建筑起重机械安装拆卸工程的专项施工方案

建筑起重机械安装拆卸工程的专项施工方案一、工程概况

本工程为建筑起重机械安装拆卸工程的专项施工，主要包括塔吊、施工升降机等建筑起重机械的安装与拆卸。工程地点位于XXX市XXX项目施工现场，工程规模较大，涉及起重机械数量较多，安装拆卸作业面广，技术要求高。为确保工程顺利进行，降低安全风险，提高施工效率，特制定本施工方案。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：包括施工图纸及技术资料的准备、现场勘察、施工方案的编制、施工队伍的组织等。

2.吊装现场布置：根据吊装机械及被吊装设备的特点，合理规划现场布置，确保吊装作业顺利进行。

3.吊装作业：严格按照施工方案及操作规程进行吊装作业，包括设备的起吊、运输、安装、调试等。

4.吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调、管理工作。

2.技术负责人：负责吊装施工方案及技术措施的编制、审查，现场技术指导。

3.施工队长：负责组织现场施工，协调各施工班组，确保施工进度及质量。

4.施工班组：负责具体吊装作业的执行，包括操作人员、指挥人员、安全监控人员等。

（三）、管理职责

1.项目经理：负责项目的全面管理，对吊装工程的进度、质量、安全负责。

2.技术负责人：负责吊装工程的技术管理，确保施工方案的合理性和可行性。

3.施工队长：负责现场施工的组织、协调，确保施工进度及质量。

4.施工班组：负责吊装作业的顺利进行，严格遵守操作规程，确保施工安全。

5.安全监控人员：负责现场安全监控，发现安全隐患及时整改，预防事故发生。

三、工器具的选用

1.根据工程需要，选用符合国家标准的起重机械和吊装工具，包括但不限于塔吊、汽车吊、履带吊、手拉葫芦、钢丝绳、吊具等。

2.所选用的工器具需具备相应的产品合格证、使用说明书及定期检验报告。

3.吊装工具的选用应考虑其承载能力、工作半径、操作便利性等因素，确保吊装作业的安全与效率。

4.对于特殊吊装作业，应设计专用吊具，并经过力学计算和试验验证其安全可靠性。

四、吊装准备工作

1.对吊装作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解吊装方案、操作规程及安全措施。

2.对吊装设备进行检查、试运行，确保设备状态良好，各部件齐全、功能正常。

3.准备必要的施工材料，如螺栓、垫片、润滑油脂等，并保证材料的质量。

4.对现场施工道路进行平整、加固，确保吊车等大型设备能够安全通行。

5.布置施工现场，设置警戒线、安全标志，配备专职安全监护人员。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责整个吊装项目的统筹管理。

2.技术负责人：1人，负责吊装技术方案的制定和现场技术指导。

3.施工队长：1人，负责现场施工的组织、协调。

4.吊车操作人员：根据吊车数量配置，必须具备相应的操作资质和丰富的操作经验。

5.指挥人员：2-3人，负责现场吊装作业的指挥协调，确保作业安全。

6.安全员：1-2人，负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。

7.施工人员：若干，负责具体的吊装作业实施，如挂钩、牵引、定位等。

8.后勤保障人员：若干，负责现场物资供应、设备维护等后勤保障工作。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：对被吊物进行清理，确认吊点位置，检查吊具及钢丝绳等连接部位是否牢固可靠。

2.吊车就位：根据吊装方案，将汽车吊等吊装设备移动至指定位置，调整支腿，确保吊车稳定。

3.起吊试运行：进行小幅度起吊，检查吊车及吊索具的稳定性，确保无误后进行正式吊运。

4.吊运作业：按照指挥人员的指令，缓慢提升吊物，保持平衡，避免摆动和冲击。

5.挪移及定位：吊物到达指定高度后，按照预定路线缓慢挪移至安装位置，进行精确定位。

6.安装作业：在指挥人员的指导下，将吊物平稳放置在预定位置，完成安装作业。

7.吊索具拆卸：吊运完成后，按照操作规程拆卸吊索具，并对吊物进行固定。

八、汽车吊使用注意事项

1.使用前检查：使用前对汽车吊进行全面检查，包括液压系统、操作系统、支腿、钢丝绳等，确保各部件正常。

2.稳定支腿：在吊车作业前，必须将支腿完全展开并稳固在地面上，避免作业时发生滑动或倾斜。

3.严禁超载：严格按照汽车吊的额定载荷进行吊装，不得超载作业。

4.遵守操作规程：操作人员必须遵守汽车吊的操作规程，不得擅自改变操作程序。

5.风速限制：在大风天气下，应停止吊装作业，避免因风力导致吊物失控。

6.现场监护：吊装作业时，应有专人进行现场监护，及时处理突发情况。

七、安全技术措施

1.定期培训：对吊装作业人员进行定期安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

2.安全防护：为作业人员配备个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

3.设备检验：定期对吊装设备进行检验、维修，确保设备处于良好状态。

4.施工现场管理：严格执行施工现场管理制度，设置安全警示标志，保持现场清洁整齐。

5.应急预案：制定吊装作业应急预案，明确应急处理流程和责任人。

6.实施监控：通过现场监控设备，对吊装作业进行实时监控，确保作业安全。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械故障：起重机械在使用过程中可能发生故障，导致吊物坠落或人员伤亡。

2.吊装作业人员操作失误：操作人员操作不当或违章作业，可能导致吊物失控、碰撞、倾覆等事故。

3.环境因素：极端天气（如大风、雷暴）、地面不平等环境因素，可能影响吊装作业安全。

4.人员高处作业：吊装作业过程中，作业人员在高处作业时可能发生高处坠落、物体打击等事故。

5.吊索具及连接部位缺陷：吊索具磨损、钢丝绳断裂、连接部位松动等，可能导致吊物脱落。

6.电气伤害：吊装作业现场可能存在电气线路裸露、漏电等安全隐患，可能导致触电事故。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行分类，评估其可能导致事故的概率及事故后果的严重程度。

2.采用风险矩阵法、故障树分析等方法，对各类风险进行量化评价，确定风险等级。

3.针对不同风险等级，制定相应的风险控制措施，确保吊装作业安全。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.控制目标：降低重大危险源导致的事故概率，减轻事故后果，确保人员安全。

2.控制措施：

a)对起重机械进行定期检查、维护，确保设备状态良好。

b)加强对操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识，严格执行操作规程。

c)制定并落实极端天气、特殊环境下的吊装作业应急预案，确保作业安全。

d)对高处作业人员进行安全防护，配备安全带、防护网等防护设施。

e)定期检查吊索具及连接部位，发现问题及时更换、维修。

f)加强现场电气安全管理，定期检查电气线路，消除安全隐患。

十、应急救援预案

1.应急预案制定：根据吊装作业的潜在风险，制定详细的应急救援预案，包括事故类型、应急响应程序、救援措施、疏散路线等。

2.应急组织架构：建立应急指挥部，明确各应急小组的职责，如救援组、医疗组、警戒组、通讯联络组等。

3.应急响应流程：

a)事故发生后，现场负责人立即启动应急预案。

b)救援组迅速展开救援行动，医疗组对受伤人员进行救治。

c)警戒组负责设置警戒线，保护事故现场，防止无关人员进入。

d)通讯联络组及时与外部救援机构、政府部门等沟通协调。

e)根据事故情况，必要时进行人员疏散。

4.定期演练：定期组织应急演练，提高全体人员应对突发事故的能力。

5.应急预案修订：根据演练情况及实际事故案例，及时修订和完善应急预案。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

a)个人防护装备：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。

b)救援器材：急救包、担架、牵引设备、破拆工具等。

c)灭火器材：灭火器、消防水枪、消防面具等。

d)通讯设备：对讲机、手机、卫星电话等。

e)应急食品及药品：压缩饼干、矿泉水、常用药品等。

2.应急装备：

a)救援车辆：救护车、消防车、工程抢险车等。

b)吊装设备：备用吊车、起重机、便携式吊具等。

c)照明设备：移