乳胶制品有限公司环境影响报告书

xx市xx乳胶制品有限公司环境影响报告书xx市xx乳胶制品有限公司环境影响报告书（报批稿）建设单位：xx市xx乳胶制品有限公司编制单位：xx环境工程有限公司xx市xx乳胶制品有限公司环境影响报告书（8）VOCS本次监测期间，4个监测点位的VOCs浓度均小于0.6mg/m3，满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）的要求。（9）PM2.5根据三水监测站的数据，PM2.5日均值浓度均可达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）的二级标准。由监测数据可知，项目所在区域的SO2、NO2、PM10、TSP、PM2.5的浓度均能满足均未检出；臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界标准值；非甲烷总烃的浓度均满足《大气污染物综合排放标准详解》；VOCS的浓度均满足《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）的要求。项目所在地环境空气质量现状较好。5.3噪声环境现状评价5.3.1评价范围及监测布点本项目委托广州市大匡环境监测有限公司对此次声环境质量现状进行监测。声环境质量现状监测主要在厂区四周边界和距离较近的瓦窑岗进行，监测点共布设5个，噪声监测布点图如图5.3-1。5.3.2监测时间及频率监测时间为2016年1月20日~1月21日，连续监测2天，昼间和夜间各监测1次。5.3.3评价量选取等效连续A声级作为声环境质量评价量，表达式为：取等时间间隔进行采样，以上公式可化为：上两式中：T—测量时间，秒；Lp(t)—瞬时声级，dB(A)；Li—第i次采样声级值，dB(A)；n—测点声级采样个数，个。5.3.4评价标准本项目所处位置属于声环境评价范围内的3类区，声环境质量应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）所规定的3类区标准。瓦窑岗声环境质量应执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）所规定的2类区标准。5.3.5监测结果与评价声环境质量现状监测统计结果详见表5.3-1。表5.3-1环境噪声质量现状监测结果（Leq）单位：dB（A）序号监测点位2016-01-202016-01-21昼间夜间昼间夜间N1东面厂界外1米54.546.353.845.6N2南面厂界外1米54.146.554.746.1N3西面厂界外1米53.745.954.345.7N4北面厂界外1米55.146.355.246.7N5瓦窑岗52.745.351.744.8根据监测结果，项目所在地的声环境质量现状均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求，即噪声昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。瓦窑岗地的声环境质量现状能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准的要求，即噪声昼间≤60dB(A)、夜间≤50dB(A)可见。图5.3-1噪声监测布点图xx市xx乳胶制品有限公司环境影响报告书6运营期环境影响分析6.1大气环境影响分析6.1.1预测因子根据工程分析，本项目建成投产后废气污染源主要来源于乳胶制品车间的搅拌脱氨产生的氨气、球磨工序投料时产生的粉尘及烘干蒸汽和橡胶制品车间的捏炼工序投料时产生的粉尘、硫化、热压成型工序产生的有机废气和硫化氢。因此，本环评根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）规定中内容，及本项目生产工艺，结合本项目工程分析的污染物分析，本环评确定选取生产工艺中对应生产线产生的氨气及粉尘作为本项目的预测因子。6.1.2污染源计算清单根据工程分析内容，主要污染物的污染源强见表6.1-1和表6.1-2。表6.1-1本项目废气点源参数调查一览表排气筒编号排放源排气筒高度m排气筒内径m烟气量m3/h烟气出口温度K年排放小时数h排放源强kg/h评价标准mg/m3符号HDVTHrQ/1#氨气150.51200029337440.0760.24#非甲烷总烃150.5200035344800.00072.0H2S150.5200035344800.000040.01表6.1-2无组织排放源强大气环境防护距离参数排放源污染物评价标准(mg/m3)源强（kg/h）高度（m）长（m）宽（m）搅拌车间氨气0.20.0846705球磨车间颗粒物0.450.024655捏炼车间颗粒物0.450.04261010硫化、热压成型车间非甲烷总烃2.00.00076505H2S0.010.000046.1.3预测模式本环评根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中规定，对于三级评价项目可不进行对环境空气保护目标、网格点处的地面浓度和评价范围内的最大地面小时浓度、最大地面日均浓度、最大地面年平均浓度的预测。因此，本报告采用HJ2.2-2008中推荐的估算模式进行估算分析。根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中的规定，三级评价不需要进行预测，可利用推荐模式中的估算模式，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。式中：Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci——采用估算模式-计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i——第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。6.1.4气象参数根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）的要求，本项目大气环境评价等级为三级。气象数据采用距离项目选址最近的三水气象站近20年（1994-2013）的主要气候统计资料，该气象站为一般气象站（区站号：59279），位于三水区西南街道芦西路，距本项目约7.5km。表6.1-3三水区气象站近20年（1994~2013年）的主要气候资料统计表项目数值年平均风速(m/s)2.3最大风速(m/s)及出现的时间13.8相应风向：NNE出现时间：2012年7月24日年平均气温（℃）22.5极端最高气温（℃）及出现的时间39.1出现时间：2003年7月15日极端最低气温（℃）及出现的时间1.5出现时间：2010年12月17日年平均相对湿度（%）76年均降水量（mm）1688.3年最大降水量（mm）及出现的时间最大值：2335.4mm出现时间：2001年年最小降水量（mm）及出现的时间最小值：1273.3mm出现时间：2004年年平均日照时数（h）1487.2表6.1-4三水区累年各月平均风速（m/s）月份123456789101112风速2.22.02.5表6.1-5三水区累年各月平均气温（℃）月份123456789101112气温13.215.317.922.629.127.624.720.215.3表6.1-6三水区累年各风向频率（%）风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC最多风向风频24.09.8N图6.1-1三水气象站风向玫瑰图6.1.5估算结果分析废气污染源对周边环境影响分析项目废气污染源对大气环境的影响条件表6.1-7项目点源各污染物浓度估算结果距源中心下风向距离D（m）氨气非甲烷总烃H2S预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）101.64E-1203.84E-1302.19E-1401000.0055432.776.19E-0503.54E-060.042000.0055012.754.45E-0502.54E-060.033000.0050072.52.54E-0501.45E-060.014000.0038441.922.37E-0501.36E-060.015000.0029521.482.04E-0501.17E-060.016000.0023281.161.72E-0509.85E-070.017000.0018860.941.46E-0508.34E-070.018000.0015660.781.25E-0507.14E-070.019000.0013270.661.08E-0506.18E-070.0110000.0011430.579.48E-0605.42E-070.0111000.00099870.58.39E-0604.79E-07012000.00088330.447.50E-0604.28E-07013000.00078920.396.75E-0603.86E-07014000.00071140.366.13E-0603.50E-07015000.00064620.325.60E-0603.20E-07016000.00059090.35.15E-0602.94E-07017000.00054360.274.75E-0602.72E-07018000.00050260.254.41E-0602.52E-07019000.00046690.234.11E-0602.35E-07020000.00043550.223.85E-0602.20E-07021000.00040780.23.61E-0602.06E-07022000.00038310.193.40E-0601.94E-07023000.00036110.183.21E-0601.83E-07024000.00034120.173.04E-0601.74E-07025000.00032330.162.88E-0601.65E-070101.64E-1203.84E-1302.19E-140最大值0.0055572.78（96m）6.44E-050（86m）3.68E-060.04（86m）表6.1-8项目面源各污染物浓度估算结果距源中心下风向距离D（m）搅拌车间球磨车间捏炼车间硫化、热压成型车间氨气颗粒物颗粒物非甲烷总烃H2S预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）预测浓度Ci(mg/m3)占标率Pi（%）100.0073253.660.0058051.290.0091352.030.00037680.022.15E-050.221000.011015.50.0094552.10.016133.580.00054790.033.13E-050.312000.0038481.920.0032490.720.005651.260.00019130.011.09E-050.113000.0019140.960.0016280.360.0028420.639.54E-0505.45E-060.054000.0011670.580.0009960.220.00174050.395.83E-0503.33E-060.035000.00080050.40.00068350.150.00119650.274.00E-0502.29E-060.026000.0005910.30.00050550.110.00088450.22.95E-0501.69E-060.027000.00045930.230.0003930.090.0006880.152.30E-0501.31E-060.018000.00037060.190.00031720.070.0005550.121.85E-0501.06E-060.019000.00030750.150.00026340.060.00046090.11.54E-0508.78E-070.0110000.00026090.130.00022350.050.00039110.091.30E-0507.45E-070.0111000.00022530.110.0001930.040.00033780.081.13E-0506.44E-070.0112000.00019740.10.00016910.040.0002960.079.87E-0605.64E-070.0113000.00017510.090.000150.030.00026250.068.75E-0605.00E-070.0114000.00015680.080.00013440.030.00023520.057.84E-0604.48E-07015000.00014170.070.00012140.030.00021250.057.08E-0604.05E-07016000.0001290.060.00011060.020.00019350.046.45E-0603.69E-07017000.00011820.060.00010130.020.00017730.045.91E-0603.38E-07018000.00010890.050.000093350.020.00016340.045.45E-0603.11E-07019000.00010090.050.00008650.020.00015140.035.05E-0602.88E-07020009.39E-050.050.00008050.020.00014080.034.69E-0602.68E-07021008.77E-050.040.00007520.020.00013160.034.39E-0602.51E-07022008.23E-050.040.00007050.020.00012340.034.11E-0602.35E-07023007.74E-050.040.00006630.010.00011610.033.87E-0602.21E-07024007.30E-050.040.00006260.010.000110.023.65E-0602.09E-07025006.91E-050.030.00005920.010.0001040.023.45E-0601.97E-070最大值0.01356.75（72m）0.018134.03（31m）0.028236.27（33m）0.00070140.04（69m）4.01E-050.4（69m）从估算结果可以看出：项目排放的氨气、颗粒物、非甲烷总烃、H2S的最大落地浓度占标率均小于10%。可见，项目排放的废气对环境的影响较小。废气污染源对敏感点环境影响分析条件分别对北面居民楼、瓦窑岗。根据项目自身特点，对项目最近敏感点的影响估算最大落地浓度及占标率的贡献值，见表6.1-9和表6.1-10。表6.1-9污染物在最近敏感点处的贡献浓度值敏感点名称北面居民楼瓦窑岗排气口1#距离(米）95220氨气落地浓度(mg/m3)0.0055560.005613占标率（%）2.782.81排气口4#距离(米）110200非甲烷总烃落地浓度(mg/m3)6.327E-54.446E-5占标率（%）0.000.00H2S落地浓度(mg/m3)3.616E-62.541E-6占标率（%）0.040.03搅拌车间距离(米）65190氨气落地浓度(mg/m3)0.013180.004198占标率（%）6.592.1球磨车间距离(米）120240颗粒物落地浓度(mg/m3)0.007350.002386占标率（%）1.630.53捏炼车间距离(米）85200颗粒物落地浓度(mg/m3)0.019380.00565占标率（%）4.311.26硫化、热压成型车间距离(米）95180非甲烷总烃落地浓度(mg/m3)0.00057990.0002284占标率（%）0.030.01H2S落地浓度(mg/m3)3.314E-51.305E-5占标率（%）0.330.13表6.1-10各污染物对敏感点的影响汇总表污染物敏感点氨气非甲烷总烃H2S颗粒物北面居民楼落地浓度（mg/m3）0.0187360.000643173.6756E-50.02673占标率（%）9.370.030.375.94瓦窑岗落地浓度（mg/m3）0.0098110.000272861.5591E-50.008036占标率（%）4.910.010.161.79由表6.1-9和表6.1-10可知，项目废气排放对项目周边的环境敏感点影响较小，不会对其环境空气质量造成不良的影响。6.1.7大气环境防护距离（1）大气环境防护距离确定方法和原则该项目大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离。推荐模式计算出的距离是以污染源中心点为起点的控制距离，并结合厂区平面布置图，确定控制距离范围，超出厂界以外的范围，即为项目大气环境防护区域。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。当无组织源排放多种污染物时，应分别计算，并按计算结果的最大值确定其大气环境防护距离。（2）大气环境防护距离计算结果及分析根据推荐模式计算本项目各车间的大气防护距离结果见表6.1-11。表6.1-11无组织排放源大气环境防护距离计算结果排放源污染物评价标准(mg/m3)源强（kg/h）高度（m）长（m）宽（m）计算结果搅拌车间氨气0.20.0846705无超标点球磨车间颗粒物0.450.024655无超标点捏炼车间颗粒物0.450.04261010无超标点硫化、热压成型车间非甲烷总烃2.00.00076505无超标点H2S0.010.00004无超标点由大气环境导则推荐模式计算结果知，项目各生产车间的大气防护距离估算值均为无超标点，本项目可不设大气环境防护距离。6.1.8卫生防护距离卫生防护距离是指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。国家颁布了一系列的标准规定了一些行业必须设置的卫生防护距离。按照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB／T3840－91）中卫生防护距离计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3；L——工业企业所需卫生防护距离，m；r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S(m2)计算，m；A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别分别选取。Qc——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；当按上式计算的L值在两级之间时，取偏宽的一级。具体取值根据表6-1-12选取。表6-1-12卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L（m）L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业企业大气污染源构成类别1)ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<22～4>4400700530400470350400350260400700530400470350400350260803802908025019080190140B<2>20.010.0210.0150.0360.0150.036C<2>21.851.851.791.771.791.77D<2>20.780.840.780.840.570.76注:1)工业企业大气污染源构成为三类:Ⅰ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的三分之一者。Ⅱ类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的三分之一，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无组织排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。Ⅲ类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，且无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。本项目所在地近5年平均风速为2.2m/s，卫生防护距离设定在1000m内，项目搅拌车间和硫化、热压成型车间大气污染源属于II类，故参数选取为：A=470；B=0.021；C=1.85；D=0.84；项目球磨车间和捏炼车间大气污染源属于Ⅲ类，故参数选取为：A=350；B=0.021；C=1.85；D=0.84；根据上述公式，本项目卫生防护距离计算结果见表6.1-13。表6.1-13卫生防护距离计算结果一览表排放源污染物评价标准(mg/m3)源强（kg/h）计算参数计算结果（m）防护距离（m）ABCD搅拌车间氨气0.20.0844700.0211.850.8441.03550球磨车间颗粒物0.450.0243500.0211.850.8413.30050捏炼车间颗粒物0.450.0423500.0211.850.8415.10750硫化、热压成型车间非甲烷总烃2.00.00074700.0211.850.840.01250H2S0.010.000040.21250根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)规定，卫生防护距离在100m之内时，级差为50m，超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m。两种或两种以上的有害气体卫生防护距离在用一级别时，该企业的卫生防护距离级别应提高一级。因此，由于硫化、热压成型车间有两种或两种以上的有害气体卫生防护距离在用一级别，因此提升一级，卫生防护距离取100m。其余车间的卫生防护距离取50m。卫生防护距离包络线图见图6.1-2。图6.1-2项目卫生防护距离包络线图图7.1-8项目卫生防护距离包络线图图7.1-8项目卫生防护距离包络线图根据土地利用规划，卫生防护距离包络线内土地规划为工业用地。企业宿舍楼均为倒班宿舍，为企业员工提供生活方便供临时休息，不提供长期居住，故项目卫生防护距离内无自然村落、学校、医院等环境敏感点。6.2水环境影响分析6.2.1地表水环境影响分析排放方案与源强分析（1）污水排放方案本项目建成后所排放的废水主要为生产废水和生活污水，污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等，生产废水经沉淀池预处理，一般生活污水经三级化粪池预处理，食堂含油废水经隔油隔渣预处理后由市政污水管网排入念塘污水处理厂集中处理，达到污水厂出水指标后排入白岭涌-下巴水涌。（2）项目水污染物源强分析本项目外排废水各污染物的排放源强，见表6.2-1。表6.2-1本项目外排废水各污染物排放情况污水去向废水量污染因子排放浓度（mg/L）排放量（t/a）念塘污水处理厂接管标准排入念塘污水处理厂前（综合废水）44.46m3/d（12448.8m3/a）CODCr3854.791000BOD52372.95450SS2853.55600氨氮130.16/进入念塘污水处理厂处理后44.46m3/d（12448.8m3/a）CODCr801.00/BOD5200.25/SS500.62/氨氮100.12/由表6.2-1可知，项目产生的废水经过预处理后，可达到念塘污水处理厂接管标准。念塘污水处理厂接纳本项目废水可行性分析（1）念塘污水处理厂基本情况根据《xx市三水区大塘污水处理有限公司中水回用项目环境影响报告书》：三水工业园区大塘园共建成了处理规模为7.6万吨/日的大塘综合污水处理厂，目前接收大塘工业园区企业废水7.4万吨/天，最终外排废水量3.6万吨/天，纳污水体为白岭涌。xx市三水区大塘污水处理有限公司投资兴建了大塘污水处理厂，一期3.6万吨/日采用生化处理与物化处理相结合的处理方式，包括预处理、物化处理、生化处理和氧化处理四个阶段，达标后由4.5公里的地下箱涵引至白岭涌上游排放，首组于2007年通过xx市环境保护局环保竣工验收，一期第二组0.9万吨/日于2007年通过xx市环境保护局环保竣工验收；二期1.8万吨/日采用淹没式生物膜法生化处理与物化处理相结合的处理方式，达标后由4.5公里的地下箱涵引至白岭涌上游排放，于2009年通过环保竣工验收。2008年以后，三水区大塘污水处理有限公司扩建2万吨/日处理量漂染废水处理工程且增加中水回用装置和人工湿地，此工程也分三期建设，首期人工湿地及中水回用0.5万吨/日2008年通过xx市环境保护局的环保竣工验收；二期人工湿地及中水回用0.8万吨/日2009年通过xx市环境保护局的环保竣工验收；三期漂染废水处理工程、人工湿地及中水回用于2011年通过xx市环境保护局的环保竣工验收。2012年三水区大塘污水处理有限公司念塘污水处理厂四期污水改造工程及新增2万m3/d中水回用工程，至此，念塘污水处理厂实际进水处理量达7.4万吨/日，包括5.4万吨/日的生活污水处理和工业废水处理能力，2万吨/日的漂染废水处理能力。念塘污水处理厂接纳工业园区内管网所至全部企业的工业污水和生活污水。念塘污水处理厂排放口设置在白岭涌上游，与厂区通过4.5公里的地下箱涵连通，尾水排放口安装有自动在线监测装置，与受纳水体之间有148亩的人工湿地作为缓冲带。目前，念塘污水处理厂COD可稳定控制在50mg/L左右，排放废水水质达到了设计标准，优于（DB44/26-2001）第二时段一级标准。污水处理厂设计进水水质要求为CODCr≤1000mg/L、BOD5≤450mg/L、SS≤600mg/L、PH5~12、硫化物≤20mg/L、色度≤600倍。（2）污水处理厂纳污范围根据《关于xx市三水区大塘污水处理有限公司念塘3.6万吨/日污水处理厂建设项目环境影响报告书》、《xx市三水区大塘污水处理有限公司念塘污水处理厂扩建2万吨/日漂染废水处理工程和人工湿地及中水回用工程环境影响报告书》和《念塘污水处理厂四期污水改造工程及新增2万m3/d中水回用工程环境影响报告书》，以及《广东xx三水工业园区大塘园规划跟踪评价环境影响报告书》，念塘污水处理厂接纳工业园区内管网所至全部企业的工业污水和生活污水，其服务范围内的污水经企业必要的预处理后，由园区管网接至污水厂内统一集中处理。综合污水管网建设已经完成，本项目属于念塘污水处理厂的纳污范围。（3）项目纳污可行性分析本项目位于三水工业区大塘园A区，在污水处理厂的纳污范围，污水管网已全部铺设完成。念塘污水处理厂经扩建后，目前其污水处理量达到7.4万吨/天，处理能力增大。本项目建设投入使用后总废水排放量44.46m³/d(12448.8m3/a)，其中项目生产废水由沉淀池处理后再汇入市政污水管网引至念塘污水处理厂进行处理，可见，项目生产废水水质可达到念塘污水处理厂进水水质要求，废水中不含铅、铜等生物毒性物质，满足污水厂对进水水质的要求，且目前厂区所在区域污水管网已铺设完善，因此，本环评认为本项目生产废水和生活污水在厂区内自行处理达到念塘污水处理厂进水水质要求，以及符合念塘污水处理厂分配的排水总量指标后，项目生产废水和生活污水汇入念塘污水处理厂集中处理是可行的。区域水污染物排放削减计划念塘污水处理厂尾水经处理达标后排入白岭涌再汇入下把水涌。白岭涌发源于广州市花都区西北部的黄竹塱，径直往南流向下把水村后进入花都与大塘镇鹅寮村边界，继续南流再折往东南重新流入花都区境内，最后流入九曲河。其下游与九曲河交界附近称为下把水涌，全长约6公里。从地表水现状监测结果可知，目前项目周边纳污水体水质已超标，因此，在工业园发展的同时，为了不增加纳污水体污染负荷，xx市三水区大塘污水处理有限公司新建2万吨/天的废水回用工程，利用污水厂尾水再经过人工湿地及深度处理后回用到工业区内的企业。另一方面，为增加白岭涌上游的来水量，已完成对海仔泵站的排灌改造提升工程，设置有3台水泵，可达到5方/秒流量，可达到冲污要求的流量；大塘涌下游南昌闸已在2009年的11月份建设完毕，充分发挥蓄水排灌功能，保证社坦涌有足够水位引水入白岭涌。根据《xx市三水区大塘污水处理有限公司念塘3.6万吨/日污水处理厂建设项目环境影响报告书（报批搞）》的评价结论知，在保证白岭涌常年保持一定引水流量（2m3/s）且念塘污水处理厂正常生产保证达标排放的情况下，白岭涌下游水质可维持Ⅳ类标准。这些工程的完工有限改善了内河河涌水质，保证白岭涌具备纳污水体的环境容量和引水流量的落实，故在确保执行污水处理厂环评批复的要求，缓解与下游地区的环境矛盾和冲突，为确保引水水质与水量，平时保证安排海仔口泵站开动2台水泵全体工作，南昌水闸落闸蓄水，运河水流通畅，目前镇内及下游交界河涌水质稳定。目前污水处理厂正与中科院进行排放废水深化处理合作，中试已基本完成，正式投产后COD可常年控制在55mg/L以下，色度控制在20以下，再流入白岭涌人工湿地处理，水质有望再进一步提升。大塘镇通过BOT建设模式建设城区配套的污水处理厂，该项目总投资为1200万元，分两期建设，采用微晶硅藻土技术，排放出水水质好，不带入二次污染物，首期4000吨/天日处理规模工程在2010年9月份已完工并投入运行，各项排放指标稳定达标，COD可稳定控制在20mg/L左右，处理效果良好，目前实际处理水量约为3000吨。海仔口泵站的改建和城镇生活污水处理厂等的建设将改善纳污水体白岭涌和下把水涌的水质状况，为当地经济建设发展腾出容量。地表水环境影响评价小结据上述分析可知，本项目外排的废水水质满足污水处理厂的进水设计水质，且废水排放量占念塘水处理厂处理能力比例较小，污水处理厂能接纳本项目排放的废水。本项目外排废水经念塘污水处理厂二级生化处理达标后排入白岭涌，最终汇入下把水涌，不会对白岭涌及下把水涌水环境质量产生明显影响。虽然项目外排废水不会对纳污水体产生明显影响，但鉴于项目纳污水体水质已超标的实际情况，应实施区域消减计划，减少废水污染物排放，改善白岭涌和下把水涌水质状况。6.2.2地下水环境影响分析（1）污染途径污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的。项目投产后全厂污水总产生量约44.46m³/d(12448.8m3/a)，废水中主要污染因子为CODCr、BOD5、SS、氨氮均经厂内预处理后排入市政污水管网，进入念塘污水处理厂集中处理，经念塘污水处理厂处理后达标排放污染物含量较低，对附近地下水环境影响较小。因此，根据项目特点及项目所处区域的地质情况综合分析，本项目在营运期其间可能对下水造成污染的途径主要有：沉淀池、三级化粪池、应急池等，及固体废物集中堆放场地等发生泄漏造成污水下渗对地下水造成的污染。（2）环境影响分析正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。本项目在生产过程中不直接接触地下水，且本项目营运期用水由自来水供应，不对地下水开采，项目所在场地内没有地下水的集中饮用水源地，故本项目在营运期对地下水位基本无影响。但若废水或废液发生渗漏，污染物会很快穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水造成一定的污染，因此建设单位需设置一些必要的措施。6.3声环境影响分析6.3.1项目主要噪声源及所在位置噪声来源主要包括脱水机、发泡机、空压机、增压机、搅拌机、球磨机、加热成型流水线、捏炼机、热压成型机等生产设备运行时产生的噪声，噪声值为60~85dB(A)。各生产设备噪声源，见下表。表6.3-1本项目噪声源强及措施一览表生产车间主要产噪设备数量单台设备噪声产生声级dB(A)叠加值dB(A)消声措施乳胶制品车间搅拌机14台6092.5车间墙体隔声，设备隔声罩、消声器、减震等措施。发泡机4台70空压机1台85球磨机3台70加热成型流水线3条80脱水机2台60橡胶制品车间密炼机1台7586.5开炼机2台75空压机1台85压延机1台80热压成型机2台70切边机1台75切胶机1台806.3.2声环境预测方案本环评对项目主要噪声设备按，因此，本项目将全厂主要噪声源噪声值进行叠加后以生产车间为边界分别预测项目厂界噪声的贡献值。6.3.3声环境预测模式根据《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ2.4-2009），工业噪声源有室外和室内两种，应分别计算。（1）单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式①已知靠近声源处某点的倍频带声压级Lp（r0）时，相同方向预测点位置的倍频带声压级Lp（r）可按以下公式计算：式中：A—倍频带衰减，dB；Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB；Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。②预测点的A声级LA（r），可利用8个倍频带的声压级按公式计算：式中：Lpi（r）—预测点（r），第i倍频带声压级，dB；ΔLi—i倍频带A计权网络修正值，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法①计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q——指向性因数：通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R——房间常数：R=Sa/(1-a)，S为房间内表面面积，m2；a为平均吸声系数。r——声源到靠近围护结构某点处的距离，m。②计算出所有室内声源在围护结构处产生的i倍频带叠加声压级：式中：Lp1i(T)——靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij——室内j声源i倍频带的声压级，dB；③在室内近似为扩散声场地，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：Lp2i(T)——靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；TLi——围护结构i倍频带的隔声量，dB；④将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位地透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。⑤按室外声源预测方法计算预测点处的A声级。（3）设第i个室外声源在预是点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间为ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj——在T时间内j声源工作时间，s；ti——在T时间内i声源工作时间，s；T——用于计算等效声级的时间，s；N——室外声源个数；M——等效室外声源个数；（4）预测点的预测等效声级（Leq）计算：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点背景值，dB(A)。6.3.4预测结果根据上式预测公式，本项目的点声源距最近厂区边界的预测结果详见下表。表6.3-2本项目噪声对最近边界的预测结果单位：分贝声源位置乳胶车间橡胶制品车间室内源强92.586.5室外等效源强46.343距边界的距离和声压级东0米，46.3dB(A)40米，11dB(A)南0米，46.3dB(A)4米，31dB(A)西68米，9.6dB(A)0米，43dB(A)北5米，32.3dB(A)50米，9dB(A)对边界贡献值东46.3南46.4西43北32.3评价标准昼间65夜间55本项目属于新建项目，以贡献值作为其评价量，根据预测结果可知，本项目车间的生产噪声对边界贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。6.3.5降噪措施及降噪效果分析经预测可知，边界噪声叠加效应下，项目各边界均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。为减少在本项目实施后，即全厂生产设备均投入使用后产生的噪声对周围环境的影响，本环评要求建设单位采取相应的降噪措施：（1）选用低噪声设备，并进行合理布局，将高噪声设备置于车间中部远离窗口位置。（2）在安装设计上，均应对生产设备底座安装采取减振措施，并对吸排气系统采取二级消声措施。（3）从声源上控制，定期对其进行检修，保证高噪声设备的良好工况，以尽量减少不必要的设备破旧引起的噪声污染。（4）从传声途径上进行降噪，安装隔声罩，尽量削减噪声影响强度。因此，本项目生产过程中产生的噪声经上述消声、隔声防治措施后，对周围声环境不会产生明显的影响。6.4固体废物环境影响分析（1）乳胶制品车间产生的边角料乳胶制品车间产生的边角料收集后交由资源回收商回收利用。（2）橡胶制品车间产生的边角料此部分边角料及不合格产品经切胶机处理后回用于生产。（3）生活垃圾生活垃圾中的成分比较复杂，包括食物垃圾、废纸、木块、布、金属、杂品、玻璃、粪便等，其中部分是可以回收利用的。生活垃圾除一部分会有异味或恶臭外，还有很大部分会在微生物和细菌的作用下发生腐烂，也成为蚊蝇滋生、病菌繁殖、老鼠肆虐的场所，是引发流行性疾病的重要发生源，因此本项目产生的生活垃圾应收集到规定的垃圾桶，不能随意丢弃至厂区周边。生活垃圾委托环卫部门每天统一清运。（5）饱和吸收液项目运营期间将产生饱和吸收液，属于危险废物，应交有资质单位处理。（6）小结综上所述，本项目分类收集、回收、处置固体废物的措施安全有效，去向明确。经上述“资源化、减量化、无害化”处置后，对环境的危害性大大减少。可将固废对周围环境产生的影响减少到最低限度，不会对周围环境产生明显的影响。7环境风险评价在工程项目建设和生产运行过程中，由于自然或人为因素所酿成的泄漏、爆炸、火灾、中毒等后果十分严重，造成污染、人身伤害或财产损失的事故属于风险事故。《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号），及《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号），要求从源头上防范环境风险，防止重大环境污染事件对人民群众生命财产安全造成危害和损失。7.1风险评价目的环境风险评价的目的是通过风险（危险）甄别、危害框定、预测项目建设和远行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏及其可能造成的环境（或健康）风险、即对环境产生的物理性、化学性或生物性的作用及其造成的环境变化和对人类健康和福利的可能影响，进行系统的分析和评估，并提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。根据国家环境保护局(90)环管字057号文《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》的精神，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），并根据项目的性质，确定项目在生产过程中可能存在的环境风险，并提出工程风险事故的防范措施和应急对策。7.2重大危险源辨识（1）物质辨识经对拟建项目生产原辅材料和生产产品的物理化学性质分析，根据《建设项目环境风险评价技术导则》附录A（规范性附录）中表1物质危险性标准，详见表7.2-1。表7.2-1物质危险性标准表性质序号LD50（大鼠经口）mg/kgLD50（大鼠经皮）mg/kgLD50（小鼠吸入，4小时）mg/L有毒物质1＜5＜1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LD50＜0.5325＜LD50＜20050＜LD50＜4000.5＜LD50＜2易燃物质1可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质。2易燃液体：闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质。3可燃液体：闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质。爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质。拟建项目生产过程中使用的原辅材料中无有毒、易燃物质。（2）重大危险源辨识以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源识别》（GB18218-2009）为辨识依据。重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设置或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设置或场所。单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。式中：q1，q2，……，qn为每种危险物质实际存在量，t；Q1,Q2,……,Qn为与各危险物质相对应的临界量，t。项目营运过程中需要使用和储存一定量的天然乳胶、合成乳胶、氧化锌、合成橡胶、天然橡胶、硫磺等。根据建设单位提供的资料，各原辅材料均不属于重大危险化学品，根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)附录A.1和《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)的有关规定，本项目不构成重大危险源。具体见表7.2-2表7.2-2原材料在生产过程中的使用量和储存量一览表化学品名称本项目使用情况临界量，tq/Q使用量（t/a）贮存量（t）天然乳胶45030合成乳胶1105氧化锌425碳酸钙19420天然橡胶313合成橡胶17515硫磺30.550000.00017.3评价工作等级根据导则的规定，按照评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。评价工作级别，按表7.3-1划分。表7.3-1评价工作等级（一、二级）剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），项目属于非重大污染源，故环境风险评价工作等级为二级。7.4风险识别（1）环境风险识别由于建设单位未能按安全生产监督管理局及消防局相关要求操作发生的火灾、化学品泄露等风险引起的次生环境影响。（2）污染治理设施事故产生的环境风险识别根据本报告书工程分析章节内容，xx市xx乳胶制品有限公司在正常生产情况下，其废气污染物在采取相应的防治措施后，可以达到相应标准，但如果废气防治措施出现事故，将对周边环境空气和居边的身体健康造成一定程度上的影响。7.5环境风险分析（1）次生环境污染分析发生火灾爆炸事故处理过程中引发的污染主要包括燃烧时产生的烟气、扑灭火灾产生的消防水。由于发生火灾或爆炸后，火灾对产品燃烧会产生刺鼻性气味，对周边环境存在一定的影响。厂区内一旦发生火灾爆炸等事故后，伴随在消防过程中会产生二次环境污染问题，主要体现在消防污水，如果直接经过市政管网进入纳污水体或市政污水处理厂，含高浓度污染物的消防排水将对项目附近的白岭涌、下把水涌等水体造成不利的影响，进入念塘污水处理厂则可能因冲击负荷过大，造成污水厂处理设施的瘫痪，影响污水处理效果。（2）废气处理系统事故对周边环境空气的影响分析由建设单位提供的资料，本项目外购天然乳胶中含保存剂氨水，约占原料的0.7%，虽然氨水所占比例较小，但其属于易挥发物质，当原料储罐发生泄露时，若不及时处理，则会导致天然乳胶中的保存剂氨水挥发出氨气，对周边环境造成一定的影响。7.6风险事故预防及减缓措施（1）风险管理①企业总图布置与风险防范在厂区内的总平面设计上，应严格按照国家相关规范、标准和规定以及按照安监、消防、供电、卫生等相关部门的要求进行设计。②生产过程风险防范与管理项目必须严格落实安监、消防部门对生产过程风险防范与管理的相关要求，同时自觉接受安监、消防部门的监督管理。③厂区火灾风险的防范与管理防范火灾事故是生产过程中最重要的环节，发生火灾和爆炸等一系列重大事故，由此会带来环境风险问题，项目必须严格落实安监、消防部门对物料泄漏的相关防范要求，同时自觉接受安监、消防部门的监督管理。同时，设置雨水外排口截断阀，在火灾、泄漏等事故情况下关闭截断阀门，防止消防废水通过雨水管道排入外环境。（2）次生环境问题应对措施针对火灾爆炸事故产生的消防废水必须设置容积足够的事故应急池，同时设置雨水外排口截断阀，在火灾、泄漏等事故情况下关闭截断阀门，防止消防废水通过雨水管道排入外环境。建议按安全监督管理职能部门相关要求，位于项目原料储罐区内设半封闭式的围堰，在发生原料泄露时可及时的收集并进行储存，防止天然乳胶长时间的暴露环境中。（3）废气治理措施事故性排放预防措施为了减少废气治理措施事故性排放的概率，本报告建议建设单位设厂区环保设施运营、管理专员，并与废气治理设施设计单位保持密切的联系，在发生事故时暂停生产线的运作，待废气治理设施维修后方可运行。（4）环境应急措施①泄漏、火灾等事故发生后，在向安监、消防部门报告的同时，应立即向有关环境管理部门报告，请求环境管理部门应急监测工作组进行应急监测；②环境管理部门应急监测工作组应根据污染物的扩散速度和事件发生地的气象和地域特点，确定污染物扩散范围。③根据监测结果，综合分析突发环境事件污染变化趋势，并通过专家咨询和讨论的方式，预测并报告突发污染事故的发展情况和污染物的变化情况，作为突发环境事件应急决策的依据。④事故应急池设置a.消防用水量根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）等相关技术规范，项目灭火室外消防用水量以15L/s；灭火时间按2h计算，则一次灭火室外消防用水量为108m3；本项目一次室内消防用水量为10L/s，灭火时间按2h计算，则一次灭火室内消防用水量为72m3。因此，经估算，项目的消防用水量约为180m3。项目循环水池亦用作消防水池，循环水池的容积为200m3，可满足消防用水量。b.应急事故池（兼消防废水池）为防止项目发生火灾事故后造成消防废水二次污染问题，环评要求厂方完善厂内车间、仓库等周边废水截流回收系统，建议在车间、仓库周边设置消防废水截断阀。在发生火灾事故时，项目厂区停止生产，消防废水引入雨水管网，然后开启截断阀，通过雨水管网将废水引流至事故应急池内暂时储存。根据上述估算可得，项目一次消防用水最大量为180m3，则相应产生的消防废水约为180m3。。因此，环评建议厂方应补充建设一个容积不小于180m3的应急事故池，以使满足消防废水或者事故废水的暂存。项目厂区的明面布置情况以及产区的地势走向，本报告建议将应急事故池设于厂区南侧（具体见平面布置图），应急事故池建议设置为地埋式储存池。7.7制定环境风险事故应急预案制定环境风险事故应急预案的目的是为了在发生环境风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。及时分别采取针对性措施，控制事故的进一步发展，把事故造成的破坏降至最低程度。7.8小结项目环境风险主要是由于建设单位未能按安全生产监督管理局及消防局相关要求操作发生的火灾、废气处理系统故障等风险引起的次生环境影响。为避免安全、消防风险事故发生后对环境造成的污染，建设单位首先应树立安全风险意识，并在管理过程当中强化安全风险意识。在实际工作与管理过程中，应按照安监、消防部门的要求，严格落实安全风险防患措施，并自觉接受安监、消防部门的监督管理。同时，建设单位应制定切实可行的环境风险事故应急预案，当出现事故时，要采取应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害，做好事故发生后的次生环境问题的处置工作。总的来说，本项目的建设在严格按照环保、安监、消防部门的要求，落实环境风险防患措施和应急措施后，环境风险是可以接受的。8污染防治措施及其可行性分析建设项目运营期污染防治措施的提出，主要是为了全面贯彻落实国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号），实现可持续发展的战略，使主要污染物的排放总量能得到有效控制，并结合项目的实际情况，以及根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）、《水污染治理工程技术导则》（HJ2015-2012）等污染治理工工程技术文件，提出各项防治措施使污染物达标排放为目标，对该污染防治措施的可行性进行分析。8.1营运期防治措施及可行性分析8.1.1废水防治措施及可行性分析项目废水水质本项目建成后所排放的废水主要为生产废水和生活污水，污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等，生产废水经沉淀池预处理，一般生活污水经三级化粪池预处理，食堂含油废水经隔油隔渣预处理后可达到念塘污水处理厂接管标准，由市政污水管网排入念塘污水处理厂集中处理，达到污水厂出水指标后排入白岭涌-下巴水涌。本项目废水处理工艺流程如下：发泡机的清洗废水乳胶制品清洗废水园区污水管网念塘污水处理厂厂区污水总排口沉淀池车间地面清洗废水三级化粪池生活污水隔油隔渣池食堂含油污水发泡机的清洗废水乳胶制品清洗废水园区污水管网念塘污水处理厂厂区污水总排口沉淀池车间地面清洗废水三级化粪池生活污水隔油隔渣池食堂含油污水经济技术可行性分析结论（1）技术可行性分析本项目污水进入念塘污水处理厂处理可行分析从以下几个方面分析：①污水处理厂概况根据《xx市三水区大塘污水处理有限公司中水回用项目环境影响报告书》：三水工业园区大塘园共建成了处理规模为7.6万吨/日的大塘综合污水处理厂，目前接收大塘工业园区企业废水7.4万吨/天，最终外排废水量3.6万吨/天，纳污水体为白岭涌。xx市三水区大塘污水处理有限公司投资兴建了大塘污水处理厂，一期3.6万吨/日采用生化处理与物化处理相结合的处理方式，包括预处理、物化处理、生化处理和氧化处理四个阶段，达标后由4.5公里的地下箱涵引至白岭涌上游排放，首组于2007年通过xx市环境保护局环保竣工验收，一期第二组0.9万吨/日于2007年通过xx市环境保护局环保竣工验收；二期1.8万吨/日采用淹没式生物膜法生化处理与物化处理相结合的处理方式，达标后由4.5公里的地下箱涵引至白岭涌上游排放，于2009年通过环保竣工验收。2008年以后，三水区大塘污水处理有限公司扩建2万吨/日处理量漂染废水处理工程且增加中水回用装置和人工湿地，此工程也分三期建设，首期人工湿地及中水回用0.5万吨/日2008年通过xx市环境保护局的环保竣工验收；二期人工湿地及中水回用0.8万吨/日2009年通过xx市环境保护局的环保竣工验收；三期漂染废水处理工程、人工湿地及中水回用于2011年通过xx市环境保护局的环保竣工验收。2012年三水区大塘污水处理有限公司念塘污水处理厂四期污水改造工程及新增2万m3/d中水回用工程，至此，念塘污水处理厂实际进水处理量达7.4万吨/日，包括5.4万吨/日的生活污水处理和工业废水处理能力，2万吨/日的漂染废水处理能力。念塘污水处理厂接纳工业园区内管网所至全部企业的工业污水和生活污水。念塘污水处理厂排放口设置在白岭涌上游，与厂区通过4.5公里的地下箱涵连通，尾水排放口安装有自动在线监测装置，与受纳水体之间有148亩的人工湿地作为缓冲带。目前，念塘污水处理厂COD可稳定控制在50mg/L左右，排放废水水质达到了设计标准，优于（DB44/26-2001）第二时段一级标准。污水处理厂设计进水水质要求为CODCr≤1000mg/L、BOD5≤450mg/L、SS≤600mg/L、PH5~12、硫化物≤20mg/L、色度≤600倍。②污水处理厂处理工艺xx市三水区大塘污水处理有限公司念塘污水处理厂位于xx市三水区大塘镇，是为三水工业区大塘园配套的市政工程，目前接收大塘工业园区企业废水7.4万吨/天，最终外排废水量3.6万吨/天，纳污水体为白岭涌。本项目废水主要为乳胶制品清洗、设备清洗等过程产生的生产废水和生活污水，经预处理后，其外排废水能满足污水厂进水水质要求。念塘污水处理厂目前处理规模为7.6万吨/日，其中丝光强碱废水1.5万吨/日，牛仔布废水0.7万吨/日，印染及其他废水5.4万吨/日。处理工艺为原水→调节→初沉→中转→二沉→生化→三沉→臭氧反应池→氧化塘→2#中水回用系统（并行：氧化塘→1#中水回用系统）。③、污水处理厂进水水质符合性按三水工业区大塘园规划要求，园区内所有工业污水统一纳入污水处理厂处理。污水处理厂分四期建设，一、二期是3.6万吨/日的污水处理工程，2万吨/日废水处理工程和人工湿地及中水回用工程已获环保审批，并已正式投产；四期污水改造工程及新增2万吨/日中水回用工程于2012年11月获得环保审批，已投入试运行；目前念塘污水处理厂实际处理能力为7.4万m3/d。污水厂从2004年开始到目前的总投资约1.4亿元，在2009年年初会议后投入资金约2500万元，通过不断改善和完善工艺设备，CODCr可稳定控制在50mg/L以下，念塘污水处理厂尾水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级标准及《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）及其修改单（中华人民共和国环境保护部公告2015年第19、41号，即暂缓执行GB4287-2012中表2和表3的苯胺类、六价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表1相关要求；以及暂缓实施GB224287-2012修改单中“废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到直接排放限值”）的严者。本项目所产生污水以生活污水和清洗废水为主，经类比分析，这类废水水质可生化性好，污染物质较简单，一般情况下生活污水经预处理后，汇入市政污水管网，在污水纳管水质可满足念塘污水处理厂进水水质要求。④、污水处理工艺相符性项目外排废水主要特征污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等。经类比分析，项目污水可生化性好，污染物质较简单。而污水处理厂采用的废水处理工艺为预处理、物化处理、生化处理和氧化处理，由此可见，项目外排废水与污水处理厂处理工艺无冲突不，会对污水处理厂造成较大的冲击。（2）经济可行性分析在经济方面，由城市污水处理厂集中处理，建设单位只需进行污水的预处理，包括化粪池、沉淀池等建造，预计总投入约4万，主要为土建及管道铺设费用，仅占项目总投资100万元的4%。因此，项目废水经预处理后进入念塘污水处理厂处理达标后排放，从经济方面也是可行的。8.1.2废气防治措施及可行性分析本项目废气污染源主要来源于乳胶制品车间的搅拌脱氨过程中产生的氨气、球磨投料时产生的粉尘、加热成型及烘干产生的蒸汽和橡胶制品车间的捏炼时产生的粉尘、硫化、热压成型工序产生的有机废气和硫化氢。（1）粉尘治理措施可行性分析在球磨和捏炼过程中为封闭式运行，因此，该工序产生的粉尘主要来源于投料过程逸散的少量粉尘。本项目采用半封闭式的人工投料方式进行投料，即由人工直接将粉料包装袋袋口塞入设备的入料口内将粉料倒入设备内，在此过程中会有少量的粉尘产生，为无组织排放。根据建设单位提供的资料，由于项目球磨机和捏炼机入料口专为投料设置的一个粉料投料口，直径较小，可有效的减少投料过程中粉料的散发量，为了进一步减少粉尘对车间空气环境及周围敏感点的影响和保障工人健康，本环评建议建设单位采取下列措施：①对厂区进行合理的布局，并加强生产车间内通风。②加强对厂区内的管理，保持车间内的环境清洁，定时清理车间内的粉尘。③规范员工操作方式，减少人为操作不当加大粉尘的产生量。采取以上措施后，项目粉尘排放浓度可达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）无组织排放监控浓度限值，对项目内的员工、周围大气环境及附近敏感点的影响较小。（2）加热成型及烘干产生蒸汽分析本项目在加热成型的过程中，使用蒸汽进行加热，为了防止蒸汽加热产生的冷凝水影响产品质量，故建设单位于烘干线前端和末端各设1个排气筒（2#和3#）排放烘干线内的水蒸汽，对周边环境影响不大。项目产品经清洗脱水后需放置烘干室内进行烘干，烘干采用蒸汽间接加热，产生的蒸汽通过烘干室排气扇于车间内无组织排放。（3）氨气治理措施可行性分析①治理措施多方案比选氨气净化的方法有活性炭吸附法、水喷淋吸收法。各种方法的主要优缺点见表8.1-1。表8.1-1氨气主要净化方法比较方法活性炭吸附法水喷淋吸收法原理废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化以水作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化优点可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气；溶剂可回收，进行有效利用；处理程度可以控制；效率高，运转费用低。设备费用低，运转费用少；无爆炸、火灾等危险，安全性高；适宜处理喷漆室和挥发室排出废气缺点活性炭的再生和补充需要花费的费用多；在处理喷漆室废气时要预先除漆雾对涂料品种有限制投资额度投资一般投资一般处理效果良良运营管理需定期更换废活性炭运营较为简易适用范围适用常温、低浓度、废气量较小时的废气治理适用于高、低浓度废气由上表可知，两种方法各有优缺点，适用于不同的情况。由于本项目氨气的产生量较少，两种方法均能满足本项目氨气的去除，但水喷淋吸收法更具有性价比，故本报告建议采用水喷淋吸收法。②本项目氨气处理工艺本项目氨气处理工艺详见下图：图8.1-1项目氨气处理工艺图8.1-2项目氨气处理装置连接图由于氨气极易溶于水，故通过水吸收除去氨气。氨或称“氨气”，氮和氢的化合物，分子式为NH₃，是一种无色气体，有刺激气味，易溶于水，氨在水中的反应可表示为：NH3+H2O=NH3·H2O。经水吸收后形成的含氨废水通过加入稀硫酸中和反应后可循环回用。据工程分析，上述治理措施操作简单、处理效率高、技术成熟，能满足本项目氨气处理的要求，使废气经处理后排放浓度能达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准限值。（4）有机废气和硫化氢治理措施可行性分析①治理措施多方案比选有机废气的净化方法有等离子净化法、活性炭吸附法、直接燃烧法、吸收法、冷凝法等。各种方法的主要优缺点见表8.1-2。表8.1-2有机废气主要净化方法比较方法等离子净化法活性炭吸附法直接燃烧法吸收法冷凝法原理采用高压发生器形成低温等离子体，在平面能量约5ev的大量电子作用下，使通过净化器的有机废气分子转化成各种活性粒子，与空气中O2结合生成H2O、CO2等低分子无害物质。废气的分子扩散到固体吸附剂表面，有害成分被吸附而达到净化废气引入燃烧室与火焰直接接触，使有害物燃烧生成CO2和H2O，使废气净化液体作为吸收剂，使废气中有害气体被吸收剂所吸收从而达到净化降低有害气体的温度，能使其某些成分冷凝成液体的原理优点占地少，设备体积小；维护方便，使用寿命长；无二次污染。可处理含有低浓度的碳氢化合物和低温废气；溶剂可回收，进行有效利用；处理程度可以控制；效率高，运转费用低。燃烧效率高，管理容易；仅烧嘴需经常维护，维护简单；装置占地面积小；不稳定因素少，可靠性高设备费用低，运转费用少；无爆炸、火灾等危险，安全性高；设备、操作条件简单，回收物质纯度高缺点属于新兴工艺，工艺没有传统处理成熟；设备保养和维护要求较高；活性炭的再生和补充需要花费的费用多；在处理喷漆室废气时要预先除漆雾处理温度高，需燃料费高；燃烧装置、燃烧室、热回收装置等设备造价高；处理像喷漆室浓度低、风量大的废气不经济需要对产生废水进行二次处理净化效率较低投资额度投资一般投资一般投资较大投资一般投资较小处理效果良良良中差运营管理需严格按照操作桂城或者专业人员进行维护和保养需定期更换废活性炭运营较为简易运营较为简易运营较为简易适用范围喷漆车间、油墨印刷、喷涂车间、化工、医药、橡胶、食品、印染、造纸、酿造等生产过程中产生的有毒有害废气适用常温、低浓度、废气量较小时的废气治理适用于有机溶剂含量高、湿度高的废气治理适用于高、低浓度有机废气适用于组分单一的高浓度有机废气由上表可知，对于本项目的废气特点，吸收法更具有性价比，而且通过投加一定比例的氢氧化钠调节吸收液pH至碱性，可同时将硫化氢去除，因此本报告建议采用吸收法。②本项目有机废气和硫化氢处理工艺本项目有机废气和硫化氢处理工艺详见下图：图8.1-3项目有机废气和硫化氢处理工艺图8.1-4项目有机废气和硫化氢处理装置连接图药液吸收法是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收，再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气象污染物控制技术。对于有机废气，采用物理吸收，即将废气引入吸收液进行净化。对于H2S，采用化学吸收，反应式可表示为：。吸收液吸收H2S饱和后可通过加入氢氧化钠中和后循环回用。吸收液吸收有机废气饱和后经加热、解析、冷凝回收或作危废回收，本评价建议将饱和吸收液作为危废处理。据工程分析，上述治理措施操作简单、处理效率高、技术成熟，能满足本项目有机废气和硫化氢处理的要求，非甲烷总烃的排放可达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）；H2S的排放可达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放标准。（5）废气处理经济可行性分析本项目废气处理总投资约18万元，占该厂总投资100万元的18%。本项目废气治理措施从经济角度考虑，是可以接受的，在经济上具有可行性。（6）废气防治措施小结本项目采用以上措施广泛应用于工业领域，实际操作性高，处理效果稳定，只要采用合理的设计参数，确定处理目标，经上述防治措施后，生产过程中工艺废气的排放能达到其对应的排放限值，并且以上措施投资少、维护简单，运营成本低，因此，本环评认为项目所采用的各污染物的处理方案在技术和经济上可行。8.1.3噪声防治措施及可行性分析（1）噪声防治措施原则噪声属于物理性污染，其污染状况与噪声源、传播途径、接受者均有一定的关系。噪声传播途径包括反射、衍射等等形式的声波行进过程。噪声控制的原理，也就是在噪声到达接受者之前，采用阻尼、隔声、消声器、个人防护和建筑布局等几大措施，尽量减弱或降低声源的振动，或将传播中的声能吸收掉，使声音全部或部分反射出去，减弱噪声对接受者的影响，这样则可达到控制噪声的目的。（2）本项目拟采取的噪声控制措施①主要设备噪声源控制措施噪声来源主要包括脱水机、发泡机、空压机、增压机、搅拌机、球磨机、加热成型流水线、捏炼机、热压成型机等生产设备运行时产生的噪声，噪声值为60~85dB(A)。设计中应考虑针对各噪声源特征进行消声、减振、建筑隔声等处理，在平面布置上注意将这些设备所在车间放在远离厂界较远的位置，尽量降低噪声对周围环境敏感点及厂内行政区的影响。②生产辅助设施噪声源控制措施本项目生产辅助设施中空压机的噪声较大，设计中应考虑采取建筑隔声、设消声器、基础减振等措施。③辅助设备防治措施空压机：选用低噪声空压机，设置隔声罩，对振动较大的空压机机组的基础采用隔振与减振措施。④生产设备噪声防治措施A、要求本项目在建成投入使用运行前在设备选型上尽可能的选用低噪声设备，且应在各机械设备安装时加装消声、隔声、隔振和减振等降噪措施。B、要求本项目对厂房的布局应合理，将噪声设备远离北面的居民楼等。C、要求该项目的噪声源设备加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能；加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。综合以上降噪措施后项目厂界噪声可符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。（3）噪声措施可行性分析通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，设备产生的噪声会大大削减。隔声减震、选用低噪设备，是在噪声防治中相对比较成熟的做法，技术可行性高，费用也比较低，本环评认为建设单位采取上述噪声治理措施在技术和经济上是可行的。8.1.4固废处置措施及可行性分析本项目产生的固体废物主要为乳胶制品车间产生的边角料、橡胶制品车间产生的边角料、员工生活垃圾、饱和吸收液。（1）本项目采取的固废处置措施主要有：①边角料：项目在乳胶制品车间注模、开模过程中产生的边角料交给专业回收公司。②边角料：项目在橡胶制品车间检验、切边过程中产生的边角料经切胶机处理后回用于生产。③生活垃圾：生活垃圾要做到日产日清，由环卫部门统一清运。④饱和吸收液：交有资质单位处理。（2）固体废物处置措施可行性分析以上固体废物处理处置措施均为现行固体废物的常用处置方式，从实际的应用上讲成熟可行，能满足固体废物处置率100%的要求，一般固体废物如边角料品等出售时，还可收取一定费用，因此，以上固体废物的处理处置措施在技术、经济上是可行的。8.1.5地下水污染防治措施项目厂区排水采用雨污分流制。排水系统分为污水排水系统和雨水排水系统。项目废水通过污水管网进入念塘污水处理厂处理；洁净雨水排入地下水雨水管网。根据以上分析，项目按照规范和要求对各车间、污水管线等采取有效的防雨、防渗漏、防溢流措施，并加强对各种原料的管理，在正常运行工况下，不会对地下水环境质量造成显著的不利影响。但在非正常工况或者事故状态下，如污水收集管线发生泄漏，仓库、原料储存管理不善或发生泄漏，可能导致污染物渗入地下，对地下水水质造成影响。针对可能发生的地下水污染，本项目营运期地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。（1）源头控制措施项目要选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对管道设备、原辅材料仓库等采取相应措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；设备、和管线尽量采用“可视化”原则，即尽可能地上敷设和放置，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地泄漏而肯能造成的地下水污染；堆放各种原辅材料、固体废物的堆放场地要按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施，尤其是涉及有危险废物临时贮存必须按照国家关于危险废物储存处置场的要求，