【民航实务】高永志 课程精讲班教案 22-第2章-2.4-飞行区排水工程（二）VIP

2.4飞行区排水工程3)钢筋接头的绑扎绑扎接头末端距钢筋弯折处的距离应不小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件的最大弯矩处｡受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表2.4-2的规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍｡受拉区内HPB300钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HRB400､HRBF400､HRB500和RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端可不做弯钩,但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍,钢筋搭接处应在其中心和两端用铁丝扎牢｡对于多层多排钢筋宜设置间隔件,间隔件的选型､规格､间距及固定方式应符合设计要求及国家现行标准的规定｡钢筋因预埋件或预留洞口需断开时应按设计要求进行处理｡钢筋的交叉点宜采用直径0.7~2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢;绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,对直径25mm及以上的钢筋宜采取双对角线的十字形方式扎结｡结构构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎,中间平直部分的交叉点可交错绑扎,总绑扎交叉点宜占全部交叉点的40%以上｡钢筋绑扎时除设计有特殊规定者外,箍筋应与主筋垂直｡绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内｡钢筋的焊接应符合《混凝土结构工程施工规范》CB50666-2011的规定,钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行,拼装前应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形的预留拱度,拼装时在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧,防止焊接时局部变形｡骨架焊接时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板,施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部,相邻的焊缝应采取分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成｡钢筋与模板之间应设垫块｡混凝土垫块应具有足够的强度和密实性,采用其他材料制作垫块时,除应满足使用强度的要求外,其材料中不应含有对混凝土产生不利影响的成分,垫块的制作厚度不应出现负误差,正误差应不大于1mm｡用于重要工程或有防腐蚀要求的混凝土结构或构件中的垫块,宜采用专门制作的定型产品｡垫块应相互错开､分散设置在钢筋与模板之间,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置,垫块在结构或构件侧面和底面每平方米所布设的数量宜不少于4个,重要部位应加密｡垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内｡混凝土浇筑前应对垫块的位置､数量和紧固程度进行检查,不符合要求时应及时处理｡4.模板及支架模板及支架应具有足够的承载力､刚度和整体稳定性,保证工程结构和构件各部分形状､尺寸位置准确,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑､养护｡模板宜采用钢材､胶合板或其他适宜的材料制作,支架宜采用钢材或常备式定型钢构件等材料制作,其材料性能和质量应符合国家现行标准的规定｡模板､支架应根据工程结构形式､施工工况施工设备和材料性能等条件设计,施工单位应对模板及支架的强度､刚度及稳定性进行验算｡钢模板应按加工图进行制作,成品经检验合格后方可使用｡组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查,合格后方可进行组装｡面板变形及整体刚度应符合最大变形的规定｡制作钢木组合模板时,钢与木之间的接触面应贴紧,面板采用防水胶合板的模板,胶合板与背楞之间应密贴｡对在制作过程中裁切过的防水胶合板槎口,宜按产品的要求及时包封并涂刷防水材料｡木模板与混凝土的接触表面应洁净平整,木模板采用平缝组合时,应有防止漏浆的措施｡转角处应加嵌条或做成斜角｡采用其他材料制作模板时,接缝应严密,边肋及加强肋应安装牢固,并应与面板形成整体｡模板应按设计要求准确安装,且不得与脚手架连接｡安装侧模时,支撑应牢固应防止模板在浇筑混凝土时产生移位｡模板在安装过程中,应设置防倾覆的临时固定设施｡模板安装完成后,其尺寸､平面位置和顶部高程等应符合设计要求,节点连接应牢固｡固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装应牢固,位置应准确｡支架宜采用标准化､系列化､通用化的钢构件制作｡制作木支架时,两相邻立柱的连接接头宜分设在不同的水平面上,并应减少长杆件接头｡不同的支架体系不得混搭,支架应按要求进行安装,立柱应垂直,节点连接应牢靠｡支架在纵向和横向均应加强水平､斜向连接,增强整体稳定｡支架在安装完成后,应对其平面位置､顶部高程节点连接及纵､横向稳定性进行全面检查｡模板､支架的拆除期限和拆除程序等应根据结构物特点､模板部位和混凝土的强度要求确定｡非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa,且能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除;钢筋混凝土承重模板､支架应在混凝土强度达到设计强度75%以上时方可拆除;单孔跨径超过8m的承重模板､支架应在混凝土强度达到设计强度100%时方可进行拆除｡模板､支架的拆除应遵循后支先拆､先支后拆的顺序在低温､干燥或大风环境下拆除模板时,应采取必要的措施｡拆除板､支架时不得损伤混凝土结构｡5.水泥混凝土预拌混凝土应符合《预拌混凝土》GB/T14902-2012的规定采用自拌混凝土时,集料应有固定的堆放地点和明确标识,水泥宜采用散装水泥散装水泥进场后宜采用水泥罐储存｡采用袋装水泥时应采取措施防止受潮,不得长时间露天堆放,临时露天堆放时应设支垫并覆盖｡集料堆场场地宜进行硬化处理,并设必要的排水设施｡水泥应符合规范的规定,粗集料宜选用粒形良好､质地坚硬的洁净碎石或卵石,细集料宜选用级配良好､质地坚硬､颗粒洁净的天然砂或机制砂｡混凝土配合比设计应经试验确定,混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011的相关规定,试配所用原材料应与施工实际使用的原材料一致,有抗冻､抗渗､抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时,尚应符合《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476-2019的相关规定,当原材料品质发生显著改变时,或同一配合比的混凝土间断生产3个月以上时,应重新进行配合比设计｡混凝土搅拌时应对原材料用量准确计量,计量设备应定期校准｡水泥混凝土的坍落度应在浇筑入模前进行检测,抗冻混凝土宜进行含气量指标检测｡运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应,应使浇筑工作不间断,混凝土运至浇筑地点后发生离析､泌水或坍落度不符合要求时不得使用｡浇筑前应清理模板内杂物,检查钢筋根数､直径､间距､接头､钢筋保护层厚度以及预埋件等,浇筑混凝土时不得碰撞模板､不得随意踩踏钢筋,搭跳板不得以模板为支架,混凝土倾灌高度宜不超过2m｡混凝土浇筑应分层､对称进行,高差宜不大于250mm,以防模板偏移｡使用插入式振捣器时应避免碰撞钢筋及其他预埋构件,振捣器机头距模板的距离应不小于50mm,插入的间距应不超过振捣器作用半径的1.5倍｡分层浇灌混凝土时应将振捣器机头插入到下一层混凝土中50~100mm,振捣应快插慢拔直到混凝土停止下沉､无显著气泡逸出､表面平坦为止｡浇筑混凝土应做到连续进行一次成型,如因故必须间歇时应不超过允许的间歇时间｡允许间歇时间应根据气温､水泥品种､水泥凝结速度及水胶比等条件通过试验确定｡在混凝土收浆后应及时覆盖,覆盖时不得损伤或污染混凝土表面,及时保湿养护｡浇水养护周期因环境气温和水泥品种而异,普通硅酸盐水泥混凝土应不少于7d,对于有抗渗要求､掺用缓凝剂或构筑物顶面作为道面的混凝土应不少于14d｡每天浇水次数应以终日保持混凝土表面湿润状态为标准,混凝土面覆盖养护时应保持覆盖物湿润｡【背景资料】【2020A4-3】节选某机场Ⅰ类精密进近跑道长2800m,拟在原址更新仪表着陆系统和自动气象观测系统｡北航向天线阵距跑道北端280m,距航向近场监控天线120m;南下滑/测距仪台距跑道中心线120m,距跑道南端内撤280m｡该机场每日6:00~24:00开放｡更新仪表着陆系统工程划分为6个分部工程,分别是航向天线系统安装､航向近场监控天线安装､航向台室内设备安装､下滑/DME天线系统安装､下滑台室内设备安装､下滑近场监控天线安装,下滑铁塔和下滑近场监控天线杆利旧｡事件二.施工期间,监理工程师现场检查时,发现航向天线混凝土基础侧面有浅表蜂窝缺陷,要求施工单位整改｡问题:3.事件二中,分析缺陷产生的施工原因,列出整改措施｡答案:①.缺陷产生的施工原因:基础侧面部位混凝土振捣不密实､漏振或过振;模板拼接不严造成漏浆;跑模;混凝土配合比不合理;混凝土卸落高度过大未使用溜槽,串筒等造成离析等｡②.整改措施:将蜂窝部位凿除松散部分,用水泥砂浆抹平,如果蜂窝超过3CM可采用细石混凝土封堵｡解析:实操题6.箱涵接缝箱涵接缝传力杆应按照设计位置准确安放,传力杆的涂层加工应符合设计要求｡箱涵接缝应按设计要求采用止水带､填缝料､接缝板等材料封缝｡止水带材料性能应符合设计及国家现行标准的规定,其尺寸应根据实际接缝宽度调整,并与接缝两侧密贴,止水带安装时应保持洁净;止水带应安装稳固,外缘嵌入深度应符合设计要求;填缝料宜采用聚硫､硅酮､聚氨酯等材料,其材料性能应符合设计要求,填缝深度应不小于30mm;接缝板应具有一定的弹性变形能力,接缝板安装应与接缝侧壁密贴,应完整,无脱落､缺损现象｡箱涵外壁防水采用涂料或卷材作为防水层时,防水涂料的材料性能应符合设计要求及国家现行标准的规定｡防水涂料涂刷之前,基体表面应干燥､清洁､平整､无浮浆,且不应有孔洞､凹凸不平､蜂窝麻面等缺陷｡涂料防水层严禁在雨天､雾天､五级及以上大风时施工,不得在施工环境温度低于5℃或高于35℃以及烈日暴晒时施工｡涂膜固化前如有降雨可能时应及时做好已完涂层的保护工作｡防水涂料的配制应按涂料的技术要求进行,防水涂料应分层刷涂或喷涂,涂层应均匀,不得刷涂,搭接宽度应不小于100mm｡箱涵外壁防水采用卷材作为防水层时,卷材的材料性能应符合设计要求及国家现行标准的规定,宜选用耐腐蚀､抗老化的石油沥青卷材､沥青玻璃布卷材等,不得使用再生胶卷材､纸胎卷材､PVC煤油柔性卷材｡防水层的基层应牢固､无松动现象,表面应平整､清洁干净且干燥｡卷材的搭接长度,长边应不小于100mm,短边应不小于150mm,上下两层和相邻两幅卷材的接缝相互错开,上下层不得相互垂直,在立面与底面的转角处,卷材的搭接缝应留置在立面上,距底板不低于600mm处｡粘贴胶底厚度宜为1.5~2.5mm｡粘贴卷材应展平压实,卷材与基层和各层卷材间应粘结紧密,并将多铺的沥青胶结材料挤出｡卷材防水层施工时的气温应不低于5℃｡7.预制箱涵当排水结构采用预制箱涵时,应针对施工工况进行必要的吊装施工验算｡预制箱涵安装应在垫层施工完毕后进行｡预制箱涵的施工现场应设置合理的运输线路､吊装场地及存放场地,运输道路和相关场地应坚实平整｡预制箱涵构件尺寸的质量要求应符合相应规定的要求｡预制箱涵安装吊运时,吊具和起重设备应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或试验检验,经验证合格后方可使用｡应采取措施保证起重设备的主钩位置､吊具及构件重心在竖直方向上重合,吊运过程应平稳,不应有偏斜和大幅度摆动｡吊运过程中应有专人指挥,相应人员应位于安全位置｡预制箱涵安装前宜选择有代表性的单元进行试安装｡预制箱涵安装时,预制箱涵混凝土应达到设计要求的安装强度,方可进行吊运及安装｡接缝两侧的混凝土表面应冲洗干净,再按设计要求进行拼接施工｡成品安装前,应完成成品､垫层基础､定位测量等验收工作｡预制箱涵连接时,涵节连接处浇筑用材料的强度及收缩性能应满足设计要求,设计未要求时,其强度等级值应不低于连接处涵节混凝土强度设计等级值的较大值,粗骨料的最大粒径宜不大于连接处最小尺寸的1/4｡浇筑前应清除浮浆､松散骨料和污物并宜浇水湿润｡连接处强度达到设计要求后方可承受设计荷载｡预制箱安装调平､固定､连接完成后,应按设计要求进行注浆｡8.沟槽回填混凝土结构强度达到设计强度75%以上时方可进行沟槽回填｡沟槽回填施工前应清除沟内杂物｡箱涵两侧及顶板一定范围内,回填材料应按设计要求采用级配砂砾､轻质泡沫土､贫混凝土或其他特殊材料,采用素土回填时,土中不得含有机物､冻土等含水量宜控制在最佳含水率±2%范围内｡回填材料填入槽内时不得损伤箱涵结构,应根据不同回填材料确定合理的施工工艺,沟槽两侧应对称分层回填,需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合｡回填材料宜选择用湿贫混凝土和泡沫轻质土｡分层回填土的虚铺厚度､施工机具､压实遍数等施工参数应按设计压实要求,通过现场试验确定｡软土､湿陷性黄土､膨胀土､冻土､盐渍土等地区的沟槽回填,应根据当地地质条件及回填材料性质,选择符合设计要求的处理措施及施工工艺｡2.4.3明沟及盖板沟工程明沟工程及盖板沟工程的平面位置､横断面尺寸､沟底高程及纵坡应符合设计要求｡护砌明沟底部按护砌结构外宽度开槽,土质明沟按设计断面尺寸开槽｡明沟工程及盖板沟工程应在经检验合格的沟底土基或垫层上施工,沟底土基的压实度应符合设计要求｡1.土质明沟填方区的土质明沟宜在土石方工程完成且沉降收敛后开挖｡土质明沟沟体土的压实度应符合设计要求,沟内不得有松土,沟底应平顺,不得有倒坡,边坡应平整､稳定,禁止贴坡｡草皮护坡时,施工宜在潮湿天气进行,铺草皮应由沟顶向沟底逐行铺砌,接头应交错,采用木桩､竹签或倒钉加固时,打入土中深度应不小于300mm｡2.浆砌沟体现场拌制砂浆应根据设计要求和砌筑材料的性能要求,对工程中所用砌筑砂浆进行配合比设计｡配制砌筑砂浆时,各组分材料应采用质量计量;当原材料的品种､规格､批次或组成材料有变化时,其配合比应重新确定｡在配合比计量过程中,水泥及外加剂配料的允许偏差为±2%;砂､粉煤灰､石灰膏配料的允许偏差为±5%｡现场拌制砌筑砂浆应采用机械搅拌,拌合应均匀｡现场搅拌的砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内使用完毕,对掺用缓凝剂的砂浆,其使用时间可根据试验结果确定｡砌筑砂浆的保水率､抗压强度应符合设计要求及国家现行标准的规定,每班砂浆稠度检查不少于1次,混凝土预制块砌筑砂浆的稠度宜为50~70mm,片石､块石砌筑砂浆的稠度宜为30~50mm｡浆砌预制块沟体施工前应将砌块表面泥垢清除干净并适当洒水,使砌块处于适度湿润状态｡砌体应分层砌筑,一般分段留在沉降缝或伸缩缝处,若砌体较长需分段砌筑时,两相邻工作段砌筑高度差宜不超过1.2m｡砌体间断处应砌成斜槎,恢复砌筑时应将已砌筑的表面松散砂浆清扫干净并洒水润湿｡采用铺浆法砌筑时,铺浆长度应不超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度应不超过500mm｡砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;应水平分层,内外搭接,上下错缝,不得有竖向通缝;砌缝宽度宜在10mm左右,宜不小于8mm或大于12mm｡砌体灰缝的砂浆应密实饱满,粘结牢固,不得有空鼓､裂缝等现象;水平灰缝的砂浆饱满度应不小于80%,竖向灰缝饱满度应不小于90%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明､瞎和假缝｡浆砌块(片)石沟体施工的沟体应采用铺浆法砌筑,砂浆应饱满,叠面的粘灰面积应大于80%,在转角､交叉和出口处宜选用较平整的石料砌筑｡沟体宜分层卧砌每层块面高度大致一致,错缝搭砌,搭接长度应不小于80mm,内外搭砌时不得采用外面侧立石中间填心的砌筑方法,中间不得有铲口石､斧刃石和过桥石｡沟体的灰缝应饱满密实,不应出现通缝､干缝､空缝和孔洞,表面灰缝厚度宜不大于40mm,石块间不得有相互接触现象,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌实,不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法｡沟体的临时间断处应留阶梯形接槎,避免石块松动,再砌筑时原石层表面应清扫于净并洒水润湿｡勾缝前应将粘结的砂浆､泥土以及杂物等清除干净,并洒水润湿缝面｡勾缝砂浆的配料､强度等级应符合设计要求｡预制块勾缝时应将砂浆塞嵌缝内深约10mm,应压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整,凹缝一般比墙面凹人3~4mm,缝槽过浅时应先开槽后勾缝｡石砌勾缝时应将砂浆塞嵌缝内深约20mm｡勾凹缝或凸缝均应保持砌筑自然缝,要求灰缝整齐､拐弯圆滑､宽度一致､压光密实,不出毛刺､不裂不脱｡沟顶抹面施工的抹面砂浆,其配料､强度等级及抹面厚度均应符合设计要求｡抹面前应将砌体表面粘结的残余砂浆､杂物清除干净,并洒水润湿｡不得有空鼓､裂缝接槎面应平整｡砌体砂浆初凝后宜覆盖洒水养护,养护时间不少于7d,砌体在养护期间应避免承碰撞和振动｡3.水泥混凝土护面:水泥混凝土护面可采用现浇水泥混凝土护面和喷射混凝土护面层两种方式｡喷射混凝土护面层施工时,喷射混凝土粗集料最大粒径宜不大于16mm,强度应符合设计要求｡混凝土喷射厚度宜不小于80mm,钢筋保护层厚度应不小于50mm｡混凝土喷射施工应自下而上进行｡当混凝土厚度大于100mm时,应分两次喷射,在第二次喷射混凝土作业前,应清除结合面上的浮浆和松散碎屑｡喷射混凝土护面层宜在长度方向上每20m设伸缩缝,缝宽10~20mm｡4.钢筋混凝土沟体每段钢筋混凝土沟体的浇筑顺序宜自上游向下游逐段延伸施工｡5.接缝伸缩缝及沉降缝可合并设置,浆砌类明沟､盖板沟､水泥混凝土护面每10~15m应设置一道接缝,缝宽20~30mm;钢筋混凝土盖板沟每15~20m应设置一道接缝,缝宽20~30mm;在基底地质有变化处应设置沉降缝｡接缝填塞应饱满､紧密,选用的接缝材料应符合设计要求｡接缝缝隙应均匀,两侧应顺直平整并贯穿沟底､沟体或护面｡接缝设传力杆时,传力杆钢筋的牌号､直径､长度和布置应符合设计要求｡6.钢筋混凝土盖板钢筋混凝土盖板可以采用现浇和预制两种方法｡现浇钢筋混凝土盖板施工应在沟体混凝土达到设计强度的75%以上时方可进行｡钢筋混凝土盖板预制施工时,预制盖板场地应硬化并平整,模板底部杂物应清理干净,各边应严密以防漏浆,每块预制板的混凝土应一次浇筑完成并振捣密实,及时覆盖及洒水养护,钢筋混凝土盖板应表面光洁､平整,不应有掉边缺角及其他缺陷｡预制钢筋混凝土盖板在运输及堆放时,盖板混凝土强度达到设计强度的75%以上方可进行吊装､运输或集中堆放｡盖板宜预设吊环,运输及堆放时的支承位置应符合盖板的受力状况,应不引起盖板损伤｡堆放盖板的场地应平整､坚实,不积水,盖板应按不同的形式､规格分类堆放,盖板平放时,层数宜不超过4层｡预制钢筋混凝土盖板安装应安装稳固,不得正反面颠倒安装,不得使盖板的预埋吊环凸出表面｡盖板沟盖板宜采用坐浆法安装,坐浆料应随铺随安,不得在硬化后安装,坐浆层厚度一般为10~20mm;坐浆应饱满,以安装后略有余浆挤出为宜｡盖板与盖板之间应相接平顺,铺设顺序宜先从接缝处开始,盖板边应与接缝边平齐,不宜盖搭沟体接缝｡7.铸铁箅子及钢箅子盖板铸铁箅子､钢算子盖板安装前,应将表面的泥沙､灰尘及油污清除干净｡盖板宜使用机械进行安装,安装应稳定,不得有活动现象｡盖板相接应平顺;沟体接缝处盖板边与接缝边宜齐平,不宜骑缝安装｡盖板安装应与底座配套,不得将盖板与沟体直接接触,底座与沟体钢筋应焊接牢固,盖板安装应有足够的搁置长度｡2.4.4管道工程管道的沟槽开挖应进行中心轴线和开挖边线放样,开挖边线可根据施工所需用地及安全距离确定｡1.管基与管座混凝土管基与管座采用管枕支垫并一次浇筑时,宜采用对称浇筑施工方式｡采用二次浇筑时,先浇筑混凝土管基,达到一定强度后安装管节｡下管､稳管､接口施工完成后,应先将管基凿毛冲洗干净,在管基上支模并浇筑管座,使管体与管座混凝土结合严密｡混凝土管基与管座施工应按设计要求设置变形缝｡砂石类管基铺设前应先对槽底进行检查,槽底高程及槽宽应符合设计要求,且不应有积水和软泥｡基础宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层,管道加固前应将管座连接处打毛､清除杂物后浇筑混凝土｡若加固为钢筋混凝土结构,在管座施工时应预埋钢筋,使加固后的管外壁密切结合｡2.管道安装及固定管道安装前应进行检查｡管道下管时不得撞坏管壁或划伤管节表面,不得坏基础,严禁翻滚下管｡下管方式视管道长度､管径､重量及现场条件而定,管道较重时宜采用机械下管,管道较轻时可用人工下管,但在槽深较大或管径较大时,宜用非金属绳索兜住管节下管｡各管节顺水流坡度应成平顺直线,当管壁厚度不一致时应使管口内壁相接齐平｡当管径为700mm以上时,可进入管内检查,防止错口现象｡承插管应将承口铺在上游的一方｡平口式､企口式､承插式接口的管道沿直线安装时,管口间纵向间隙应符合设计及产品标准要求;沿曲线安装时,管口间纵向间隙､接口转角应符合设计及国家现行标准的规定｡3.管道沟槽回填管道沟槽回填前应对槽底进行检查,清除槽内杂物,不得有积水｡管道沟槽回填时,应采取必要措施避免管道受损｡刚性管道沟采用素土回填时,回填压实应逐层进行,且不得损伤管道｡管道两侧和管顶以上500mm范围内“胸腔”土宜采用轻型压实机具作业,管道两侧压实面的高差应不超过300mm,抹带接口处宜采用细粒土回填｡柔性管道回填宜在每日气温较低时进行,从管道两侧同时回填,同时压实｡沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内,应采用人工回填及压实｡管顶500mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时压实,每层回填高度应不大于200mm｡柔性管道回填至设计高程,当管道径向变形超过设计规定值时,应挖出回填材料至露出管径85%处,管周附近应人工控掘以避免损伤管壁｡管节局部有损伤时,应进行修复或更换,重新夯实管道底部的回填材料｡在回填至设计高程12h后,测量其管道径向变形并要求不大于3%管道直径｡2.4.5排水工程附属构筑物1.集水池:集水池施工应做好基坑降､排水,施工阶段构筑物的抗浮稳定性不能满足要求时应采取抗浮措施｡水池基础混凝土及顶板混凝土应连续浇筑,不应留施工缝｡有变形缝时应按变形缝分别浇筑,水池池壁施工缝应留在底板腋角以上不小于200mm处｡位于水池底板下的管道和水池集水坑应做防渗处理,设计有要求时池壁和池底进行防水层保护层､保温层､防腐层施工,并及时进行池壁外和池顶的土方回填施工｡回填土作业应均匀对称,防止不均匀沉降､位移｡2.盲沟盲沟反滤层应设置在迎水面,其碎石或砾石的