锅炉烟气脱硫技改工程可行性研究报告

初步设计(代可行性研究报告)4电厂在控制燃煤含硫量工作上做了相当多的工作。但燃煤采购费用的增近年来，我国环境污染日益严重，保护环境已经成为当务之急。火力发电厂作为烟气排放大户，其二氧化硫排放的污染物总量相对较我国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家，随着社会经济的发确的规定。为了控制污染，还子孙以碧水蓝天，在国家科委和国家环保硫；吸收剂浆液吸硫及干燥的半干法；以及直接喷射钙基吸着剂粉料的湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达国家推广应用也存在着一定困难。喷雾干燥半干法烟气脱硫初投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。与上述两种脱硫方法相比，芬兰LIFAC半干法具有初投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国定，1996年获国家环保局科学进步三等奖，国家计委、国家科委、国家财务部“八五”科技攻关重大科技成果奖，国家环保局示范工程荣誉5家环保总局环保实用技术推广计划项目证书，机械工业部科学技术进步，（钙脱硫成套技术工程化开发，不但进行了有关工程化问题的物理模拟试体地掌握了芬兰LIFAC技术，再加上有多年独立研究开发的基础，国内根据国家和山东省“十五”环境保护计划对“两控区”的要求，同锅炉计算煤耗：66.01t/h碳氢氧氮硫mad%%%%%%%%%℃℃℃1%多年平均降雨量多年最大降雨量7干法和半干法三大类。每种工艺都有各自的特点，适合于不同的电力企燃煤种类、含硫量、副产品、炉后场地情况、废水废渣排放情况及二氧化硫控制规划和环评要求的脱硫效率等因素，经全面技术经济比较后确可以在原有装置上进行，逐渐增加脱硫效率，用户可以很方便地计划自可见，LIFAC技术是比较适合我国国情的烟气脱硫工艺中低硫煤的电厂，特别是一些老电厂和调峰电厂，可以优先选择该种工环境性能石灰石-石膏法海水脱硫1简易湿法12～2.5循环流化床法1旋转喷好1LIFAC8发电量的技术成工艺技术指标副产品使用情况或应用前景占地面积机组)厂总投资脱硫成本商业化用率86%脱硫渣为CaSO4及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿3000~1000~商业化脱硫渣为CaSO4及少量烟尘，可以综合利用，或送灰渣场堆放燃烧高中硫煤锅炉当地有石灰石矿2000~8～11800~商业化脱硫渣为混合物，尚不能利用燃烧高中低硫煤锅炉2000~8～12900~商业化脱硫渣为CaSO3物，可综合利用燃烧中低硫煤锅炉当地有石灰石矿1500~500~商业化副产品为硫铵和硝铵的混合物，含氮可用作氮肥或复合肥料燃烧高中低硫煤锅炉当地有液氨供应~7000~1600商业化无燃烧中低硫煤锅炉沿海电厂~50008～10800~商业化脱硫渣为CaSO3物，可综合利用燃烧高中低硫煤锅炉~35008～10600~***电厂烟气脱硫工程选用以炉内喷钙及尾部增湿活化技术为基础（2）***电厂脱硫改造工程，现有厂区较挤，厂用地较为紧张，无法布置大型装置和设备。湿法、旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需9（8）炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实（9）***电厂用水较为紧张，**地区地下水资源严重不足，电厂用（2）***电厂地处鲁南地区，煤种、气候、交通等条件具该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组的脱硫改造将起到较强的示无污水排放的高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉低成本的石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛的高温区域进行化学反应，炉膛应塔内作进一步的化学反应，大大提高了脱硫效率。第三步的灰浆再循LIFAC脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气炉膛内脱硫的基本原理是：石灰石粉借助气力进入炉膛内850~整个反应过程如下：活化器内的脱硫效率取决于雾化水量、液滴粒径、水雾分布、烟气钙的利用率，将电除尘收集下来的一部分粉尘返回到活化器内再利用，活化器出口烟气温度因雾化水的蒸发而降低，为避免出现烟温低于露点温度而造成腐蚀现象的发生，需保持出口烟气温度高于露点温度石灰石立刻分解并生成氧化钙和二氧化碳:率，尤其是在活化阶段。如果温度过低，反应就不够充分，石灰石的利在炉膛中，烟气中部分二氧化硫和全部三氧化硫与氧化钙反应生成/24在喷钙前的一个有效手段，不需改变。但在过热器与再热器管屏间及二由螺旋喂送器进入喷钙管。在管道中，石灰石粉由吹风机送至锅炉的上部。石灰石粉的量可以通过调节螺旋喂送器的速度来控制。下部的斗可作为称重系统来计算石灰石粉的重量。为了保证连续的石灰石粉输送，石灰石粉喷射嘴通过由低压压缩机产生的吹气来保证炉膛内石灰石颗粒状的反应产物与飞灰的混合物随烟气流一起进入活化塔。在增2二氧化硫与所生成的新鲜的氢氧化钙快速反应，生成亚硫酸钙。而/24烟气冷却的温度越接近水的露点去除二氧化硫的程度就越好。两个在空气预热器之后的两个烟气管将烟气送入一个垂直管道，通过该管道进入活化反应器上部。喷水管的管口安装在圆柱形反应器上部，下这个过程的反应产物呈干粉状态。一部分颗粒物从活化塔的底部被分离出来，其余部分则在静电除尘器中被除下。通过增湿使静电除尘器从静电除尘器和活化塔除下的一部分灰再循环返回到活化塔中。灰份再循环可以减少石灰石用量及副产品的生成，不仅提高了石灰石利用刮板输送机将活化塔除下的灰送至活化塔上游垂直烟气管。较轻的颗粒再循环至活化塔，较重的颗粒落至垂直管下部的斗中，然后通过气力输送机送到储存库。在该储存库，反应器底部的灰被增湿搅拌器卸至静电除尘器的第一电场的部分灰由电力输送机输送至活化塔上游的反应器出口烟气温度较低（~60℃),为使除尘器安全运行，烟气用反应器中的热燃烧空气再加热，再加热空气的量用调节挡板控制。当活化系统不运行时，可用手动挡板关闭再加热空气。烟气再加热可保证静通过调节给料器的速度控制石灰石所需的喷射量。石灰石的喷射量反应器出口烟气在进入静电除尘器前采用空气预热器的热空气加热。测量进入静电除尘器的烟气并用控制挡板调节热空气量以保持烟气从过滤器到反应器所投入的再循环灰量可以用给料器的速度进行控增湿，已满足脱硫要求。当排放标准较高或对原有LIFAC的两步脱硫作进一步提高时应考虑第三步的灰浆再循环。灰浆再循环的特点是把静电新建锅炉的烟气脱硫配套设计。从锅炉容量上看，可从几吨的汽水锅炉为增加石灰石粉的炉膛内的活化反应能力，对喷进炉膛内的石灰石3石灰石制粉系统主要设备有传动装置、鄂式和立轴式破碎机、微粉在电厂周围选取品位较高、交通便利的石灰石矿作为矿源，在矿附石灰石粉由粉仓经计量装置送入输粉管道，由给粉风机送入的空气正压输送到四个角上的喷射器内。输送过程中由母管到各个支管间设置分配器，使各支管流量相同。为使石灰石粉气流能与炉内主烟气流量混合均匀，进入炉膛前增加由空预器来的热风作为混合风。喷射器出口流LIFAC脱硫工艺采用DCS集散控制系统，主当锅炉负荷或者燃烧工况有较大变动时，锅场的波动较大。这种波动对炉内喷射的脱硫效率影响较大，需要根据炉2控制回路主要有：喷射系统的启动与停用自动控制系统；喷射管道5000小时运行情况看，炉内无结渣，表明因结渣问题影响运行。在设计脱硫型锅炉时，要对设计煤种，校核煤种和使用的石灰石取样，进行燃料特性试验分析和掺入一定比例石灰石后灰熔融特性分析，根据试验结果采取相应措施设计或完善炉膛和燃烧设但其变化程度与煤种及钙基吸收剂本身特性有关。据美国环保局和电力以调整吹灰次数，即可解决受热面沾污积灰问题，各极受热面的传热特性不发生改变。国内已开发有专项评估方法，能为可行性研究和设计运石灰石喷入炉膛锻炼反应所生成的氧化钙是带有一定孔隙度的微团，其硬度远低于粉煤灰，一部分氧化钙硫化反应后，孔隙和表面被生发现磨损问题，可以说，喷钙后虽增加了飞灰量，但不加剧受热面的磨活性最佳。这个温度区对于大容量电站锅炉来说已接近炉膛出口，远离石灰石粉的输送介质为空气，脱硫设备投运时相应增加了炉风量，在佳温度区域位于上炉膛，炉膛上部受热面设计布置可为石灰石锻烧反应留有一定时间，保证锻烧反应和固硫反应顺利进行，只要考虑到喷钙带喷钙脱硫造成炉内灰分增加，其主要来源是：吸着剂带入的杂质、碳①烟气通过水合固硫反应后，烟温可降低约100℃,烟气体积减小，有利于提高除尘器效率；烟气经过增湿比电阻有所下降，有利于提高除③水合反应器中烟气速度较低，在该流动空间①喷钙时，受热面沾污，传热系数会有所下降，但由于锅炉设计时都②喷钙对过热器吸收的热量可能有所影响，通过调整喷水量大小，能③大型电站锅炉采用挡板调温时，挡板调温的幅度大，灵敏度高。合理调整挡板开度，可调整再热器与过热器、再热器冷段与热段吸收热量②大部分脱硫设备使用的温度区间较低，便于维护与检修。送粉喷嘴在高温区工作，其材料可用耐热钢或耐火材料，且有冷风冷却，故障时或自交货验收后一年计或自设备交货后的两年计，按以其中早到的保证期不包括按磨损件设计的正常零件的磨损。当设备已按说明书当设备进行过维修并且零件被更换过，则其2,干,/,炉膛中需具有一个开孔区，该开孔区能使吸收剂喷射进入在900~-蒸发量400t/h-年均运作时间8000h-负荷的差异率+/－5%/minofMCR-耗煤量44t/h（年平均值）-低位发热值21.03MJ/kg-分析(湿%)（按原煤计）-没有脱硫时-脱硫后烟气-脱硫后烟气-物料输送速度-钙与硫的摩尔比率-颗粒粒度<40m-最大补给量-FGD的补充水来自循环水排污-允许杂质最大的微粒粒度-水泵的进口压力-温度的增加-热风量-热风的温度-流量-温度-含尘量-供货商提供的设备-不包括引风机所要求的额外电量-空气预热器之后的水平烟道至-静电除尘器进口的反应器压力损失1300Pa-流量60Nm³/min(平均)-压力7bar-电除尘灰斗除去的灰量-脱硫系统中除去的灰量-反应器底部除去的灰量-飞灰-CaSO4-CaSO3-CaCO3-未反应的石灰石-从反应器底部除去的灰料湿度-再热器出口的灰料湿度-最大制粉量-电力消耗-容积-重量-材料-设备:-容量12t/h-容积-圆顶阀-需要的高度-压缩空气的压力-压缩空气所需量-容积-重量-材料-设备:*流化底部(需要压缩空气)*关闭阀*安全阀*柔性波纹管-上部圆顶阀-上部灰斗-下部圆顶阀-下部灰斗-螺旋喂料器*容量*马达-旋转往复式压缩机*压力*马达-材料-尺寸-材料-气力执行器-材料-材料-类型:-石灰石注射喷嘴（进口）-材料-送风管-石灰石粉管-就地工具-油漆-就地仪表-旋转往复式压缩机-设有变速驱动（变频器）-容量30m3n/min-马达75kW阀-清扫对流部分的受热面-直径-壳体高度-自地面的高度-反应器的壳体-材料-支撑脚(8只)*每只脚承重-保温(150mm矿棉)-9件-带清扫设备*压缩空气及水管路的柔性软管和管件-移动螺旋给料机*容量*马达(螺旋旋转)*马达(螺旋移动)*材料-容量-马达-碳钢-零速开关(速度传感器)-润滑油系统(包括油泵+罐)A5.反应器备用卸灰装置1件-设在落灰管上的双挡板-带气动执行器及限速开关-材料-螺旋给料器-螺旋给料器的灰落到一个可被卡车运走的容器中A6.反应器底部灰的气力输送机-容积20t/h-容量1100L-压力7.5bar-马达30kW/每台-手动阀-逆止阀-过滤器-就地压力表-材料:不锈钢-至静电除尘器前的温度-通过与热燃烧空气混合进行加热-材料碳钢-内部表面油漆-材料碳钢-马达执行器-尺寸-马达执行器-材料碳钢-手动操作-材料碳钢-容积15m3-高度6m-直径2m-灰斗顶部的标高35m-材料碳钢-重量3t(空仓)-设备:*关闭阀-容量5～30t/h-马达3kW-材料碳钢-带变频驱动器-容量36.3m/m-压力7bar-马达200kW/压缩机-储气罐-材料碳钢-楼梯塔,平台及楼梯,支撑-建筑*反应器底部建筑*反应器顶部建筑*矿渣棉保温*塑钢板外壳-水管-空气管-灰管-就地仪表-手动阀-管路的支撑材料-管路的保温材料-吸附空气干燥器-冷冻空气干燥器-容积-带增湿搅拌器-SHS2提升机传动装置-SHS3鄂式和立轴式破碎机-SHS4各式输送机23-SHS5微粉磨机和分离机-SHS6锁风阀-SHS7收尘器和除尘器-SHS8排风机-SHS9粒位控制仪-SHS10给料机-SHS11卸料器-SHS12润滑油泵站-再循环灰斗-旋转给灰器-水泵-水过滤器-干飞灰与水的搅拌器-双轴桨式螺旋搅拌器-橡胶内层-灰浆出口的气动执行筛网-罐-内层-双叶轮-材料(灰浆泵):-进料及返料管道-材料:带橡胶内层的碳钢或-冲洗水及管道