DCS系统安装施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE4A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGEDCS系统安装施工方案

1施工程序

DCS即分散控制系统，简称集散系统。是目前世界上最先进的生产过程控制及管理的自动化设备。由于它包含了计算机、控制、通讯和图形显示等多项先进技术，因此对安装、调试技术要求较高，施工时应按照合理的施工程序进行，以保证施工质量和系统安全。

2施工准备

2.1施工技术准备

⑴熟悉集散系统的使用、操作、维护说明书及其技术资料，了解硬件结构、运输和保管要求，采用的安装标准规范及特殊要求，使用环境温度、湿度及空气净化程度。

⑵熟悉施工图，掌握设计意图，明确施工要点，进行图纸会审，尤其是与土建、电气专业会审。

⑶根据技术资料和施工图核对安装材料的规格、型号及数量。掌握DCS设备的装箱清单。

2.2施工条件准备

⑴机柜型钢底座制作、安装完毕，活动地板已铺好，地面清洁干净。

⑵接地极及接地系统总线施工完毕，接地电阻符合要求。

⑶顶棚、墙面、门窗施工完毕、室内装修完毕。

⑷室内照明投入使用，空调系统安装调试完毕，处于运行状态，室内温度、湿度达到要求。

⑸不间断电源(UPS)调试合格投入使用。

当UPS因故不能投用时，可采用加稳压设备的临时电源进行调试。

3现场运输及开箱检验

3.1现场运输

⑴DCS设备出库时应选择平整的运输道路、运输速度不宜快，防止剧烈冲击和振动。

⑵设备吊装和搬运应保持平稳，避免倾倒。

3.2开箱检验

⑴开箱检验应由DCS厂商代表、建设单位代表、施工监理部门和施工单位代表共同进行，检验后签署检验记录。

⑵按装箱单进行清点，检查设备外观质量、设备内部卡件及接线情况,检查工具、备件和技术资料是否齐全，是否有质量证明文件。

⑶检验后的设备按顺序摆放平稳，准备安装，并定期使用吸尘器除尘，保持室内清洁。机房应设保安人员，机房内施工人员持证上岗，严禁外人入内。

⑷DCS设备在机房内搬运时，不得损坏室内的防静电、防潮地板。

4DCS机柜设备安装

4.1设备型钢底座制作、安装

型钢底座应根据图纸要求提前预制,在机房建筑施工的装修过程中安装就位，底座的高度宜为400—600mm，制作时应注意其强度和稳定度，制作完毕后进行除锈防腐处理。底座可焊接或采用膨胀螺栓固定基础上，且平正、牢固。

4.2DCS接地系统施工

DCS接地是关系到硬件设备正常运行、确保系统安全的关键问题,与仪表接地不同，DCS对接地电阻要求种类较多，阻值较低。DCS接地系统施工应在土建施工中配合完成，各接地系统要相互独立，在正常天气下测试接地电阻值符合各接地系统设计要求。DCS接地主要有以下几种:

⑴防雷接地:按规范要求，接地电阻小于5欧姆，应单独敷设或接到电气防雷接地网。

⑵基准接地:又叫工作接地或信号、电源公用端接地，应单独设置，接地电阻小于1欧姆。

基准接地的接地板一般采用ф20铜棒，数量三根，间距3m，铜棒上半部分套上绝缘塑套，下半部分裸露铜棒距地面2m。每个接地极采用不小于60m的多股铜芯绝缘导线引到接地箱内铜板上，接地线与接地极连接宜采用焊接，焊好后用绝缘沥青封闭。接地线与铜板采用铜螺栓连接，铜板应对地绝缘。

采用绝缘导线从接地箱内铜板上引到控制室的DCS专用接地板上(主基准点)，再由专用导线引到各机柜设备后接地板上(局部基准点)。

⑶电缆屏蔽接地:屏蔽接地通过接线端子接地，接地电阻小于1欧姆，可接在工作接地上。但电缆其它地方不允许再次使屏蔽层接地。

⑷保护接地:即所有箱柜及供电装置壳体的安全接地，接地电阻小于10欧姆，应单独敷设或接于附近的电气保护接地上。

⑸过程上位计算机接地:接地电阻小于5欧姆，应单独设置接地板。

⑹本质安全回路接地:即安全栅的齐纳二极管释放回路接地，可用专用导线接到DCS工作接地板上。设计有特殊要求时应单独敷设，接地电阻小于1欧姆。

⑺当设计和DCS说明书有特殊要求时，接地系统敷设和接地电阻值应符合其要求。

4.3DCS设备安装

⑴DCS机柜与仪表盘安装要求基本相同，采用镀锌螺栓与底座连接，应平正、垂直、牢固，此外，要保证机柜接地良好。

⑵DCS的插板和卡件安装时应严格按照技术资料要求进行操作，安装时使用防静电手套或其他防静电用具，避免因静电烧坏插卡上的电子元、器件。

4.4接线

⑴系统电缆连接，即硬件设备之间的连接，一般采用多芯屏蔽双绞线或同轴电缆，在连接时应使用标准的接、插件，如T形接头、拼接接头、终端接头等。电缆与接头连接应牢固，避免虚接。

⑵系统外部电缆连接，即DCS与现场在线仪表之间的连接，一般是在线仪表先接到现场JB箱内，再采用多芯(如65芯)屏蔽电缆引到DCS端子柜内。在电缆桥架内敷设时，宜用金属隔板与其它电缆隔开，敷设线路上应避开电机、变压器等产生电磁干扰的场所，保证电缆绝缘良好。由于DCS与在线仪表接线量大、节点多，要求接线应准确无误、牢固可靠、布线整齐、美观。线号标记清晰。接线完毕后，进行校线和绝缘测试。

4.5电源连接:为提高系统工作的可靠性和安全性，DCS供电采用多种备用方式，分以下四级:

⑴整个系统用大功率开关式电源集中供电。

⑵现场操作站和控制站分区供电。

⑶专用存储器模件备用电池供电。

⑷备用蓄电池供电系统。

安装时要严格按设计要求进行，区分供电等级，反复调整，保证以上供电系统在断电时可自行切换。安装电源时应检查其保险管是否齐全，容量是否合格，严禁将电源极性接反。

5DCS调试

5.1系统调试前常规检查

⑴环境检查:检查主控室、机柜房及现场控制站的空调、照明系统是否符合要求，房间内温度、湿度和照明达到DCS使用的环境条件。

⑵系统接线检查:应进行DCS硬件设备柜查线、硬件设备之间查线、现场仪表至控制室查线，要求所有接线准确、牢固、可靠。

⑶系统接地电阻检查:用接地电阻测试仪检查系统工作接地、安全保护接地、本质安全接地等接地电阻值符合要求。

⑷导线绝缘电阻检查:使导线与设备断开。用500V兆欧表进行检查，信号线路≥2MΩ、补偿导线≥0.5MΩ、低于4V直流电压线路≥0.1MΩ、系统电源带电部分与外壳≥5MΩ。

⑸本安回路线路绝缘强度检查:采用50HZ正弦交流电压进行1分钟绝缘强度试验，不应击穿。本安回路对地之间为其工作电压两倍，本安与非本安回路的线路间为两者工作电压之和的两倍加1000V。

⑹供电单元检查:系统供电单元需做熔断管容量检查和负载性能试验。结果应符合硬件设备技术指标和设计要求。对于UPS应检查自动切换装置的可靠性、切换时间及电压值，结果应符合DCS设计要求。

⑺系统预热检查:按步骤给每个硬件设备送电、启动，进行检查，一般应连续预热48小时后方可进行系统调试。

5.2系统调试

当设备预热后，应按说明书对单台设备进行调试，如打印机、CRT显示器、复印机和过程控制单元等。单机调试合格后，可进行系统调试，系统调试包括以下几个方面:

⑴用DCS厂商提供的诊断程序(磁带或磁盘)，对操作站硬件进行诊断检查，包括影象发生器诊断；CPU内部指令、状态位、采样时钟诊断；键盘及其指示灯诊断；存贮器读、写诊断；CRT聚焦、颜色诊断；磁盘驱动器及接口卡诊断；打印机及接口卡诊断及；打印测试；记录器及接口卡的诊断测试。

⑵对系统各设备进行地址设定，电源调整卡整定，A/D转换器、I/O接口装置及过程控制单元的调整。

⑶检查的通讯系统。

⑷对系统功能进行试验，各种冗余配置模件，在人为模拟故障时，能否在规定时间内投入运行。对控制单元、输入/输出单元进行调试。

⑸输入组态数据，经工艺人员确认后，加载到对应的功能模块。

⑹调出状态显示画面，确认全部组件工作正常。

5.3回路联调

当系统调试基本完成后，现场仪表和执行机构安装调试合格，仪表管路配管完成、并试压、吹扫完毕，联锁系统电气调试合格，各种工艺参数确认并整定。即可进行回路联调，应进行以下项目调试:

⑴系统误差检查:按组态图或回路图上的规定，在系统信号发生端施加模拟信号，检查系统误差。最大误差不应超过系统各单元仪表基本误差的平方和之平方根值。

⑵系统控制回路调试:用CRT操作键盘检查输入处理控制作用，手动/自动切换和输出信号处理。检查执行器由始至终的全行程动作，包括动作方向、零点、满量程、线性、死区、全行程时间和正/反作用。调节系统还应完成输出保持特性和比例、积分、微分的动作和按过程控制程序进行的各种性能调试。

⑶检测回路调试:在CRT显示器上逐个将检测回路调出，核对位号、量程、工程单位及报警上、下限值，经确认后在系统信号发生端加入模拟信号，信号值不得少于5点，CRT显示值精度应达到系统要求。

⑷报警、联锁回路试验:在信号发生端加模拟信号，逐点检查各故障点报警及联锁执行情况，CRT显示、音响效果和打印结果，联锁回路试验先进行简单回路,后进行复杂回路试验。

⑸可编程序控制器试验:按逻辑系统图或顺控表，输入程控器，在发讯开关处加入模拟信号，检查系统逻辑正确性和动作执行情况在规定误差范围内。

5.4DCS调试完毕后应提供以下资料