《接触网施工》课件 2项目二 基坑开挖与基础浇筑

接触网施工-----基坑开挖模块二接触网下部工程施工项目二基坑开挖与基础浇筑任务一基坑开挖目录一、理论部分二、任务实施三、任务考核基坑开挖其它资料项目二基坑开挖与基础浇筑【导读】根据支柱横向测量的结果，对基坑进行开挖，再根据已经挖好的基础坑，进行钢柱基础的混凝土就地灌注，为支柱安装作业打下基础。主要任务是开挖基坑和在开挖过程中的安全防护以及灌注混凝土、预埋地脚螺栓、基础养护等工作。【学习目标】掌握基坑开挖的质量要求、基坑开挖的施工方法和施工防护要求、具备基坑开挖的施工能力；掌握基础浇筑的质量要求、基础浇筑的施工和养护方法，具备基础浇筑的施工能力。任务一基坑开挖在支柱位置确定后，就可以进行基坑的开挖工作。由于地质条件的不同，基坑开挖的方法也有很大区别，本任务介绍了不同地质条件下，不同用途的基坑开挖的工艺及安全防护要求。【任务描述】

接触网基坑的种类有支柱坑、基础坑和拉线坑。一、理论部分（一）基坑用途分类一、理论部分（二）基坑深度的确定1.钢筋混凝土支柱基坑深度基坑的深度决定支柱埋藏的深度（即支柱埋深），是指支柱底部至地面或基础面的高度，允许施工误差为±100mm。直线区段钢筋混凝土支柱坑深为轨平面至坑底的垂直距离。曲线区段钢筋混凝土支柱坑深为内轨顶面加上外轨超高的一半至坑底的垂直距离，即轨平面上线路中心点至坑底的垂直距离。位于站台上的支柱坑深为站台面至坑底的垂直距离。支柱坑深也可根据下式确定:坑深=支柱规定埋深+线路上部建筑高度(如有底板再加上底板厚度)线路上部建筑高度一般为800mm。一、理论部分（二）基坑深度的确定2.钢柱基坑深度钢柱基坑深应根据选定的基础标高和基础尺寸计算确定:

钢柱基础坑坑深=基础高度

+基础面至轨平面的距离

+垫层厚度。位于站台上的钢柱坑深为基础高度。一、理论部分（二）基坑深度的确定3.拉线基坑深度拉线坑的坑深是指锚板底部至地面的垂直距离(以地面最低处计算)。一般情况下为2.5m，不得少于2.0m。所有基坑坑深的施工误差为±100mm。一、理论部分（三）基坑开挖方法由于我国电气化铁路施工大部分是在运输繁忙的营业线路上，基坑开挖作业又具有点多、量少的特点，因此基坑开挖作业一般采用人工开挖。对于不同的路基土质，基坑开挖采用不同的方法。硬土类：包括普通土质、碎石类、硬土类、砂岩和风化石等。这类土质密实，自结合力强，非雨季人工开挖，不会塌方，不需坑壁支撑防护。碎石类:包括石夹土、碎石、塌方土等。这类土质自结合力不均匀，稳固性较差，为了保证行车及人身安全，需要采用基坑防塌方措施，一般采用基坑局部支撑的开挖方法加强坑壁的稳定性。一、理论部分（三）基坑开挖方法流沙、高水位土质类:这类土质采用局部支撑防护板进行开挖的方式已不适应，尤其是混凝土软横跨柱基坑，由于支撑面大，防护板容易变形、折断，宜采用钢筋混凝土防护圈进行防护施工，不仅保证了施工安全，还可以节省大量人力和木材，实践证明，在流沙地带开挖接触网基坑，采用混凝土防护圈防护，是一种行之有效的防护措施。坚石、改坚石类:一般采用分层打眼爆破进行开挖，每爆破一次就需对基坑中的松动石进行一次清除，为减少爆破对周围人员及建筑物等环境影响，故对这类基坑开挖一般应采用控制爆破法。二、任务实施清理工作面确认坑位安装防护设施开挖填写隐蔽工程记录（一）实施的工艺流程开挖基坑劳动分工表序号项目单位人数备注1坑下作业人1挖坑2坑上作业人1提土、弃土1.人员组织二、任务实施（二）施工组织基坑开挖应用工具表序号工具名称规格、单位数量用途1铁锹长把把1挖坑2铁锹短

把把1挖坑3十

字铺短把把l刨土4吊篮

个1提土5棕绳≥φ

12

mm条l提士2.工机具二、任务实施（二）施工组织二、任务实施（三）基坑开挖方法1.首先应复核横向测量的标记，确认坑口尺寸是否正确；然后清理坑口周围杂物，清除障碍物；同时，设置线路防护设施和防砟挡板，确定排土地点，处理地下埋设物。二、任务实施（三）基坑开挖方法2.根据坑口尺寸的测量标记，沿坑口用锹垂直地将地表刨开，再用铁锹将土铲去，弃土应远离坑口，一般不小于0.6m。开挖过程中，锹和钢应配合交替使用，每用钢刨一层(每层1.5m左右)，就用锹清理一次。每挖下几层土后，就应对基坑限界进行校核，修理坑壁，坑底尺寸应与坑口尺寸保持一致，直至挖好基坑。二、任务实施（三）基坑开挖方法3.当坑深小于1.5m时，可由坑内人员直接排土，超过1.5m时，由坑上人员用吊篮提土排土。当坑口弃土堆积过多时，坑上人员应立即进行清理，弃土不可混入道砟。二、任务实施（四）安全防护1.行车防护为保证施工人员的安全，施工前必须设置行车防护。二、任务实施（四）安全防护2．线路防护基坑开挖过程中，必须保证线路路基的稳定，保证行车安全。对于侧面限界较小的基坑，坑边距离线路很近，为保证开挖期间行车和施工的安全，可采用吊轨防护，即在坑侧的枕木头上，放置两根小面朝上的钢轨，(钢轨长度一般不小于4m)，再在两钢轨间倒放一根钢轨，最用夹板和螺栓固定在枕木头上即可。为保证行车安全，基坑挖好后，暴露时间应尽量的短，一般不超过一昼夜，特别是雨天更要加强对基坑的巡视和检查。二、任务实施（四）安全防护3.作业防护每个基坑开挖不得少于两人，坑内有人作业时，坑上必须有人防护，列车通过时，坑内不得有人。坑下挖坑人员必须戴好安全帽，坑边不得放置重物和工具，以免落下伤人。为防止道塌落伤人，应设置防砟挡板，即在坑口四周用木板挡住道砟。火车通过时，坑下挖坑人员应提前上坑，坑口堆土量不宜过多，应随时移土，以免堆土对坑壁压力过大塌落伤人。(1)人员:4~5人。(2)操作时间:规定时间60min。在规定时间内完成，不加分也不扣分，每超时1min，从总分中扣2分，超时10min，停止作业。(3)测评标准:考核项目分值序号考核要求

及评分标准分值扣分情况得分

工具准备10

分1长把铁锹、短把铁锹、短把十字镜、吊篮、棕绳10

分

操作技能

70

分2复核坑口尺寸10

分

3清理坑口周围杂物和障碍物10

分

4设置防栋挡板20

分

5挖坑20

分

6弃土5

分

7坑形矫正5

分

安全及其他

20

分8按规定设置防护10

分

9安全5

分

10动作、语言文明5

分

规定时间60

min操作时间

合计100

分

100分

三、任务考核基坑开挖一、步骤1、根据设计图复核钢轨腰腹面上的测量标记，并进行基坑的坑位测量即横向定位测量，以确定坑口位置及尺寸。2、用镐头或木桩作出坑口的外形线，复核坑口是否扭斜。二、注意事项1、根据基坑土质情况应采取相应的防护措施；2、若是软横跨或硬横跨的基坑时，应注意两组基坑的中心线应垂直线路，偏差不得超过3°。

基坑开挖包括接触网混凝土支柱坑、钢柱基础坑和拉线坑的开挖（参见施工照片）。基坑开挖施工现场基础浇注

钢柱基础一般采用现场浇注，我国目前普遍采用的施工方法是原土胎模直接浇注法(参见施工照片)。根据多年的施工实践与运营考验证明，用这种方法施工的基础稳定性好，质量可行，能保证施工行车安全，可节约大量劳力、防护材料、模板等；降低工程成本50%以上。

原土胎模直接浇注法适用于多种土质地带：普通硬土、土夹石、砂岩、风化岩、次坚石等，只要原土结合力强，在基坑垂直开挖、不塌方的条件下均可采用。

对于特殊地质地带，如：坚石、流砂、地下水位高的地方的基础浇注方法，应分别采用不同的施工方法。原土胎模直接浇注法基坑原土胎模直接浇注法原土胎模直接浇注法基础试验块原土胎模直接浇注法施工的基础特征及基本要求1、可增加基础与土壤的摩擦力，基础稳定性加强；2、基础开关取近似台阶形，为防止基坑塌方，允许下部呈不规则形状；3、除外露部分以外，大部分利用原土自然养生；4、基础应在开挖后立即灌注，避免雨天施工，防止塌方。

接触网施工-----基础浇制模块二接触网下部工程施工项目二基坑开挖与基础浇筑任务二基础浇制目录一、理论部分二、任务实施三、任务考核其它资料项目二基坑开挖与基础浇筑【导读】根据支柱横向测量的结果，对基坑进行开挖，再根据已经挖好的基础坑，进行钢柱基础的混凝土就地灌注，为支柱安装作业打下基础。主要任务是开挖基坑和在开挖过程中的安全防护以及灌注混凝土、预埋地脚螺栓、基础养护等工作。【学习目标】掌握基坑开挖的质量要求、基坑开挖的施工方法和施工防护要求、具备基坑开挖的施工能力；掌握基础浇筑的质量要求、基础浇筑的施工和养护方法，具备基础浇筑的施工能力。任务二基础浇制接触网钢柱座落在基础之上，通过基础将悬挂的重量传给大地。接触网专业所说的就是由地脚螺栓与混凝土组成的一个整体。地脚螺栓与钢柱连接，并将钢柱固定在基础顶面上。接触网专业基础浇制主要是指浇制基础混凝土。一般采用现场浇制，普遍的施工方法是原土胎模直接浇制法。【任务描述】一、理论部分（一）混凝土组成知识1、水一般凡能饮用的水均可用来浇制基础。比如自来水、地下水、河水等。对于混凝土质量影响较大的，例如，含有糖类、油类、盐类、酸类的水不能用于基础中。对水质的情况,可进行化验，水质必须符合国家现行(混凝土拌和水标准)。也可用此水与净水分别做成水泥砂浆或混凝土，然后进行强度比较,决定其是否可用。基础中的混凝土是由水、水泥、细骨料（砂）、粗骨料（石砟）及附加材料（石片、外加剂）经混合搅拌而成的整体。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥水泥是一种无机水硬性胶凝材料，呈粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒材料胶结成为整体，是一种良好的矿物胶凝材料。水泥不仅能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并发展强度。所以水泥属于水硬性胶凝材料，它可以用于地上、地下、水中的工程。水泥的标号应根据所配制混凝土的等级选用。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(1)水泥的种类及选用水泥的种类很多，在接触网基础施工中，通常使用普通水泥(即硅酸盐水泥)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥具有水化热较大、早期强度较高、耐热性较差、抗冻性较好、耐水性较差、耐腐蚀性较差等特性。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(1)水泥的种类及选用水泥的种类很多，在接触网基础施工中，通常使用普通水泥(即硅酸盐水泥)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。矿渣硅酸盐水泥简称矿渣水泥。它是在酸盐水泥熟料中，加人粒化高炉矿渣及适量石膏磨细而成的。矿渣硅酸盐水泥具有早期强度低、在低温环境里强度增长缓慢、后期强度增长较快、水化热较低、干缩性较大、耐热性较好、抗硫酸盐侵蚀性较好、析水性较大、抗冻性较差、耐磨性较差等特性。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(1)水泥的种类及选用水泥的种类很多，在接触网基础施工中，通常使用普通水泥(即硅酸盐水泥)、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。火山灰硅酸盐水泥，简称火山灰水泥。它是在硅酸盐水泥热料中加入火山灰质混合材料和适量石膏磨细而成的。火山灰硅酸盐水泥具有早期强度低、在低温环境里强度增长缓慢、但在高温潮湿环境里强度增长较快、水化热低、抗硫酸盐侵蚀性较强、抗冻性较差、耐磨性较差、干缩变形大、需水量比普通硅酸盐水泥多、但不沁水的特性。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(2)水泥的储存与运输①

水泥存储水泥容易受潮变质，如直接浸水(雨淋水浸)会立即水化凝固，完全丧失胶结作用，不能再用。水泥在储存中也会吸收空气中的水分和二氧化碳，逐渐受潮结块变硬，降低强度，以致变质不能再用。因此在储存、装卸、运输过程中，均应特别制意防水防潮，并防止混入杂物。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(2)水泥的储存与运输①

水泥存储水泥不应在仓库中久存，一般水泥的储存期为三个月，三个月后的强度降低约10%~20%。时间越长，强度降低越多。使用存放三个月以上的水泥，必须重新检验其强度，否则不得使用。水泥很容易吸收空气中的水分，发生水化作用凝结成块状，从而失去胶结能力。因此水泥在储藏过程中应特别注意防水、防潮。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(2)水泥的储存与运输①

水泥存储水泥受潮后的鉴定。水泥受潮后即发生凝结时间延长、强度降低、烧失量变大以及结块等现象。鉴定水泥受潮的程度以及是否能够使用，可通过检验其烧失量、凝结时间和强度是否符合规定标准，由化验部门进行鉴定。因受潮严重不能使用的水泥，不得打碎磨细再使用。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(2)水泥的储存与运输②

水泥的运输运输水泥.必须遮盖严密，防止雨水侵人。装卸水泥要轻取轻放，不得随意扔掷。装卸水泥的作业人员，必须佩戴口罩、风镜等劳动保护用品。一、理论部分（一）混凝土组成知识2.水泥(2)水泥的储存与运输

③水泥的使用水泥的申请供应计划必须与施工要求密切配合，申请使用的水泥应根据混凝土标号选用。工地领取及使用水泥时，需核对有效期内的水泥鉴定实验报告单及混凝土配合比选定报告单。实际使用的水泥必须与配合比试验时所采用的样品质量相同。一、理论部分（一）混凝土组成知识3.细骨料砂子在混凝土中起着骨接作用，故称之为骨料(亦称集料)，其中颗粒尺寸大于5mm者称为粗骨料，如卵石、碎石等。颗粒尺寸小于5mm者称为细骨料，如天然砂、人工砂等。细骨料一般用天然砂，按产地分为河砂、海砂、湖砂和山砂、河砂、海砂多星圆形，表面光滑，比较洁净，可以直接使用。使用这两种砂搅拌混凝土用水量较少，混凝土拌和物的和易性较好，但砂与水泥浆的胶结能力较弱，宜用于一般混凝土。湖砂含泥土杂质较多，必须冲洗使用。山砂是天然的岩石风化砂，表面粗糙、多楼角，混凝土拌和物的和易性稍差，但砂与水泥浆的胶结能力较强，适用于高标号混凝土。接触网基础混凝土选用河砂为宜，且粒径大小在0.35~0.5mm之间的中粗砂。一、理论部分（一）混凝土组成知识4.粗骨料接触网混凝土工程的粗骨料有天然产的卵石和硬质岩轧制的碎石。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石表面圆滑，与水泥浆的胶结是土用水量少，拌和物的和易性好，易于捣插。碎石是天然岩石或岩石经能力稍差，但拌制混凝机械破碎，筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒碎石表面租植、多校角，与水泥浆的股结能力较高，但拌制混凝土用水量较多，和易性稍差。接触网基础混凝土采用粒径为30~50m的碎石为粗骨料。5.混凝土外加剂混凝土外加剂简称外加剂，是指在拌制混凝土的过程中接人用以改善混凝土性能的物质，非凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的5%。混凝土外加制产品的质量必须符合国家标准《混凝土外加剂)(GB80762008)的规定。外加剂加人混凝土中，可显著改善混凝土工作性能，提高混凝土质量(强度和耐久性)及节约水泥10%-15%，而且适用于不良条件下的施工。如冬季施工、工程教险等。接触网施工中，使用较多的有防冻剂、早强剂等。一、理论部分（一）混凝土组成知识一、理论部分（一）混凝土组成知识6.混凝土的水灰比、配合比(1)水灰比水灰比就是混凝土中用水量和水泥用量的重量比值。水泥和水拌成的灰浆在混凝土中起胶结作用。水灰比决定着水泥浆的稀稠及硬化后水泥结石的质量，对混凝土的强度及耐久性等有极大的影响。水灰比小，灰浆稠，混凝土强度高，耐久性好，水灰比过小，灰浆干稠，施工困难。水灰比大，灰浆稀，施工方便，水灰比过大,不仅混凝土的粘聚性和保水性变差，而且也降低混凝土强度,影响耐久性。接触网施工前应使用所选定的水泥到国家认定的试验机构,按照设计规定的混凝土强度要求做混凝土材料检验和配合比实验。由实验室根据所用材料的实验结果，给出施工水灰比配比报告。在施工中应严格遵循给出的水灰比配比报告施工。一、理论部分（一）混凝土组成知识(2)配合比制造混凝士所用的各种材料的比例称为配合比。一般以水、水泥、砂、石的重量表示。而以水泥为基数1。配合比是决定混凝土性质的基本因素。配合比不同，混凝土的性质也就不同。接触网施工前应使用所选定的水泥、砂子、粗骨料到国家认定的试验机构，按照设计规定的混凝土强度要求做混凝士材料检验和配合比实验。由实验室根据所用材料的实验结果，给出施工中的配合比配比报告。6.混凝土的水灰比、配合比一、理论部分（一）混凝土组成知识7.影响混凝土强度的主要因素混凝土强度：混凝土单位面积上所能承受的最大压力。一、理论部分（一）混凝土组成知识7.影响混凝土强度的主要因素(1)所用材料的品质水泥、水、骨料及附加材料的品质。例如，水泥浆的强度决定于水泥浆的化合物组成及细度，亦即决定于水泥本身的品质和水泥浆的水灰比。因此，高标号水泥在同样施条件下所得的混凝土强度就要高。又如，骨料的强度一般均比水泥浆强度大。因此.骨料的质量一般对混凝士几乎没有影响。但是如含有大量的软片石或骨料表面附着黏和淤泥等细微的物质时，则会降低混凝土的强度。在水灰比较小，并使用充分坚硬骨料的高强度混凝土中，强度决定于骨料和水泥浆之间的粘接力。也就是说，所用骨料越有棱角，表面越粗植，则抗压强度越大。一、理论部分（一）混凝土组成知识7.影响混凝土强度的主要因素(2)配合比混凝土的强度基本上决定于水灰比和配合比，因此确定适当的水灰比和配合比，可以得到所需要的混凝土抗压强度。一、理论部分（一）混凝土组成知识7.影响混凝土强度的主要因素(3)施工方法混凝土的施工方法也直接影响到抗压强度。搅拌时间越长，各成分混合的越均匀，一般也增加强度。又如进行振动揭固，由于混凝土的空隙和气泡减少而变得密实、因而强度增加。尤其对水灰比小的干硬混凝土，振动捣固的效果更好。如果持续在湿润情况下养护，则混凝土抗压强度随龄期而增长，如使混凝土浇灌后在空气中干燥，则水化作用被妨碍，在初期龄期即停止强度增长。一、理论部分（一）混凝土组成知识7.影响混凝土强度的主要因素(4)龄期混凝土强度随龄期而增长，但增长的比值随水泥种类和养护条件面不同。通常，早期龄期强度增长比值大。一、理论部分按钢柱基础的外形可分为以下几种:（1）工字形基础：J形基础通常采用这种外形。（2）锥形基础：AK形通常采用这种外形。（3）单阶梯形：K形和R形基础采用这种外形。（4）多阶梯形II形和AII形基础采用这种外形。（二）钢柱基础类型一、理论部分（1）田野侧基础：基础顶面应高于地面100~200mm，低于轨面200~500mm。（2）两线间基础：基础顶面应高于地面100~200mm，低于邻轨轨面200~500mm。（3）站台上基础：基础顶面应高于站台面100~200mm。（三）基础顶面标高一、理论部分（1）基础横断面：允许施工误差为-20mm。（2）混凝土保护层：允许施工误差为-10mm。（3）螺栓位置（各层）：允许施工误差为士5mm（4）螺栓外露长度：允许施工误差为士20mm（5）基础高度：允许施工误差为土100mm。（四）允许施工误差二、任务实施（一）实施的工艺流程基础施工工序流程人员组织表1.人员组织二、任务实施（二）施工组织基础浇制应用工具表序号工具名称单位数量用

途l混凝土搅拌机台l搅拌混凝土2大方锹把l铲混凝土3铁叉把1铲石子4橡胶桶个2装混凝土5抬杠根1

6插入式振捣器台2振捣混凝土6插入式振捣器

台2振捣混凝土2.工机具二、任务实施（二）施工组织二、任务实施（三）基础浇制方法基础施工现阶段施工主要采用原始胎膜直接浇制法。接触网基础施工应尽量采用商品混凝土。使用商品混凝土是保证建筑工程质量、提高建筑施工现代化水平、实现资源综合利用、促进文明施工的一项重要技术手段。而且经过综合对比，大规模使用商品混凝士可以降低工程造价、降低劳动强度、减少环境污染。接触网施工应严格遵守国家的有关政策，商品混凝土的使用可以加快施工进度，提高施工质量。主要是省去了混凝土施工中的混凝土搅拌过程，其余与原方法相同。由于部分接触网施工位于山区，交通不便，施工机械无法进入、人工搅拌混凝土还将在特定的施工条件条件下使用。1.混凝土及浇制法的选用图2.4基础框架在模板上固定图

1-基础框架；2-基础模型板

二、任务实施（三）基础浇制方法2.浇制步骤(1)安装模型板a.复核基坑和模型板尺寸是否符合技术要求。b.将安装模型板的地面清理干净、平整。c.安装模型板。d.复核限界、标高、型号等是否符合设计。(2)清理基坑将基坑坑壁清理干净，基坑坑底平整。(3)安装基础螺栓框架a.根据基础型号选择基础框架类型。b.将基础框架固定到模型板上，如图2.4所示。

图2.5基础螺栓安装示意图1-基础框架；2-螺母；3-套管；4-基础螺栓二、任务实施（三）基础浇制方法(4)安装基础螺栓a.按设计要求选择基础螺栓型号、数量等。b.将基础螺栓由框架孔中穿人，如图2.5所示。基础螺栓剩余的螺帽要妥善保管，以备安装钢柱时使用。基础螺栓的弯钩需指向基础内部。c.将螺栓套管（ᶲ26~40mm金属或皮管）倒扣在基础螺栓外露的顶部。2.浇制步骤图2.6搅拌台搭置示意图1-钢板；2-基础；3-垫木二、任务实施（三）基础浇制方法（5）搭置搅拌台钢板、木板、方木搭置混凝土作业台，如图2.6所示。作业台平面应略高于基础顶面，可以有小部分位于基础之上，但不得碰撞模型板，同时应避免坑口周围集中受力。搅拌台应搭置在田野侧，如地形受限时,应搭置在顺线路基础一侧，严防侵限。搅拌台不得挤压基础模型板。2.浇制步骤二、任务实施（三）基础浇制方法a.先将坑底铺一层石砟。b.在石砟上浇注一层混凝土砂浆，并使沙浆涉人到石砟空隙中。c.将水泥和砂子按配合比试验提供比例，在作业台的钢板上进行拌和，至砂子、水泥拌和均匀为止。d.按水灰比加人水，并按前叙述的方法和三遍。e.按配合比试验的规定加入石砟，搅拌三遍，至水泥、砂、石砟混合均匀为止。f.将拌和完的混凝土推送基坑中。（6）浇制基础2.浇制步骤二、任务实施（三）基础浇制方法g.每层灌注深度不宜大于插人式振荡器工作部分的1.25倍，用人工捣固时，每层灌注深度不宜大于200mm。混凝土的捣固方法有机械捣固和人工捣固两种，它是利用各种振捣器或工具，使混凝土受振，这样混凝土内部的空气被排除出来,使砂充满石子间的空隙，水泥浆充满砂之间的空隙，以达到混凝土的密实。混凝土的捣固应尽量采用各种振荡器(工程量很小又无法使用振捣器时也可用人工捣固)。用机械捣固不但效率高，而且可以提高混凝土强度及密实度，节约水泥用量。目前基础施工中多采用电动插人式振荡器，使用插人式振荡器应注意，使用前，要检查机械是否完好，电线有无破损或潮湿，使用时要戴橡皮手套。（6）浇制基础2.浇制步骤图2.7垂直振捣示意图图2.8斜向振捣示意图2.浇制步骤二、任务实施（三）基础浇制方法捣固有两种方法均可采用。插人式振捣器必须等发动后才准插人混凝土，要“快插慢拔”以免形成空洞。宜插人已捣实层50~100mm。使上下层混凝土能紧密黏结。但不要插人太深,以免损坏机械。垂直振捣和斜向振捣如图2.7、图2.8所示。采用机械插入式振捣器进行振捣，混凝土每浇制20-30mn厚度时用振捣器进行振捣遍工作状态的振荡器，与模型板或坑壁保持100mm的净距，并不得触及钢筋及螺栓。振捣时随时检查基础螺栓的位置，尺寸有无变动，模型板是否变形、调浆。（6）浇制基础2.浇制步骤二、任务实施（三）基础浇制方法每一插点震荡的时间不能过短，也不能过长，时间过短，振捣不实，时间过长，容易产生分离现象，一般情况下，每一插点的时间，最短不少于10s，最长应不大于60s,而以20~30s为宜。捣器振捣混凝土时，是一点一点地挨着振捣的，点闻移动的距离不能过大，否则容易产生漏振。在实际操作中，如按直线行列移动时，其移动距离大致为作用半径的1.5倍。如按交错行列方式移动，其移动距高大致为作用半径的1.75倍。（6）浇制基础2.浇制步骤二、任务实施（三）基础浇制方法人工捣固时使用捣固锤，用以捣固混凝土表面。人工搞固混凝土每次混凝土城人量越少越好，一般在250mm左右为宜，而且要铺设均句，以保证捣固质量。基础说制，要求一次浇筑完成，中途不得停歇，间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇制振捣完成。一般问歇时间不得超过2h.并应在振揭时将下层混凝土再振捣适当深度、间隔时间短，方会使上下层混凝土成为一个整体。（6）浇制基础2.浇制步骤二、任务实施（三）基础浇制方法h.按前述“a-g”所述的步骤继续进行，至基础完成为止。（6）浇制基础二、任务实施(四)基础养护混凝土浇制后，逐渐凝结硬化，其过程主要是由水泥的水化作用来实现的，而水化作用在适当的温度和湿度下才能完成。为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增大，必须在一定时间里对混凝土进行养护。二、任务实施(四)基础养护接触网混凝土的养护采用自然养护方法。自然养护是在自然气温条件下(高于+5C)，用湿砂土将混凝土覆盖，并按规定时间浇水，保持其湿润进行的养护。混凝土浇制完毕后的10~12h以内，应即开始遮盖并浇水，在炎热和有风的天气中，应在灌注后