车偏心轴教案

课程名称普车实训总课时102学时项目名称车偏心轴项目课时2学时教学目标知识目标：了解偏心轴的在实际工作中的重要性。清楚偏心轴的传动形式及装夹方法。能力目标：通过加工工件，增强学生动手操作能力，解决实际问题能力。使学生能够完成从下图纸到工件加工完成的整个工作流程。情感目标：通过学生小组合作学习，增强学生间团结协作能力，培养学生良好的工作习惯及工作态度。渗透企业理念，始终贯彻安全文明生产意识。教学重点偏心轴加工时工件的装夹及垫片厚度的选用教学难点偏心量的确定及在工作过程中对各加工环节的控制教学成果形式成品件教学任务书评价表教学资源多媒体课件校本教材车刀车床及车床附件等教学方法项目教学法引导法指导法教学地点（环境要求）实习实训车间教学过程教学实施步骤教学内容师生活动设计意图接受任务（5分）在机械传动中有一些工件能把回转运动转变成从动件的往复直线移动，或者把往复直线移动转变成偏心工件的回转运动。这种外圆与外圆或内孔与外圆的轴线平行而不重合的零件叫偏心工件。今天我们就来加工偏心轴工件，即外圆与外圆偏心的零件。师：教师通过投影偏心轴图样和对实物展示，对加工项目进行介绍。生：学生看投影和观察实物，了解加工项目情况。明确学习任务，使学生清楚本节课加工项目，激发学生学习热情和学习兴趣布置任务（5分）一、教学分组：把全班学生按表现分成3个小组，各小组坐一起。三、明确学习要求及考核学习要求：本次课采用小组学习的方式，每个小组参考教材制定加工工艺，对加工中需要的知识和需要注意的事项进行准备。加工要求：在加工中按图纸和加工工艺进行操作，要注意出现的问题，及时地排除，确保安全生产。考核要求：分为过程考核和结果考核。各小组对学习情况、加工情况和加工结果进行汇报展示，教师对加工过程和学生结果展示进行评价并作为小组的共同成绩。师：教学分组生：选出组长师：明确学习、加工及考核要求，强调安全文明生产生：理解、记忆通过分小组进行学习，可学习到各自不同的方法，集思广益。使学生清楚学习、加工及考核要求，使实践操作能够按要求进行自主学习（15分）一、学习、填写学习任务书：（一）多媒体资料（二）校本教材二、讨论、编制加工工艺过程：三、确定小组人员分工：师：结合多媒体课件对理论知识进行讲解，并指导学生填写学习任务书内容生：听教师讲解，结合课件和校本教材填写学习任务书，提炼核心任务生：根据核心任务确定小组活动计划及加工工艺过程生：确定汇报、机床操作、安全、记录等人员分工通过教学任务书的填写和计划的制定，让学生自己查阅相关资料，得到所需要的技能知识，提高了学生自主学习能力及分析问题、解决问题的能力进行决策（10分）一、教学任务书审查二、小组汇报学习成果师：对学生学习情况及时掌握，对每个小组制定的加工工艺进行把关生：上报成果并汇报检验学生学习成果，及时对学生学习方法进行指导，同时对学习成果进行肯定任务实施（40分）基本操作步骤：1、在三爪卡盘上装夹工件，工件去黑皮。2、调头装夹工件，粗、精车外圆尺寸至φ40，外圆倒角1×45°。3、调头垫垫片装夹工件，百分表检测偏心距，调整垫片厚度（垫片厚度约为5.62）。4、粗、精车外圆尺寸至φ30，外圆倒角1×45°5、工件检测。师：强调加工须注意事项，强调安全文明生产。（教师巡视学生操作，及时发现问题、解决问题）生：按计划进行加工、检测，注意安全文明生产，有问题及时提出，及时总结加工经验，认真填写评价表通过对工件进行实践练习，提高学生发现问题、解决问题能力，通过小组间团结协作使每个学生均掌握操作技能，不断树立学生安全生产意识，确保学生安全生产。工件检测（8分）一、学生自测二、教师检测生：用百分表在机床上对工件进行检验。师：指导学生自己对工件进行检验，教师进行复检。通过学生检验工件和强调企业标准，要求学生工作态度要认真、要有工作责任心。总体评价（5分）一、学生评价：二、教师评价：生：对理论学习和实践操作的全过程结合教学任务书和评价标准进行总结。师：针对学生学习情况和操作结果对各小组逐一进行点评，并对学生提出期望。学生自我分析、总结，提高了语言组织能力、表达能力和客观评价的能力；教师对学生各方面能力进行肯定，及时对学生进行激励，为学生后续学习奠定基础作业（2分）1、把偏心轴加工过程整理在作业本上。2、继续完成教学任务书和评价表，课后上交。3、预习偏心套的基础知识，为其加工作知识积累。师：布置作业生：认真听、记作业开拓学生视野，提高学生学习方法、能力。板书设计车削偏心轴装夹方法：加工步骤：三爪卡盘装夹1、三爪装夹，去黑皮。计算公式：2、调头，车直径40至尺寸，倒角。X=1/2（3e+√D2-3e2-D）3、调头垫垫片装夹=1/2（3×4＋√322－3×42－32）4、车直径30至尺寸，倒角。=5.625、卸件，工件检测。学习任务书课程名称普车实训项目名称车削偏心轴学习班级组长组员学习内容车削偏心轴学习提纲知识点1相关知识收集2工、量、夹具准备3加工工艺制定及人员分工4操作要点5产生问题及原因分析普车实操试题：评分标准：（范表）序号零件名称图纸尺寸配分实际尺寸分数学生自测教师检测1外圆2长度3偏心距4倒角5表面粗糙度6安全文明生产结果评价表课程名称普车实训项目名称车削偏心轴学习班级组长组员评价项目评定标准学生自评教师评定１资料收集根据工作任务书收集资料完整，无遗漏，内容详实Ａ优（２０）Ｂ中（１４）Ｃ差（６）２团队协作和沟通能力工作过程中，团队成员之间相互沟通，通力协作，圆满完成工作任务Ａ优（１０）Ｂ中（７）Ｃ差（４）３工艺设计合理性工艺设计合理Ａ优（２０）Ｂ中（１４）Ｃ差（６）４分析并解决问题能力及时解决工作中出现的各种问题，顺利完成工作任务Ａ优（１０）Ｂ中（７）Ｃ差（４）５操作实施情况工作