054-仪表调试施工方案单校部分REV-0

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE14A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE仪表调试施工方案（REV0）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCC—BCC/方案-054重大一般一般√√综合综合仪表调试施工方案（REV0）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年8月25日目录TOC\o"1-2"\h\z1 适用范围 12 编制依据 13 工程简述及主要实物量 14 施工工序及采用的施工方法 35 质量控制措施 96 仪表调试施工记录 117 HSE管理措施 118 施工机具 139 主要措施用料 14适用范围本施工方案适用于中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表单体调试工作。编制依据S&W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置仪表施工图纸及说明书；扬子石油化工设计院设计的控制室内部仪表专业施工图纸及说明书；石伟公司仪表安装工程技术规范：PS-K67、PS-K80、PS-K108、PS-K201、PS-K202、PS-K206、PS-K207、PS-K208、PS-K211、PS-K212、PS-K213、PS-K301、PS-K304、PS-K307、PS-K404、PS-K501、PS-K510、PS-K605、PS-K606、PS-K608、PS-K609、PS-K700、PS-K710、PS-K711、PS-K801、PS-K802、PS-K803、PS-K805、PS-K810、PS-K811、PS-K812、PS-K813、PS-K813。《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ521-91《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。《质量体系作业文件汇编》QG/SHSGS06工程简述及主要实物量工程简述扬巴乙烯装置采用S&W公司专利技术，并且S&W有其一套自成体系的企业设计、施工标准，施工时认真领会S&W专利技术和施工标准，并融合中国有关规范、标准进行施工。本装置仪表施工范围主要包括以下几个区域：裂解炉区（310区）、急冷区（320区）、裂解气压缩区（330区）、冷区（340区）、精馏区（350区）、D201变电所（380区）、控制室（230区）等，其中裂解炉区施工范围仅包括H110、H111、H112、H113、H130五台裂解炉。仪表主控制室设在控制楼的北半部，为联合控制室，包括300#乙烯单元、400#裂解汽油加氢单元、500#芳烃抽提单元及罐区等。根据SW仪表规范要求，现场所有仪表均需进行单体校验。本装置涉及仪表种类多，数量多。压力仪表有现场指示压力表、压力变送器、差压压力变送器及微压压力变送器等；温度仪表包括热电偶（阻），热电偶（阻）及一体化温度变送器，双金属温度计等；流量仪表有现场指示流量计及远传流量计，流量变送器等；物位仪表包括磁浮子液位计，差压液位变送器，顶装浮筒液位变送器，外浮筒液位变送器，浮球开关等；执行器包括调节阀、开关球阀及开关蝶阀等；分析仪表包括现场火灾及可燃气体检测报警系统，色谱分析仪，湿度分析仪，热值仪，PH计，氧化锆氧分析仪等。控制室内设有DCS/ESD系统一套。主要实物量序号名称单位数量备注压力表块992双金属温度计支124热电偶及一体化温度变送器支733流量计台181变送器台751调节阀台503电磁液位计（远传）块101液位开关台72压力开关台94温度开关台36分析小屋间3PH计分析仪台2色谱分析仪台50氧分析仪台6湿度分析仪台7红外线分析仪台1燃料气热值分析仪台1TOC分析仪（低压蒸汽线）台3可燃气体检测器台107施工工序及采用的施工方法仪表单体调校工作流程图被检设备进调校室被检设备进调校室清点数量，置于待检区核对型号规格外观检查清点附配件技术、设备和人员准备填写工程/产品报检单调整和试验整理原始记录报施工员整理交工记录报专业质检员复查、下发检验结果通知书设立标识，置于合格区不合格合格不合格合格缺少提出清单齐全合格不合格置于不合格区，报专业质检员返回供应部门处理完毕被检设备出调校室YPEC：W2检验YPEC：W2检验SS&W：H2检验SS&W：H2检验仪表单校主要施工工艺及质量要求到货仪表设备放置仪表到货后要根据施工图规格表认真核对其型号、规格及材质，检查仪表所带附件齐全、外观完好无损，包括出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。仪表放置在专用仪表库房内，库房条件要达到技术要求。仪表放置在有“待检区”标识的区域。所有仪表放置必需采取必要的防护措施。对有特殊要求的仪表设备，放置时严格按说明书进行。仪表出库检查：仪表出库时首先要对仪表外观进行检查，检查内容如下：检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。仪表单体调试压力表调校：压力表调校使用压力校验台作为压力源，通过被校表与标准表进行示值比较，标准表指示值作为标准值，得出指示误差。规格书中被校表误差为±1.0/%，标准表精度选用0.25级以上。按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摆晃现象。校验点应在刻度范围均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三点，真空部分不得少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3MPa时，真空部分只校验一点。测量指示误差和回差。仪表指针偏转应平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，当仪表带有铅封时，作为不合格处理，置于“不合格区”。未带铅封的压力表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。注意；不和格仪表必须经YPEC、SW书面确认后确定最终处理方案。校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。使用油校准的压力表，校准完成后需将仪表竖直放置，待内部油滴完后再放入包装盒中。就地差压计使用增压泵和数字压力计校验，调校时仪表应垂直放置，负压室放空，正压室加压，检查项目同压力表相同。对于有负压的仪表，负压指示检查时应从负压侧加压。双金属温度计调校本装置使用的双金属温度计最高测量范围为0～400℃，低于100℃时使用水浴校准，在水浴中与二等标准水银温度计比较。高于100℃使用温度校准仪D602校准。双金属温度计要进行示值校验，校验点不应少于两点。选择两点时，要求高值应选择在量程范围的75%以上。有特别工艺条件要求的温度计，应作四个刻度点的校验，包括使用温度点的校验。仪表指针偏转平滑，无卡涩、跳跃现象，轻敲位移小于允许误差的二分之一。对于超差仪表，打开表盖，使用起针器重新定位，再重新校验。校验完成后，对合格仪表在仪表玻璃盖下部粘贴合格标识。热电偶、热电阻检定热电偶检定热电偶检查项目包括绝缘测试和精度检查两方面内容。绝缘电阻测试使用100V直流兆欧表检查接线端子与保护管之间电阻值，在校验室温度为15～35℃之间，相对湿度＜80%检查时，电阻不小于5兆欧。精度检查使用高温管式加热炉与二等标准热电偶比较，或者使用热电偶校准仪校准，冷端使用补偿电缆和零点恒温器。热电偶分度号主要为K型。K型仪表校验一般为三点，检定点偏离必须在±5℃以内。当使用温度在300℃以下时，增加一个100℃点。分度号精度等级测温范围（℃）允许误差（℃）检定点（℃）KⅡ0～1300±2.5或±0.75%t400，600，800校验完成后，检查接线端子螺钉应紧固，盒盖内隔爆橡胶圈完好无损。将标识粘贴在热电偶接线盒侧面，并及时恢复盒盖。测量热电势时要按顺序循环进行，先测量标准表，再测量被检表。然后返回标准表结束。取两次的平均值作为最后结果，相邻两次测量温度变化值不大于0.3℃。热电阻检定热电阻检定校准点按照测温范围等分成0%、25%、50%、75%、100%五个点，使用温度校准仪D602，温度低于100℃的点可以使用水浴连同二等标准水银温度计进行。0℃使用冰水混合物检查，混合物温场检查使用二等标准水银温度计。电阻值的测量使用数字多用表，测试前必须先测定导线电阻的值，在电阻测量结果上减去这个数值。热电阻允许误差表：名称分度号精度等级R0（Ω）允许误差（Ω）铂热电阻Pt100A100±（0.15+0.002│t│）B±（0.30+0.005│t│）注：t为热电阻的量程范围调节阀校验调节阀检查项目包括强度试验、膜头气密试验、泄漏量试验和精度检查。工作按下面顺序进行：膜头气密试验→精度调整→泄漏量试验→强度试验膜头气密试验：将从定位器到膜头的信号管拆下，向膜头通入0.1MPa净化风，使用台式压力表检测，稳压后切断输入源，检测膜头压力5分钟压力不下降为合格。完毕后将信号管复位，并将空气通入定位器，检查恢复的管路不应有泄漏。精度调整：行程检测调整使用百分表测量。调节阀带有阀门定位器，精度调整同时进行，调整时除各点误差在允许范围内外，对气开阀应检查0%位置时关闭程度。死区校验在输入信号量程的25%、50%、75%三点进行，其方法是缓慢改变输入信号，直到观察出一个可以察觉的行程变化（0.1mm），此点上正反方向的输入信号差值即为死区。不超过输入信号的2%，此项要求只做抽查。回差满足精度允许误差要求。泄漏量试验：泄漏量使用量杯测量泄漏的介质。在阀门试压站使用洁净水进行，在试验台上先将阀腔内充满水，直到水从排放阀逸出，关闭调节阀（信号压力在气开阀时为0，气关阀为气源压力值）。调整水管输入压力，其值为0.35MPa和调节阀允许压差中较小值（详细见下表）。泄露等级实验介质实验程序允许泄露量Ⅰ由用户和制造厂商定Ⅱ水或气体A5×10-3×阀额定容量Ⅲ水或气体B10-3×阀额定容量Ⅳ水A或B10-4×阀额定容量气体A注：A试验程序时，应为0.35Mpa，当阀的允许压差小于0.35Mpa时用设计规定的允许压差；B试验程序时，应为阀的最大工作压差。切断阀和有特殊要求的阀使用净化风试验，使用排水取气法进行，量见下表。规格DN（mm）2540506580100150200250300350400允许泄露量ml/min0.150.300.450.600.901.704.006.7511.1016.0021.6028.40每分钟气泡数12346112745强度试验：应以1.5倍公称压力使用洁净水进行耐压强度试验，时间为5分钟，没有渗漏。此项工作由阀门试验站负责，仪表配合。电磁阀检查应包括绝缘测试和切换检查两部分。自立式调节阀只做一项性能测定，即在阀后引压时将引压管与加压设备连接，操作加压设备，检查阀杆移动情况，此项目只做定性检查，不做定量标定。浮筒液位变送器本装置使用的是电动外浮筒液位变送器，电源为24VDC，输出电流为4～20mA。B.测量介质密度均低于水的密度，调校时使用水校法进行。首先确认零点位置，然后根据仪表量程和介质密度进行换算，得出校准量程，并进行等分。检测各点液位与输出的对应关系，误差在允许范围内。超出误差时反复进行零点和量程的校准，调整后重新进行基本误差检查。智能变送器装置使用的智能变送器分为差压变送器、液位变送器和压力变送器三种。变送器要求工作在模拟通讯方式，单体调校都在模拟状态下进行，仪表精度根据型号不同而不同，具体见施工图中规格表要求，单校作好记录。选择标准表时要符合误差方面的要求，主要是精度和量程的匹配。量程上限值低于200KPa使用气压校准。标准仪器使用数字压力计和真空泵。量程上限值在200～700KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC7Bar。量程上限值在700～1500KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC15Bar。量程上限值在1500～3500KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC35Bar。量程上限值在3500～7000KPa使用气压校准。使用压力校准仪PPC70Bar。仪表输出使用34401数字万用表检测电流。变送器回路中HART通讯器与电源间必须连接250Ω电阻，不能直接将通讯器挂在电源上。仪表校准前必须先充分预热，使各单元升温处于正常工作状态以保证调校准确。检查仪表组态时，要检查下列各项内容：仪表型号与设计要求一致仪表位号、输出方式、测量范围、阻尼时间等常数按规格书要求检查，没有要求的以出厂设置为准。将以上设置参数填写在《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999中的E-1《智能仪表功能参数记录表》中。检查正确后，对变送器进行精度校验，沿增大及减小方向施加测量范围的0%、25%、50%、75%和100%的压力信号，相应的输出电流分别为4、8、12、16、20mA，误差在允许范围内。流量计的检查和标定根据《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999中3.4“流量仪表”要求，仪表到货时先进行外观和出厂合格证及校验合格报告单的检查，当合格证及合格报告单在有效期内时，可不进行检定，只进行通电检查。当外观出现明显冲击或合格证及报告单超过有效期时，必须进行计量标定，由流量标定站出具检验合格证及记录。有效期限规定：流量计名称数量有效期限备注转子流量计2台不湿校，手动转子位置，检查位置与刻度对应关系旋涡流量计2台1年容积法标定电磁流量计2台1年使用水做介质，“容积-时间”法标定R系列流量计4台1年超声波流量计1台1年分析仪表校验分析仪表的单体调试在安装完毕后进行，调试的唯一依据是产品使用说明书，调试过程严格按照规定进行。在仪表充分预热的前提下，分别通入设备随带的样气，检查零点和量程显示以及变送输出并进行调整。技术指标要求参见说明书。本装置分析仪表的种类和数量一览表：分析仪表名称单位数量色谱分析仪台50氧分析仪台6湿度分析仪台7红外线分析仪台1燃料气热值分析仪台1TOC分析仪（低压蒸汽线）台3可燃气体检测器台107可燃气体检测器可燃气体检测器调整需要有资质证人员进行。操作过程严格按照气体检测报警器检定规程进行，调试人员的资质证复印件报SW备案后才能上岗。基本误差：仪表满刻度的±5%报警误差：设定点浓度的±25%标准气体使用异丁烷或者是说明书上规定的气体零点使用净化风调整，量程使用60%LEL样气调整。质量控制措施仪表工程的质量目标仪表单体调校覆盖率100%，报检率100%，创出仪表调校新水平。仪表设备的单体调校仪表调校室要求：仪表调校室应满足以下要求：室内应清洁、光线充足或有良好的工作照明，不在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；室内温度在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；有上下水设施；仪表调校用电源稳定。50赫兹220伏交流电源，电压波动不超过额定值的±10%；24伏直流电源，不超过额定值±5%。仪表调校用气源应清洁、干燥、气源压力稳定，波动值不超过额定值的±10%。标准设备选用和人员资质要求：调校用标准仪器、仪表具备有效的鉴定合格证书，其有效的鉴定合格证书复印件向SW备案后才能使用。调校用标准仪器、仪表基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表校验人员必须持证上岗。检定人员安排依据计检员资质证书中规定的作业内容，人员安排全面合理。仪表库房按区域划分成“待检区”、“合格区“和“不合格区”，禁止仪表混放。仪表放置合理，不同区域和种类仪表分开放置。仪表单校仪表搬运时要放轻拿轻放，避免撞击和脱落损坏外观。正确选用标准设备，对设备选用要求有台帐记录，使用的设备要如实填写，以便能够实现设备追踪检查。操作过程严格遵守相关技术要求，检查调整内容必需全面。调校过的仪表按规定作好标识，标识使用公司统一规定格式，填写使用碳素笔，字迹要清晰，内容要全面。原始记录选用统一格式，各岗内容要统一。开盖的仪表和螺钉要恢复紧固，隔爆密封件检查无损后在安装。双法兰变送器调校时两个法兰面应平齐放置，并作好波纹面的保护，加压过程应平缓，防止压力突变损坏波纹面。仪表调校合格后，应对迁移量进行设置。带压仪表紧固件上紧时尽可能使用固定扳手。温度仪表校验感温点放置于均匀温场中，被校表与标准表感温端放置在一起。热电偶校验时，若使用贵重金属做标准热电偶，则标准热电偶顶部需要与被校热电偶隔离，防止污染。检定点偏离在填写记录时进行平移。浮筒液位计，尤其是界面浮筒标定校准量程时使用细线标记，减少误差产生。校准前首先要检测浮筒的偏离程度，在允许范围内后才能进行。带有紧固件的仪表在调整完成后必需及时上紧，避免偏离误差产生。调节阀泄漏量测量时保证泄漏流量恒定时进行。强度试验使用水进行的必须用仪表风吹干，并作好两侧的密封保护。5.3检试验计划（见附页）仪表调试施工记录序号名称编号备注1变送器、转换器调校记录J6013调节阀、执行机构调校记录J6034热电偶、电阻体调校记录J6055物位仪表调校记录J6066就地指示仪表调校记录J6107安全栅、分配器、选择器调校记录J609.8报警联锁系统、可编程序控制器调校记录J6159工艺开关调校记录J611HSE管理措施一般要求进入施工现场要进行安全教育,并严格遵守扬巴乙烯的各项规章制度。按规定着装,戴好安全帽、护目镜等,高处作业必须系好安全带。施工用电线路采用绝缘良好的橡皮软线。严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业。严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。仪表在搬运、安装时，应轻拿、轻放，以防损坏。仪表调试必须先检查线路、电压幅值正确然后才能供电。施工人员必须严格遵守施工现场安全规章制度。温度仪表校准后，在高温下取出后严禁直接放置在地板革上，必需采取隔热措施。浮筒吊拉时要捆绑牢固，作业人员不能在浮筒垂直线下停留。准备有足够的灭火器材，器材放置位置要合理，能够在使用时拿取方便并不影响正常施工。操作人员必须熟练使用消防器材、救火程序。调校室内严禁吸烟，进入调校室人员要严格遵守调校室安全管理制度。所有人员严禁携带烟火进厂，门卫保安随时可以检查，违反者将被清除出现场。风险评估表业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级仪表调试开箱检验包装箱伤人及时清理32424四级通电前的确认电伤人或设备接线正确、接地可靠3319五级调节阀试压带压水、汽伤人或设备设备、人员防护，设备防冻43112五级高处作业高空坠落脚手架验收104280四级吊装机械伤害伤人或设备按规程实施3319五级吸烟烟和火损害健康、引起火灾禁止吸烟，配备灭火器1236加强教育、管理，创建无烟办公室五级HSE控制措施浮筒变送器吊拉吊拉使用吊链，吊件必须捆绑结实，吊拉前检查捆绑位置和紧固程度，上下垂直吊拉