山东盛发焦化有限公司干熄焦智能化升级及降碳技改项目环评报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：山东盛发焦化有限公司干熄焦智能化升级及降碳技改项目建设单位（盖章 中华人民共和国生态环境部制1建设项目名称山东盛发焦化有限公司干熄焦智能化升级及降碳技改项目项目代码2408-370827-07-02-978420建设单位联系人联系方式建设地点山东省济宁市张黄化工产业园（武张公路东、滨湖四路北） （山东盛发焦化有限公司院内）地理坐标（116度35分2.1588秒，35度4分28.5492秒）国民经济行业类别C2529其他煤炭加工建设项目行业类别二十二、石油、煤炭及其他燃料加工业25：42煤炭加工252其他煤炭加工建设性质□新建（迁建）☑技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）济宁市行政审批服务局项目审批（核准/备案）文号（选填）2408-370827-07-02-978420总投资（万10252.28环保投资（万元）831.46环保投资占施工工期是否开工建设6000专项评价设置情况1、本项目排放的废气主要为颗粒物和二氧化硫，不含有毒有害污染物，且厂界外500米范围内没有环境空气保护目标的环境影响报告表类建设项目，因此不需要设置大气专项评价；2、本项目生产生活废水排至焦化厂现有焦化废水处理站进行处理，干熄炉水封槽设平衡水箱，使干熄炉水封槽中的水实现自循环。因此不需要设置地表水专项评价；3、本项目无风险物质。因此，本项目不需要设置环境风险专项评价。4、本项目不属于取水口500m范围内存在重要的水生生物自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道新增河道取水的污染类建设项目，因此不需要设置生态专项评价；5、本项目不属于直接向海洋排放污染物的海洋工程建设项目，因此不需要设置海洋专项评价。综上所述，本项目不需要设置专项评价。规划情况《鱼台县张黄镇总体规划（2014-2030年）》、《鱼台张黄化工园区总体发展规划》2规划环境影响评价情况《鱼台张黄化工产业园规划环境影响报告书》；2019年6月20日规划及规划环境影响评价符合性分析根据《鱼台县张黄镇总体规划（2014-2030年）》、《鱼台张黄化工园区总体发展规划》及《鱼台张黄化工产业园规划环境影响报告书》，园区产业发展定位为以盐化工、煤化工、精细化工、化工新材料、医药化工、生物医药、生态建材为主导产业，实现优势资源的整合与转化，大力培育生产性服务业，如研发中心和仓储物流，依次带动整个园区产业升级和整体竞争优势的提高。本项目为新建一套1×170t/h智能化升级的干熄焦装置，替代备用的新型湿法熄焦，生产中以智能化升级的干熄焦装置为主，原有的1×170t/h干熄焦装置备用，实现全年干熄。通过本项目的建设，可充分回收焦炭的红焦热量，达到节能、降碳、减少环境污染、提高产品质量。主体工程为煤化工，符合规划。其他符合性分析的综合利用，根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录》（2024年本），本项目属于鼓励类中“四十二、环境保护与资源节约综合利用：11.），本项目位于山东省济宁市鱼台县张黄化工产业园山东盛发焦化有限公司项目所在地符合鱼台县张黄工业园规划。根据《限制用地项目目录》（2012的通知》（济政字[2021]27号）、《关于3位于永久基本农田保护红线、生态保护红线范围内。具体见附图。距离项目最近的地表水系为白马河，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，根河（属于老万福河支流）2024年6月份水质为Ⅲ类，能够满足《地表水环境4环境管控单元编码环境管控单元名称行政区划管控单元分类ZH37082720002鱼台张黄化工产业园山东省济宁市鱼台县重点管控单元文件要求（一）空间布局约束本项目情况是否符合要求1..企业项目建设必须严格遵守“三同时”制度和环境影响评价制度。新建、改建、扩建的基本建设项目、技术改造项目其防治环境污染和生态破坏的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用；在进行建设活动之前，对建设项目的选址、设计和建成投产使用后可能对周围环境产生的不良影响进行调查、预测和评定，提出防治措施，并按照法定程序进行报批。2.入区行业引入控制级别应符合《鱼台张黄化工产业园环境影响报告书》要求，对于达不到进区要求的建设项目不支持进入。主要包括：不符合园区产业定位、污染物排放较大的行业；高水耗、高物耗、高能耗的项目；废水含难降解的有机污染物、“三致”污染物及盐分含量较高的项目；废水经预处理达不到园区污水处理厂接纳标准的项目；工艺废气中含难处理的有毒有害物质采取的污染防治措施不合理或者处理后不满足相关标准要求的项目；采用落后的生产工艺或生产设备，不符合国家相关产业政策、达不到规模经济的项目。本项目符合园区产业定位，项目严格执行环境影响评价和“三同符合（二）污染物排放管控本项目情况是否符合要求1．污水处理采用各企业内部预处理与园区污水处理厂集中处理相结合的方式。生活污水送园区污水处理厂进行集中处理。各企业根据其生产废水水质状况设置预处理装置，生产废水在企业内部进行预处理达到园区污水处理厂接纳标准后，再接入园区污本项目生产生活废水排至焦化厂现有焦化废水处理站进行处理，回用不外排；项目建成后污染物能够达标排符合5水处理厂集中处理。2.污染物排放全面达标，工业污染源排放的各过程污染物浓度要达到国家排放标准，主要污染物排放量达到地方总量控制目标。3.加强对废气中有毒有害物质的监测和监管，排放各过程要达到国家、地方及相关行业排放标准要求。放。（三）环境风险防控本项目情况是否符合要求1.园区设置三级应急预案，包括厂级应急预案、园区应急预案、社会应急案。园区的生产和储运系统一旦出现突发事故，必须按事先拟定的应急方案进行紧急处理。通过“智慧园区”建设，统一园区内各企业的环境风险管理，提高环境预警水平和应急处置协调能力。2.对园区排污大户废水、废气定期监测，监督企业有效控制各类污染物的排放，督促企业不放松对事故源的管理。3.通过对有毒有害物质及风险源特征污染物的监测及监测数据分析，及时发现问题。企业制定突发环境事件应急预案，落实各项应急减排措施；制定并实施废水废气监测计划。符合（四）资源开发效率要求本项目情况是否符合要求1.利用园区内生产装置集中布置以及产品链之间紧密的上下游关系，尽量提高资源利用率，主动降低污染，建设绿色园区。2.统筹园区污水处理整体规划，充分考虑生产污水的处理问题，鼓励各企业根据自身排水状况积极开展中水回用项目，提高污水处理率及中水回用率。3.严格控制地下水开采量，推行园区节水、污水处理及资源化。4.根据国家固体废物污染控制的有关规范及标准，固体废物的管理实行“三化”原则，即减量化、资源化和无害化。本项目产生的废水排入现有焦化厂相应的排水系统，不外排符合序号产业分类产品核心设备对应国民经济行业分类及代码大类小类61炼化燃料油、石脑油、溶剂油、石油气、沥青及其他相关炼油之外的质量升级油品一次炼油（常减压）、二次炼油（催化裂催化重整、延迟焦化）石油、煤炭及其他燃料精炼石油产品制造（251）原油加工及石油制品制造（2511）乙烯、对二甲苯（PX）乙烯装置、PX装置化学原料和化学制品制造业（26）基础化学原料制造（261）有机化学原料制造（2614）2焦化焦炭焦炉石油、煤炭及其他燃料煤炭加工（252）炼焦（2521）3煤制液体燃料煤制甲醇煤气化炉、合成塔石油、煤炭及其他燃料煤炭加工（252）煤制液体燃料生产（2523）煤制烯烃（乙烯、丙烯）煤制乙二醇4基础化学原料氯碱（烧碱）化学原料和化学制品制造业（26）基础化学原料制造（261）无机碱制造（2612）纯碱碳化塔无机碱制造（2612）电石（碳化钙）无机盐制造（2613）黄磷黄磷制取设备其他基础化学原料制造（2619）5化肥合成氨、尿素合成氨装置化学原料和化学制品制造业（26）肥料制造（262）氮肥制造（2621）铵氨化装置磷肥制造（2622）6轮胎子午胎、斜交胎、摩托车胎等轮胎和轮胎翻新密炼机、硫化机橡胶和塑料橡胶制品业（291）轮胎制造（2911）7水泥水泥熟料水泥窑非金属矿物水泥石灰和石膏制造（301）水泥制造（3011）水泥粉磨水泥磨机、预粉磨主电动机水泥制造（3011）8石灰生石灰、消石灰、水硬石灰石灰窑非金属矿物水泥石灰和石膏制造（301）石灰和石膏9平板玻璃璃玻璃熔炉非金属矿物玻璃制造（304）平板玻璃制造（3041）7陶瓷非经高温烧结的发泡陶瓷板等辊道和隧道窑非金属矿物陶瓷制品制造（307）建筑陶瓷制品制造（3071）卫生陶瓷隧道窑卫生陶瓷制品制造（3072）钢铁还原铁Corex、Finex、HIsmelt还原装置黑色金属冶炼和压延加工业（31）炼铁（311）炼铁（3110）钢粗钢AOD电炉炼钢（312）炼钢（3120）铸造用生铁铸造用生铁高炉黑色金属冶炼和压延加工业（31）炼铁（311）炼铁（3110）铁合金硅铁、锰硅合金、其他铁合金产品矿热炉、电弧炉、高炉黑色金属冶炼和压延加工业（31）铁合金冶炼（314）铁合金冶炼（3140）有色阴极铜、阳极铜、粗铜、电解铜有色金属冶炼和压延加工业（32）常用有色金属冶炼（321）铜冶炼（3211）锌、电解锌铅锌冶炼（3212）不包括再生铝煅烧或焙烧铝冶炼（3216）铸造黑色金属铸件电炉等熔炼设备、造型设备金属制品业（33）铸造及其他金属制品制造（339）黑色金属铸造（3391）有色金属铸件有色金属铸造（3392）煤电电力（燃煤发电，包含煤矸石发电）抽凝、纯凝机组电力、热力生产和供应业（44）电力生产（441）火力发电（4411）联产）抽凝、背压机组热电联产（4412））：“两高”。8项目要求项目情况符合性强化规划刚性约束新上项目必须符合国土空间规划、产业发展规划等要求，积极引导产业园区外“散乱污”整治搬迁改造企业进入产业园区或工业集聚区，并鼓励租赁标准厂房。按照“布局集中、用地集约、产业集聚、空间明确主导产业、布局和产业发展方向，引导企业规范化、规模化、集约化发展。张黄化工产业园内，不属于“散乱污”企业。符合文件序号具体要求本项目情况符合《济宁市深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025）》1淘汰低效落后产能。严格执行质按照《产业结构调整指导目录》，对“淘汰类”落后生产工艺装备和落后产品全部淘汰出清。聚焦“高耗能、高污染、高排放、高风险”整合、关停任务。单厂区焦化产能100万吨/年以下的全部退出；除特种水泥熟料和化工配套水泥熟料生产线外，2500吨/日以下的水泥熟料生产线全部整合退出。落后产能。符合2实施VOCs全过程污染防治。开展VOCs原辅材料替代调查潜力评估，实施低VOCs含量工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用替代，新、改、扩建工业涂装、包装印刷等含VOCs原辅材料使用的项目，原则上应使用低（无）VOCs含量产品。项目不使用VOCs含量工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料。符合《济宁市深入打好碧水保卫战行动计划1精准治理工业企业污染。治理硫酸盐与氟化物。以4条硫酸盐浓度和2条氟化物浓度较高的河流为重本项目含硫烟气经除尘器净化后送往现有脱硫脱硝系统，且项目不符合9（2021-2025）》煤矿等行业的涉硫涉氟工矿企业特征污染物治理。涉及氟等特征污染物。2推进园区污染治理提升。继续推进化工、有色金属、农副食品加工、印染、制革、原料药制造、电镀、冶金等行业退城入园，提高工业园区集聚水平。黄化工产业园，符合开发区的产业定位。符合《济宁市深入打好净土保卫战行动计划1持续推进涉镉等重金属重点行业企业排查，2021年年底前，逐一核实纳入涉整治清单企业整治情况，实施污染源整治清单动态更新。完善全口径涉重金属重点行业企业清单，依法依规纳入重点排污单位名录。持续减少重金属污染物排放。开展涉铊企业排查整治。本项目不涉重金属的产生及排放。符合分类文件要求项目情况结论加快推动产业结构调整坚决遏制“两高”项目盲目发展，坚持环境质量“只能更好，不能变化”的底线，严格落实污染物排放总量和产能总量控制刚性要求，坚决淘汰落后低效产能，严格落实产业结构调整指导目录，对“淘汰类”工艺和装备全部淘汰出清。推进重点行业、园区绿色发展。有序推进焦化、铸造、建材、化工、工业涂装、包装印刷、电镀、造纸、纺织印染、农副食品等行业的全流程清洁化、循环化、低碳化改造。项目不属于两高不属于产业结构调整目录中的淘排放量实行总量控制。符合深入实施能源结构调整持续压减煤炭消费总量。在确保电力、热力接续稳定供应的前提下，大力推进单机容量30万千瓦以下煤电机组关停整合。积极稳妥利用天然气。工业领域在气源保障条件较好情况下，支持发展天然气冷、热、电三联供分布式能源，有序适度发展天然气热电联产项目。提高终端用能电气化水平。以提高主要部门用电占用能比重、减少化石能源消耗、提升全社会电气化水平、降低大气污染物排放为目标，逐步扩大电能替代范围，持续挖掘成熟领域替代深度。项目运营过程中电作为能源进行生产。符合强化协同深化工业污染源治理实施重点行业NOx等污染深度治理。开展焦化、水泥行业超低排放改造。推进玻璃、陶瓷、铸造、铁合金、有色等行业污项目不涉及氮氧的废气经处理设符合促进空气质量持续改善染深度治理，确保各类大气污染物稳定达标排放。实施VOCs全过程污染防治。实施低VOCs含量工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅料使用原辅材料使用项目，原则上使用低（无）VOCs含量产品。施处理后能够达及工业涂料、油用。农村镇街的32个农村饮用水水源地。本项目位于山东省济宁市鱼台县张黄化工产业园山东盛发焦化有限公司关于进一步加强环保设备设施安全生产工作项目情况符合进推动企业主要负责人严格履行第一企业严格落实环保和安全的符合步落实企业主体责任责任人责任，将环保设备设施安全作为企业安全管理的重要组成部分，全面负责落实本单位的环保设备设施安全生产工作。严格落实涉环保设备设施新、改、扩建项目环保和安全、三同时有关要求，委托有资质的设计单位进行正规设计，在选用污染防治技术时要充分考虑安全因素；在环保设备设施改造中必须依法开展安全风险评估，按要求设置安全监测监控系统和联锁保护装置，做好安全防范。对涉环保设备设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训教育。开展环保设备设施安全风险辨识评估，系统排查隐患，依法建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施、资认真落实相关技术标准规范，严格执行吊装、动火、高处等危险作业审批制度，加强有限空间、检维修作业安全管理，采取有效隔离措施，实施现场安全监护和科学施救。对受委托开展环保设备设施建设、运营和检维修第三方的安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检查，包了之，不管不问。“三同时”有关要求，所设环保设施委托有资质的设计单位进行正规设计，充分考虑安全因素。运行过程中，企业定期对涉环保设施相关岗位人员进行操作规程、风险管控、应急处置、典型事故警示等专项安全培训，开展环保设备安全风险辨识评估，系统排查隐患，依法建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施、资金、时限和应急救援预案，及时消除隐患，认真落实相关技术标准规范，加强有限空间、检修维修作业安全管理，采取有效隔离措施，实施现场安全监护和科学施救。企业对受委托开展环保设备设施建设、运营和检维修第三方的安全生产工作进行统一协调、管理，定期进行安全检查，发现安全问题的，及时督促整改。建设内容孚实业有限公司投资兴建，注册资本8亿元，是一家从事冶金焦和化工产品生产、经营为一体的煤化工企业。公司坐落于济宁市鱼台县张黄化工园区，占地炉煤气制甲醇并联产合成氨等主体装置，技术水准、智能化控制、安全环保以及节能降耗效果均达到国内同行业领先水平。该公司现有3个项目：120万吨/年煤化工及综合利用工程、110kV变电站新建工程、120万吨/年焦化项目水处升级的1×170t/h干熄焦，替代备用的新型湿法熄熄焦装置为主，原有的干熄焦装置备用，实现全年干熄。本项目由干熄焦工艺和国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》的要求，本项目需进行环录（2021年版）》中的有关规定，拟建项目属于“二十二、石油、煤炭及其司委托我单位对该项目进行环境影响评价，我单位接受委托后，立即组织有关人员进行现场踏勘，收集了建设项目及周围地区的有关资料，通过分析研究，依据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）》（试行）的要工程类别主体工程储运工程工程名称工程内容备注干熄焦工艺系统干熄炉本项目为新建1套1×170t/h干熄焦，与现有干熄焦镜像布置并衔接，互为备用。新建供气装置供气装置安装在干熄炉底部，以中央风帽和周边风环的形式将冷循环气体均匀地供入干熄炉的冷却室内，与红热焦炭进行热交换；并可使炉内焦炭均匀下落。供气装置主要由锥体、风帽、气道和周边风环等组成。新建装入装置1套装入装置安装在干熄炉顶的操作平台上新建排出装置排出装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部已冷却的焦炭连续密闭地排出。新建气体循环系统气体循环系统布置在干熄炉中部环形气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的900～980℃循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉或焦块后，进入干熄焦锅炉换热温度降至160～170℃。由锅炉出来的冷循环气体，经二次多管旋风除尘器除去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。新建干熄焦热力系统干熄焦锅炉新建一台干熄焦锅炉，正常蒸发量Q=90.5t/h（对应干熄焦处理能力159.3t/h），最大蒸发量Q=102t/h（对应干熄焦处理能力170t/h）。新建红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉。主要设备包括提升机（现有设备）、自动对位装置（现有设备）、电机车（现有设备）、焦罐运载车（现有设备）、圆形焦罐（现有设备）等。为缩短运载车的操作周期，一台电机车拖带二台运载车。焦罐车采用定点旋转接焦的方式接焦。依托现有干熄焦运焦系统干熄焦运焦系统是为2×170t/h干熄焦装置而配套设计的。由带式输送机D101BC、D102BC及通廊等设施组成，在1#干熄焦建设时已同步实施。同时在现有D101BC、D102BC上增加2台电子依托现有皮带秤，用于2#干熄焦的生产管理。辅助工程干熄焦环境除尘系统2#干熄焦装入装置吸尘口、干熄炉顶部预存室放散口产生的高温烟气接入原1#干熄焦上部高温烟气管道进入1#干熄焦环境除尘地面站。排焦双叉溜槽烟气与排焦胶带机落料点低温尘气汇合后接入新建2#干熄焦环境除尘地面站。处理后的烟气汇入到1#干熄焦地面站烟囱排入大气。除尘器采用离线清灰方式，除尘器收集的粉尘由气力输送装置送入筛焦楼内粉焦仓。为确保处理后的尘气SO2浓度达标，将原1#干熄焦环境除尘地面站的脱硫喷吹管道引入除尘器入口前，如果环境除尘烟囱SO2浓度超标将开启脱硫喷射装置进行脱硫。拟设一次除尘器1套、二次除尘器1套、干熄焦除尘地面站1座。新建干熄焦除尘地面站1座，内设1套脉冲袋式除尘器。1#干熄焦环境除尘地面站依托现有；2#干熄焦环境除尘地面站新建干熄焦高硫烟气除尘系统将2#干熄焦循环风机后放散烟气接入原1#干熄焦高硫烟气除尘系统，将原干熄焦炉双叉溜槽处的烟气切换接入原1#干熄焦的环境除尘地面站。除尘器收集的粉尘由气力输送装置送入筛焦楼内粉焦仓。净化后的气体经风机送入焦炉烟道气脱硫脱硝系统。依托现有除盐水系统本项目生产用除盐水由1#干熄焦锅炉给水泵站供应，正常无新增用量。依托现有制氮站正常生产氮气由焦化主管网供应（接1#干熄焦管廊事故氮气由焦化工程已建液氮气化站供应。依托现有新建的2#干熄焦电气室靠近主体设施并布置在其北侧。新建除氧器平台新建的除氧器平台布置在原有锅炉给水泵站的东侧。新建干熄焦锅炉给水泵站利用原1#干熄焦区域锅炉给水泵站改造，为1#、2#干熄焦锅炉提供合格的锅炉给水泵、除氧剂加药设备、加氨水设备、除氧给水泵等。新增设备：1台低压旋膜式全补给水除氧器、1台在线人工取样设备、1台磷酸盐加药设备。利旧改造2#干熄焦区域管廊1#干熄焦区域管廊改造：原有1#干熄焦管廊上增设给水管道及其它取样加药管道等，在原管廊上增加牛腿斜撑支架。原有1#干熄焦区域管廊设除尘净化压缩空气、仪表净化压缩空气、氮气的流量计量及切断阀门，不再新增。2#干熄焦区域管廊在干熄焦车轨道上方高度增加3m，相2#干熄焦区域管廊新建；1#干熄焦区域管廊改造对标高9m\10.5m\12m，电缆桥架布置在顶层，长度~15m同时土建在管廊底部增加隔热板15m×3m。公用工程给水工程本项目生产、消防、生活给水由煤化工及综合利用工程和1#干熄焦工程生产、消防、生活给水管网供给。依托现有排水工程排水系统采用清污分流制。分为生产生活排水系统和雨水排水系统。生产生活排水系统和雨水排水均排入焦化厂相应的排水系统。依托现有供电本项目10kV电源接点位于现有干熄焦电气室10kV系统翼I、II段母线。380V电源接点位于现有加湿仓配电室低压柜内。依托现有供热本项目生产所需热力介质有蒸汽、各类压缩空气、氮气等。正常生产时所需蒸汽由焦化管网供应（接1#干熄焦管廊）；所需各类压缩空气由焦化主管网供应（接1#干熄焦管廊正常生产氮气由焦化主管网供应（接1#干熄焦管廊），事故氮气由焦化工程已建液氮气化站供应。本项目生产用除盐水由1#干熄焦锅炉给水泵站供应，正常无新增用量。依托现有环保工程废水本项目产生的废水排至焦化厂现有焦化废水处理站进行处理，不外排。依托现有废气新建2#干熄焦与原1#干熄焦顶部装焦不同时进行，2#干熄焦装入装置吸尘口、干熄炉顶部预存室放散口产生的高温烟气接入原1#干熄焦上部高温烟气管道进入1#干熄焦环境除尘地面站依托现有排焦双叉溜槽烟气与排焦胶带机落料点低温尘气汇合后接入新建2#干熄焦环境除尘地面站。处理后的烟气汇入到1#干熄焦地面站烟囱排入大气。新建2#干熄焦环境除尘地面站并依托现有1#干熄焦地面站烟囱为确保处理后的尘气SO2浓度达标，将原1#干熄焦环境除尘地面站的脱硫喷吹管道引入除尘器入口前，如果环境除尘烟囱SO2浓度超标将开启脱硫喷射装置进行脱硫。依托现有将2#干熄焦循环风机后放散烟气接入原1#干熄焦高硫烟气除尘系统，净化后的气体经风机送入焦炉烟道气脱硫脱硝系统依托现有控制噪声源与隔断噪声传播途径依托现有本项目干熄焦除尘装置中的粉尘由气力输送入筛焦楼内粉焦仓；废润滑油等危险废物送至厂内已设计危废暂存间，定期外送处理。依托现有干熄焦锅炉产生的蒸汽送往干熄焦汽轮发电站，焦炭经排出装置卸到带式序号产品名称单位指标备注1干熄焦锅炉回收蒸汽t/a271509.81MPa，540℃2焦炭t/a/序号指标名称单位指标备注一规模1干熄焦规模座×t/h1×170二产品产量1回收蒸汽干熄焦锅炉回收蒸汽(9.81MPa，540℃)t/a27150三原材料消耗量1焦炭烧损增加t/a941四动力消耗1水生产用水m³/h5.00年耗量103m³/a3.00循环水m³/h56.70年耗量103m³/a34.022电有功功率kW视在功率kVA年耗电量103kW·h90433蒸汽（0.4~0.6MPa)t/h7.54年耗电量t/a3321.004压缩空气除尘用净化压缩空气m³/min26.34仪表用净化压缩空气m³/min年耗量103m³/a5氮气m³/min事故增加33.34m³/min年耗量103m³/a214.566除盐水夏季m³/h冬季m³/h年耗量103m³/a9.337焦炉煤气103m³/a烘炉用五其它指标1职工定员人不新增定员2工程用地面积㎡60003回车场面积㎡8004绿化用地率%55绿化用地面积㎡300序号设施名称型号/规格单位数量备注1、运焦系统1分叉溜槽B=1200台1衬板BTMCr26，厚度25mm附导料槽套22、干熄焦工艺系统一通用设备1管道泵（含电机）Q=25m³/h，H=50mSLS65-200台12SLR-40-250(Ⅰ)B台23电动球阀DN65AC220V（电动执行器：DCL-10控制电路：接点型）CQ941F-16C个24电动球阀DN50AC220V（电动执行器：DCL-10控制电路：接点型）CQ941F-16C个15闸阀DN300Z41H-10C个16金属软管JAF6.0-0050-L500根27比例减压阀DN65比例：2：1Y43F-10P个18过滤器DN65GL41H-16C个19循环风机电机台1环链手拉葫芦SH-3H=3mQ=3t个1手动单轨行车WA3Q=3t个1三通球阀DN100，L型Q44F-16C个1调压减压阀200Nm³/h，0.4MPa→10kPaCS820-IN7FNPS2个1二引进专用设备1装入装置用电动缸（含变频调速系统）台12循环风机（含风门指示及温度和振动电机及变频调速系统）台1三专用设备1高温矩形非金属补偿器EX－1、EX-2套22高温非金属补偿器DN2000套23预存室放散装置非金属补偿器DN700个14排出装置用旋转密封阀（含进、出口补偿器、检修台车及自动给脂装置）套15给水预热装置台16二次除尘器(含泄爆装置，不含支撑构架)台17排出装置用电磁振动给料器（含控制器、支撑台车、进出口补偿器及中间溜槽）台18锅炉出口补偿器EX-3个19二次除尘器入口补偿器EX-4个1循环风机入口补偿器EX-5个2循环风机出口补偿器EX-6个1给水预热装置出口补偿器EX-7个1回流管补偿器EX-8个2空气吸入管补偿器EX-9个2电动格式排灰阀(含电机)DN2005t/h台1电动格式排灰阀(含电机)DN2003t/h台2高温手动蝶阀DN500个2手动调节蝶阀DN800个1防泄漏型煤气排水器个1四非标准设备1干熄炉顶水封槽个12预存室气体放散装置套13一次除尘器放散装置套14风机后手动调节翻板个15焦粉冷却装置套26焦粉缓冲仓套17插板阀台38干熄炉壳体套19一次除尘器壳体台1五转让非标准设备1供气装置套12装入装置套13喷嘴（其中备品1个）个214平板闸门套13、干熄焦热力系统1干熄焦锅炉自然循环露天布置P=9.81/9.34MPa（调节阀前/后）台1附新光源直读式水位计套2附双室平衡容器及远程水位显示传感器接口套2附锅炉消音器Qmax=102t/ht设计=545℃;P设计=10.3MPa消音器旁1m处的噪声值≤85dB(A)台12喷水减温器附减温水入口管道过滤器个1汽侧/水侧设计温度：t=475/120℃;减温水量Q=0.5~10t/h，温度104℃,蒸汽量Q=52.74~99.3t/h，进出口蒸汽温度443℃/410℃3汽包安全阀设计温度400℃汽包总放散量＞76.5t/hDN50整定压力11.03MPaDN50整定压力11.34MPa个24过热器安全阀设计温度545℃工作压力9.81MPa，工作温度540℃放散量≥25.5t/hDN50整定压力10.3MPa个15连续排污膨胀器V=1.5m³P=0.6MPaLP-1.5台16定期排污膨胀器V=2.7m³P=0.6MPaDP-2.7台17长轴液下排污泵Q=5m³/hH=0.294MPa插入深度2000mm耐温100℃SLY25-200台1附电动机（户外型）U=380VN=3kWn=2950r/minIP55台1随泵配带8固定式慢速钢丝绳电动葫芦（梁上安装)Q=2tH=36m轨号I20aMD1套1附起升电动机（户外型）U=380VN=3kWn=1380r/minIP54台1随电动葫芦配带9过热蒸汽切断阀DN175(接管尺寸D219X25)最大通过蒸汽流量：102t/h正常通过蒸汽流量：90.5t/h通过蒸汽压力（工作/设计9.34/10.3MPa(G)通过蒸汽温度（工作/设计540/545℃压力等级：ANSICLASS2500个1附阀门电动执行机构N=8kWU=380VIP6850Hz套1随过热蒸汽切断阀配带4、通风除尘一干熄焦本体除尘及一二次运灰系统1电动耐磨耐热尘气蝶阀DN1700，1.5kW（耐高温）个12手动耐磨尘气蝶阀，DN400个13手动耐磨尘气蝶阀，DN1850个24电动防爆耐磨尘气蝶阀，DN550个25电动耐磨尘气蝶阀，DN850台26手动耐磨尘气蝶阀，DN1000台17手动耐磨尘气蝶阀，DN850台28手动耐磨尘气蝶阀，DN550个29干熄焦一次除尘气力输送系统；3套泵。套1干熄焦二次除尘气力输送系统；2套泵。套1单侧套筒伸缩器DN1700个1单侧套筒伸缩器DN1850个2单侧套筒伸缩器DN850个1波纹管补偿器，DN800个3二干熄焦炉区通风设备1防爆轴流通风机T35型NO.7.1台2三干熄焦综合电气室通风空调设备1风冷柜式空调LF-43N制冷量：43kW；台22风冷柜式空调LF-28N制冷量：28.3kW；台23风冷柜式空调LF-11N制冷量：台1给排水1干熄焦工段排污泵Q=10m³/hH=15m台2附防爆电机P=1.1kWU=380V名称序号原材料消耗量年用量最大存储量备注原辅材料1除氧剂500kg500kg2磷酸三钠2500kg1500kg3氨水（20%）1200kg1000kg5焦炭烧损增加941t/a/能耗1水生产用水5.00m³/h/年耗量3.00×103m³/a/循环水56.70m³/h/年耗量34.02×103m³/a/2电有功功率1644kW/视在功率1793kVA/年耗电量9043×103kW·h/3蒸汽（0.4~0.6MPa)7.54t/h/年耗电量3321.00t/a/4压缩空气除尘用净化压缩空气26.34m³/min/仪表用净化压缩空气1.50m³/min/年耗量103m³/a/5氮气11.92m³/min/33.34m³/min年耗量214.56×103m³/a/6除盐水夏季14.20m³/h/冬季31.11m³/h/年耗量9.33×103m³/a/7焦炉煤气11.00×103m³/a/烘炉用序号名称理化性质燃烧及爆炸特性毒理毒性1磷酸三钠分子式Na3PO4，密度压127mmHg(25℃),无色至白色针状结晶或结晶性粉末，无水物或含1~12分子的结晶水，无臭。十二水合物熔点73.4℃。易溶于水，不溶于乙醇。1%的水溶液pH值为11.5~12.1。不易燃易爆急性毒性：LD50：7400mg/kg(大鼠经口)2氨水(20%)主要成分化学式为NH3·H2O，是氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨的熔点度0.91g/cm3。氨气易溶于水、不易燃易爆急性毒性：LD50：350mg/kg(小鼠经口)本次拟采取的治理措施对SO2的去除率为85%，则治理措施带走的硫为投入产出名称物料量t/a名称物料量t/a原焦炭中含硫量8640产品焦炭中含硫量8557.92----进入治理措施中的硫69.768----进入大气环境的硫12.312合计8640合计8640本项目不新增职工，从厂区现有职工中调配，无新增职工生活用水。本项循环冷却水：根据项目设计资料，循环冷却水由现有干熄焦循环水系统供给，包括处理后的中水和新鲜水。循环冷却水量为56.7m3/h（1360.8m3/d），蒸发损耗水量约为循环冷却水量的2%，循环排污水占循环冷却水量的0.5%，干熄焦锅炉补水用除盐水：干熄焦锅炉运行需要补充除盐水，根据项目设计资料，干熄焦锅炉需补充除盐水25.562m3/d（9330m3/a）。本项目生产用除工作制度:实行三班工作制,每班工作8小时，单套干熄焦装置每两年工作山东盛发焦化有限公司干熄焦智能化升级及降碳技改项目的厂址由建设单本项目主要设施有2#干熄焦主体设施、2#余热锅炉、2#干熄焦电气室、新北侧的预留用地，2#干熄焦槽坐落在原有D101，102熄焦电气室靠近主体设施并布置在其北侧，以缩短电缆长度，热备预留的排焦为保证生产及消防安全，本项目新建部分道路及检修场地，并与原有道路工艺流程和产排污环节本项目利用已有场地建设项目，施工期仅为设备的安装调试，影响较小，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热装置冷却至~一次除尘器和二次除尘器分离出的焦粉，采用气力输送将其送入筛焦楼内序号项目指标1干熄站配置1×170t/h（现有）+1×170t/h（新建）2入干熄炉焦炭温度950～1050℃3干熄后焦炭平均温度≤200℃4焦炭烧损率（计算值）~1%5入干熄炉的吨焦气料比≤1250Nm³/t焦6循环风机全压7进干熄炉循环气体温度~130℃8出干熄炉循环气体温度900～980℃9循环气体最大流量（标况）255600Nm³/h干熄焦装置检修制度单套干熄焦装置每两年工作705天、全天24小时连续工作，其余25天检修序号项目指标1焦炉配置2×60孔6.25捣固焦炉2焦炉周转时间29h3每孔炭化室操作时间~11min4每孔炭化室干全焦产量33.2t5小时焦炭产量159.3t6焦炉检修时间3h/d（每段1小时）红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉。主要设备包括提升机（现有设备）、自动对位装置（现有设备）、电机车（现有设备）、焦罐运载车（现有设备）、圆形焦罐（现有设备）等。为缩短运载车的操作周期，一台电机车拖带二台运载车。焦干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制作，内衬耐火砖。内，从顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的冷循环气体逆下部为冷却室。设置在预存室外的环形气道通过各斜道与道的出口与一次除尘器的进口相连。预存室设有料位检测装置，还设有温度、压力测量及人孔、烘炉孔等。冷却室下部壳体上设有两个为解决焦炉的循环检修、间歇出炉与干熄焦连续稳定生产之间的矛盾，在干熄炉中设置了预存室。干熄炉的预存室还有焖炉b.干熄炉及一次除尘器耐火材料内衬的受力分布也更为合理。干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的圆桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存区、环形风道区、斜道区和冷预存区：预存区的上部是锥顶。其装焦口因装焦前后温度波动大，且磨损严重，需要采用热稳定性极好并抗磨损的砖砌筑。中部直段是桶形结构，要承受内部炽热焦炭的磨损和高温。预存区设有料位检测装置，并设有压力测量装环形风道区：环形风道区是由内墙及外墙组成的圆环砌体，环形气道设有空气导入装置，气道内要通过夹带有大量焦粉的高温气流，内墙既要承受装入焦炭的冲击力和强烈的磨擦，又要防止预存区与环形气道的压差窜漏，因而采用带沟舌的高强度耐火砖。本设计通过加大环形风道内墙厚度，砖与砖之间采用大沟舌咬合的新型锁紧结构，并将环形风道高度降低，使该部位强度大大提高，该结构既增强了环形风道内墙的密封性，又彻底避免了环形风道倒塌的可斜道区：干熄炉斜道区是干熄炉内衬中最复杂最关键的部位，斜道区的砖逐层悬挑，承托上部砌体的荷重。该区域温度波动频繁，又要承受上部砌体荷重，因此极易损坏且损坏后很难更换。所以对该部位砌体用砖的热震性、耐磨性和抗折强度等要求都很高。与焦炭换热后的循环气体从各斜道口进入环形风采用耐火材料砌筑的双斜道结构形式，该结构可以均化斜道入口冷却气体的流速，有效防止焦炭的颗粒上浮，同时可减少冷却气体夹带焦粉的量，减少对后续设备的磨损。此外，斜道区分隔墙结构在圆周方向形成了拱形结构，斜为避免由于高温导致的耐热不锈钢调节板软化、下坠、脱落现象的发生，斜道口采用调节砖来调节斜道内的风量分配，同时优化各斜道口调节砖排布，冷却区：圆桶形的冷却区设有测温测压孔及人孔（烘炉孔）等结构，虽然结构较简单，但它的内壁要承受焦炭强烈的磨损，是最易受损害的部位。本设计冷却区通过加大直径，降低了干熄炉高径比。干熄炉高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低风机能耗，使设备费、一次除尘器：一次除尘器采用重力和惯性沉降方式，槽顶部采用耐火砖拱安装在干熄炉底部的供气装置，以中央风帽和周边风环的形式将冷循环气体均匀地供入干熄炉的冷却室内，与红热焦炭进行热交换；并可使炉内焦炭均装入装置安装在干熄炉顶的操作平台上，主要由固定式料斗、防尘盖、炉盖、可移动装入料斗、料斗台车、炉盖台车、传动机构、轨道框架、固定式焦罐支座和导向模板等组成。可移动的装入料斗安装在料斗台车之上，炉盖台车和料斗台车连在一起在轨道上行走。装入装置中可移动的部分通过一台电动缸驱动，在导向模板的帮助下，顺序完成打开炉盖、对上可移动的装入料斗、移开可移动的装入料斗和关闭炉盖等动作。固定式料斗上的集尘管道不随台车移动，为固定式集尘管道。装入装置上设有防尘盖和集尘管道，装焦时无粉尘外装入装置的下部料斗内设有钟形布料器，可改善焦炭在干熄炉内的粒度分布，尽可能达到在干熄炉横截面上沿径向均匀布料的目的，消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不规则性对循环气体流速的影响，使干熄炉内同一截面上的气流装入装置中的电动缸是从国外引进的，主要包括：电动缸本体、变频调速它是由平板闸门、电磁振动给料器、补偿器、中间溜槽、旋转密封阀和排焦溜冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。排出装置也设有集尘管，排焦时焦粉不外逸。为保证排出装置的正常工作，还设有空、氮气修或排出装置需要检修时，关闭平板闸门切槽及入口、出口补偿器等组成。料槽向下倾斜，内侧衬有不锈钢衬板和高铬铸检修时沿铺设的轨道推出。电磁振动给料器的控制器安装在综合电气室内。在中控室内通过改变励磁电流的大小来改变振动给料器的振幅，调整焦炭的排出自动给脂装置及过负荷保护器等组成。旋转密封阀的壳体需通入空气或氮气密负责向旋转密封阀的轴承及两侧密封腔的各润滑点定时、定量地加注润滑脂，自动给脂装置主要由给脂泵、换向阀、油箱和控制器等组成。为方便安装与检修，旋转密封阀固定在一台可移动的台车上，检修时沿地面铺设的轨道推出外子两侧面、入口及出口均设内衬不同种类的耐磨衬板，出口排料溜槽中还设有“积窝”。将旋转密封阀不断排出的焦炭，通过双岔溜槽中挡板的切换送到指定的带式输气体循环系统布置在干熄炉中部环形气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的900～980℃循环气体经一次除尘器重力沉降除的冷循环气体，经二次多管旋风除尘器除去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与供气装置间设置锅炉给水预热器，由锅炉学反应造成焦炭烧损，以及预存室中的焦炭析出残余挥发份，都使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加。同时，干熄炉内红焦的温度较高，且无法保证系统不从环境吸入空气，故当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。本项目采用在气体循环系统的高温段同时补充空气和氮气的方法，将循环气体中的可燃组份燃烧，而氮气雾化的方式降低了焦炭烧损、锅炉入口温度和排焦温度，既保证了生产操作的安全性，又提高了干熄焦的焦炭产率。因不断地补充空气和氮气，系统内的循环气量不断增加，通过循环风机后的自动放散装置可在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦锅炉之间设有高温矩形补偿器，且该补偿器内衬耐火砖；在干熄焦锅炉后的循环气体管路上也设有多个低温补偿器和泄爆装置。风机前的循环气体管路上设有温度、压力、流量测量及补充氮气装置；风机后的循环气体管路上也设有压力测量及补充氮气装置，还设有循环气体成分的自动分析仪。在干熄炉入口的循环气体管路上还设及锅炉给水预热器等。气体循环系统还包括高温补偿器、低温补偿器、一次除尘器放散装置、风机后放散管、干熄炉旁通管、干熄炉入口手动调节翻板、烘炉用烧嘴、一次除尘下部的焦粉冷却装置以及一、二次除尘器下焦粉排出装置底部均采用砖拱结构，结构简单，强度大。用于除去循环气体中所含的粗粒焦由钢板焊制，并设有托砖板。本项目一次除尘器中部不设挡墙，采用错台式结b.二次多管旋风除尘器体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于部旋风子固定板及上部导气管固定板）、除尘器外壳、下部灰斗及附属设备等构成。附属设备主要包括泄爆装置、入口变径异型管（含气流分布板）、出口二次除尘器上还设有人孔、料位计及掏灰孔等。二次除尘器的下部设有焦粉排为保证不同风量工况下二次除尘器的除尘效率，二次除尘器采用分仓式结构，分别对应最不同工况下的循环风量。每个分仓及二次除尘器入口的调节装体是由外壳及衬板、转子、轴承等组成的。风机壳体结构采用水平剖分的焊接结构，便于转子及内部衬板的维修与更换。壳体外壁设有隔音材料。风机采用单级双吸式。风机轴承设有冷却系统，还设有温度及振动检测元件。风机轴头给水与循环气体进行换热，从而降低进入干熄炉的循环气体的温度并强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约除氧器的蒸设置在一次除尘器下的焦粉排出装置将捕集并冷却下来的焦粉排入焦粉输送机中。主要由焦粉缓冲仓、粉焦冷却装置、非金属高温补偿器及电动格式排仓设料位控制，可避免粉焦冷却装置顶部高温导致的焦粉烧融结块、焊口开裂干熄焦运焦系统是为2×170t/h干熄焦装置而配套设计的。由带式输送机设在2#干熄焦底部设分叉溜槽及导料槽，将2#干熄焦熄焦后的焦炭卸入2#干熄焦锅炉与2#干熄炉采用一一对应的设计，干熄焦锅炉依次与一次除尘器、干熄炉呈竖向排列。锅炉给水泵站利用原有改造。原锅炉给水泵站与干序号名称生产能力备注12#干熄焦锅炉90.5t/h正常102t/h最大2干熄焦锅炉给水泵站改造120t/h利旧改造序号名称单位数值1干熄焦装置处理能力t/h2入口循环气体量（标态）m³/h正常：226200最大：2556003入口循环气体温度℃计算：967波动范围：900～9804出口循环气体温度℃计算：165波动范围：160～1705入口循环气体成分CO2：15CO：4H2：1O2：0.5H2O：6N2：73.5少量硫化物及氯化物6入口循环气体含尘量（标态）g/m³8～127粉尘的粘结特性松散粒度，弱粘结性8蒸汽额定工作压力MPa9.81（二次过热器出口）9额定蒸汽温度℃540+5-10（二次过热器出口）蒸发量t/h正常：90.5；最大：1022套干熄焦全干熄模式运行时锅炉蒸发量是平时正常蒸发量的一半蒸发量范围%50～100（对应最大蒸发量）锅炉给水温度℃锅炉循环气体侧阻力Pa≤800循环方式锅炉运行外表面温度℃≤50锅炉热效率%>84锅炉漏风系数%≤1锅炉总排污率%≤2锅炉底层标高mEL.±5020运行时间705天/两年21布置方式露天布置22外形尺寸m~13.6×14.98×42.223设计使用年限25年24金属重量t~853干熄焦锅炉的作用是降低干熄焦系统惰性循环气体干熄焦锅炉主要由以下各部分组成：汽包、过热器惰性循环气体在循环风机的作用下，将干熄炉内～10冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到900℃~980℃;高温惰性循环气入干熄焦锅炉汽包，汽包压力约为10.5MPa，汽包内炉水的饱和温度约为~水分离装置分离，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽通过汇流次过热器内与高温惰性循环气体换热，使蒸汽温度上水式减温器将蒸汽温度调整至设定温度，再进入二次2#干熄焦锅炉的主蒸汽管道采用单母管制系统；2#干熄焦道在1#干熄焦锅炉附近与其主蒸汽合并送往干熄焦汽2#干熄焦锅炉系统其它设备包括：连续排污膨胀器、定期下排污泵等，其中引进设备包括喷水式减温器、利旧设备：除盐水箱、除氧给水泵、锅炉给水来自干熄焦锅炉给水泵站供应的除盐水和干熄进入锅炉给水泵站内的2×300m³除盐水箱，然装置的径向热管式给水预热装置，经加热水温升至60℃~70℃进入除氧器。经除氧后的给水由锅炉给水泵加压经单母管送至干熄焦锅炉样设备对2#干熄焦的汽水质量监控监测。取加药系统：为了防腐、去垢，作为补充性处理，设备、磷酸盐加药设备、加氨水设备。根据检测结果泵（1开1备）将除氧剂溶液注入除氧给水管路中。设置的计量泵，增加或减少除氧剂溶液的注b.2#磷酸盐加药设备计量泵（1开1备）将磷酸盐溶液注入2#干熄焦锅炉省煤器前的给水管路中，），根据2#人工取样测得炉水样水中PO43－浓药设备设置的计量泵，减少或增加磷酸盐溶液的注入的2台计量泵（1开1备）将浓度20%氨水稀释到5%注入除氧给水管路中。计量泵，增加或减少氨水的注入量，使干熄焦2#干熄焦区域管廊是2#干熄焦锅炉、干熄焦锅炉区域管廊、汽轮发电站之间以及干熄焦边界的外部管线至（干熄焦锅炉、干熄焦锅炉给水泵站改造、2#干熄焦除尘其主要有：干熄焦锅炉给水泵站改造至（自）2炉、2#干熄焦锅炉的压缩空气管道；至2压缩空气、仪表净化压缩空气、氮气的流量计量及本项目主蒸汽管道、主给水管道、低压蒸汽管道等均需保温，介质温度≥350℃保温管道的保温层采用复合类别产污环节污染物治理措施最终去向废气干熄焦装置装焦G1颗粒物、SO2进入1#干熄焦环境除尘地面站，地面站采用2台脉冲袋式除尘器除尘，处理后的烟气汇入到1#干熄焦地面站经1根高26.2m、内径2.5m的排气筒（DA007）排入大气。大气干熄炉放散环节G2颗粒物、SO2干熄焦排焦环节G3颗粒物、SO2进入新建2#干熄焦环境除尘地面站，地面站采用1台脉冲袋式除尘器除尘，为确保处理后的尘气SO2浓度达标，将原1#干熄焦环境除尘地面站的脱硫喷吹管道引入除尘器入口前，如果环境除尘烟囱SO2浓度超标将开启脱硫喷射装置进行脱硫。处理后的烟气汇入到1#干熄焦地面站经1根高26.2m、内径2.5m高的排气筒（DA007）排入大气。循环风机放散环节G4颗粒物、SO2进入原1#干熄焦高硫烟气除尘系统经环境除尘后，再由独立风机送至焦炉烟气脱硫脱硝系统进行处理，处理后的气体通过DA001烟囱（高115m，内径4.8m）排放。废水干熄焦锅炉锅炉排污水W1进入焦化厂污水处理站处理，不外排不外排冷却循环系循环冷却系统统排污水W2噪声干熄风机气体熄焦放散风机类焦循环及循环锅炉各等。采取/固废干熄地焦除尘面站由气力输送入筛焦楼内粉焦仓/设备养废润送至/与项目有关的原有环境污染问题公司编制了《山东济宁盛发焦化有限公司110kV变电站新建工），），环评及验收手续序号环评文件名称环评批复验收批复批复时批复文号备注批复时间批复文号1山东济宁盛发焦化有限公司12万吨/年煤化工及综合利用工程环境影响报告书2017年7济环审[2017]20号见附件62021年日2山东济宁盛发焦化有限公司110kV变电站新建工程环境影响报告表2020年4济环辐表审[2020]9号见附件72021年63山东济宁盛发焦化有限公司12万吨/年焦化项目水处理综合利用零排放系统工程环境影响报告表2021年日济环报告表（鱼台）[2021]27号见附件82022年日2024年1月18日重新申请了排污许可证，有效期限：自2024年01月18日起至2029年01月17日止，证书编号：91370827760970480A001P粗苯储罐废气通过负压管道进入煤气净化系统；脱硫再生塔废气经洗净塔（酸洗+碱洗+水洗）处理后送干熄炉燃烧，干熄炉检修送焦炉和焦炉煤气混合后燃烧；焦油中间槽废气通过负压管道进入煤气净化系统；冷鼓、库区焦油各类贮槽废气通过负压管道进入煤气净化系统；粗苯中间槽废气通过负压管道进污水处理站调节池、厌氧池等设施均加盖密封，废气经收集后，高浓度废气经：预处理（酸洗+碱洗+复合催化氧化）+生物床除臭+活性炭吸附处理，低甲醇贮槽废气经油气回收装置（水洗+吸附+干燥）处理后通过管道送转化炉燃烧；杂醇贮槽废气经油气回收装置（水洗+吸附+干燥）处理后通过管道送根据企业提供的例行监测报告及在线监测数据（山东修瑞德质量检测技术报告编号：XRD23122866601H-07；山东盛发焦化有限公司2024年自行监测报告编号：XRD23122866601H-09B，XRD23122866601H-09A）,项目现有工程污序号名称及来源处理设施排气筒编号污染物排放高最大排放浓最大排放速率（kg/h）1焦炉烟口SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝DA001颗粒物0.44/二氧化硫20.7/氮氧化物83.9/烟气黑度<1级/甲烷总烃计）33.3/氨2.040.661硫化氢0.195.48×10-2硫酸雾2.080.6082装煤地面除尘站排放口炭块吸附+布袋除尘器DA002颗粒物26.50.21/二氧化硫21.2/苯并（a）芘ND/3推焦除尘地面站排放口钙基脱硫+布袋除尘器DA003颗粒物26.50.59/二氧化硫/4筛分粉碎除尘排放口布袋除尘器DA004颗粒物323.79.47×10-25污水处理站废气排放口高浓度废气经：预处理（酸洗+碱洗+复合催化氧化）+生物床除臭+活性炭碱洗+捕雾+低温等离子+活性炭+水洗DA005硫化氢250.134.10×10-3颗粒物2.58.27×10-2氨2.237.37×10-2酚类ND/苯ND/ND/二甲苯ND/非甲烷总烃/臭气724（无量/6焦炭筛分废气排放口布袋除尘器DA006颗粒物26.54.27干熄焦废气排放口钙基脱硫+布袋除尘器DA007颗粒物26.22.26/二氧化硫0.22/8硫铵干燥废气排放口旋风捕雾除尘+母液洗涤除尘DA008颗粒物273.78.89×10-2氨3.94×10-29升温炉废气排放口低氮燃烧DA009颗粒物339.05.32×10-2二氧化硫260.154氮氧化物770.455转化炉废气排放口低氮燃烧DA010颗粒物438.80.224二氧化硫240.624氮氧化物53加水中间除尘排放口袋式除尘器DA011颗粒物255.75.90×10-2制样室除尘排放口袋式除尘器DA012颗粒物7.69.59×10-2加水中间仓2#除尘排放口袋式除尘器DA013颗粒物254.34.72×10-3C102转运站袋式除尘器DA014颗粒物6.60.134C101转运站袋式除尘器DA015颗粒物2.85.51×10-2C103转运站袋式除尘器DA016颗粒物6.20.136焦炉燃烧废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼一般控制区标准要求；非甲烷总烃排放满足《关于推进实施焦化行业超低排放污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-推焦废气排气筒中颗粒物、二氧化硫排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼焦化学工业污染筛分、破碎废气排气筒中颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼焦化学工业污染物排筛焦废气排气筒中颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼焦准》（GB16171-2012）表6大干熄焦废气排气筒中颗粒物、二氧化硫排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼焦化学工业污硫酸铵干燥废气排气筒中颗粒物、氨排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表2一般控制区标准要求、《炼焦化学工业污染升温炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《区域性大气转化炉废气排气筒中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《区域性大气制样室废气排气筒中颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》加水中间仓2#废气排气筒中颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放序号名称及来源污染物最大排放浓度（mg/m3）1氨罐区上风向1#氨0.062氨罐区下风向2#氨0.13氨罐区下风向3#氨0.134氨罐区下风向4#氨5厂界上风向1#二氧化硫0.013氮氧化物0.019臭气(无量纲)颗粒物0.193氨0.05硫化氢0.004氰化氢ND硫酸雾0.069ND酚类化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.03056厂界下风向2#二氧化硫0.022氮氧化物0.028臭气（无量纲）颗粒物0.247氨0.09硫化氢0.007氰化氢ND硫酸雾ND酚类化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.05117厂界下风向3#二氧化硫0.027氮氧化物0.029臭气（无量纲）颗粒物0.227氨0.09硫化氢0.007氰化氢ND硫酸雾0.157ND酚类化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.1508厂界下风向4#二氧化硫0.026氮氧化物0.027臭气（无量纲）颗粒物0.238氨0.09硫化氢0.008氰化氢ND硫酸雾0.164ND酚类化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.12992#焦炉焦侧⅓处颗粒物0.302氨0.18硫化氢0.01苯并[a]芘ND苯可溶物2#焦炉机侧⅓处颗粒物0.345氨0.15硫化氢0.013苯并[a]芘ND苯可溶物0.132#焦炉焦侧⅔处颗粒物0.440氨硫化氢0.013苯并[a]芘ND苯可溶物2#焦炉机侧⅔处颗粒物0.472氨0.13硫化氢0.013苯并[a]芘ND苯可溶物1#焦炉焦侧⅓处颗粒物0.265氨0.17硫化氢0.013苯并[a]芘ND苯可溶物1#焦炉机侧⅓处颗粒物0.310氨0.15硫化氢0.014苯并[a]芘ND苯可溶物1#焦炉焦侧⅔处颗粒物0.405氨0.16硫化氢0.012苯并[a]芘ND苯可溶物0.131#焦炉机侧⅔处颗粒物0.429氨0.16硫化氢0.013苯并[a]芘ND苯可溶物由表可知，厂界无组织二氧化硫、氮氧化物、硫表7标准；臭气浓度排放满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物无组织排放监控浓度限值；颗粒物、硫酸雾排放满足《硫酸工业污染物排放标氨罐区氨排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB161甲醇联产废水、生活污水等，中水回用系统一座，主要处理酚氰污水处理站出水、纯水制备浓水、循环排污水等，分盐及蒸发系统，对中水回用系统产生的浓水进行深度处理及多效蒸发除盐，现有废水经处理项目固废主要包括煤尘、脱硫灰、除尘灰渣、焦尘、污水处理废膜、氧化锌脱硫剂、铁钼脱硫触媒、废包装物、废反渗透膜滤芯、杂盐、粉焦、焦粉属于一般工业固体废物，脱硝催化剂、、焦油渣、脱硫废液、废制酸催化剂、酸焦油渣、萘油硫分及脱苯残渣、沥青渣、废活性炭、污水处理站污泥、合成触废灯管、废油漆桶、废变压器油、化验废液属于危险废物。煤尘收集后送备煤车间掺入煤中炼焦；脱硫灰收集后外售综合利用；除尘灰渣收集后送备煤车间由有资质单位综合利用；铁钼脱硫触媒定期更换，由有资质单位综合利用；废膜主要成分为醋酸纤维素，定期更换，由厂家回收；生活垃圾收集后由环卫部门外运处。粉焦、焦粉、焦油渣、酸焦油渣、沥青渣、废活性炭、污水处理站污泥收集后掺入煤中炼焦；脱硝催化剂、废催化剂、甲醇合成触媒、废转化触媒、废树脂、废残渣、废铅酸电池、废过滤棉、废灯管、废油漆桶、废变压器化验废液收集后回收至生产系统；煤焦油、萘油硫分及脱苯残渣打至焦油罐，(GB18599-2020)要求，危险废物的贮存、处置符合《危险废物贮存污染控制标项目噪声主要是生产设备运转时产生的噪声，设备采用基础减震措施、生产车间设置隔声门窗。根据企业提供的例行监测报告（山东修瑞德质量检测技（A）之间，夜间噪声在45.9~47.2dB（A）之间，东厂界、南厂界、北厂界昼（3.974-53.54）V/m，磁感应强度监测值为（0.0684-0.2223）μ类别污染物类别排放总量废气颗粒物59.238t/a二氧化硫96.304t/a氮氧化物126.34t/a汞及其化合物0.003t/aVOCs27.16t/a氨18.97t/a硫化氢0.063t/a硫酸雾1.569t/a氰化氢0.064t/a苯系物0t/a臭气浓度2.746酚类化合物0.487t/a苯并[a]芘0.022t/a废水COD0t/a氨氮0t/a一般工业固体废物煤尘75.51t/a脱硫灰1001t/a除尘灰渣0t/a焦尘0t/a氧化锌脱硫剂285t/a铁钼脱硫触媒102.06t/a废包装物0t/a污水处理废膜0t/a废反渗透膜滤芯0t/a杂盐3287.47t/a粉焦1006t/a焦粉62.23t/a污泥1636.95t/a危险废物废脱硝催化剂0t/a焦油渣26.778t/a脱硫废液5206.61t/a废制酸催化剂0t/a酸焦油渣7.883t/a萘油馏分及脱苯残渣3.403t/a沥青渣0.4t/a废活性炭224.46t/a合成触媒60.16t/a废转化触媒6.88t/a煤焦油0t/a废离子交换树脂0t/a污泥78.691t/a废残渣0t/a废铅酸电池0t/a废过滤棉0t/a废灯管0t/a废油漆桶0.44t/a废变压器油0t/a化验废液3.192t/a现有工程为一套干熄焦，一套湿熄焦在干熄焦检修时备用，不存在环境问本项目拟新建一套智能化升级的干熄焦装置，替代备用的新型湿法熄焦，生产中以智能化升级的干熄焦装置为主，原有的干熄焦装置备用，实现全年干环境质量现状2污染物年度评价指标现状浓度(μg/m3）标准值(μg/m3）达标情况SO2年平均质量浓度6018.3%达标NO2年平均质量浓度244060%达标PM10年平均质量浓度7170不达标PM2.5年平均质量浓度4335不达标CO日均值第95百分位浓度值400030%达标O3日最大8小时均值的第90百分位浓度值不达标同时达标”。济宁市2022年PM10年平均质量浓度、PM2.5年平均质量浓度、量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，年评价不达标，项目所在区域为不本次评价收集了鱼台县老政府例行监测点2022年全年的逐日监测数据，污染年度评价指标现状浓度评价标准/%超标率达标情况SO2年平均质量浓度0.01130.0621.7/达标98%保证率日平均浓度（共0.02050.15/达标NO2年平均质量浓度0.02220.0455.5/达标98%保证率日平均浓度（共343有效数据，第8大值）0.05280.0866/达标PM10年平均质量浓度0.07620.07108.86/超标95%保证率日平均浓度（共343个有效数据，第18大值）0.1720.15114.679.62%超标PM2.5年平均质量浓度0.04230.035120.86/超标95%保证率日平均浓度（共343个有效数据，第18大值）0.07536.73%超标CO95%保证率日平均浓度（共343个有效数据，第18大值）4380达标O390%保证率日最大8h滑动平均浓度（共346个有效数据，第36大值）0.1480.1692.50达标O3年均浓度或相应百分位数24h或8h平均质量浓度能够满足《环境空气质量浓度均不能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的要求，故项目所在区域鱼台县为不达标区。PM10、PM2.5为影响该区域空气质量的首要目前当地人民政府正积极落实《山东省深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025年）》《山东建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及重点河流水质状况发布的数据（网址为：），矿泉水、温泉等特殊地下水资源。本项目所在区域执检测项目检测结果标准值检测项目检测结果标准值pH（无量纲）7.896.5-8.5氨氮(mg/L)0.025L≤0.5总硬度(mg/L)523≤450氟化物(mg/L)0.652≤1.0硫酸盐(mg/L)304≤250氰化物(mg/L)0.001L≤0.05氯化物(mg/L)210≤250汞(mg/L)0.00004L≤0.001铁(mg/L)0.01L≤0.3砷(mg/L)0.00012L≤0.05锰(mg/L)0.01L≤0.1硒(mg/L)0.00041L≤0.01铜(mg/L)0.04L≤1.0镉(mg/L)0.00005L≤0.01锌(mg/L)0.009L≤1.0六价铬(mg/L)0.004L≤0.05挥发酚(mg/L)0.0003L≤0.002铅(mg/L)0.00009L≤0.05阴离子表面活性剂(mg/L)0.04L≤0.3总大肠菌群(个/L)2L≤3.0钠(mg/L)264≤200细菌总数（CFU/mL）60≤100硝酸盐(mg/L)0.318≤20铝(mg/L)0.016≤0.2亚硝酸盐(mg/L)0.003L≤1碘化物(mg/L)0.042≤0.2色度5L≤15肉眼可见物无无浑浊度(NTU)≤3.0三氯甲烷(ug/L)0.4L≤60臭和味无无四氯化碳(ug/L)0.4L≤2.0苯(ug/L)0.4L≤10.0溶解性总固体(mg/L)681≤1000耗氧量(mg/L)2.48≤3.0甲苯(ug/L)0.3L≤700硫化物(mg/L)0.004L≤0.02总α放射性(Bq/L)0.043L≤0.5总β放射性(Bq/L)0.015L≤1.0根据现场调查，厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，因此本），标准》（GB36600-2018）中第环境保护目标类别相对方位相对距离（m）功能环境空气苏家村440《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准王子更WE312地表水老万福河N《地表水环境质量标准》（GB3838-2