静设备施工方案新 改

安全环保与清洁燃料升级项目C9标段静设备安装施工技术方案1/17安全环保与清洁燃料升级项目C9标段静设备安装方案编制：审核：批准：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部2015年6月13日目录一、编制说明……………………3 二、工程概况……………………3 三、编制依据……………………3四、施工部署……………………34.1施工规划 4.2设备材料检验 4.3施工方法 4.4基础处理 4.5设备安装 五、质量管理……………………105.1质量保证体系责任 5.2主要质量控制点 5.3施工阶段质量管理措施 5.4质量通病预防措施 六、环境、职业安全健康保证措施 …………146.1环境保证措施 6.2个人防护规定 6.3脚手架搭设应符合安全生产规定 6.4高处作业安全管理规定 6.5其它未尽事宜按有关规定执行七．主要机具及劳动力投入……………………16 7.1人员资源使用计划 7.2机具安排 一、编制说明本文件是中油吉林化建工程有限公司项目部针对中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目C9标段安装工程静设备安装工程施工而制定的方案。为保证整体工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及业主各项管理规定，使整个装置能达到业主的要求和期望。二、工程概况本工程是安全环保与清洁燃料升级项目C9标段安装工程，其中静置设备安装共计16台，另外一成套空分设备。设备简表：序号类型单位数量一储罐类台14二容器类台1三空分设备套1三、编制依据3.1《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-20103.3《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》GB50677-20113.4《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20073.5《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20113.5业主方提供的施工图纸四、施工部署4.1施工规划4.1.1人员的准备：工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对人员进行焊接、质量、安全培训。4.1.2机械的准备：工程开工前，对工程所用机械的进点情况进行检查落实，并对机械的功能状况按照公司规定进行检查。4.1.3图纸的准备：工程开工前，在业主帮助下首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸设计文件规定的标准规范的适用性；设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸进行仔细核对，并制订出具体技术措施。4.1.4物资的准备：工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，并做好物资的储备工作。4.1.5环境条件的准备：工程开工前，要确保施工厂区三通一平工作已经完成，厂外道路要保证进厂车辆畅通无阻。4.2设备材料检验4.2.1设备及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。4.2.2开箱检验应在业主、监理参与下，设备外观质量应符合下列要求：a）无表面损伤、无变形、无锈蚀；b）焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清楚；c）不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标记；d）不锈钢设备表面无铁离子污染；e)设备管口封闭；f）设备的方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；h）防腐腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷；4.2.3对暂不安装的设备采取保护措施，分类放置，妥善保管。4.3、施工方法：4.3.1施工程序：基础验收、处理基础验收、处理设备验收吊装就位初找正、找平一次灌浆附件安装检查验收防腐保温压力试验清理、封闭最终找平、找正垫铁点固、二次灌浆4.3.2基础验收⑴基础应具有检验合格记录，满足设备安装要求，并办理交接手续；⑵基础上应画出纵横中心线、标高基准线、坐标轴线；⑶基础的位置及尺寸允许偏差应符合设计及规范要求；⑷基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，表面不得有油污和松散层，放置垫铁处要铲平达到标准要求；⑸在结构架上安装的设备，结构架应满足设备的安装要求。⑹对有沉降观测要求的基础，应有沉降观测水准点，同时应符合以下规定：基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。基础各部位尺寸及位置偏差项目偏差名称允差（mm）1基础中心线位置±202基础不同平面高差0－203基础上平面外形尺寸±204基础上平面水平度5mm/m且不超过105竖向偏差5mm/m且不超过206预埋地脚螺栓标高中心距＋200±24.3.3设备到货验收⑴设备运至现场后，进行联合检查，检查项目包括：合格证、质量证明书；同时按照装箱单和图样对箱号、数量、包装情况、设备外形尺寸、管口方位、设备内件等情况检查确认。设备在验收过程中发现不合格项目，应以书面形式提交有关单位(部门)处理；⑵交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并应有合格证和质量证明书，压力容器应有监检部门的签证；⑶设备在规定的位置应有铭牌，铭牌上应有与图纸相符的名称、规格、及相应的设计参数；⑷按图纸检查设备的外形尺寸及管口方位应符合要求；⑸设备内件及附件的规格、尺寸、材质等应符合要求；⑹设备表面、内件、附件应无损坏、变形及锈蚀；4.3.4吊装就位按设备重量、结构尺寸、安装标高、周围环境选择合适的吊车及索具将设备吊装就位找正、找平拧紧螺栓。⑴对每台设备都要经过仔细计算，选好吊点及吊装索具；⑵对设备的吊装部位要加以保护，采用吊装带或其它措施，不准碳钢吊具与不锈钢直接接触；⑶吊装是应保证设备平稳，不得与其他构件碰撞，以免破坏设备部件；⑷吊装就位时要注意设备的安装方向和管口方位，应符合安装工艺图纸的要求；⑸卧式设备的水平度，以设备两侧的中心线为基准，用U型管来找平，或以顶部法兰口水平度采用水平仪来找平，两端的水平误差应达到标准要求（参见表3）。⑹设备找正找平应基础的安装基准线（标高、中心线水平标记）对准设备上的基准测点，利用水准仪、水平尺等仪器，通过调整垫铁来进行调整和测量，使其达到要求；⑺设备中心线位置及管口方位，以基础上的中心线为基准进行找正。⑻对于小型立式设备铅垂度测量应以设备上端（筒体或其它支架）吊线坠作铅垂线，测量其中互相垂直的两个方位数值，大型立式设备同时在0°和90°方位测量垂制度，使用底部垫铁进行设备找正。⑼所有测点必须选择在下列部位a主法兰口；b水平或铅垂的轮廓面；c其它指定的基准面或加工面；4.3.5垫铁、地脚螺栓的安装⑴每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；⑵相邻两垫铁组的间距，不得大于500mm；⑶有加强筋的设备底座，垫铁置于加强筋下面；⑷斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3度，斜垫铁下面必须使用平垫铁；⑸每组垫铁一般不超过四块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁层间点焊牢固；⑹每组垫铁均应放置整齐平稳，接地良好，各组垫铁均应被压紧；⑺地脚螺栓的垂直偏差应≤0.5%螺栓长度；双螺母固定后螺栓应与螺母平齐或外露2～3扣；⑻卧式设备安装时，活动支座采用2个螺母，第一个螺母不拧紧与支座间距离1～3mm，用第二个螺母锁紧；⑼螺栓应清洁干净，螺栓、垫片与底座之间应接触良好；⑽设备找正后，垫铁应露出设备底座环外缘10～20毫米，垫铁伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔；⑾安装在钢结构框架上的设备应先将结构架找平调整符合要求后，再将设备找正与找平，其垫铁与金属结构均应焊接牢固不得有松动现象；表3设备安装允许偏差（mm）检查项目一般设备立式卧式中心线位置±5±5标高±5±5水平度－轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000，不超过20－方位D≤200010D>200015－注：D－设备外径L－卧式设备两支座间距离H－立式设备两端部测点间距离⑿设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓将垫铁点焊固定，进行二次灌浆；4.3.6换热器安装：⑴螺栓上的油膜、铁锈等应清理干净，螺纹部分清除铁锈后涂上油脂；⑵活动支座的基础面上应预埋滑板，预埋板表面应清理干净，安装前在滑动面涂润滑脂，水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹灰不得高于预埋板表面；⑶当设计规定有试验要求的和其他检验的均要在安装前进行；当设计无要求时，应按规范的要求对有主法兰连接的换热器均要在安装前进行严密性检验。严密性试验如无特殊要求可以压缩空气为介质按设计文件的规定进行检查所有法兰连接部位，应无泄漏。⑷卧式换热器的水平度应以两侧的中心线对准基础上基准线，利用水平仪来找正、找平，两端的水平误差应为1/1000-1/2000，可使放净口端稍低些；⑸换热器中心线位置及管口方位应以基础平台坐标及中心线为基准。⑹换热器找正与找平可用垫铁调整，使其达到要求，严禁用紧固地脚螺栓或局部加压等方法进行调整。⑺地脚螺栓两侧均应有垫铁，设备找平以后，垫铁可与设备支座底板焊牢，但不得与下面滑板焊死，使设备鞍座与滑板保持自由状态；⑻垫铁的安装不应妨碍换热器的热膨胀，每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，每组的高度约为30-70mm；⑼设备找正找平合格后，拧紧地脚螺栓，进行地脚螺栓的二次灌浆；⑽卧式换热器在灌浆达到强度后，再检查滑动端地脚螺栓的螺母应保持其间隙。⑾换热器管线的连接，应在不受力状态下连接，避免强力装配。安装允许偏差检查项目立式换热器卧式换热器中心线位置±5±5标高±5±5水平度——轴向L/1000、径向2D/1000铅垂直H/1000——方位±5（沿底座环圆周测量）——注：D-设备外径L-卧式设备两支座间距离H-立式设备两端部测点间距离4.3.7设备试压设备压力试验除按设计要求和业主要求外，还应遵守以下规定：⑴耐压试验介质应用清洁水，对有特殊要求，不宜作水压试验的设备，可用气体代替水进行耐压试验，但气压试验前，要全面复查有关技术文件，必须有可靠的安全防护措施，并经安装单位技术总负责人和安全监察部门检查批准后方可进行。⑵压力试验前应审查的资料有：设备出厂合格证及质量证明书，设备附件及内件质量证明书，设计修改和现场修补记录。⑶压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，试验时应装设两块经校验合格的压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在塔最高处的压力表读数为准，压力表精度等级1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。⑷试验压力：依照设计指定的压力进行试验。⑸水压试验时，当设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，缓慢升到规定实验压力，停压30分钟，然后将压力降至设计压力，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，无可见异常变形，无渗漏，不降压为合格。⑹对奥氏体不锈钢设备，当用水试验时，应采取措施，防止氯离子的腐蚀。⑺压力试验完成后，应及时合理排水，并填写《压力试验记录》。4.3.8清理、封闭⑴设备安装经检查合格后应进行清扫，以清除内部杂物，对无法清扫的可用空气进行吹扫，但清除后必须将水吹净。⑵对因热膨胀可能影响安装质量及损坏构件的设备不准用蒸汽吹扫；忌油设备吹扫时，进气口的气体要经过过滤之后才可吹扫。⑶设备封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭，并填写《设备清理检查封闭记录》并签字确认。五、质量管理质量管理体系项目经理：蒋振利

项目经理：蒋振利质量工程师质量工程师专业技术工程师专业技术工程师施工队长施工队长施工作业班组施工作业班组5.1质量保证体系责任5.1.1质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审、方案措施编审、技术交底、设计变更、材料代用、施工质量控制、停检点确认、各性能试验、中间验收、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。5.1.2严格遵守国家有关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与业主、监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。5.1.3项目经理是工程质量的总负责人，项目部质量负责人是日常质量管理工作的负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。5.1.4项目部质量保证责任工程师作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段，保证质量管理上下协调一致。5.1.5加强质量检查职能，建立工程施工质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、等关键部位进行检查验收，并有见证资料。对有质量问题的部位，检查员应及时签发返修通知书，限期整改。5.1.6施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间或工序间进行互检，各专责质控人员进行专检。专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。并对停检点和控制点进行认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。5.1.7由检验质控责任人下发质量控制计划，检查人员要按照质量控制计划在每一个控制点进行检查验证。5.1.8项目经理部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则。5.1.9施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，不断提高操作者的施工技术水平，针对施工难点进行技术培训并在培训中讲解质量标准，把质量标准交给每个施工者，通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制。5.2主要质量控制点工序质量控制点表检查项目等级执行单位设备及附件接收A材料组基础复检A技术组、钳工组找正C钳工组灌浆前检查B技术组内件安装A技术组、钳工组严密性试验AR技术组、普工组附件安装A技术组、普工组平台、扶梯、护栏安装C普工组卧式设备滑动端检查B钳工组5.3施工阶段质量管理措施5.3.1全过程质量保证措施a)推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点以优良的工作质量保证优良的工程质量。b)实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。c)加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。d)认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。5.3.2施工准备期质量保证技术措施a)进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。b)及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。c)结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。5.3.3施工过程质量保证措施a)工程材料、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。b)认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。c)贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。d)认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。e)在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。f)若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。g)未经相关各部批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知相关各部检查确认。h)配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。5.3.4竣工期质量保证措施a)工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。b)工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A、设计交底和图纸会审纪要；B、设计变更联系单；C、材料变更联系单；D、日常施工活动报告；E、材料合格证；F、日检查报告；G、带有改正措施的次品报告；H、焊接报告；I、无损检测报告、热处理报告；J、安装记录、隐蔽记录、试验记录；K、质量评定记录。5.4质量通病预防措施5.4.1现场无法安装的设备不能较好的被保护的设备应送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场放置时间较长，必须保证不妨碍交通及其他工程施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏件及零星件应拆除，做好标记移至室内库房保管；管口、人孔等应封闭；防锈漆脱落之处应补刷；5.4.2垫铁的不合理布置，搭接长度、伸入伸出长度等不满足要求，垫铁要对称布置，规格统一，薄厚适中，斜垫铁必须成对使用；不能通过斜垫铁的伸入伸出长度来调整粗标高；5.4.3吊装过程中钢丝绳不包敷，擦伤设备表面漆膜，设备吊装时最好采用吊带进行吊装作业，如采用钢丝绳吊装，必须用麻布缠包与设备接触部分的钢丝绳；5.4.4地脚螺栓的安装质量不符合要求，保证螺母及垫圈齐全，紧固均匀，螺栓螺纹无损伤并均匀露出螺母2～3扣；5.4.5卧式设备滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距不满足膨胀要求（设计要求）实测数值，对间距小的一端画线、扩孔，对间距长的一段进行补焊，完成后修磨平整，刷漆防腐；六环境、职业安全健康保证措施6.1环境保证措施6.1.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照项目部制订的《环境职业安全健康管理方案》运行。进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查工作以及重大危害因素和重大环境因素的运行控制。6.1.2作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。6.1.3有内衬或内防腐设备严禁动火。6.1.4较高设备安装后应及时避雷接地。6.1.5现场用电要严格推行三相五线制，三级配电两级保护，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。进入金属容器内作业应使用安全灯。6.1.6严禁将施工用工具等存放在设备内。运至现场未及时安装的设备及零部件严禁丢在泥土之中。6.2个人防护规定6.2.1一般规定a）在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）b）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。c）头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。d）根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。6.2.2安全带a）离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。b）所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。c）安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。d）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。e）短绳的长度必须能够调节。f）使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。6.2.3眼睛保护戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。从事打磨焊接等专业的人员配备相应的眼镜。6.2.4脚保护：作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑，防扎。6.2.5头保护：员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击试验和防触电保护试验）。6.2.6听力保护：凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。6.3脚手架搭设应符合安全生产规定6.4高处作业安全管理规定a)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。b)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。c)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。d)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。e)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。f)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上