大型汽车集团企业ERP规划方案

ERP系统项目系统

建设方案议程信息化诉求的理解信息化蓝图及总体方案核心解决方案项目实施建议方案2我们对商用整车及零部件制造企业发展趋势的理解当前中期远期阶段主要特点战略重点核心能力满足个性化产品需求的设计及交付主要依赖大客户带来订单机会，受国家宏观政策影响大，存在一定的市场风险主动转换市场定位，逐渐扩大产品标准化程度，追求高周转的规模效应拓展市场，主动迎接市场竞争逐渐建立品牌优势，逐渐丰富产品类型和业务板块，逐渐形成以品牌和资金为纽带的复杂组织结构的集团化管理以高度满足客户个性化需求的柔性为核心竞争力强化产品的设计与成本的降低、质量控制、盈利控制能力保持生存和发展全面追求业务高周转，并建立能够稳固支撑高周转所带来的大批量业务的管理体系实现精益供应链管理，在实现高周转的基础上追求高收益与上下游形成更紧密的协同完善市场布局，强调集团组合优势财务管控+战略管控+经营管控的多模式集团管控策略核心业务巩固核心竞争力，辅助业务补充增强盈利能力客户维护能力成本控制能力订单交付能力质量控制能力设计能力

客户维护能力质量控制能力渠道管理供应商协同成本控制供应交付能力计划能力风险管控能力

供应交付能力创新能力风险管控能力市场营销能力投资决策能力资金调配能力关键能力次要能力对XX公司的总体理解质量计划营销技术采购生产仓储售后服务预测/订单综合管理应收管理固定资产成本管理人事管理考勤管理应付管理总账管理预算管理学习管理招聘管理商机管理客户管理产品研发清单设计生产计划材料计划服务质量供方质量生产质量发运计划材料管理成品管理维修处理满意度跟踪愿景“国际影响力的大型载货汽车跨国民营企业集团”XXXX年（150亿，15?万辆）➙XXXX年（300亿，30万辆）是XX地区规模最大、现代化程度最高的专业载货汽车生产制造企业XX公司主要特点产品特点：产品配置的个性化较高，以按单装配MTO为主，按库存生产MTS为辅工艺设计供应商管理物资采购外协采购维修部件机加工装配生产库存管理索赔处理薪酬管理设备管理工程管理绩效管理行政管理……财务管理人力资源供应商经销商/客户业务特点：多品种、小批量的离散型生产；设计变更及客户变更频繁；质量控制要求高管理特点：追求精益生产管理，强调运营过程中资源的精细控制，追求与外部的高效协同市场竞争形势分析竞争优势：个性化灵活性技术实力产品质量区域化竞争劣势：零部件成本规模/市场多元化品牌组织特点：合资企业，集团化架构，强调标准化模版的复制和运用。追求单元化管控，强调单元化的盈利模式XX公司特点分析载货汽车的产品定位由于产品下游市场需求的特点，以按单生产为主。按订单交付和跟踪的要求非常高，需要产销环节严密的衔接单品价值高、质量影响力大，单件管理要求高订单个性化将进一步提高，产品配置组合越来越多，设计及供应链协作难度将随之增加国际市场定位客户订单需求变更较多。同时技术更新快使得设计变更也较多零部件成本较高，为降低成本，持续追求部件国产化率，仍将保持较高的供方开发力度和质量控制力度需全面减少成本竞争劣势，逐渐将盈利较差的环节进行外扩，对外部协同管理的要求将进一步提高快速扩张的发展战略持续推进精益化管理，不断提升效率，提高整体周转效率，加大资源产出能力控制扩张风险，巩固产品质量及技术的竞争优势扩大生产基地，单一地点向多地点逐渐转换，供应链管理将更为复杂XX公司的管理目标对IT平台提出了越来越高的要求管理目标设计供应链一体化信息系统更好的支持MTO（产品选配）及ETO（项目制造）业务模式设计系统与供应链系统衔接更紧密，设计成果及变更信息的传递更快更准确具有更高的柔性，能适应产品及业务变化快速进行调整快速的反应能力跨系统的数据集成速度更快、信息更全面更快、更友好的系统操作与上下游企业的信息传递更快捷资源供需平衡对商机、销售预测提供管理平台和丰富的计算工具对订单的可承诺性提供更高的支持提供更严谨的供应链计划功能及材料控制工具，减少呆滞库存严谨的风险管控更全面、更透明的业务信息管理，更连贯的业务流程处理提高财务业务一体化衔接，更准确的反映经营状况和分析业务问题智能化的信息展示，为决策及管理改善提供更多支持精益生产建立配套精益生产策略的供应链信息管理平台，并能支持不断优化建立全面的、跨系统一体化的质量信息管理平台提供更精细的成本核算及更丰富的成本分析工具产业链协同一体化与下游建立互动性更强的信息集成，提高供需信息沟通效率将供方纳入供应链信息系统，从而支撑精益生产和敏捷物流的实现提供全面的供应商关系管理系统，提高供方的开发、扶植力度对信息系统的需求XX公司集团未来管理重点和关注点分析市场环境形势行业特点宏观经济环境下，商用车整车企业以及相关零部件企业的累计利润下滑，受到市场较大挑战国家对装备制造行业重视，经济增长仍将保持较快的速度，市场机遇仍然非常大下游企业工程配套性要求、交期要求、质量要求越来越高国内人工成本、材料成本不断攀升，企业盈利空间持续受到挑战随着经济的快速发展，行业出口逐渐增多，越来越受到全球化的挑战和竞争压力行业目前已经形成区域化、产品化的市场定位，未来的竞争将着重在质量、创新和整体解决方案上行业服务需求个性化特性显著，未来随着市场竞争加剧，需求个性化将更为突出未来管理重点XX公司集团重点发展目标成为商用车区域市场的行业领导者，可持续的保证增长以单体的增长为核心，转向组织的横向扩张，实现全面快速增长坚持以提供最好的产品、最贴心的服务为经营宗旨，追求多元化发展集团化快速发展能力要形成企业管理模板，支持快速复制及推广能力，满足多种类型（分子公司/加盟商）的扩张要求。包括企业统一的基础数据体系、核算体系、流程规范体系建设整体绩效管控体系，细化经营单元，以阿米巴模式驱动全面精益管理快速扩张也将带来更大的管理难度及管控风险，通过提升全局业务透明性及异常状况识别/控制能力，来提高对越来越复杂及庞大的企业组织的风险控制能力高效运营能力利用整合及扩张的规模，对支撑企业发展的核心资源进行整合和统筹，通过资源规模效益的最大化发挥，来建立市场竞争能力。重点在于：加强企业协同一体化管理体系建设，全面提升物流、资金流、信息流的效率，提高劳务/物资/资金等资源利用率产业链相关物资的集中采购，供应商协作资金的集中控制及调配市场资源的统一营销及引导提升客户全面服务能力依托直营店、经销商、电商平台等渠道，全面提高企业精准营销能力，加强客户感知能力，提升商机转化率不断拓展服务及产品范围，并整合形成集成一体化服务，提升整体服务能力建立以服务为导向的营销模式，建立售后服务体系，持续提升客户满意度建立售后服务体系，实现客户的重复购买和交叉销售XX公司当前信息化已不能支撑快速增长的管理配套要求现存的问题未来的目标

系统数据分散，存在信息孤岛

系统对业务覆盖不全，人工操作量大

业务分析、决策缺乏数据支持系统优化跟不上业务需求变化和企业扩张速度营收快速增长150亿（2015年）→300亿（2020年）规模日渐庞大新产品线上线，整合各分公司进行集团化运作。现有IT系统OAPLM系统技术框架扩展性不足

系统孤岛林立，整体集成性不足

业务需求覆盖不足人工操作业务较多，各部门信息传递不及时

信息统计较为困难，无法及时掌握企业情况对多组织、集团化管理支撑不足

对内控支撑不足

对分析、决策支撑不足对企业未来转型支撑不足无法满足企业未来的快速发展（新产品线，集团化运作）无法完全满足当前需求难以支持未来发展目标实现XX公司需要一套能够支撑未来持续快速发展的管理平台网络订货平台金蝶8XX公司信息化已经进入到变革阶段初始阶段传播阶段控制阶段集成阶段数据管理阶段成熟阶段计算机时代信息时代诺兰模型信息化模式转折点XX公司信息化已经历的阶段企业信息系统进化的阶段模型-诺兰模型实施重点：横向一体化管理平台核心部分：财务业务一体化、研发供应链一体化纵向一体化基础框架：统一基础数据、统一核算规则、一体化组织架构实施重点：横纵一体化的拓展：延伸对业务链条、组织范围的覆盖深化应用：对关键环节进行精雕细琢完善后勤支持：逐渐建立非核心的支持业务管理平台实施重点：决策支持：完善商务智能分析、趋势预测的建设战略管理：建立从战略到执行的管理闭环XX公司信息化未来发展阶段计算机技术的传播普及企业开始意识到信息集成的重要性，开始整合核心业务形成企业统一的管理平台使用计算机辅助企业管理建立部分业务单元独立的系统企业真正意识到信息管理的战略意义，推动信息化覆盖面的完善，并追求更深化的应用信息系统全面满足各个层级的需要，从简单的事务处理到支持高效管理的决策，IT完整的与管理结合阶段特点基础信息化操作信息化管控信息化决策智能化9CAPP系统经销商管理售后及维修管理业务中台CRM客户关系管理系统客户行为采集智能顾客分析商机管理服务管理运营管理客户接触点手机网页版收银POS移动POS4S门店管理第三方电商平台/社交平台/自有电商平台三包跟踪客服平板客户信息移动APP/微信客服平台微信商城客服电话PLM产品研发系统ERP核心业务管理工单管理采购管理销售管理库存管理设备管理质量管理供应商协同生产计划发运管理成本管理应付应收资产总账公司间结算项目结算成本核算供应商结算MES生产执行系统车间生产计划齐套检查工单现场巡检进度填报材料申领报工、报量验收及完工设备异常物料信息BOM信息工艺路线发布产品设计管理大数据平台大数据模型与应用主数据治理移动技术平台信息整合平台管理驾驶舱生产计划执行情况分析全面预算管理采购表现分析财务表现分析销售情况分析客户分析人事绩效分析工艺路线设计PMS配件销售系统产品生命周期配件库存查询预定配件订单下达及跟踪终端客户数据管理成品车库存查询预定整车订单下达及跟踪DMS整车销售系统全渠道营销细分定位营销模型经销商管理系统客户意向收集售后维修服务回访及投诉保险及养护现代服务型企业的IT系统总体架构面向客户业务前台核心业务后台管理驾驶舱执行业务中台面向客户业务中台执行业务中台为满足蓝图要求——XX公司集团信息化平台关注以下重点11信息系统的建立需要遵事务发展的普遍规律，抓主要矛盾集团性企业信息化系统基础架构尤为重要：多组织架构、主数据架构、财务核算架构更是核心中的核心！主数据管理工程管理财务管理销售管理供应链管理服务管理1、稳定的架构Architecture商品化套装软件（E-BusinessSuit）ERP更强调以企业经营管控为核心！商品软件强调如何实施，如何对标！与软件系统开发的方法差异很大！2、正确的实施方法Methodology套装涵盖了企业的方方面面、软件功能多、关系复杂，需做好规划，循序渐进。实施需要做好项目阶段划分、工作划分和人员分工。顾问更强调“业务设计”能力，而非“开发”能力解决好理想和现实的矛盾需求不都是合理的套装软件是的功能是满足普遍要求的个性化特别强的部分需要在专业系统中实现3、正确的认识和决心Methodology实施路线建议：抓住企业当前主要矛盾，准确定位各阶段优化基础拓展决策支持实施目标以铂骏品牌为试点，搭建集团统一管理平台基础统一基础数据体系及管理模板体系搭建实现财务业务一体化管理实现计划与生产协同，并与MES集成实时展开生产执行情况实现闭环的供应链管理体系实现与DMS/PMS经销商管理系统集成，打通前端与后端的衔接，能快速响应客户需求。建立基础报表分析平台实施范围销售管理，采购管理，库存管理，财务管理、生产管理，物料清单管理，设备管理实施目标根据铂骏品牌的实施经验和基础推广至其他产品线优化完善一期的基础成果，实现质量管理，设备管理深化供方协同平台的搭建，优化内外部供应链协同实现集团及销售公司的财务管理，为后续集团管控打好基础优化报表分析平台实施范围销售管理，供应链管理，财务管理，生产管理，物料清单管理，供应商协同，质量管理，设备管理实施目标将实施成果推至整个集团，实现全集团的信息化覆盖建立企业商务智能分析系统，为决策者提供管理驾驶舱，以各种仪表盘展现运营状态建立高度整合的企业信息门户系统上线覆盖集团其他业务板块，实现财务集团管控完善综合治理及其他支持类IT工具实施范围销售管理、供应链管理、财务管理、生产管理，物料清单管理，供应商协同，质量管理，设备管理、供应商生命周期、采购寻源管理不断优化、完善集成阶段：建立一体化架构数据管理阶段：全面覆盖成熟阶段：信息资源充分利用基础建设、重点切入横向拓展、纵向深化建立管理闭环12系统模块分阶段实施范围建议业务范畴一期二期三期

销售管理客户信息管理价格管理销售订单管理（集成DMS整车销售与PMS部件销售）发运管理销售管理（推广及优化）销售管理（推广及新业务板块）销售管理BI分析采购管理采购需求管理采购计划管理供应商信息管理采购价格管理采购订单管理采购送货/退货管理采购管理（推广及优化）供方开发管理供应商绩效管理供应商协同（价格、订单、交货、质量、结算、准入、考核）采购管理（推广及新业务板块）供应商生命周期管理采购寻源管理采购管理BI分析库存管理物料基础数据管理库存出入库业务管理库存管理（推广及优化）库存管理（推广及新业务板块）库存管理BI分析财务管理集团财务统一核算体系应收、应付、资金、固定资产、总账、预算、成本管理、银企互联、信贷管理、项目管理报表合并财务管理（推广及优化）财务管理（推广及新业务板块）集团财务管控，财务管理BI分析生产管理MRP计划（与MES车间执行计划集成）工单管理（与MES车间生产任务集成）领退料管理（与MES车间领料集成）成本归集生产管理（推广及优化）生产管理（推广及优化）物料清单物料清单管理产品结构管理物料清单管理（推广及优化）质量管理质量基础数据管理来料检验生产质量管理质量管理（推广及优化）质量管理（推广及优化）质量管理BI分析设备管理设备台账信息设备保养维修计划设备保养维修执行设备管理（推广及优化）设备管理（推广及优化）企业门户企业门户展示单点登录待办事项企业门户（深化应用）企业门户（深化应用）13议程对XX公司信息化诉求的理解信息化蓝图及总体方案核心解决方案项目实施建议方案14总体方案蓝图1未来3-5年建成XX公司集团全面信息化决策支持层商业智能分析BI全面预算管理报表合并中心企业绩效管理集团管控层主数据管理集团财务核算集中采购集中资金管理市场管理人力资源管理物料/产品客户/供应商财务/项目核算体系财务核算平台财务报表供应商管理价格管理采购合同管理资金计划资金拨付资金使用跟踪客户/会员管理营销管理市场分析/预测人事组织薪酬福利招聘/培训/绩效业务运营层供应链与交付管理合同订单管理项目管理计划管理仓储物流管理采购管理发运管理生产管理质量管理精益制造高级排程APS物料配送设备管理在制品管理财务管理成本核算总帐资产应收应付管理资金管理专业系统产品研发PLMMES智能设备协同现场管理供应商协同客户协同核算口径财务分录采购需求集采协议执行反馈资金预测收支反馈订单协同结算协同材料需求送货指令收货反馈送货通知结算协同销售商机客户信息在线支付订单进度收款申请会计核算资金结算客户信息客户行为主数据综合支持层OA办公管理行政管理后勤管理知识管理文档管理……总体方案蓝图1未来3-5年建成XX公司集团全面信息化决策支持层商业智能分析BI全面预算管理报表合并中心企业绩效管理集团管控层主数据管理集团财务核算集中采购集中资金管理市场管理人力资源管理物料/产品客户/供应商财务/项目核算体系财务核算平台财务报表供应商管理价格管理采购合同管理资金计划资金拨付资金使用跟踪客户/会员管理营销管理市场分析/预测人事组织薪酬福利招聘/培训/绩效业务运营层供应链与交付管理合同订单管理项目管理计划管理仓储物流管理采购管理发运管理生产管理质量管理精益制造高级排程APS物料配送设备管理在制品管理财务管理成本核算总帐资产应收应付管理资金管理专业系统产品研发PLMMES智能设备协同现场管理供应商协同客户协同核算口径财务分录采购需求集采协议执行反馈资金预测收支反馈订单协同结算协同材料需求送货指令收货反馈送货通知结算协同销售商机客户信息在线支付订单进度收款申请会计核算资金结算客户信息客户行为主数据综合支持层OA办公管理行政管理后勤管理知识管理文档管理……企业管理信息核心基干，企业信息化“国道系统”，是企业横纵一体化的枢纽在信息化实现决策推动执行的基础上，完成执行结果支持决策的管理闭环提升数字化应用体验专业领域精细化管理的“省道系统”专业领域精细化管理的“省道系统”专业领域精细化管理的“省道系统”销售管理设计管理计划管理采购管理生产管理财务管理核心平台还没有高效运作数据不统一、不规范，集成度低缺乏系统计划支持，计划效率和准确性不足缺乏向供应商层面的业务拓展提高效率生产执行控制、精细化管理、生产实绩采集有待加强集团财务管控和分析力度不足，难以提供决策支持财务业务一体化内外部供应链协同一体化市场、运营一体化集团管控一体化信息系统一体化全面预算：从经营计划到执行平衡计分卡：战略目标执行监控BI分析：企业经营分析及预测内控内审：企业运营风险控制集团合并：复杂股权结构的快速核算业务/财务执行系统业务集成系统业务管控系统XX公司集团未来的快速发展,需要信息化管理平台承担更多任务缺乏对市场营销、客户关系、销售商机管理的支撑统一企业标准规范，集中控制及共享一致基础数据业务规则各系统各单位统一的业务流程规范统一的基础数据标准统一的数据统计口径统一的考核规则统一的异常判定规则关键资源集中控制、集中统筹共享实现跨职能的信息、流程横向贯通，提高整体协作效率实现集团上下的纵向贯通，建立满足多级组织共性与个性并存的管理需求实现标准、规范规则与业务执行的贯通，实现精益管理思路的落地实现建立流程和组织的一体化，实现横纵贯通打造智能化管理门户，集中提取各系统数据，满足各层级领导实时监控项目建设情况。建立丰富、完整的报表体系，实现电子化报表，满足各层级的信息统计要求。简化便捷的操作平台，直观的信息展现优化操作界面，降低操作难度信息系统移动化，将领导审批事务、以及部分及时性要求较高的现场业务实现移动应用管理。贯通透明便捷统一实时的信息展现，快速的问题定位我们将从四个维度来设计支撑XX公司发展的管理平台18“一致”——统一语言、统一规则统一企业标准规范，集中控制及共享一致基础数据业务规则各系统各单位统一的业务流程规范统一的基础数据标准统一的数据统计口径统一的考核规则统一的异常判定规则关键资源集中控制、集中统筹共享实现跨职能的信息、流程横向贯通，提高整体协作效率实现集团上下的纵向贯通，建立满足多级组织共性与个性并存的管理需求实现标准、规范规则与业务执行的贯通，实现精益管理思路的落地实现建立流程和组织的一体化，实现横纵贯通打造智能化管理门户，集中提取各系统数据，满足各层级领导实时监控项目建设情况。建立丰富、完整的报表体系，实现电子化报表，满足各层级的信息统计要求。简化便捷的操作平台，直观的信息展现优化操作界面，降低操作难度信息系统移动化，将领导审批事务、客户营销业务、现场管理业务实现移动应用管理。贯通透明便捷统一实时的信息展现，快速的问题定位19梳理业务规范标准，并通过集团统一平台进行固化在梳理7大主线的过程中，首先梳理主线流程中对于各操作点的规范标准，确定其控制所在层次（XX公司集团—毕节工厂—铂骏生产线—班组）财务供应链生产人力资源营销/客服核算科目体系财务报表体系税种类及税率币种/汇率银行账户客户账户供应商账户成本要素及费率劳务资源费率标准成本应收/应付类型会计期物料编码物料固定属性特殊规格属性物料分类项目物资计划结构供应商分类供应商等级采购订单分类分包服务分类物料价格RBS资源分解结构招标业务类型采购计划员付款方式计划变更管理体系生产考核体系质量考核体系问题风险类型BOM结构替代物料资源分类标准工序生产准备工艺路线工艺定额替代工艺生产部门成本中心组织结构部门定义人员基础属性人员类型职位划分职务划分职务等级技能及属性定义能力等级划分薪资类型定义培训活动类型课程类型绩效考核项客户分类客户关系等级客户基本信息商业机会类型行业定义区域定义商机阶段定义商机状态定义商机信息标准定义联系人类型联系人等级服务请求类型报价项分类销售预测类型20XX协助某客户梳理并确定了96项业务基础规范标准21利用数字化手段自动应用规则，减少对人工的依赖人工经验业务规则信息化管理平台审批路径规则数据转变逻辑操作控制规则业务流转规则自动处理/约束业务将尽可能多的人工经验判断转换成模式化的固定逻辑，减少业务对“经验”的依赖性，同时提高业务处理的速度将可逻辑化的规则进行结构化、公式化处理，交由系统替代人进行处理和判断审批路径规则计划外采购申请审批规则物资采购订单审批规则分包采购订单审批规则采购结算审批规则付款申请审批规则资金计划审批规则项目预算审批规则物资计划审批规则劳务计划审批规则物品调拨审批规则……进度计划结构生成规则生产计划生成规则劳务计划生成规则变更自动调整规则资金计划生成规则项目产值收入生成规则项目进度卷积规则间接成本分摊规则会计分录生成规则发票自动核销规则……物资计划校验规则采购申请校验规则下料数量校验规则领料数量控制规则采购结算控制规则分包结算校验规则付款申请控制规则项目关闭校验规则委外材料出库校验规则采购入库控制规则……集团集中采购、分公司采购、计划外采购流程自动流转规则项目变更单流转规则项目竣工结项流转规则采购接收入库流转规则物资调拨流转规则甲供材结算流转规则项目成本归集流转规则项目立项流转规则……数据转变逻辑操作控制规则业务流转规则22建立多组织协同的供应链计划模式，充分利用资源预测订单多地点主计划运行分厂主计划采购计划能力平衡及计划调整单地点MRP运行生产计划下达采购材料送货计划计划管理应该分成2个层次：第一个层次是集团层面通过公司按月或周提交及修订销售预测，根据前述的来源需求分配清单制定的规则，运行多地点主计划，产生各生产基地的主生产计划；总部的计划部门根据计划结果，进行能力平衡，决定计划调整后结果。总部层面除了决定各生产基地的主生产计划外，还需要通过多地点MRP计划，将各生产基地生产所需的采购材料进行汇总，制定月度采购计划第二个层次是生产基地层面生产基地按照集团计划部门下达的主计划，进行生产排程，下达明细生产计划或工单；并通过单地点的MRP运行，根据来源需求分配清单的规则，进行材料采购计划的下达。第一个层次中，总部将制定月度采购计划，时间跨度为一个月。但在第二个层次，各生产基地的材料要货的细度将具体至天，而且送货地点不一，所以此处通过单地点的MRP及后续的JIT产生具体的送货计划，并冲减总部的采购计划多地点MRP运行总厂主计划能力平衡及计划调整“贯通”——横纵一体，提高协作效率管理统一企业标准规范，集中控制及共享一致基础数据业务规则各系统各单位统一的业务流程规范统一的基础数据标准统一的数据统计口径统一的考核规则统一的异常判定规则关键资源集中控制、集中统筹共享实现跨职能的信息、流程横向贯通，提高整体协作效率实现集团上下的纵向贯通，建立满足多级组织共性与个性并存的管理需求实现标准、规范规则与业务执行的贯通，实现精益管理思路的落地实现建立流程和组织的一体化，实现横纵贯通打造智能化管理门户，集中提取各系统数据，满足各层级领导实时监控项目建设情况。建立丰富、完整的报表体系，实现电子化报表，满足各层级的信息统计要求。简化便捷的操作平台，直观的信息展现优化操作界面，降低操作难度信息系统移动化，将领导审批事务、客户营销业务、现场管理业务实现移动应用管理。贯通透明便捷统一实时的信息展现，快速的问题定位24面向未来：重点建设6大主线实现（集团）横纵一体化的协同及管控决策支持层商业智能分析BI全面预算管理报表合并中心企业绩效管理集团管控层主数据管理集团财务核算集中采购集中资金管理市场管理人力资源管理物料/产品客户/供应商财务/项目核算体系财务核算平台财务报表供应商管理价格管理采购合同管理资金计划资金拨付资金使用跟踪客户/会员管理营销管理市场分析/预测人事组织薪酬福利招聘/培训/绩效业务运营层供应链与交付管理合同订单管理项目管理计划管理仓储物流管理采购管理发运管理生产管理质量管理精益制造高级排程APS物料配送设备管理在制品管理财务管理成本核算总帐资产应收应付管理资金管理专业系统产品研发PLMMES智能设备协同现场管理供应商协同客户协同核算口径财务分录采购需求集采协议执行反馈资金预测收支反馈订单协同结算协同材料需求送货指令收货反馈送货通知结算协同销售商机客户信息在线支付订单进度收款申请会计核算资金结算客户信息客户行为主数据综合支持层OA办公管理行政管理后勤管理知识管理文档管理……主线1：财务业务一体化主线2：供应链全生命周期管理主线3：集中资金管理主线4：客户关系管理主线4：客户关系管理主线2：供应链全生命周期管理主线5：人力资源全生命周期管理主线2：供应链全生命周期管理主线1：财务业务一体化主线6：精益制造管理总体方案蓝图2（制造信息化）满足制造型企业的总体流程商务智能财务合并生产分析采购分析销售分析物流分析主数据物料管理客户管理工艺路线管理科目管理设计系统/PLM清单管理PLM工艺管理CAPPMESBOMDMS/PMS订单管理计划管理生产管理JIT供应商门户采购管理库存管理质量管理人力资源管理人事管理培训管理财务管理设备管理物流管理系统产品设计管理清单管理工艺管理物料管理清单管理资源管理工艺路线管理客户/渠道管理商机/服务管理配件管理客户管理预测管理订单管理信用管理需求管理计划模拟供应链计划管理工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理采购计划价格管理接收/退货管理订单发布送货需求发货通知开票/对账出入库管理库存转移管理现有量管理订单管理盘点管理配送需求计算绩效管理薪酬管理工艺路线管理高级排程管理物料接收管理完工管理应收管理应付管理资产管理资金管理成本管理应付管理总账管理财务分析全面预算平衡记分卡发运管理MBOM数据工序规范生产工单计划生产进度物料接收需求计划配送指令配送指令开票信息/付款信息接收信息订单历史/产品档案客户订单销售预测预测CRM订单生产计划材料/成品事务处理库存现有量发运确认信息发运确认信息接收信息薪酬信息质量控制生产质量工序/工艺路线服务管理产品档案设备维修和保养质量控制总体流程主线一：设计供应链一体化管理商务智能财务合并生产分析采购分析销售分析物流分析主数据物料管理客户管理工艺路线管理科目管理设计系统/PLM清单管理PLM工艺管理CAPPMESBOMDMS/PMS订单管理计划管理生产管理JIT供应商门户采购管理库存管理间接采购人力资源管理人事管理培训管理财务管理设备管理质量系统产品设计管理清单管理工艺管理物料管理清单管理资源管理工艺路线管理客户/渠道管理商机/服务管理配件管理客户管理预测管理订单管理信用管理需求管理计划模拟供应链计划管理工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理采购计划价格管理接收/退货管理订单发布送货需求发货通知开票/对账出入库管理库存转移管理现有量管理订单管理盘点管理配送需求计算绩效管理薪酬管理工艺路线管理高级排程管理物料接收管理完工管理应收管理应付管理资产管理资金管理成本管理应付管理总账管理财务分析全面预算平衡记分卡发运管理MBOM数据工序规范生产工单计划生产进度物料接收需求计划配送指令配送指令开票信息/付款信息接收信息订单历史/产品档案客户订单销售预测预测CRM订单生产计划材料/成品事务处理库存现有量发运确认信息发运确认信息接收信息薪酬信息质量控制生产质量工序/工艺路线服务管理产品档案设备维修和保养总体流程主线二：产销协同一体化管理商务智能财务合并生产分析采购分析销售分析物流分析主数据物料管理客户管理工艺路线管理科目管理设计系统/PLM清单管理PLM工艺管理CAPPMESBOMDMS/PMS订单管理计划管理生产管理JIT供应商门户采购管理库存管理间接采购人力资源管理人事管理培训管理财务管理设备管理质量系统产品设计管理清单管理工艺管理物料管理清单管理资源管理工艺路线管理客户/渠道管理商机/服务管理配件管理客户管理预测管理订单管理信用管理需求管理计划模拟供应链计划管理工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理采购计划价格管理接收/退货管理订单发布送货需求发货通知开票/对账出入库管理库存转移管理现有量管理订单管理盘点管理配送需求计算绩效管理薪酬管理工艺路线管理高级排程管理物料接收管理完工管理应收管理应付管理资产管理资金管理成本管理应付管理总账管理财务分析全面预算平衡记分卡发运管理MBOM数据工序规范生产工单计划生产进度物料接收需求计划配送指令配送指令开票信息/付款信息接收信息订单历史/产品档案客户订单销售预测预测CRM订单生产计划材料/成品事务处理库存现有量发运确认信息发运确认信息接收信息薪酬信息质量控制生产质量工序/工艺路线服务管理产品档案设备维修和保养总体流程主线三：供应协同一体化管理商务智能财务合并生产分析采购分析销售分析物流分析主数据物料管理客户管理工艺路线管理科目管理设计系统/PLM清单管理PLM工艺管理CAPPMESBOMDMS/PMS订单管理计划管理生产管理JIT供应商门户采购管理库存管理间接采购人力资源管理人事管理培训管理财务管理设备管理质量系统产品设计管理清单管理工艺管理物料管理清单管理资源管理工艺路线管理客户/渠道管理商机/服务管理配件管理客户管理预测管理订单管理信用管理需求管理计划模拟供应链计划管理工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理采购计划价格管理接收/退货管理订单发布送货需求发货通知开票/对账出入库管理库存转移管理现有量管理订单管理盘点管理配送需求计算绩效管理薪酬管理工艺路线管理高级排程管理物料接收管理完工管理应收管理应付管理资产管理资金管理成本管理应付管理总账管理财务分析全面预算平衡记分卡发运管理MBOM数据工序规范生产工单计划生产进度物料接收需求计划配送指令配送指令开票信息/付款信息接收信息订单历史/产品档案客户订单销售预测预测CRM订单生产计划材料/成品事务处理库存现有量发运确认信息发运确认信息接收信息薪酬信息质量控制生产质量工序/工艺路线服务管理产品档案设备维修和保养总体流程主线四：全面精益生产管理商务智能财务合并生产分析采购分析销售分析物流分析主数据物料管理客户管理工艺路线管理科目管理设计系统/PLM清单管理PLM工艺管理CAPPMESBOMDMS/PMS订单管理计划管理生产管理JIT供应商门户采购管理库存管理间接采购人力资源管理人事管理培训管理财务管理设备管理质量系统产品设计管理清单管理工艺管理物料管理清单管理资源管理工艺路线管理客户/渠道管理商机/服务管理配件管理客户管理预测管理订单管理信用管理需求管理计划模拟供应链计划管理工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理采购计划价格管理接收/退货管理订单发布送货需求发货通知开票/对账出入库管理库存转移管理现有量管理订单管理盘点管理配送需求计算绩效管理薪酬管理工艺路线管理高级排程管理物料接收管理完工管理应收管理应付管理资产管理资金管理成本管理应付管理总账管理财务分析全面预算平衡记分卡发运管理MBOM数据工序规范生产工单计划生产进度物料接收需求计划配送指令配送指令开票信息/付款信息接收信息订单历史/产品档案客户订单销售预测预测CRM订单生产计划材料/成品事务处理库存现有量发运确认信息发运确认信息接收信息薪酬信息质量控制生产质量工序/工艺路线服务管理产品档案设备维修和保养总体流程主线五：财务业务一体化管理商务智能财务合并生产分析采购分析销售分析物流分析主数据物料管理客户管理工艺路线管理科目管理设计系统/PLM清单管理PLM工艺管理CAPPMESBOMDMS/PMS订单管理计划管理生产管理JIT供应商门户采购管理库存管理间接采购人力资源管理人事管理培训管理财务管理设备管理质量系统产品设计管理清单管理工艺管理物料管理清单管理资源管理工艺路线管理客户/渠道管理商机/服务管理配件管理客户管理预测管理订单管理信用管理需求管理计划模拟供应链计划管理工单管理领退料管理资源计费管理完工/返工管理采购计划价格管理接收/退货管理订单发布送货需求发货通知开票/对账出入库管理库存转移管理现有量管理订单管理盘点管理配送需求计算绩效管理薪酬管理工艺路线管理高级排程管理物料接收管理完工管理应收管理应付管理资产管理资金管理成本管理应付管理总账管理财务分析全面预算平衡记分卡发运管理MBOM数据工序规范生产工单计划生产进度物料接收需求计划配送指令配送指令开票信息/付款信息接收信息订单历史/产品档案客户订单销售预测预测CRM订单生产计划材料/成品事务处理库存现有量发运确认信息发运确认信息接收信息薪酬信息质量控制生产质量工序/工艺路线服务管理产品档案设备维修和保养“透明”——全局可视，快速定位，快速判定统一企业标准规范，集中控制及共享一致基础数据业务规则各系统各单位统一的业务流程规范统一的基础数据标准统一的数据统计口径统一的考核规则统一的异常判定规则关键资源集中控制、集中统筹共享实现跨职能的信息、流程横向贯通，提高整体协作效率实现集团上下的纵向贯通，建立满足多级组织共性与个性并存的管理需求实现标准、规范规则与业务执行的贯通，实现精益管理思路的落地实现建立流程和组织的一体化，实现横纵贯通打造智能化管理门户，集中提取各系统数据，满足各层级领导实时监控项目建设情况。建立丰富、完整的报表体系，实现电子化报表，满足各层级的信息统计要求。简化便捷的操作平台，直观的信息展现优化操作界面，降低操作难度信息系统移动化，将领导审批事务、以及部分及时性要求较高的现场业务实现移动应用管理。贯通透明便捷统一实时的信息展现，快速的问题定位32建立智能化的安灯系统，实时监控各层级执行状况进度管理项目WBS计划编制工程报量及审核确认项目进度反馈进度确认管理基础标准化项目监控平台（Andon安灯系统）

规则、标准、基础数据等业务执行数据成本管理项目预算编制项目成本归集预算控制项目成本核算项目成本分析供应链管理物流计划供应计划采购管理仓储管理劳务管理结算管理产品/服务交付确认结算申请应付开票付款管理收入管理项目收入确认收款进度确认及开票项目收款异常定义亮灯规则预警通知工程进度盈利控制资源管控资金管控变更控制安全质量统计规则变更管理变更申请及审批签证跟踪计划及预算变更申请处理变更执行33建立智能化的安灯系统，实时监控各层级执行状况产品订单订单明细产品交付及时率计划完成率毛利率成本控制收款控制合格率服务响应其他K1950分151095959870……M1170分161560609760……K3890分12675709250……………………………………………………订单号交付及时率订单毛利收款控制成本控制合格率维修成本其他SO-150分1590907070……SO-210分1660509860……SO-365分1340509750SO-475分1750609990SO-580分12707510555………………………………………………订单/项目列表搜索条件VIP客户订单重点订单最近新签订订单客户区域类型款项序号计划收款日期金额建议收款日期实际收款日期实收金额逾期天数健康度预付款12013-4-3015000002013-4-302013-5-315000003进度款122013-6-3020000002013-7-152013-7-25200000010进度款232013-9-3040000002013-10-10150000033竣工款42013-4-303000000…………………………………………收款交付率成本质量问题服务请求搜索条件VIP客户订单重点订单最近新签订订单客户区域类型等级合同金额从至起始日期从至基于商务智能分析平台，实时掌握整体经营状况

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减少应收账款过期余额向下钻取

查看过期的发票明细谁是这些客户?未解决的、潜在的

过期应收账款余额

存在多久了?是否过期的应收账款

趋势向上?应收账款天数在目标值内吗?最大化现金流下钻了解详情“便捷”——简化操作，提高体验，提升数字化支持力度统一企业标准规范，集中控制及共享一致基础数据业务规则各系统各单位统一的业务流程规范统一的基础数据标准统一的数据统计口径统一的考核规则统一的异常判定规则关键资源集中控制、集中统筹共享实现跨职能的信息、流程横向贯通，提高整体协作效率实现集团上下的纵向贯通，建立满足多级组织共性与个性并存的管理需求实现标准、规范规则与业务执行的贯通，实现精益管理思路的落地实现建立流程和组织的一体化，实现横纵贯通打造智能化管理门户，集中提取各系统数据，满足各层级领导实时监控项目建设情况。建立丰富、完整的报表体系，实现电子化报表，满足各层级的信息统计要求。简化便捷的操作平台，直观的信息展现优化操作界面，降低操作难度信息系统移动化，将领导审批事务、以及部分及时性要求较高的现场业务实现移动应用管理。贯通透明便捷统一实时的信息展现，快速的问题定位37实例：将管理门户从PC“搬”到个人终端（示例）38案例介绍-日立电梯（安装服务）39议程对XX公司信息化诉求的理解信息化蓝图及总体方案核心解决方案项目实施建议方案40议程核心解决方案研发生产一体化产销协同一体化供应协同一体化全面提升精益生产管理水平集团财务管控财务业务一体化41XX公司产品结构数据特点标准BOM订单配置BOM单元配置产成品部件1部件2部件3……………………特点：物料的BOM结构比较固定，客户订单个性化程度非常小适用业务：标准批量生产离散制造业，如家电、小型器械等特点：订单具有一定个性化，但部件具有比较固定的选择范围适用业务：中型、大型标准装备制造或高科技产品产成品部件1部件2部件3……………………可选件1可选件2可选件3可选件1可选件4可选件5特点：订单个性化非常强，产品结构基本固定，但部件规格、属性均有较大差异适用业务：大型装备及机械制造，如飞机、重型低速柴油机ABC………………01ABD………………02……XX公司完善工艺路线基础数据，实现优化排程、精益生产及成本工序1冲压车间清洁工作工序2装配车间装配工冲压机在什么地方进行加工制造？制造过程中耗费了哪些资源？每一步骤/生产过程的周期是多长一批（20个/批）产品需要1个小时的清洁工作。工价为10元/小时每个产品需要耗费切割机0.1小时，费用为10元/小时每个产品需要装配工1个小时，工价为10元/小时制造过程包含了哪些步骤？

资源（人工等）部门（车间/产线）工序（站点）提前期（节拍/工时）示例：装配件1工艺路线不仅是计划基础，也是成本基础通过提前期（固定及可变提前期）优化计划和排产1234567891011121314151617181920E1E1E1E1生产提前期计算LeadTimeCalculating固定提前期=第2台车上线时间到第1台车下线时间可变提前期=车上线间隔时间=首工序时间E2E2E2E3E3E413=10+1*316=10+2*32119=10+3*322=10+4*322第1辆第2辆第3辆第4辆时间轴（小时）固定提前期可变提前期可变提前期颜色图例：站点13小时站点22小时站点33小时站点41小时站点54小时设计与生产一体化-将设计能力迅速转换为制造能力ERP系统PLM系统工艺管理集成接口ERPBOMERP其它业务模块物料分类M-BOM工程变更数据校验数据补充传输状态管理工艺路线设备资源ERP模块工艺定额工艺路线工艺卡片M-BOMMDM系统物料属性管理关键属性编码及描述物料编码管理物料清单E-BOMP-BOMM-BOM工程变更管理ECO工程变更单应用属性物料ITEM及描述名称、规格、型号资源工艺路线RESOURCE物料编码ERP物料目录组属性应用属性ECO工程变更单ERP工程在PLM系统未能完成实施前，如何进行BOM变更ECNASCP+BOM类型BOM切换日期需求切换日期解决方案立即变更立即切换立即切换ECN立即实施自然切换立即切换旧料供应用完时ECN立即实施维护旧料为新料的替代组合切换立即切换切换组物料用完时维护旧料组为新料的组替代ECN立即实施1、设计本身变更，在PLM系统中调整后通过接口传递至ERP系统，再通过ECN传递到其他目标系统。2、在PLM系统未运行前，在ERP系统中完成BOM的创建和变更。然后传递给其他系统XX公司BOM变更的情况未来所有系统间，BOM同步和变更适用“净变更”模式数据集中管控的常规诉求企业数据管理范畴企业数据交易数据主数据分析数据企业关键业务产生的事务型数据：例如采购，销售，制造，收款，付款等业务产生的产品出入库，财务的应收应付等数据信息企业业务处理及数据分析的对象。主要有产品，客户，供应商，地点，科目等。与交易数据不同，主数据一旦被记录到数据库中，需要经常对其进行维护，从而确保其时效性和准确性；主数据还包括关系数据，用以描述主数据之间的关系，如客户与产品的关系、产品与地域的关系、客户与客户的关系、产品与产品的关系等关于数据的数据，用以描述数据类型、数据定义、约束、数据关系、数据所处的系统等信息。其用来进行决策支持的数据。通常以产品，客户，供应商等作为主要维度，体现企业运营情况，支持决策分析。实现企业基础数据资源整合，搭建企业级的数据中心Item（物料）Customer（客户）Supplier（供应商）Routing（工艺路线）Account（账户）Bom（清单）通过数据有效集成，维护整个公司全面、准确且权威的主数据，并将这些主信息共享发布到所有运营和分析管理软件搭建统一的主数据平台

数据唯一，避免重复实现多系统同一数据源

多层次的数据安全性控制

主数据的统一治理与监管

由MDM进行主数据的统一分发与共享XX公司主数据涉及系统分析主数据数据量涉及系统数据归口特点分析建议管理系统客户案例经验物料大PLM/PDMMESERPDMS不唯一（设计、生产、采购、行政）由于物料数据归口单位多，哪一统一；不同分支机构及业务单元的物料的规则和流程往往不同；一般企业无专门的管理软件，统一管理MDM中钢集团、中集集团、青岛啤酒、东方电气、中国石化、中电科29所BOM\工艺路线大PDMERPMES唯一（设计）工程数据归口唯一，由设计部门管理；生产型企业都有统一的PLM/PDM系管理整个集团的工程数据；需要的系统专业型很强，是MDM的弱项。目前，国内外无单独使用MDM管理BOM的经验。管理重点是如何通过数据总线进行系统集成PDM航天一院、东方电气、青岛啤酒、沈阳黎明供应商小ERP不唯一（采购、财务、行政、生产）数据归口不唯一；不同分支机构及业务单元供应商编码、规范和流程往往不同MDM中集集团客户小ERPDMS不唯一（采购、销售、服务）数据归口不唯一；不同分支机构及业务单元供应商编码、规范和流程往往不同；MDM中集集团组织、人员小ERPHROA唯一（HR）数据归口相对唯一；重点是如何通过数据总线进行集成；MDM系统一般可简单管理人员和组织数据。MDM/HR中集集团物料管理物料编码物品关系物品属性物料类别物料版本Oracle允许对物料编码进行分段，最长为20段定义供应商物料编码与企业自身物品编码的关系定义客户物料编码与企业自身物品编码的关系分类集同时满足不同业务范畴的分类需要项目分类集分类海飞丝库存个人护理海飞丝采购进口产品海飞丝销售总代理品客薯片库存食品品客薯片采购国内采购品客薯片销售总代理Oracle自带物料版本管理功能，跟踪全供应链业务环节在MRP运算，采购计划、生产计划阶段自动建议使用新版本物料在库老版本物料可继续使用，系统自动追溯老版本物料的使用情况料

物料替代关系

物料捆绑关系

物料冲突关系

其他多维度物料信息管理支持XX公司业务全面提升库存属性成本属性采购属性BOM属性主要属性车间属性接收属性库存计划属性MRP计划属性物理属性定单属性提前期属性发票属性服务属性物料属性共有14类，200多个参数分模块的属性管理、提供不同阶段停用功能/阶段可控，采购停止，库存与制造仍然可用主数据业务管理的重点主数据管理数据编码标准属性管理标准数据分类标准统一数据源头

数据查询数据新增数据变更

数据同步方式系统集成方式数据匹配数据清洗数据合并

1.数据标准及规范管理2.数据维护流程（C/R/U/D)3.数据清洗和丰富4.数据发布主数据管理系统实施重点及顺序主数据管理数据对标数据清洗数据合并数据集中初始化存储数据查询数据新增数据变更

数据同步方式系统集成方式数据重复性监控数据完整性及差异监控数据新建流程数据维护流程数据更新、失效流程1.数据清洗机整合2.数据集中存储3.数据规范治理4.数据发布及监管议程核心解决方案介绍研发生产一体化产销协同一体化供应协同一体化全面提升精益生产管理水平集团财务管控财务业务一体化54产销协同一体化体系：制造型企业供应链管理三个主要目标高效协同的计划管理平台提高订单准时交付率提高库存周转率降低供应链运营成本※上述三个目标对于企业持久的成功几乎同等重要，很少有那家企业能担当得起只顾全其中一个目标而排斥另外两个目标。计划管理总体概述：高效协同的计划管理平台高效协同的计划管理平台计划的有效持续跟踪与执行需求计划与生产计划的高效协同生产计划与物料计划的高效协同需求管理是计划管理的基础◆快速合理的订单交货期评审◆紧急插单的可行性分析◆替代料的计划管理◆ECN的计划管理◆多纬度的齐套分析与缺料查询◆订单执行情况的分析◆需求在组织（事业部/工厂）间按产品线自动传递◆精准的产销追溯关系◆智能化的生产计划排程模式产销高效协同：建立符合XX公司的产销一体化体系销售订单（合同）预测（3年滚动）主需求计划（MDS）物料需求计划（ASCP）冲减采购计划下达（ISP)生产(机加）计划下达JIT配送物配计划导入生产主计划（ASCNO.)导入排产平台（ASCNO.)建立1:1对应自动计划建议订单特殊需求（ASCNO.)订单特殊需求规则（ASC)自动拆分自动生产排产生成（装配）工单（ASCNO.)模拟排产报表根据排产工单自动调整直供件导入ISP预排产平台（意向需求数量+实际订单）齐套分析MES生产执行产能可承诺调用排产程序物料可承诺ASCNOSale

NOLineNO排产平台替换VOM订单特殊需求精益化生产执行供需平衡JIT快速可承诺能力简单、快速、高效、可追溯产销高效协同：最大化提高客户满意度，满足订单特殊要求销售/研发计划配料/领料生产发运/维保采购能够反映客户对零部件指定的特性要求信息能够按订单特殊要求，在计划过程中进行需求和供应（包括采购在途、在库）的平衡能够按零部件+供应商进行需求和供应（包括采购在途、在库）的平衡能够准确按照客户的要求进行领料、配料和生产1241、订单的客户特殊要求，一般无法在BOM中明确。对于XX公司的业务特点，订单特殊要求，包括客户LOGO、颜色等等内容。2、特殊要求的满足是提供客户服务的重要方面，需要在订单环节提供客户人员和研发人员的信息化通道。订单特殊要求的业务方案设计关键点在于：1）如何按不同的类型在销售订单环节记录“易于程序和业务人员识别的需求”。2）能够将需求顺利传递到采购、库存、生产各个环节，进行供需平衡。3）能够将特殊需求的物料，投入到正确的工单，在完工的产品发送给指定的客户。能够将特殊要求传递给供应商3特殊需求的发动机需要正确的发送给客户5产销高效协同：订单特殊需求管理※客户指定供应商（Appointsuppliercase）StartEndCreateJobandLinktoSOlineGCIC.03.47-POReceiveProcessGCIC.01.03.01-ShortageCheckProcessGCIC.01.03.02WorkorderSplitandreleaseReserveforInventoryLinkwithSalesorderlineGCIC.01.04.06-JobCompleteProcess(b)ReserveForSOEnterSalesOrderYNCustomerSpecialRequirementWorkorderManufactureMaterialConsumeInformationfromMEStoORACLEComponentconsumeAccordingMESinformationGCIC.02.01.07-StandardordershipmentprocessDefineASCRuleLinkSalesOrderwithASCRuleReserveforInventoryLinkwithSalesorderlineOn-XXXXEnough?CheckspecialComponentavailableCreatePOBasedonASCASCKittingDirecttoWIPJIT创建和默认客户指定供应商规则：产销高效协同：订单特殊需求管理——标准订单环节SODEFAULT客户指定供应商：在销售订单上为所销售的产品指定组件供应商，并检查系统中是否存在该供应商的组件，且该类组件做库存保留，以备发料以及生产使用；同时会生成一个编号ASCNO.ASCNO.

：以销售订单号+行号，将作为供应链追溯条件，和信息传递唯一关键字，贯穿在零件的采购，接收，仓库，工单下达（需传递至MES），排产，物料配送，工单投料，工单完工以及销售出库的全生命周期。产销高效协同：订单特殊需求管理——订单环节生产计划及排产：

1、销售导入为大工单时，程序自动实现与销售订单的关联与ASCNO.2、工单进行排产时，需要保留该线索。3、配料程序根据该标识判断此类工单，为该类工单配送物料时，根据ASCNO.查找保留的组件，以实现指定使用组件的目的.4、XX公司

配送程序，需要根据ERP传递至MES的ASCNO，建议仓库配送指定批次的物料.产销高效协同：订单特殊需求管理——配送环节ASC采购：

特定组件，

库存不足时需要在采购时，在采购订单上做特殊标示ASCNO，表明此采购订单为哪张工单采购，在供应商的送货单上会打印出ASCNO。产销高效协同：订单特殊需求管理——采购环节ASC库存：仓库接收时，会根据ASCNO，入库至单独的库位，入库后续期按照ASCNO，进行保留。ASC配送：配送时，配送通知会根据工单上的ASCNO，找到对应的库存，并告知仓管员挑特定的物料送到车间。并且配送到车间还未投料到工单时，需要自动保留给工单。(注意：物料最好做到批次控制，若不能批次控制，实物需按ASCNO.单独货位存放,以避免串料）产销高效协同：订单特殊需求管理——库存环节ASC扣料：在MES条件下，ERP物料自动扣料，根据倒冲信息，自动扣ASCNO.物料ASC完工入库：发动机启用序列号控制，通过序列号单独追溯，并且完工入库时会自动保留给销售订单。ASC销售：虽然系统已经保留给销售订单，但实际销售出库挑选实物时，需要告知仓库管理员挑选准确的ESN。在销售订单上应用客户化程序，程序根据ASCNO，更新销售调库通知单，销售人员打印时，在挑库单上，带上ASCNO.产销高效协同：订单特殊需求管理——完工销售环节产销高效协同：搭建精细化的拆分及排产平台销售订单（合同）预测（3年滚动）主需求计划（MDS）物料需求计划（ASCP）冲减采购计划下达（ISP)生产(机加）计划下达JIT配送物配计划导入生产主计划（ASCNO.)导入排产平台（ASCNO.)建立1:1对应自动计划建议订单特殊需求（ASCNO.)订单特殊需求规则（ASC)自动拆分自动生产排产生成（装配）工单（ASCNO.)模拟排产报表根据排产工单自动调整直供件导入ISP预排产平台（意向需求数量+实际订单）齐套分析MES生产执行产能可承诺调用排产程序物料可承诺ASCNOSale

NOLineNO简单、快速、高效、可追溯产销高效协同：搭建精细化的拆分及排成平台拆分工单1（22001-1）原工单2（22002）拆分工单2（22001-2）拆分工单1（22002-1）拆分工单2（22002-2）拆分工单3（22002-3）序号工单计划开始时间计划结束时间1000122001－12014-07-20

08:00:002014-07-21

08:00:001000222001－22014-07-20

08:30:002014-07-21

08:30:001000322002－12014-07-20

09:00:002014-07-21

09:00:001000422002－22014-07-20

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09:30:001000522002－32014-07-20

10:00:002014-07-21

10:00:00MES原工单1（22001）SO：A数量：2台销售订单：20000110.1计划开始时间：2014-07-20

08:00:00SO：B数量：3台销售订单：20000110.2计划开始时间：2014-07-20

09:00:00精细化排产结果，用于指导实际生产数据基础：生产工艺路线、节拍、提前期、组织日历、班次日历订单优先级：以需求的优先级为优先级。产销高效协同：多种灵活的排产调整功能，应对多变需求12345142351）单个前移134252）单个后移123456789103）批量前移18923456710145672389104）批量后移序号调整（插单）12345