燃气管道施工方案很好

一,工程概况：1.工程简况:1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）,混合煤气（MG）,转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧,连退,热镀锌等机组服务。2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。3.平安目标:杜绝重大平安事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。4.工期目标:1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气,混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退,4区的1#,2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区,6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供应酸再生站。6．实物量统计：燃气管网实物量：钢管名称规格数量(m)螺旋卷焊管Φ920*7405螺旋卷焊管Φ820*6140螺旋卷焊管720*6175螺旋卷焊管Φ630*6602螺旋卷焊管Φ426*675螺旋卷焊管377*6170钢管名称规格数量(m)无缝钢管108*4800无缝钢管Φ89*4500无缝钢管Φ57*3.55007．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。1.3.2高空作业，施工现场条件困难，施工难度大。1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，须要边施工边进行检验。二,施工部署：管道施工是结合二十冶的整体规划,依据管桥的安装程序进行管道的安装。施工依次3区为先的管道，然后2区,1区,6区管道，最终为4区,5区。三,施工打算：考虑到本工程工期短,作业面广的特点，施工打算工作很重要，技术标准的配备,施工机具进场前的全面检查,施工用材料的提前备货,施工依次的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。四,技术打算4.1技术打算4.1.1熟识和审查图纸，参与设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格,材质,连接形式及垫片的选用,防腐,保温等应做到心中有数。4.1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构,管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术,质量要求；4．2劳动力配备：4.2.1依据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量,拟定工期,施工进度安排,劳动生产率组织施工人员进场。4.2.2机装项目经理部按安排组织劳动力进场，满意工程进展所需的数量，特殊是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。4.2.3从事技术工种作业人员必需经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工,气焊工,电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素养。4.2.4劳动力安排:劳动力安排表工种配管起重电焊气焊电工其它管理合计人数30963282604．3主要施工用工,机,量具及材料安排：序号名称规格单位数量备注1氩弧焊机YC-300TWSPVVTA台6完好2沟通电焊机B×1-300台63配电箱400A台54烘箱YGCH-X-100台15角向磨光机Φ150台66角向磨光机Φ100台67保温桶个108空压机台29内圆磨光机台510磁座电钻Φ23台211台钻Φ6—Φ18台312链条葫芦2t台613链条葫芦3t台314链条葫芦1t台1015螺栓千斤顶10t台516汽车吊45t台班20管道吊装及材料倒运17汽车吊12t台班20管道吊装及材料倒运18汽车10t台班60材料倒运19电缆16m2*4米300施工用20电缆50m2*4米200施工用21线盘只1022平安带个2023氧乙炔工具付824氧气瓶只2525乙炔瓶只1526跳板4000*300*50块3027脚手架管Φ48t528麻绳Φ12Kg20029灭火器干粉瓶1030陶瓷纤维布Kg250防火平安用31卷扬机5t台232卷扬机3t台433滑轮2t台534滑轮1t台1035钢丝绳6*37Φ15米50036磁力线坠个1037角尺把638钢卷尺5m把10五,管道安装施工方法5.1管道施工程序如下：管道材料验收管道材料验收管道工程交接验收管道安装管道检查管道吹扫及清洗管道涂漆管道绝热管道焊接管道及支架预制管道试压焊缝射线探伤检查焊缝射线探伤检查5.2管道材料验收对所到管子,管件及附件必需具有出厂合格证。管子,管件的材质,规格,型号,质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得运用。对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮,裂缝的管子及附件不得运用。管子,管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求的管子还必需进行内涂。施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按肯定比例（依据介质不同选择）进行抽查。5．3管道安装要求：管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙,偏斜,错口或不同心等缺陷。在燃气管道中，COG管道及N2管道水平净距不小于150mm，N2管道及H2管道间距不小于250mm。管道,管件,阀门等在安装过程中及安装后应实行有效措施，防止铁屑,焊渣,砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。焦炉煤气,混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。全部管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际状况由设计人员确认）。管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距205．4管道支架安装：管道安装时管道的托座,托盒,支架,管卡应打算到位并刚好安装和固定。管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应干净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移。管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。5．5法兰安装：法兰,阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。法兰连接应及管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应一样。螺栓紧固后应及法兰紧帖，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓及螺母宜齐平。法兰及管道安装允许偏差：项目允许偏差（mm）法兰面及管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30025．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得运用。5.7垫片安装：垫片安装依据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：序号介质名称最高工作压力工作温度管径范围垫片名称1焦炉煤气0.031MPa常温DN≤400柔性石墨垫片2混合煤气0.031MPa常温DN≤1200柔性石墨垫片5．8管道吊装：1区--6区管道的吊装应依据现场的实际状况来选择吊装方法，一般状况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。在特殊状况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线及2C列216线管道的吊装采纳汽车吊安装。5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求焊工肯定要持证上岗。管子及管件在对接之前肯定要打坡口，坡口加工宜采纳机械方法进行，如用气焊切割，必需将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口SC单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口αCPSS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～3焊条,焊丝的选用应符合设计文件的要求。焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时运用量。每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。焊条的烘焙要求：焊条类型烘焙在烘箱或烤箱中贮存温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）酸性焊条100~1501~250≤30管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。氩弧焊丝应依据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采纳机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。5.9．2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ，且≤2mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4δ，且≤3mm的气孔两个孔间距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ长≤0.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0.5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤0.5mm连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0.1δ，且≤1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值≤0.15δ，且≤1.5mm，缺陷总长在6δ焊缝长度内不超过δ≤0.2δ，且≤2.0mm，每100焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm≤0.2+0.02δ，且≤1mm≤0.2+0.04δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0.05δ，且≤1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3+0.05δ，且≤2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且最大为3mm≤1+0.2b，且最大为5mm(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。(3)管道焊缝的射线探伤检验应依据设计及专题会议确定严格执行,见下表：序号介质名称最高工作压力MPa设计温度℃管径范围射线探伤等级附注：按有关文件汇编的碳素钢管不锈钢管焊接要求射线探伤数量碳素钢焊口不锈钢,铜管焊口固定转动固定转动1焦炉煤气0．031常温≤400Ⅲ手工单面焊时采纳氩弧焊打底10%5%2混合煤气≤12005．10管道试压5.10.1管道系统试验前的打算管道系统施工完毕，并符合设计要求。支吊架安装完毕。焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。焊缝未经涂漆和保温。试验用采纳U型管压力表，依据公式计算液位差进行试压。具有完善的,并经批准的试验方案。试验前应将不能参及试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。5．10.2管道系统的压力试验1.气压试验序号介质名称强度试验压力严密性试验压力1混合煤气0.03565Mpa(0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)2焦炉煤气0.03565Mpa(0.271mHg)0.031Mpa(0.2356mHg)煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异样现象，接着按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏,目测无变形等为强度试验合格。如发觉有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消退缺陷后，再升压至试验压力。2.泄漏量试验：混合煤气,焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门,管件等在内，试验时的测压,测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%式中:A—每小时平均泄漏率%；P1—试验起先时的肯定压力MPa；P2—试验结束时的肯定压力MPa；T1—试验起先时气体的肯定温度°K；T2—试验结束时气体的肯定温度°K；t—试验时间小时；K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；当DN≥300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径mm；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。5．11,管道吹扫：5．11．1一般要求：管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道实行人工清扫，清扫时要留意平安，做好防护措施。DN600管径以下采纳一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危急范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危急。吹扫前应检查管道的支架,托座及固定支座是否坚固，必要时加设临时支架。每条管线应进行单独吹扫，吹扫的依次应先主管,后支管再疏排水管，依次进行。5．11．2管道吹扫：DN600以上混合煤气管道采纳人工运用布拖把。进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气,焦炉煤气管道吹扫介质采纳一般的压缩空气。吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及复原工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。5.12管道接口管道试压后及外线连接时，各接点位置采纳全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。5．13管道涂漆管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。5．14．1质管道的防腐：全部管道采纳喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；混合煤气管道DN≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。氢气,压缩空气,混合煤气,焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈,焊渣,毛刺,油水等污物。管道面漆涂漆颜色及标记见表六,质量保证措施：6．1质量管理体系：项目负责人：解亚利项目负责人：解亚利项目工程负责人项目技术负责人项目工程负责人：刘宇锋项目工程负责人：刘宇锋项目技术负责人：曹国良技术员赵兴勇设备员樊树华材料员范存良质检员张根录设备员樊树华材料员范存良质检员张根录配管四班李建国配管三班郭涛配管二班郭涛配管一班谢义刚配管二班张利配管四班李建国配管三班郭涛配管二班郭涛配管一班谢义刚配管二班张利6．2质量保证措施软件资料的限制：管子管子,管件,阀门,阻火器检查记录及出厂手续焊缝无损探伤检查报告阀门,阻火器,耐压检查记录管道安装检查自检,专检记录管道压力试验合格记录管道吹扫合格记录管子,管件,焊丝,焊条,阀门,阻火器,型钢,油漆等材质合格证施工变更补增签验手续管道,阀门自检,专检记录6．3质量限制管理：6．3．1材料的限制：材料从进货标识发放再发放剩余材料回收进行全过程限制，确保全部材料的正确运用和可追溯性。全部材料必需具有合格证。6.3.2焊接从焊接工艺评定焊接工艺评定报告焊接作业指导书现场焊接限制焊后处理焊接检验焊口返修进行全过程限制，并确保每一过程的可追溯性。6．4质量预防措施：为了确保管道安装质量，防止质量事故以及习惯性质量通病的发生特制定以下预防措施。6.4.1针对工程特点，定期对工人进行质量意识的教化，提高工人的质量意识，杜绝质量通病的发生。6.4.2技术人员充分做好的施工技术打算，有针对性地对施工人员进行技术交底。6.4.3对材料的运用严格按材料流转程序进行，防止错用。6.4.4施工技术人员仔细巡查施工状况，刚好发觉问题，上道工序施工完毕后必需经质检员,监理确认合格后方可进行下道程序进行施工。6.5焊工资格的确认：焊工应持有焊工证上岗，其持证所包含的项目符合并满意本工程管道安装的要求。七,成品爱护：管道运至现场时，严禁乱堆乱放，防止管道的强力碰撞造成管道断面的不圆度。阀门进入现场，首先应按其规格进行摆放。阀门两端要用封盖封好。吊装波形补偿器时，不能把支撑件焊在波节上，也不能把吊索绑扎到波节上。安装波形补偿器时，不行将二次线遇到波形补偿器上，以免损坏设备。管道焊接时，应将补偿器用陶瓷纤维布盖好，不要将火星溅到补偿器上。八,平安文明措施：建立平安组织体系，推广平安系统工程，形成平安生产网络。项目经理对本工程平安工作全面负责。项目