箱变基础施工方案

箱变基础施工方案1编制依据及范围1.1围场大唤起48MW风电项目工程箱变基础施工图1.2执行标准和规程规范；《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012)《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2011)《地下防水工程技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建设工程项目管理规范》（GBT50326-2006）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2014）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）《建设防腐蚀工程施工质量验收》（GB50224-2010）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2014）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）国家、地方和行业相关法律、法规、规范要求；1.3施工安全管理规范、规程及规定《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）《电力建设安全健康与环境保护管理规定》（国家电网公司2005年）《电力建设文明施工规定及考核办法》（电建（1995）543号）国家、地方和行业相关法律、法规、规范要求；当地建设局管理部门关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。1.4其它1.4.1工程施工现场的自然条件、交通、物资供应等实际情况。1.4.2现场勘查及招标文件答疑资料；1.4.3我单位在类似工程中的施工经验。2工程概况2.1项目简述2.1.1工程名称：围场大唤起48MW风电场工程2.1.2建设地点：围场大唤起林场建设单位：承德御枫风能有限公司设计单位：河北省电力勘测设计研究院监理单位：张家口华纬电力建设咨询有限公司总承包单位：中国能源建设集团黑龙江省火电第一工程限公司2.1.3工程规模：围场大唤起48MW风电项目工程：共24台箱变基础的全部施工任务，随同风机基础一起施工。2.1.4工程项目地址及其周围环境：工程位于承德围场县大唤起林场境内，属丘陵沟壑区。地貌类型主要有山脉、黄土丘陵、河谷滩地等四种，地形复杂，丘陵沟壑纵横交错分布。2.2主要工程数量箱变基础主要工程数量表详见表2-1。表2-1主要工程数量汇总表序号项目名称单位单台数量（理论值）总数量（24台）备注1挖方量m3551320共24箱变基础2填方量m3184323C15基础垫层混凝土m32484C30基础混凝土m3122885预埋件t0.37.23资源配置计划3.1机械配置计划本工程共投入主要机械设备包括供土石方开挖设备、运输设备、测量设备等。施工中，项目部将根据总进度目标和现场施工实际情况对施工设备统一指挥、动态调整，确保优质、高效地完成本工程。详见下表：拟投入本工程主要施工机械设备表。拟投入本工程的主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格数量购置年份生产能力备注1365CL12011.080.5m32LG855B12010.093.0m33钢筋切断机GQ-4012012.05φ20mm4钢筋弯曲机GW-4012012.05φ20mm5发电机GF25022013.056电焊机BXI-40022013.063.2人员配置计划选用有丰富经验的施工管理人员和技术人员，项目经理经过国家建设部项目经理培训并取证后担任。所有人员在项目经理的领导下，既分工明确又密切合作保证工程顺利进行。（1）施工技术人员配置箱变基础工程师1人，助理工程师1人，技术员2人。（2）施工人员配置箱变基础工程施工队：22人班组分工人员配置机械工班共2人。预埋件施工班加工组共3人。安装组共4人。综合工班基坑开挖回填组共3人。模板安装、拆除共3人。混凝土浇筑共3人。瓦工共2人。抹灰工共2人。4箱变基础工程施工方案及方法4.1箱变基础工程总体施工方案本工程共有24台箱变基础的土建施工。基坑采用挖掘机开挖；模板采用普通木模板；预埋件集中加工，运输至各机位安装，基础所用混凝土采用自建搅拌站混凝土，混凝土运输车运输至基础旁，与风机基础浇筑时泵车随同一起浇筑，插入式振动棒振捣的方式进行。4.2施工顺序测量定位放线→基坑开挖→人工清槽→C15素砼垫层→砼模板安装→基础C30砼浇筑→拆模→砖砌体→防腐施工→接地安装→回填→散水→交验4.3各分项工程施工方法4.3.1基坑开挖4.3.1.1测量放样据业主提供的标高控制点以及设计图纸，用水准仪进行基坑的标高控制、边坡放样及测量控制。4.3.1.2基坑开挖风机布置范围内有95%的地质属湿陷性黄土，勘探范围内没有地下水，基础基坑设计挖深1.9m，故基坑开挖可用挖掘机直接进行开挖，开挖至-1.7m预留200mm人工清槽。4.3.1.3土方开挖施工及要求(1)基坑开挖前先清理现场，基坑周围10m范围内堆载不得超过15Kpa。(3)基坑选用机械开挖，并人工配合清土。基坑开挖由两侧向中心岛区开挖，土方开挖的基底标高和设计工况一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，分层、分段、对称、均衡进行。4.3.2预埋件工程：预埋件按照设计图纸尺寸集中加工后运至箱变基础现场，参照图纸设计位置安装固定，并用水准操平，在混凝土浇筑至标高位置时进行复测，并清理表面灰土。4.3.3模板工程为保证混凝土的外观质量，采用高强度、韧性好的大型钢模板。模板涂刷矿物油类的防锈保护涂料（也可用新机油），不得采用污染混凝土的油剂，严禁涂刷过多的隔离剂，导致污染钢筋。模板支设前根据图纸设计尺寸标出模板外边线，确保模板支设准确无误；下台砼侧模采用大型组合模板，不足模数时，用50mm厚木板刨光补齐，模板支撑体系采用φ40钢管，上台砼采用定制钢模（模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性）。砼浇注后达到1.2MPa以上时方可拆除模板，拆除后将模板清理干净，堆放在指定地点，便于下次周转使用。4.3.4混凝土工程根据图纸要求，本工程环境类别为二b类，基础钢筋混凝土的保护层厚度为50mm，梁为35mm，板为20mm。4.3.4.1混凝土拌制、运输本工程所用混凝土采用商品混凝土。采用混凝土运输罐车运至施工现场。4.3.4.2砼浇筑方法基础混凝土浇筑：本工程所有箱变基础均采用C30混凝土一体浇筑，浇筑形式一样，但是R4#基础形式特殊，其尺寸偏大，是典型基础，放线、支模时要格外注意。基础砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件的位置准确，高程无误，绑扎与焊接牢固，经监理验收并记录后方可浇注砼。砼浇筑前将模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不得有积水。入模后采用插入式振动棒振捣，插点间距控制在500mm（振捣棒长的1.5倍范围内），且掌握插点深度，要做到快插慢拔。在振捣上一层时须插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”但不应混用以免造成混乱而发生漏振。振捣棒使用中不宜紧靠模板震动。4.3.5基础防腐单基箱变基础混凝土及检修口施工完成后，应在基础外侧（除外露部分（250mm））刷环氧煤沥青一层，防腐层厚度≥300μm。4.3.6基础回填土方回填：基础的模板及支撑拆除后，及时进行接地极和接地扁钢敷设，单台机组接地网工频接地电阻符合要求后尽快回填，回填前在基础侧面划出分层标志，以此控制回填土厚度。采用蛙式打夯机夯实时，分层回填厚度为300mm，压实系数不得小于0.94，坡度2%。填土夯实后容重不得小于17KN/m3。在回填前提前在试验室对回填用土进行击实实验，确定回填土的最大干容重和最佳含水量，作为指导回填的技术数据，并在每层填料夯实后用灌砂法检测压实度，合格后方可进行下层回填。吊装平台以及现场临时道路修建时基础侧边3米范围内严禁扰动施工完成的基础侧边土壤。4.3.7基础接地接地装置的施工应按《电气装置安装工程接地装置施工及评定规程》（GB50169-2006）执行；箱变接地应与基础接地连为一体，接地电阻实测应不大于4欧姆，若接地电阻达不到要求，应适当调整接地模块或增加物理降阻剂；接地体、接地线之间采用焊接方式连接焊缝应平整而无间断，焊渣清除干净，焊接点应进行防锈、防腐处理；接地网应敷设在冻土层下；接地体敷设完后，取无腐蚀性、低电阻率的土壤回填，回填厚度约0.5米,然后再用开挖料回填。4.4质量控制及质量通病预防4.4.1常见质量通病混凝土应表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、蜂窝麻面、孔洞、缝隙、缺棱掉角、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。4.4.2质量关键点及预防措施质量事故预想预防措施一、预埋件1预埋件制作外观尺寸不合格抽样试验，合格后方可使用。2预埋件现场安装不合格(1）对操作工交底，熟悉图纸要求(2）根据图纸检查预埋件的数量，规格、间距位置；(3）检查预埋件固定；二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、孔洞、缝隙、缺棱掉角（1）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；（2）振捣密实；（3）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；（4）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致（1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；（2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；（3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够（1）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；（2）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝（1）养护措施得当，养护到位；（2）减少温度裂缝4.5质量缺陷的处理4.5.1基础拆模以后，如发现缺陷，首先应找出原因，防止以后再次发生，并采取措施及时处理。4.5.2麻面：混凝土表面呈现无数小凹点，这类缺陷一般是由于模板润湿不够、振捣不足、搅拌不匀或养护不好而产生的。对于数量不多的麻面、小峰窝先用钢丝刷或加压水清洗，再用1：2～l：2.5的水泥砂浆填满、抹平，并加强养护，以保护混凝土不受侵蚀。当蜂窝比较严重时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水清洗表面，再用细石混凝土（比原标号提高一级的混凝土）填塞，并仔细捣实。对于空洞和大峰窝，必须会同设计单位共同研究。补救方法一般可在彻底清除软弱部分及清洗之后，用高压水泥喷枪或压力灌浆法补修；也可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，为了减少新旧混凝土间之孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实。4.5.3蜂窝：是指混凝土结构表层形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生蜂窝主要是由于材料配比不当（浆少石多）、搅拌不匀、捣固不密实、模板严重漏浆所致。4.5.4裂缝：主要有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂纹等，产生裂缝的原因比较复杂，主要有地基局部沉陷、拆模时受到剧烈振动、混凝土表面水分蒸发过快等。对裂缝的处理，应视裂缝的性质，采取相应的措施:当裂缝较细，数量又不多时，可将裂缝冲洗，用水泥桨抹补；如裂缝较大较深时（宽1mm以内），应沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗，再用1：2~1：2.5水泥砂桨修补。混凝土裂缝灌浆后，应养护7天；对于宽度在1mm以上的裂缝，应用刻度放大镜或其他方法对其全面的观察，以便作出符合实际情况的补强方案处理。5安全体系5.1安全目标安全目标：杜绝人身死亡事故，不发生人身重伤、群伤事故，不发生重大机械和设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的特大交通事故，不发生重大垮塌、职业伤害和重大环境污染事故，全员年度轻伤负伤率控制在3‰以内，创电力行业一流的安全文明施工现场。5.2安全保证体系贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）《电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）》、电力部《电力建设安全施工管理规定》、《电力建设安全施工管理若干规定》和项目法人有关安全规定及各自行业安全工作规程。项目部和施工队成立安全领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，成员由各部门负责人、施工队长和各施工班组长组成。具体负责安全工作的实施。建立健全安全保证体系，确保工程施工的安全。安全管理组织机构框图见图5.2-1，安全保证体系框图见图5.3-2。5.3安全施工管理制度5.3.1安全管理措施（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，实现一级对一级负责的安全管理的模式。（2）坚持持证上岗制度，开展形式多样的安全教育培训。图5.3-1安全管理组织机构框图项目经理部安全管理领导小组项目经理部安全管理领导小组项目经理部专职安全检查工程师安全质量部箱变基础施工队专职安全检查工程师（3）确保安全的做法①按施工人员的1％～3％配备专职的安全员；所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业正确佩带安全带，特种作业人员必须持证上岗。②对于易燃易爆的材料专门妥善保管，同时配备有足够的消防设备，提前做好教育工作，使所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；③所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并由安全员签字记录；⑷为了保护本合同工程免遭损坏，确保现场和过往群众的安全与方便，在必要的工点，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。5.3.2安全组织技术措施（1）实行三级安全管理，坚持“管生产的同时必须管安全”，“第一安全员”的原则，开展正常安全活动，坚决落实各项安全规章制度。（2）重点抓安全基础工作，在预测、预控方面下大力气。（3）加强对施工机械、车辆的维护管理，操作前必须进行例行检查；操作人员必须经考试合格，其他人员不能顶岗操作。（4）认真做好防火、防盗、防爆的安全保卫工作，杜绝火灾事故发生。（5）本工程施工中存在设备的吊装、高处作业等，都是本工作安全管理的薄弱环节，应采取专项措施确保安全生产。图5.3-2安全保证体系框图安安全生产保证体系1、项目经理部各级人员各职能部门的安全生产责任制。2、贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全检查制度；5、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6、执行安全生产“五同时”；7、党政工团齐抓共管。组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组开工前检查施工过程检查收尾工作检查落实责任制国家安全法律、法规、规程、标准省市有关安全生产的规定项目经理部安全制度1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、施工机械机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工人员是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、各级人员施工安全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措施；8、对不安全因素是否有控制和预防措施。1、安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全挂牌；4、安全操作规程是否认真执行；5、现场有无违章指挥、违章作业；6、安全隐患是否限期整改；7、信息反馈是否准确及时。1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3、做好总结、评比工作。1、安全生产责任制；2、班前安全讲话制；3、“周一”安全活动日制；4、安全技术交底；5、临时设施检查验收制；6、安全教育制；7、交接班制；8、安全操作挂牌制；9、安全生产检查制；10、安全生产奖惩制；5.3.3车辆、机械作业安全技术保证措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查，必要的试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置防护批示器等必须齐全可靠。6质保体系6.1质量目标质量目标：本工程质量标准全面执行国家和电力行业颁布的有关规范、标准，争创国家优质工程。6.2工程质量目标分解工程质量目标分解项目指标本公司要求项目部要求分项工程合格率100％100％分部工程工程箱变基础工程合格率100％100％6.3质量保证体系按照项目法管理组织施工，落实项目法人质量终身责任制，全面推行ISO9001:2000质量体系标准。建立健全质量保证体系，项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，各有关业务部门和施工队质量负责人任组员。项目经理部、施工队设专职质检工程师，班组设兼职质检员，形成自上而下的质量保证体系。质量保证体系框图见图6.3-1，质量管理组织机构见图6.3-2。6.4主要职能部门及人员的质量职责6.4.1项目经理（1）认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对项目质量负总责。（2）制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。（3）主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。（4）领导项目质量教育和培训工作。（5）组织质量事故的调查处理。图6.3-1质量自检体系框图项目经理部工程质量工作领导小组施工队专职质检工程师项目经理部质量室现场测量人员现场试验人员施工班组工程质量自检图6.3-2质量管理组织机构框图项目经理部质量管理领导小组项目经理部质量管理领导小组项目经理部专职质量检查工程师安全质量部箱变基础施工队专职质量检查工程师6.4.2总工程师(1)贯彻落实项目质量方针和目标，对项目工程技术负总责，确保工程质量达到目标要求。(2)组织编制实施性施工组织设计、项目质量管理手册和程序文件、项目《质量计划》及主要工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。(3)组织制定质量保证措施实施细则，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。(4)参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。(5)负责施工中的技术指导、质量监督工作，对新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行培训；有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。(6)参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。(7)对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。(8)大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到