支架搭设安全技术交底

支架搭设安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业培训，并取得特种作业操作证，方可从事高处作业。

2.作业人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病、恐高症等疾病，确保能够适应高处作业环境。

3.作业人员应掌握基本的应急救援知识，提高自救互救能力。

4.作业人员应熟悉并遵守高处作业安全操作规程，服从现场安全管理。

（二）、作业环境要求

1.高处作业前，应对作业环境进行彻底检查，确保作业现场无安全隐患。

2.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.作业现场应保持清洁、整齐，通道畅通，不得堆放杂物。

4.支架搭设区域应满足以下要求：

a.地面应平整、坚实，承载力满足支架搭设要求；

b.支架搭设范围内应无障碍物，如有障碍物，应提前清理；

c.支架搭设区域应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等；

d.支架搭设区域应设置合理的排水设施，防止雨水浸泡。

5.作业现场应配备充足的照明设备，确保夜间作业时视线良好。

6.作业现场应配备相应的安全防护设备，如安全带、防坠落装置等。

7.作业现场应设置安全通道，便于作业人员紧急撤离。

8.作业现场应设置安全监控设备，实时监控作业人员的安全状况。

9.作业现场应制定应急预案，确保在突发情况下迅速采取措施，降低事故损失。

10.作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.作业人员必须参加安全技术交底，了解作业过程中的安全注意事项。

b.作业前应检查个人防护装备，确保其完好无损。

c.作业前应对施工图纸进行熟悉，明确支架搭设的具体要求和技术参数。

d.作业前应检查搭设工具和设备，确认其安全可靠。

2.支架搭设作业

a.支架搭设应按照施工图纸进行，确保搭设质量。

b.作业过程中应遵守搭设顺序，不得随意更改。

c.支架搭设应保证水平度和垂直度，满足使用要求。

d.支架连接部位应牢固，确保整体稳定性。

e.搭设过程中，应定期检查支架的稳定性，发现倾斜、下沉等问题应及时处理。

3.作业过程控制

a.作业过程中，严禁超载使用，避免因超载导致支架破坏。

b.严禁在支架上堆放杂物，保证支架通行区域畅通无阻。

c.作业过程中，应随时关注天气变化，遇到六级以上大风、雷雨等恶劣天气，应立即停止作业，确保作业人员安全。

d.上下作业面应设置安全通道，并配备防坠落装置，确保作业人员安全。

4.作业结束检查

a.作业结束后，应对支架进行全面检查，确认无安全隐患后方可交付使用。

b.检查内容包括：支架稳定性、连接部位是否牢固、防护设施是否到位等。

c.检查合格后，应及时清理作业现场，确保环境卫生。

5.定期检查与维护

a.定期对支架进行检查，发现问题及时整改，确保支架使用安全。

b.遵循“谁使用、谁负责”的原则，对支架进行维护保养，延长使用寿命。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：所有高处作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受碰撞和物体的打击。

b.安全带：作业人员应配备全身式安全带，并在作业过程中正确使用，确保在发生坠落时能够有效阻止或减轻伤害。

c.防护眼镜：在作业过程中可能产生飞溅物或粉尘的情况下，作业人员应佩戴防护眼镜。

d.防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，作业人员应佩戴防尘口罩，保护呼吸系统。

e.防噪声耳塞：在噪声较大的作业环境中，作业人员应佩戴防噪声耳塞，保护听力。

f.防滑鞋：作业人员应穿着防滑、防刺穿的劳保鞋，防止滑倒和足部受伤。

2.安全防护设施

a.安全网：在支架搭设作业的下方应设置安全网，以防止人员或物体坠落。

b.防护栏杆：在作业平台的边缘应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，以防止人员坠落。

c.限位绳：在作业人员可能发生坠落的高处作业点，应设置限位绳，与安全带连接，限制作业人员的活动范围。

d.防坠落装置：在支架搭设的作业点应配备防坠落装置，如速差自控器、安全绳等，作为安全带的辅助保护设施。

3.其他防护用品

a.通讯设备：作业现场应配备有效的通讯设备，确保作业人员与地面指挥人员之间的沟通畅通。

b.照明设备：夜间作业时，应提供足够的照明设备，确保作业区域光线充足，避免因视线不良导致事故。

c.安全警示标志：在作业现场的危险区域应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.防护品的管理与维护

a.定期检查：安全防护品应定期进行检查，确保其处于良好的使用状态。

b.及时更换：发现安全防护品损坏、磨损或失效时，应立即停止使用，并及时更换。

c.使用培训：应对作业人员进行安全防护品的使用培训，确保他们能够正确使用和维护防护用品。

d.保养记录：应对安全防护品的检查、更换、维护等记录在案，以便查阅和追溯。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.分析作业项目的特点，识别潜在的危险源，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

2.评估作业环境，包括天气条件、作业高度、作业面积、周边环境等，确定事故可能发生的原点。

3.对作业人员进行危险源告知，提高他们的安全意识。

4.定期更新危险评估结果，根据作业进度和现场变化及时调整安全防护措施。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业程序、安全操作规程、应急处理措施等。

2.对作业人员进行安全技术交底，确保他们了解并掌握各项安全措施。

3.技术交底内容包括：作业流程、安全防护要求、应急预案、个人防护装备的正确使用方法等。

4.建立技术交底记录，确保每位作业人员签字确认，以备查验。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.支架搭设不稳定：支架结构不稳定、基础不牢、连接件松动等都可能导致支架垮塌，造成严重事故。

2.防护设施不完善：安全网、防护栏杆等防护设施缺失或不符合标准，易导致高处坠落事故。

3.作业人员违章操作：不按规程操作、未正确使用个人防护装备等行为，增加了事故发生的风险。

4.环境因素：恶劣天气、夜间作业等环境因素，可能影响作业人员的视线和稳定性，导致事故。

（四）、高处作业防护重点

1.支架搭设质量控制：确保支架搭设符合设计要求，结构稳定，承载力充足。

2.防护设施完善：对安全网、防护栏杆等防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。

3.作业人员培训与监督：加强作业人员的安全培训，现场监督其遵守操作规程，正确使用个人防护装备。

4.应急预案制定与演练：制定详细的应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事故的能力。

5.环境监测与适应：根据天气变化调整作业时间，避免在恶劣环境下进行高风险作业。

三、高处作业“十不准”

1.未取得特种作业操作证的人员不准从事高处作业。

2.未经安全技术交底的人员不准进行高处作业。

3.未佩戴或未正确佩戴个人防护装备的人员不准进入高处作业区域。

4.支架搭设未经验收合格不准使用。

5.在六级