杰达公司物流管理信息系统优化研究

杰达公司物流管理信息系统优化研究摘要近年来,随着我国经济的快速发展,企业的发展也非常迅速，而物流管理工作在企业运行过程中的影响愈发明显,特别是物流管理的信息化程度发挥着越来越重要的作用。然而,当前国内企业物流管理信息化中仍旧出现了不少亟需解决的问题。本文以杰达公司为案例本文首先分析了物流管理信息系统精益优化理论，包括精益物流理论、物流管理信息系统精益优化原则，其次分析了杰达公司物流管理信息系统现状，包括杰达公司生产物流及业务概况、杰达公司生产物流管理情况、杰达公司物流管理信息系统运作情况，然后分析了杰达公司物流管理信息系统问题，最后提出了基于精益物流的公司物流管理信息系统优化方案。关键词：物流管理，精益物流，生产物流系统，精益优化一、相关基本理论（一）物流概念广义上来说物流是指为了满足客户的需要，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。物流是由商品的运输、配送、仓储、包装、搬运装卸、流通加工，以及相关的物流信息等环节构成。其具体内容包括以下几个方面：用户服务、需求预测、定車处理、配送、存货控制、运输、仓库管理、工厂和仓库的布局与选址、搬运装卸、采购、包装、情报信息。（二）物流管理信息系统定义物流管理信息系统是指物流企业运用现代信息技术对物流过程中产生的全部或部分信息进行采集、分类、传递、汇总、识别、跟踪、查询等一系列处理活动以实现对货物流动过程的控制，从而降低成本、提高效益的管理活动。物流信息化是现代物流的灵魂，是现代物流发展的必然要求和基石。（三）物流管理信息系统的概述及其必要性物流管理信息系统是指为了实现物流目的而与物流作业系统同步运行的信息管理系统。物流作业系统的启动往往需要从物流信息系统得到信息主，无论多好的物流作业系统，如果不能与信息系统相默契，也难以很好的运行。从物流信息系统的整体角度来看，信息流和物流是同时进行的，关键是两者的内容要一致，必须信息先行。物流管理信息系统是由计算机硬件、软件、网络通信设备及其它办公设备组成的人机交互系统，其主要功能是进行物流信息的收集、存储、传输、加工整理、维护和输出，为物流管理者及其它组织管理人员提供战略、战术及运作决策的支持，以达到组织的战略竞优，提高物流运作的效率与效益。因此，组织物流活动必须以信息为基础。每一个与物流业务有关的企业所建立的系统，由于其业种、业态和业务等的不同，是有差别的，由于竞争环境和企业方针的不同也是有差别的。根据业种不同所具有特殊性的系统，是业种不同的物流信息系统；根据业态不同所具有特殊性的系统叫做业态不同的物流信息系统。物流管理信息系统是整个物流系统的心脏，是现代物流企业的灵魂。对于物流企业来说，拥有物流系统在某种意义上来说比拥有车队，仓库更为重要。随着信息经济的发展，物流管理信息系统在现代物流中占有极重要的地位。其对象范围在不断地扩大，这是由于物流的重要性以及物流水平提高的原因，处理的时期从生产、销售之后的处理发展到同时处理和事前处理。物流信息系统不仅仅是从接受订货到配送为止的业务信息化，同时向着包含供应、支持生产、废弃和回收物流的方向发展。物流管理信息系统在物流运作过程中非常关键，并且自始至终地发挥着不可替代的中枢作用。二、杰达公司物流管理信息系统现状分析（一）杰达公司生产物流及业务概况杰达公司创办于1922年，是中国烟草行业工业中的优秀生产标杆企业。经过“十一五”技改，2011年，杰达公司完成异地技改搬，新厂区占地1200亩。生产工房的建筑面积近20万平方米，是一个集制丝、卷包、物流、原辅料存储、成品存储等各道卷烟工序为一体的多功能、综合性联合生产工房。其中制丝生产区域占地万多平米，共有5条生产线，综合生产能力为21000kg/h。卷包生产区域占地面积3万余平方米，现有职工近1000人，分为四个区，分别是A、C、D卷包生产区和F封箱区域，共有卷接包设备台套，其中台套是新引进的世界上最先进的超高速卷包设备。杰达公司生产物流共包括原料配方库、箱式储叶库、箱式储丝库、辅料库、成品库和备件库六个立体高架仓库，从烟叶原料的投入，到制丝生产过程中的烟叶处理、烟丝处理工艺存掺配，再到卷包生产过程成品烟丝的提供及烟用辅料的发放，最后到卷烟成品仓发运，贯穿了从原料到成品的整个卷烟生产流程。杰达公司物流系统集光、机、电、计算机、通信、网络、PLC可编程逻辑控制器等专业技术为一体，物流系统应用了巷道堆操机、自动导引小车、机器人、往复和环行穿梭车、空中输送小车、自动装箱机、自动翻箱机、高速分拣输送带等大量先进的物流自动化设备。每一个库区均具备独立功能的高架立库存储系统、输送设备系统、电控逻辑单元、物流管理系统、物流调度系统。在整个物流过程中，服务器、数据库和网络是整个物流管理信息系统的核心，在众多物料流的背后，是庞大的信息流，物流管理信息系统提供了管理、调度、控制、作业信息功能。包括作业计划、协同调度、作业任务、控制参数、路径跟踪及数据统计，物流管理信息系统记录存了较全的物料流转信息，能最大程度的满足生产追溯和分析。原辅材料经过物流管理信息系统中管理计算机系统的计划与配置，在调度计算机系统的控制下进行入库、存、出库作业，自动完成运送到各个生产点和存储点的任务，以在制品的形态从一个生产单元流转到另一个生产单元，按照规定的工艺过程进行加工、存借助辅助链接的物流运输装置进行流转，始终体现着物料实物形态的流转过程。生产物流过程中的每一项活动都会产生相关信息，信息之间的传送，就把特定流程的物流活动串联了起来，又根据信息保持协调，保证物流设备与系统的整体运行效率。1.烟叶方物流业务烟叶配方物流系统是杰达公司生产工房卷烟生产流程的起点，库区接收原料烟包和薄片烟包进行自动入库存储及出库投料。具体作业区如表1所示。表1烟叶配方物流作业区域说明表物流子系统包含区域烟叶配方物流烟包原料卸货整理区、烟包原料暂存区、烟包原料入库区、烟包原料出库区、主系统作业区域叶线及薄片线烟包原料缓存投料区、高档烟生产线烟包原料投料区和配方高架立库区烟包来料后与木制托盘一一搭配，由人工录入并核对烟包信息，借以托盘上的RFID(RadioFrequencyIdentification)射频识别存储芯片(128B存储容量，安装于托盘底部中心)，实现物流管理信息系统对实物信息的跟踪及数据的自动处理。高架立库中巷道堆垛机、环型穿梭车及多种型号的输送设备在物流管理信息系统中调度计算机系统及电控系统的交互控制下，协同完成烟包的取放、站台的对接及运送等出入库任务。监控电脑上对烟包的具体信息、运送情况及设备运行状况进行实时的视频画面反馈和设备信号反馈。现场工作的员工不必进入高架立库的货架区现场，在监控电脑前便可对库内的一切设备活动进行跟踪监控。烟叶配方库的出库投料区，在上位的原料系统下达投料计划给物流管理信息系统后,管理计算机系统便按照计划单中的烟叶品种及数量自动从高架立库中提取出烟包，对A、B、C、D四条制丝主线及薄片线进行投料生产。烟包根据不同的品牌生产要求从烟叶配方库出库以后进入生产线，开始了从烟包到烟丝的加工过程。整个过程理论上无需人工劳动力的直接参与，现场工作的员工只须核对物流产品实物与管理信息系统中的数据信息是否一致并监控每一个物流任务的执行情况,避免烟叶配方烟包信息出错等重大质量事故的发生，烟叶配方业务流程如图1所示。图1烟叶配方业务流程2.成品物流业务成品物流系统完成成品件烟的接收、存储及出库发货，其范围从成品入库分合流系统前端烟箱连续提升机开始至成品发货装车为止。成品物流系统整个库区具体作业区域划分如表2所示。表2成品物流作业区域说明表物流子系统包含区域成品物流系统作业区域二楼成品入库区、二楼成品出入库区、成品高架库、一楼成品出库区件烟提升机将成品件烟从卷包生产现场逐一提升至二楼的成品入库区，通过高速分合流设备按品牌进行分拣后，5台码垛机器人可同时对15个品牌的成品件烟进行堆码。机器人按照规定的垛型把件烟码垛为实托盘，整托盘件烟的所有一号工程条码将写入托盘的RFID(2K存储容量，安装于托盘底部中心)中，然后送入成品高架立库区内存放。当物流管理信息系统下发出库任务时，堆垛机从成品高架库中取出成品实托盘，经过输送设备和穿梭车运送到机器人拆垛工位进行拆垛。每台机器人前端有2个成品实托盘缓存工位。拆垛工位上设置有RFID读写器，对出库的实托盘进行RFID校核，若实物与管理信息系统中的数据不符，则由人工处理。每台机器人拆垛工位后端设置2个散盘暂存工位，可暂存18个品牌的成品散盘。拆垛后的成品件烟经过高速合流后在输送过中进行条码识别，根据条码信息，高速分拣系统将成品分拣至相应的发货通道，由工作人员进行装车发货。人工智能、红外线通信、定位技术的应用，使物流过程实现了全自动模式，解放动力的同时，大大提升生产作业效率，业务流程如图2所示。图2成品物流业务流程图（二）杰达公司生产物流管理情况在物流系统运作过程中，直观的体现是产品的生产流动，称为实物流。而物流系统的关键之处在于与实物流相匹配对应的信息流。依靠物流管理信息系统的运行，数字信息对应实物信息同样在系统中流动，整个生产物流的背后有整个物流管理信息系统的数据循环支撑。生产物流系统伴随整个生产工艺过程，物流管理信息系统跟踪记录相应物流活动产生出的数据，是服务于管理，提高管理效率的必要手段。而通过对生产数据和信息的物流管理，让物流管理信息系统不断优化，能使生产区内的物料合理地存储并高效地流转，可达到优化供应链，降低生产成本的目的。公司物流部既是生产物流运作的实际作业部门，也是生产物流的主要管理归属部门。其作为公司易地技改完工后新成立的部门，承担着物流自动化技术保障、生产核算和存等综合性工作。现有职工人，组织机构分为生产运行、设备技术、工艺质量、综合业务四个职能室，生产现场主要管理烟叶配方、辅料、成品入库和滤棒生产四个作业区域。各立体库区与相应的工艺段紧密结合，通过巷道堆圾机、自动导引小车、机器人、往复和环行穿梭车、滤棒成型发射机等设备，实现生产区内物料的合理储存和高效流转。公司物流部地域分布广、岗位工作差异大、专业技术要求强、年龄和文化层次结构跨度大，青年人承担了较多的关键技术工作。结合企业整体发展要求，对物流系统提出了釆用精益化、精细化、精确化的管理方法力求做到“一片烟叶、一张商标、一件成品’及时、准确、无损耗的流转的管理目标。以一流的物流自动化技术水平要求，掌握好物流自动化核心技术，使用好物流自动化设备，并在今后对物流控制系统进行改进和创新。以一流的物流自动化人才培养水平要求，提供多种学习方式平台，培养出多名烟草物流自动化技术高手。以一流的综合业务处理水平要求，通过制定合理的流程，运用先进的方法来体现一流的综合业务管理水平。以一流的服务水平要求，在生产上与制丝、卷包部门紧密相关，在业务上与工厂、集团相关生产、财务、运输、营销、物流职能部门密切往来。体现优质、友好的服务水平，最大化满足对口部门的生产和工作需求。以一流的信息化管理运用水平要求，使物流系统的大量计算机网络、通信及控制技术得到严格的科学管理。在管理实际过程中，运用问题管理、绩效管理、目标管理、项目管理及科学管理方法对现场物流运作相关因素进行综合管理。（三）杰达公司物流管理信息系统运作情况杰达公司物流管理信息系统实现对卷烟生产过程中烟叶配方存储流转、烟叶在线存储、烟丝在线存储、卷烟生产辅料存储配送、卷烟成品存储发送等自动化生产物流仓储系统的统一管理、调度，对各种物料实现综合的计算机运行、调度、统计、分析、报表、管理一体化，实现物流指令快速、准确的执行及物流信息的收集、处理、传送、存储和分析，并做出正确的决策以协调各业务环节，从而实现物料高效有序的流动和科学管理以满足工厂作业计划的需要。同时通过与、等其他功能信息系统的接口进行集成，实现企业不同功能组信息的自动流转，物流信息的共享，为企业生产物料产品的流动提供较高的可追溯性。杰达公司物流管理信息系统釆用统一的标准化设计，具备较强的兼容性，能支持常用的自动化控制设备和常用通讯接口、通讯协议，例如、、串口等协议交互。控制软件和程序均采用模块化、参数化的设计方法。模块化使系统可依具体管理需求，通过调整参数、更改数据库中基础数据，从而挂接不同的功能模块，定制界面显示信息。参数化是指系统设置采用参数设置的方式，如：日志文件的大小、日志文件的存储天数、记录日志的级别等，均根据管理需求进行设置。该系统有系统控制和生产组织的智能化和柔性化控制功能，在物料自动搬运过程中，系统依据设备状态，会自动实时调整物料具体搬运路径，避免由于设备故障，影响搬运中物料的流动，还会依据任务执行情况，自动实时调整物料具体搬运路径，在路径中动态调整任务执行路径，均衡路径任务。对于接口数据信息(如:物料基础信息、计划、工单、收发货单据等)，杰达公司物流管理信息系统提供三种信息获取方式:直接系统人工输入、从相关系统自动主动提取、接收相关系统传送的信息，从而使得在相关系统运行与否的情况下，该物流系统均能独立运行。考虑到未来发展，系统初始设计时具备一定的扩充和升级能力。三、杰达公司物流管理信息系统问题分析（一）杰达公司生产物流管理存在的问题杰达公司技改后的生产物流系统可谓具备国际一流的先进自动化技术及装备，工艺流程布局也经过了长期的研究设计验证，从宏观的角度上来看，总体硬件设施的水平与管理、人员物流从业水平不匹配。在行业大力推进精益管理的浪潮下，面对精益物流管理思想的应用，杰达公司生产物流系统管理存在的问题主要表现在以下几个方面：1.生产物流管理缺乏系统性，管理过程粗放杰达公司整个物流系统上位通过物流管理信息系统进行统筹控制，对现场生产物流的运行情况进行总体监控。使得管理者少有对物流管理信息系统的应用进行深入研究，而只是让技术人员保证系统的正常运行。管理停留于问题的解决阶段，既出现系统问题的时候，让技术人员解决故障，恢复正常后只是记录故障类型预防推广维修案例，未对信息数据进行充分的利用，处于“见子打子”的管理模式。没有系统性的眼观去审视整个生产物流系统的效益，管理水平粗放，离精益管理的要求相差甚远。2.生产物流系统对上下游的响应控制较差杰达公司为衡量生产物流对上下游的响应情况，设定了影响台时系数作为对生产物流系统的绩效考核指标，既生产物流系统对下游每一台生产设备的影响时间。该指标是用生产物流系统对下游生产的总体影响时间除以下游设备数量。在强化技术人员维修水平，故障排除水平的情况下，该指标水平在逐渐好转，但仅体现于平均水平。当有的故障突然出现时，对于管理者任然不能事前预防，未出现过的故障，技术人员也不能快速解决，仍会对下游设备的生产造成较长时间的连续影响，生产物流系统的总体响应控制水平还有待提高。3.生产物流系统有效作业率较差在杰达公司生产物流现场因物流系统的自动化运转，导致员工直接性参与的劳动作业较少，主要是在计算机监控屏上对设备运行情况及物料运转任务进行监控。在生产现场的职工大多只是站在机器设备旁，观察设备的运作情况，没有真正创造价值的劳动。与设备配合作业的员工，也只是被动的适应设备运行，部分设备运行效率低，就只等候。而当设备出现故障，无法运送物料处于闲置的情况只能等技术人员进行处理，其他人员均等待，这些都属于等待的浪费，是生产物流系统作业效率低的表现。这些浪费可以通过有效的方法排除或大幅度减少前提是管理者必须能通过精益管理进行识别。如果企业管理者带着为下游客户创造价值的管理理念去观察企业中的工作现象，就会发现很多影响生产物流系统有效作业率的问题。（二）杰达公司物流管理信息系统功能运行的问题1.杰达公司物流管理信息系统设备调配效率杰达公司生产物流的运作效率主要依靠系统中各项单机设备的运作效率来体现。以流水生产线的实际运送设备流程，只要某条线路中的一台设备发生故障，则相关上下游设备的效率均会受到影响。对于物流管理信息系统有效、合理的调配相关执行设备进行任务执行就非常重要，直接关系到整体系统设备的运行效率及任务执行情况。在实际运行过程中，常存在因设备的调度不佳而造成的任务等待，物料运输故障等问题，故有效的进行策略优化，合理的调配设备，是提高系统设备运行效率的必要途径。2.杰达公司物流管理信息系统中上位计算机与执行设备系统间的整体协同反应能力有待提升在杰达公司生产物流运作实际任务执行情况统计中经常发生上位计算机系统与设备之间交互情况的异常，至使设备停止运作，系统也并不报错。如某类型设备在接收到任务后发生故障，因与上位调度系统无交互，上位调度系统就会认为该设备正在执行任务，就一直等待回复，造成了等待的浪费，降低了系统的整体运行效率，使得作业效率降低，影响下游的生产。因此对该项情况进行分析优化，加强生产物流各环节之间的合作，才能符合精益物流提高作业准时率的要求。3.杰达公司物流管理信息系统的信息传递时有异常、准确度不高杰达公司物流管理信息系统实际运行过程中，与其下位的设备进行信息的交互、与其上位ERP、MES和同等级别的系统如制丝生产系统进行数据信息的交互的过程中，均时有出现数据信息不对称的问题。有的是因为有接口的两个系统间相互采集的数据不完整，类型有区别造成的数据不对等。有的是在系统间数据的传输过程需要人工的参与，人为输入、核查错误造成的信息错误。对于实施物流精益化管理就必须改善该项问题，保证信息传递的顺畅、准确。四、基于精益物流的公司物流管理信息系统优化方案（一）杰达公司物流管理信息系统优化目标1.物流精益化管理思路依据M企业全面推行精益物流的“四精化”手段要求及精益物流系统运作有价值、高效率、消除浪费的理念，物流管理信息系统的优化应遵循以下原则。(1)系统整体安全稳定为前提的原则物流管理信息系统的运作控制着成千上万台设备的运作情况，若在运作、优化过程中出现系统信息的不安全，便会导致高速运转的器械设备运作的失效甚至误运作，不仅带来效率上的损失，更有可能在复杂的物料流动生产现场造成对人员的人身财产危害。所以系统的高度稳定安全，既指物流管理信息系统本身运行的安全、信息的安全性，还包括现场配合员工的人身安全等，故在优化的过程中，优化措施对系统的安全性、稳定性影响必须进行评估，系统整体的安全稳定是优化措施制定的前提。(2)生产物流运输有效作业最优原则依据流程精益化手段的要求，针对现物流管理信息系统的运作交互流程及实物运送流程进行效率判定，消除不必要的环节，保证物料输送作业的高效。生产物流运输有效作业最优，现场通过优化物流管理信息系统能实现且最直接可行的分为物流系统设备运行效率优及物流运输路径最优，既故障停机次数少和物料运输和配送过程中经过的有效路径最小。以物流管理信息系统的优化实现消除不必要的作业时间及运送过程，减少在途浪费，提高产品物料的运输效率是在现有生产工艺布局下最为可行及高效的优化方式。现场操作人员与信息系统精确互动原则。(3)现场操作人员与信息系统精确互动原则评价精确化就要求作为判断依据的数据的高度准确及评价标准的科学合理。在现场生产物流系统运转过程中，每一位工作人员都要主动参与物流活动，物流系统中的每一项活动，需要工作人员来理解、配合、统计、监督控制执行和完成情况，才能获取比较准确的信息。既管理信息系统要有效协调现场设备系统和工作人员的有效交互，在必要生产业务流程汇中于现有人机交互电脑或界面的基础上，保证系统正常运转及安全的前提下，在必要的过程环节中优化设置人机交互节点，保证釆用数据的准确、全面、实用，使整个系统在操作人员的配合下高效持续运转。(4)系统响应快速、柔性的原则物流管理信息系统运作要能及时的同时响应多条物流线路的请求需要，既快速多线并行运行，多线信息、信号、指令的快速传送，以保障不同的环节都能高效流畅的运转，保证同时而不同线路的生产的顺利进行。而柔性就需要系统的集成和扩展能力较强，能有足够的空间、技术等条件来根据生产物流上下游不同的客户需求而能快速做出调整，优化补充系统功能模块以满足顾客的需求。同时，模块功能的适应性也需要具备强化调整能力，能够依据最新的管理需求调整业务模式，针对管理需求迅速做出适应及满足。2.优化目标杰达公司物流管理信息系统总体优化目标:(1)根据部门生产物流精益物流管理的推广实施思路，精益物流系统运作有价值、高效率、消除浪费的理念，通过优化物流管理信息系统这个手段，增强信息系统满足精益管理需求的协同性。(2)提升杰达公司内部生产物流系统的基础管理水平，提高物流有效作业效率，高效保障生产。(3)消除杰达公司内部生产物流系统运作过程中的浪费，降低物流成本，以物流管理信息系统的优化促进生产效率的提升，强化物流生产保障能力。杰达公司物流管理信息系统已投入运行接近3年，对于在用系统的优化应该遵循模块化优化结构，分块优化功能及逐步添加对接新的功能模块，结合精益物流理需求，帮助管理人员准确了解整个物流活动的相关数据信息，从根本上提高企业物流管理水平与管理人员的工作效率。（二）杰达公司物流管理信息系统原有功能业务优化方案1.物料软性运输线路优化，消除搬运的浪费在杰达公司生产物流现场，物料的运送分为硬性线路及软性线路。硬性线路指固定于生产现场的大型输送设备器械，根据生产工艺流程设定，建造厂房时就固定于生产工房的地面，不能轻易移动的物料运送线路。软性线路指通过系统控制或管理要求而设定的物料运送线路，出可移动式的输送设备或人工进行输送，可通过较小的人力或资金投入就能对物料的运送路线进行更改调整。在现运行的物流管理信息系统管控下的辅料物流系统中，AGV小车系统就有明显的优化空间及切实可行性。现运行情况:物流辅料运输生产作业的过程中，AGV小车执行运输任务时，是通过人工在系统中规划设定路线，小车只按照预先设定的路线进行运输。在实际的物料运输过程中,逐渐发现AGV系统初始部署中所设计的运输路线和路径上的节点对于生产实际中并不一定是最优的，造成了多余搬运的浪费。优化方式:根据生产运行的实际和生产流程通过物流管理信息系统对AGV运输线路进行调整，对AGV小车走行路径和控制节点进行相应的调整优化，便可有效提高物流系统的有效作业率。实施手段:依据现场路线，以最短路径进行人工测量，路径尽量成直线分布,减少不必要的拐点。同时，对AGV规划运行线路进行效率调查，对易发生AGV小车相互阻塞的线路节点和交叉路径进行调整分流，提高AGV小车单台设备的运行效率。其余人工运送路线直接根据保证安全运送的前提下，选取最短运送路径。人工测量调查完成后通过路径规划软件C-WAY进行线路调整。2.任务分配设备调度策略优化，消除不必要的物料流通浪费策略情况：物流管理信息系统中的调度系统在执行管理系统所下发的任务时，任务分配设备调度策略通常有：与货物位置距离最近的设备优先接受模式、优先级别较高的货物提前运送的模式、按货物的优先级别及运送设备距货物位置的远近混合评价选择的模式、还有与货物位置距离最远的设备优先接受任务的模式等。各种任务分配模式在调度系统将任务分派到运输设备时均有不同的侧重点和优势，但不能灵活调整。优化方式：调度系统的设备运输任务分配模式因根据不同库区、不同的生产模式、生产工艺要求及管理需求，视实际需求调整物流管理信息系统中调度系统的任务分派模式。设备的调度策略也应尽可能平衡高架库区内各巷道设备、各输送设备的负载，保证设备运行的均衡性。实施手段：不影响原有程序的前提下，在系统功能程序下增加任务分配设备调度模式选项，使系统操作人员能灵活调整使任务分配和设备生产区域布置和任务优先水平相匹配。在物料的运送位置存放策略方面，应满足货架各排、各列均衡承载、物料存放位置至出入库的距离平均、先进先出等基本约束条件。提高各库区整体出入库的有效运作效率，缩短物料运送时间，柔性快速响应下游生产需求。3.物流管理信息系统与下位系统间任务交互优化，消除设备等待的浪费M企业物流管理信息系统中的调度系统接受到管理系统分配的物料输送任务后，就会将整个任务运输路线进行分解，再传达给不同类型的设备路段去运输。有的执行设备因要处理的数据较多，所控制的设备较为复杂，通常会再多一层信息管理系统进行管理，该层系统与总的调度系统进行数据信息交互。现行模式：物流管理信息系统中的调度系统有任务就往该类设备的管理系统下发，具体任务的执行依靠底层设备的管理系统进行，直到任务结束，底层设备的信息管理系统就会向物流管理信息系统中的调度系统报告，整个设备的执行过程中无任何的信息交互。这样的任务设置交互模式在处理一些非正常性问题时不够灵活，会导致设备运行效率的降低。优化方式：在现有系统的基础上，重新调整任务交互模式，使设备执行过程中与上位系统能进行信息交互。实施手段：增加程序段，向上位发送故障报警提示，使上位调度系统重新下发任务给其他设备，执行任务的设备能发生任务分配变更，其它同类型的空闲设备可替代执行任务，那等待的浪费即可消除。上位调度系统还可以考虑设置特殊功能任务下发，比如某几个送料站点的料必须优先到达，对该类任务设置较高的优先级别，底层执行设备的调度模式根据特殊的需要而进行等级配置，直接由上位调度系统发送给底层执行设备的调度系统就可以实现，这样就能对比较棘手的下游客户要求做出快速的响应。4.系统信息交互处理优化，消除无价值的业务浪费物流管理信息系统对于整个生产物流系统相当于控制一切活动的大脑，负责对所有生产现场的输送设备作业进行协调控制和任务管理，同时，还负贵记录每一次任务的过程执行情况、输送物料的摆放位置及数量。系统信息交互情况:物流管理信息系统不仅要与其下位的设备通过电信号进行信息的交互、还要与其上位例如ERP、MES和同等级别的系统如制丝生产系统通过计算机网络进行数据信息的交互。优化方式:在信息交互处理方面，从技术、管理、人员操作的角度，从切实在生产实际运行过程中可通过日常维护的方式进行优化的信息交互的过程入手。实施手段:从技术角度出发，主要优化物流管理信息系统与现场设备间的信息交互的过程，既从电信号传输硬件的点检维护、通信