公司宿舍施工组织设计

第五章主要施工方案一、施工工序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:1、施工顺序原则桩基础施工→土方开挖→基础结构→框架结构→屋面结构→填充墙结构→门窗结构→外保温工程→楼地面工程→装饰工程→给排水工程→防雷工程及室外工程，其中消防工程、电气工程贯穿于主体结构施工后的过程当中。2、主体施工标准层工艺流程：框架柱钢筋绑扎→搭架支模→浇柱砼→支框架梁、次梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模和楼板模→安装楼板钢筋（含构造柱插筋）→浇梁板砼→重复前一个流水段→砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案。3、框架结构施工工艺（1）钢筋施工工艺钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。严格按设计和规范制作、焊接、安装。柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350，弯钩直段长度要满足10d。对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按@800mm左右的间距布置。每次安装完毕都要进行自检，经甲方和监理检查合格后，再请质检及相关部门进行分项验收。（2）模板施工工艺①模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。②模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨＜2米时，砼强度应＞设计强度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米时，砼强度应＞75﹪，单跨梁＞8米时，其砼强度应达到100﹪，应以同条件养护试件检测合格后为准。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。（3）混凝土施工工艺①浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用1～3小桶1：1水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高400mm便振动一次，柱高浇至梁下口50mm。②振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，砼终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护，其连续养护期不少于7天，间隔养护不少于20天。保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。（4）砌体工程施工工艺①砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。砌筑砂浆要饱满，其饱满度＞90﹪，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口120～150mm时间隔7天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。②主体结构轴线与高程控制：为了保证轴线的精度，采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。二、测量放线1、施工测量的基本要求（1）施测原则

1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。（2）准备工作

1）施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，2）测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；

3）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。

4）测量仪器的选用。对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。

5）印预定人员的上岗证书，由技术负责人进行技术交底。

6）根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。2、建筑物轴线控制网的测设（1）建筑物轴线控制网布设原则及要求1）轴线控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层施工平面图进行。3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）轴线控制网的布设1）轴线控制测设依据及复测本工程轴线控制点测设依据测绘院测量提供的轴线控制进行。在进行轴线控制点测设前，对依据的控制轴线进行了复测，复测结果满足轴线定位的精度要求。2）轴线控制点测设根据基准控制点复测成果，为保证结构主体施工与地下室施工依据的一致性，经与业主、施工单位协调确认，测绘院测设每栋楼有两个主控轴线作为基准点，基准控制点每栋楼轴线，根据该点与建筑红线及建筑物的相对尺寸关系测设出本工程各建筑物的各轴线控制点。用全站仪直角坐标法测设各轴线控制点，并进行角度、距离校测，满足精度要求后作为本工程的轴线控制网。轴线控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：测角中误差(″)边长相对中误差±51/100003、高程控制网的建立（1）高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级高差全中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返测段附合水准路线长度(km)2）水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm3）水准测量的内业计算应符合下列规定：①水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW高差全中误差(mm)：W闭合差(mm)：L相应线路长度：N附合或闭合路线环的个数。②内业计算最后成果的取值：三等精确至1mm。（2）高程控制网的布设本工程的高程控制依据为业主指定的水准点进行复测，该两点在业主提供地形图上标注的高程误差为3mm，基本满足施工精度要求。为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内布设三个标高控制点，建立高程控制网。控制点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米，采用S3水准仪闭合水准路线测设。控制点间标高较差和水准路线闭合差满足相应路线等级精度要求。4、0.00以下施工测量（1）平面放样测量1）开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2）轴线投测。基础平面板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。3）当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。4）验线时，允许偏差如下：轴线间距允许偏差（mm）L30m±530m<L≤60m±10mm60m<L≤90m±15mmL>90m±20mm（2）±0.00以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测标高控制点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）±0.00以下标高的施测：为保证竖向控制的精度，对所需的标高临时控制点，必须正确测设，每一个独立坑所引测的标高临时控制点，不得少于三个，并作相互校核。校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该基坑的标高基准值，临时控制点应根据基坑情况设置在较稳定位置。3）土方开挖标高控制：在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高临时控制点为依据，用S3水准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。4）基础结构模板支好后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线控制砼浇筑。拆模后，在结构立面抄测结构1米线。5、0.00以上施工测量（1）平面控制测量建筑物0.00以上的轴线传递，采用激光经纬仪内控接力传递法进行轴线投测。1）平面控制网的布设①内控点布设平面内控点的布设，要根据各栋号划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流水段的测量控制点。测量内控点根据工程施工到首层时现场实际情况划分情况进行布设。②埋件的埋设内控点所在平面层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200×200mm孔洞，以便轴线向上投测。③预埋件作法预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12钢筋，且与底板砼一起浇筑。④控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON-601全站仪进行测角、测边校核，精度合格后刻上标记作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。⑤激光接收靶激光接收靶由300×300×5mm厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。2）内控点竖向投测首先将TDJ2激光经纬仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为0°00ˊ00"，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图3）轴线竖向投测的允许误差：高度(m)允许误差(mm)每层±3H30m±530m<H60m±1060m<H90m±1590m<H±204）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确，同时建筑物四个外角柱子和电梯井剪力墙从一楼开始至施工楼层都要弹控制轴线，并复核控制点投测正确性。确定控制点的正确性后，依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、墙边线等细部线。5）支立模板时的测量控制①中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。②模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。（2）高程的传递1）首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。2）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。6、人员组织及设备配置（1）人员组织1）根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：2）测放组长1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测放部长应具有助理工程师以上职称；3）测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须具有测量放线岗位证书；（2）设备配置编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台前期工程控制定位2TDJ2E电子经纬仪21台施工放样3S3水准仪2mm2台标高控制450m钢尺1mm3把施工放样6激光经纬仪1/200001台内控点竖向传递7对讲机10部通讯联络7、质量控制（1）测放组长按施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。（2）现场使用的测量仪器设备应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。（3）本工程的测量放线工作必须符合《建筑工程施工测量规程》的精度要求。（4）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。1）自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。

2）互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。

3）交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。三、基础施工（1）垫层施工基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚C15混凝土垫层。在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。（2）基础钢筋制作与安装：①学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。②钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。③钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。④所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。⑤绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。⑥绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。⑦在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。⑧钢筋绑扎的允许偏差a受力钢筋的间距：±10mmb钢筋弯起点位置：20mmc箍筋、横向钢筋的间距：±20mmd保护层厚度：柱、梁±5mm（3）基础模板施工①模板及其支架必须以下规定：a保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。b具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。d模板的接缝不应漏浆。e木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。②模板安装的允许偏差a轴线位置：5mmb层高垂直度：6mmc相邻两板高低差：2mmd表面平整度（2m长度上）：5mm③模板的拆除a承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。B基础砼强度要达到75%以上。c拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。（4）基础砼①浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况②检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。③清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。④砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。⑤混凝土浇筑前的检查与准备：a混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。b还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。⑥混凝土的浇筑：a梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。b混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。c混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于7天。按规范制作试件。⑦基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。⑧浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1。2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。⑨砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm、－5mm表面平整度（2米长度上）：8mm（5）土方回填①基坑回填特别注意回填土的对称性、密实度，回填采用分层夯实，回填料应满足设计要求。②对于有标高差且有地基承载力要求的回填部位，视具体情况可选择采用砌砖胎模回填砂夹石，确保上部基础的地基承载力。四、脚手架工程（一）脚手架设计方案1、搭设说明1.1根据拟定的施工方案，本工程的外脚手架为装饰用的脚手架，因此不考虑施工和堆放荷载，初步设想如下：脚手架排数双排架体扣件式钢管搭设高度（m）26.0立杆型号Φ48×3.5立杆纵距（m）1.5立杆横距（m）0.80立杆步距（m）1.8连墙件布置方式二步二跨施工均布荷载（kN/m2）3连墙件连接方式单扣件脚手板铺设层数4同时施工层数2基本风压（kN/m2）0.3地区xx1.2落地式脚手架采用以下参数：（1）采用双排脚手架，小横杆在上，搭设高度为26.0m,采用单立杆。（2）搭设尺寸：立杆纵距1.5m，立杆的横距为0.8m，立杆步距1.8m。（3）连墙件按每楼层二跨设置，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，单扣件；施工均布荷载3kN/m2，同时施工2层。（4）风压按临时风压荷载，取0.3kN/m2。（5）实际使用为装饰脚手架，计算时采用结构脚手架进行验算。2、脚手架搭设材料2.1钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006的相应规定，采用Q235钢。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为4m、6m，用于小横杆的钢管长度为1.5m。由于脚手架使用时间长，加上xx位于沿海地区，钢管应使用新钢管，旧钢管经验收后能满足要求的可以使用，不满足要求的不能使用，必须确保钢管的壁厚达到3.5mm厚，钢管新旧比不得小于9:1。外架钢管用黄色漆，剪刀撑和防护栏杆用红白相间的钢管。2.2扣件：扣件应采用GB978《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96《垫圈》的规定。2.3脚手板：采用冲压钢脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。2.4防护立网采用绿色密目安全网，水平网采用大眼网，防护网必须有产品合格证，安全网的选用必须符合GB5725-2009《安全网》的规定。2.5以上主要材料必须经过有相关资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。3、脚手架荷载3.1外脚手架为装修施工和保护两用架，施工均布荷载按同时两层施工考虑，每层为2.0KN/m2，计算大小横杆受力时和立杆稳定性时采用3.0KN/m2；脚手架全高共铺设脚手板4层，脚手板采用冲压钢脚手板，自重为0.3KN/m，吊挂的安全设施包括安全网自重0.005KN/㎡。3.2风荷载计算按临时风压即W0=0.3kN/m2考虑，风荷载高度变化系数类别参考设计结构说明按C类（有密集建筑区市区）考虑。（二）施工工艺技术1、搭设要求1.1搭设顺序：场地平整、夯实、浇筑C15混凝土→基础承载力实验、材料配备、做排水沟→铺设垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎安全网1.2材料和摆放要求(1)搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。(2)脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并做出标记。(3)架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。(4)脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。(5)脚手架搭设的几何尺寸:步距1.8米，纵距1.5米，横距0.8米。内侧立杆距建筑物的距离为300mm。因层高为6.0m，按照每楼层每二跨设置连墙。1.3搭设要求(1)立杆搭设要求：①接头必须采用对接扣件对接。②立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主接点的距离不应大于步距的1/3。③脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(2)纵向水平杆搭设要求：①纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。②纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头的水平距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(3)横向水平杆搭设要求①主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。在双排架脚手架中，靠墙一端的外伸长度为100-250mm②操作层上非主节点处的小横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置。(4)扣件安装要求：①扣件内的圆弧与钢管扣紧时，接触面不小于30%，扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,并不大于65N.m。②对接扣件的开口应朝上或朝内。③各杆件端伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。(5)脚手板铺设：①新脚手板应有产品质量合格证；②尺寸偏差应符合本规范表8.1.5序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；③新、旧脚手板均应涂防锈漆。(6)安全网铺设：①脚手架外立杆内侧满挂绿色密目网进行封密，安全网之间必须用连接牢固，封闭严密，并与架体固定。目数：2000目/100cm2。②脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用铁丝绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.9m处设防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。③使用符合国家安全标准阻燃安全网，续燃≤4s，阻燃≤4s。(7)剪刀撑与斜支撑设置要求：①剪刀撑从脚手架纵向两端搭起,由底到顶连续设置。②剪刀撑与水平面的夹角为50°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。③剪刀撑采用搭接方式,搭接长度不小于1m,且至少加三个扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应少于10cm。(8)连墙件的设置①连墙件布置间距为垂直距离一个楼层（3.9米），水平距离三跨（4.5米）。②连墙件采用扣件连接。连墙件用φ48×3.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，在楼板梁处预埋竖向钢管，然后将其与外架拉接，拉结采用单扣件。当拉结处为结构剪力墙时，连墙件通过预先埋设的φ20钢筋，与小横杆扣件连接。连墙件尽量靠近主节点。2、安全防护措施2.1电梯井洞口防护措施（1）在电梯井内搭设满堂钢管脚手架，按每五层做一道工字钢简支梁来搭设外脚手架。（2）电梯井口设置不低于1.2m高的自闭式防护门，用φ12的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，竖向间距20cm焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。（3）电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。2.2结构临边防护措施（1）在结构出入阳台的门窗洞口处、宽度大于1.5米的水平洞口设置封闭式防护栏杆，使用材料采用φ48×3.0钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。（2）楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。

3验收及偏差要求3.1脚手架验收架子搭设完毕投入使用前要及时检查验收，检查工作由工程负责人或安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：（1）悬挑梁安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。（2）作业层上施加施工荷载前；（3）每搭完10-13米高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级大风与大雨后；（6）停用超过一个月。（7）除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。（8）架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：杆件的设置和连接，连墙件、挑梁处的构造；扣件螺栓是否松动；架子的变形；安全防护措施；是否超载；3.2接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-2005》的有关规定执行。垂直接地极可用长1.5～2米，直径25～30毫米、壁厚不小于2.5毫米的钢管，直径不小于20毫米的圆钢或50*5角钢。水平接地极可选用长度不小于3米直径8～14毫米的圆钢或厚度不小于4毫米宽25～40毫米的扁钢。接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。接地电阻不得超过20欧姆。接地极埋入地下的最高点，并在地面下并不浅于50厘米，埋设时应将新填土夯实。3.3本工程特殊部位技术处理措施（1）在结构施工时，必须事先根据本方案的预埋点位置在每层预埋工作。（2）外架与结构主体之间距离为350mm，用脚手板（或废旧模板）进行封闭，每四步一封闭，架体底部再兜网封闭，以防坠物。（3）人货电梯处外架断开，断开处加以封闭，并在脚手端部严格按每楼层设置一道连墙件。4、脚手架的拆除4.1拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下。4.2拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。4.3拆卸脚手板、杆件以及其它较长、较重、有两端联结的部件时，一定要两人或多人一组进行。拆除水平杆件时，松开联结后，水平托持取下。拆除立杆时,先把稳上端，再松开下端扣件然后取下钢管。应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时，极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。4.4多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。4.5因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以免因架子晃动，影响作业安全。4.6架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。4.7拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。4.8拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。4.9在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。五、钢筋工程1、加工工艺（1）钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）钢筋代换：钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（3）钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。（4）钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（5）钢筋弯钩①弯钩形式。弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。②弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。③增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。④弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（6）钢筋下料长度，钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。①直钢筋下料长度：直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度②弯起钢筋下料长度：弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度③箍筋下料长度：箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度。2、施工工艺（1）钢筋绑扎与安装：采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0。1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。（7）钢筋锚固长度:Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。3、钢筋工程施工要点（1）本工程普通钢筋混凝土梁、柱结构详图均按国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。（2）钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。（3）钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。（4）钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。（5）钢筋防雷接地装置焊接，柱子主筋与梁连接每处必须按四根主筋与四根梁钢筋分别焊接连接。4、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（2）绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。（3）在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。（4）柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（5）柱筋保护层垫块应采用砂浆垫块“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。（7）当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。5、梁筋绑扎（1）主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。（2）梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。（3）箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。（4）梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。6、楼面板钢筋的绑扎（1）清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。（2）按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。（3）钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。（4）板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。（5）绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。7、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。（2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（3）底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。8、质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。（1）钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见下图。钢筋绑扎工程质量控制程序材料准备学习图纸和技术资料材料准备学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准工具准备准备工作学习操作规程和质量标准工具准备准备工作钢筋翻样施工人员准备钢筋翻样施工人员准备技术人员书面交底检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术人员书面交底检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理技术交底操作人员参加交底技术交底操作人员参加交底上道工序问题及整理认真按操作工艺进行上道工序问题及整理认真按操作工艺进行砼浇筑时设专人修理钢筋按配料单配料砼浇筑时设专人修理钢筋按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工柱钢筋绑完不准蹬踏绑扎施工板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎板负筋绑完后不准在上行走按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎模板隔离剂不准污染钢筋模板隔离剂不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置安装水电管时不得任意切断钢筋成品保护保护层厚度垫宽与予埋件放置执行检验标准班组自检记录质量评定执行检验标准班组自检记录质量评定不合格的返工处理质量评定不合格的返工处理质量评定钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记钢材和焊条合格证和钢材试验报告资料整理施工日记（2）注意事项①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。②钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。③箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。④钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。⑤受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。⑥夏季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。⑦对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。⑧按规范要求和设计要求设置垫块。⑨砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。六、模板工程本处只对普通模板进行描述，专项模板方案需要由总监理工程师审批后再实施。1、采用18厚竹夹板模板，50×100mm方木竖楞间距取300mm。柱横楞采用双排钢管，其间距600mm；对拉螺栓均采用φ12mm；螺栓间距为600×600mm。2、框架梁模板设计框架柱模板支设后即可根据楼板面上所弹的框架梁边线支设框梁模板，框梁侧模采用七夹板，其底模采用35mm厚松板且接缝处采用双面胶海绵条粘贴，梁模端头伸入到柱模内侧平。当梁跨度大于4m时，应按规范要求进行1～3‰起拱。梁箍采用脚手钢管，间距控制在500以内，当梁高大于等于800mm时就在梁中部设置一根直径为16的对拉螺栓，间距为1m。3、柱模板设计：框架柱模板要求四角密实方正，设计时利用模板和背楞木方的反复包边贴缝，形成重合企口，当柱截面大于600×600时，应加对拉螺栓。见下图：4、楼梯模板楼梯模板支设时注意踏步的起止位置，并考虑踏的装修层。中间休息平台部位的标高要测准，不能因一个踏步的失误，而导致一个楼层的楼梯出错。在楼层标高处楼梯必须上送至1/3跨度范围，浇筑砼时同样一步到位，保证斜板的合理受力。其支撑详图如下图所示。5、施工顺序：（1）框架柱钢筋绑扎结束后，开始支作框架、框架柱模板。（2）楼面浇灌完毕立即施工和支作框架梁、框架梁、现浇平板模板。6、模板施工（1）框架柱模板采用木模、单管钢柱箍，间距约为500mm。（2）梁高大于800、柱宽大于600的砼构件均需设置M12对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸。保证不胀模，以及混凝土构件的精度。（3）框架梁：框架梁侧模采用定型木模，现浇平板采用18厚七夹板。（4）梁模板施工：梁板施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁支好侧模然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm厚板，50mm×100mm木方加固，梁高≥800mm的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼面模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方做木楞，间距400mm布置。（5）楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后的踏步尺寸准确，棱角分明。7、钢管排架搭设要求（1）由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。（2）模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：①模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。②高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。③模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。④为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。8、模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）的规定，本工程各部位偏按下执行：（1）轴线位置：5mm。（2）标高：±5mm。（3）柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。（4）现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。（5）模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。9、拆模时间（1）梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。（2）混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。（3）现浇板与次梁模板待混凝土强度达到100％。（4）框架梁待混凝土强度达到100％。八、混凝土工程1、混凝土工程施工工艺流程架设施工临时跑道→清理、浇水湿润基层→商品混凝土运输→浇灌主体结构混凝土→混凝土养护2、浇灌前的检查工作和施工准备工作（1）浇灌前的检查工作①检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。②检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。③检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。④检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。⑤检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。⑥模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。（2）施工准备工作①清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。②做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。③做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。④混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：a按设计要求混凝土配合比b按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）c硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料d混凝土的浇灌令。3、泵送商品砼的材料选择及配合比设计（1）混凝土的结构施工，其垂直运输，水平运输均采用混凝土输送泵，它以泵的压力将塑性混凝土通过输送管送到灌注部位。因此，除要满足设计要求之外，对混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（2）商品砼应严格控制粉煤灰掺入量，掺入量应控制在水泥用量的15%以下。（3）具体配合比由商品砼厂家提供。4、技术措施（1）柱的混凝土浇筑：①柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。②因本工程层高大于3m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于3m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。③混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。④混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。（2）楼面结构浇筑的施工方法：①在浇筑混凝土时，应先搭好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。②梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。③浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）商品砼注意事项①现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品砼的运输时间和停车场的等待时间。②各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。③。配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。④砼施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。⑤严格控制砼坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查砼坍落度，发现塌落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌砼时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证砼本身的质量。（4）混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜（大体积砼养护期不得少于14d）。（5）试块制作①混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。②根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。③同批试强度平均值，不得低于1.15R。④同批试块强度最小值，不得低于0.95R。（6）质量保证措施在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。混凝土工程质量控制程序图材料准备学习图纸和技术资料材料准备学习图纸和技术资料编制质保措施工具准备准备工作编制质保措施工具准备准备工作施工人员准备天气资料准备施工人员准备天气资料准备完成钢筋隐蔽工作完成钢筋隐蔽工作检查模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底检查模板标高、位置、几何尺寸技术人员书面交底检查模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参加交底检查模板缝隙、清理板内垃圾技术交底操作人员参加交底现场电路照明准备上道工序问题及整理现场电路照明准备上道工序问题及整理按操作规程使用混凝土泵办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土泵办理与上道工序交接手续已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工按规范要求留置砼试块砼浇捣按规范要求留置砼试块砼浇捣认真按施工方法进行不同部位的砼施工认真按施工方法进行不同部位的砼施工成品保护不得任意拆除有关连接和支撑杆件成品保护不得任意拆除有关连接和支撑杆件要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确砼的及时养护要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确砼的及时养护质量评定执行检验标准质量评定执行检验标准商品砼合格证、试块试验报告不合格的返工处理商品砼合格证、试块试验报告不合格的返工处理资料整理质量评定资料整理质量评定施工日记班组自检记录施工日记班组自检记录（7）注意事项①根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。②严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。③泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。④雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。⑤砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。⑥按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和试验。九、砌体工程1、材料（1）砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；（2）水泥：品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程主体结构采用P.S32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（6）其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。（7）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、操作工艺（1）拌制砂浆①砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输②根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。③砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。④砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。（2）组砌方法①砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。（3）墙砌筑①施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。②排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。③选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；④盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑤挂线砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。⑥砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。⑦门窗过梁：门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。⑧墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。⑨填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。3、技术标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:①同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k。②任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。（4）内外填充墙均按清水墙标准施工。十、给排水工程1、给水管道安装本工程市政供水压力0.35MPa，给水系统供水由市政管网直供，生活给水管：水箱的进出水管（至第一个阀门处）采用钢塑复合管，卡箍或丝扣连接，其余采用PP-R给水管，热熔连接。施工时遵照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》以及其它相关规范、规定的要求。（1）管道的安装工程，施工应遵守的一般规定：①设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审；②经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底；③材料，施工力量，机具等能保证正常施工；④施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管材应逐层码堆，不宜叠得过高。⑤管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施．⑥管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件内外的污垢和杂物。⑦管道系统安装过程中，应防止油漆，沥青等污染管材和管件。⑧管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。⑨埋设于浇捣的混凝土楼板或墙体内的管道不得有管接头.管道穿墙壁,楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽.其尺寸设计无规定时,应按下列执行:⑩预留孔洞尺寸宜较外径大50—100mm。如按带座弯头连接水龙头等五金时一定要用水泥填实不得有空鼓现象。（2）管道的配管①管道系统的配管应按下列步骤进行：a按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；b按实测施工图进行配管，条件允许情况下，宜进行预装配；c管道与配件连接；d如是暗埋管，需在封闭前试压1小时。②配管应符合下列规定：a断管必须使用专用工具—管钳；b断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；c配管时，应对配件的配合程度进行检验；d按配件使用说明连接配件；e在要求的场合，应使用专用工具进行连接，并按说明使工具；（3）室内管道的敷设①室内管道不可直接埋入混凝土预制板中。安装前应仔细复核预留孔洞的位置是否正确。②管道安装前，宜按要求先设置支承固定卡子。③固定卡子与管道应紧密接触，但不得损伤管道表面。④若采用金属固定卡子固定管道时，金属卡子与管道间应采用塑料带或橡胶物隔断，不得使用硬物隔垫。⑤在穿过每个楼面的垂直管道部位或布管时管道方向有重要变化处，应设置“U”型卡子或固定卡子等以作固定。垂直立管的固定卡子设置间隔可略大于水平管道30%左右。⑥管道穿过楼板时，应设置套管，穿过屋面时必须采用金属套管。套管应高地面、屋面不小于100mm,并采取严格的防渗漏措施。⑦管道敷设应避免轴向扭曲。但可做适当轴向弯曲以穿越墙体和楼板。⑧在管道的个配水点、受力点处，必须采用膨胀螺丝与墙体做可靠固定。⑨安装带座内牙弯头连接龙头等五金件，如为暗设，应考虑预留抹平层厚度并用水泥封实预留孔，以免松动。（4）埋地管的敷设