氧化铝仓及包装堆栈钢结构工程施工方案

置5道刚性系杆。系杆、支撑连接螺栓采用M16粗制螺栓连接.在钢柱上，平台上部铺设花纹钢板.钢梯休息平台位于筒仓壁外,在筒仓壁设置埋件后用螺栓连接，主要构件槽对钢板的外观质量的验收后，进行现场取样.施工中，钢结构工程焊接质量钢结构的除锈和涂装直接影响着建筑物本身的耐久性和外观质量，施工中,达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准.施工现场:文明施工实施现场标准化管理.并检查测量仪器等处于受检状态，进行现场测量放线工作.点.房,按计划组织材料进场.进场时间，并编制机械设备的需用量计划。3。2根据各施工阶段各专业使3.3根据现场实际情况,根据需要在管理好的班组输进场.队伍布置及劳务任务划分为:钢结构安装施工队一支：负责钢结构的安装工作.安装时，先安装第一间的前两榀钢柱,待安装完毕调试合格后，用撑体系的安装均在跨内吊装.待安装完成后最后刷一遍面漆.1经纬仪22水准仪23龙门式起重机14H型钢生产线15BX-50066CO2焊机KH-50057摇臂钻床Z32K38磁座钻29半自动切割机CG-302砂轮切割机J3G4001抛丸机Q6981无气喷涂设备GPQ9C2气焊工具3角向磨光机5人人2人5人人机械安装前进行调试,满足安装要求后进行吊装施工。机械住场期间指定专过850℃,低合金钢材料严禁用水激冷.加力矫正应避开蓝脆区（200℃~400℃)。钢板的局部平面度型钢弯曲矢高型钢弯曲矢高工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度项目允许偏差项目允许偏差零件的宽度和长度零件的宽度和长度切割面不垂直度割纹深度局部缺口深度以便后续装配.工程使用的国家标准尺进行校核，并标贴修正值对图纸，加放焊接和铣削的加工余量，并作出标记.对于组装后无法精整的表面，如弧形锁口内表面等,应在组装前进行处理.切割断面的粗糙度切割断面的粗糙度切割断面的局部割痕d切割断面的局部割痕d3.7零部件边缘加工后，应无杂刺、渣、波纹、行施焊,并经检验合格后方可覆盖。当有复杂拼装部件4。6当采用夹具组装时，拆除夹具时不得边缘应打磨倒角，提交检验.装配.其孔周围应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净.质相匹配的焊条补焊打磨后重新制孔.0。00～+0。2130~50mm0。00～+0.250。00～+0.18允许偏差允许偏差(mm）+1.0～0+1。5～00。3t，且不大于2。0料.动埋弧焊机在船形焊接位置焊接.焊焊制H型钢翼缘宽度H翼缘与腹板的垂直度型腹板中心偏移2钢变形.现场采用机械及手工除锈，并满足设计要求.涂装材料的名称、型号、颜色要符合设计要求，并在保质期内,实用时严格按产品说明控制配合比，环境钢构件运至中转仓库检查吊装设备、工具数量及完好情况构件分类、检查配套准备工作高强度螺栓及摩擦面复试检修构件特殊工种复试：焊工、信放线及验线号工、起重工、测量工等按吊装顺序运至杯形基础面处理及验收构件轴线及标高标识安装钢柱调整标高、轴线、坐安装钢梁水准仪跟踪观测安装钢梁高强度螺栓初拧、终拧框架整体校正零星构件安装对超差进行校正轨道安装结构验收将钢柱柱翼缘外皮作为钢柱安装垂直方向控制线,在柱身底部靠近杯口顶安装,在牛腿上平标出吊车梁的安装基准线;(4)柱子吊装前，先将杯口内清理干钢楔宽度为100mm立面图如下:吊装施工。吊装时吊点选在牛腿部位,用钢丝绳绑扎牛腿部位起吊，钢柱起吊后微降落钢柱使钢楔受力，再用两根缆风绳在纵向固定牢固.钢柱立稳之后与方盒子点焊,然后采用两台经纬仪、水准仪和钢柱上部标注的+0.500m标高线和中心线,通过钢柱侧部的钢楔，调整控制其垂直钢柱连接成一体.最后测量整体的垂直度和标高,检查无误后开始安装跨内的钢梁.线移钢架梁拼接：在平整地面上简单放出每段钢梁的实样,用吊车把每节钢梁依在绑扎处用方木垫好。钢梁起吊之前，确保摩擦起吊时在钢梁两端拴有导向绳，起吊过程中利用导向绳控制钢梁的方向,等钢梁起吊到设计位置时,利用导向绳使钢梁与钢柱的螺栓孔对齐，事先坐在柱顶形成空间单元，以保证整体结构的稳定性.檩条安装完毕后进行屋面檩条间拉条的安装.檩条的安装过程中应注意拉条安装间支撑的单元安装完所有檩条后，二次拧紧柱间支撑.2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验.制造批按分部(子分部)工程划分行加工制作,试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同面处理工艺和具有相同的表面状态,并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放.试件尺寸、试验方法按规范要求确定，具体见《钢结构工应做一次试验，不得重复使用.连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉预拉力预拉力值P％，格控制超拧.（3）高强度螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用.2345％，工程质量达到如下标准:100%;％，率100%;及时、准确、完整、归档率、合格率100%;量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施,确保各项目标的实现.职质检员检查三级管理系统，形成由项目经理到工长、班组的质量管理网络.建序化和制度化质量管理来保证各项工作开展有计的监督检查.通过项目质量管理体系协调运作,使工程质量始终处于受控状态.全面、全方位控制工程施工全过程,严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确项目经理项目经理制作部经理安装部经理质安副经理钢结构制作工程质量专检组钢结构安装工程质量专检组钢结构安全保证组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺规程和标准、质量标准和材料要求等加以说明.按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序,即制作过程中的自检、互检以否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修行产品制作质量的巡检,成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量体员工在生产的过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序,实现质量目标.量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进质检巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，批审各负其责.制度.3、选用的施工机具按《建筑机械使用安全技术规程》执行。4、夜间建立定期检查操作人员岗位责任制.6、参加施工的全体施工人员实行安全生产教育,使每一个施工人员自觉遵守《建筑业。8、操作工具和余料安放稳妥，防止掉落伤人.施工现场必须戴安全防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二完好,保证现场用电安全，深入现场,及时纠正班组违章操作.保安全,不允许酒后上岗，违章作业停工处理.应停止所有吊装工作.叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞.本工程构件.1.5在成品的吊装作业中，捆绑点均需2.1构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物,防止运输过程中±20’对于碳素结构钢不得在—20℃以下，合金结构钢不得在-15℃以下的气温条要保持接缝干燥,不得有残留水分.焊条:在负温度下施工钢结构工程，在满足设计要求的前提下，应量，负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时盖使其缓慢冷却.涂料在低温下易于稠化,为保证漆膜的流平性，应适当加热，将涂料的粘度及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等工图纸仔细校对,如发现问题必须在地面上进行处理.试运转，发现问题及时修整。对特殊要求的温计等,也要在低温下进行调试和标定.构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤.