《混凝土工工艺与实习》 课件 第六章　混凝土施工质量标准和验收

第一节混凝土常见质量缺陷及防治第二节混凝土施工质量控制与验收第六章混凝土施工质量标准和验收554555在现代建筑工程中，混凝土和钢筋混凝土承担着重要的角色。因此，混凝土的施工质量与安全在建筑工程中显得尤为重要。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素给混凝土施工质量的控制带来一定困难。根据规范和标准编制安全施工管理技术方案，对混凝土工程的施工质量进行控制与验收，是保证工程项目安全生产、文明施工的必要手段。混凝土常见质量缺陷及防治第一节556557一、混凝土质量缺陷1. 麻面通常所说的麻面是指混凝土结构构件局部缺浆，导致表面粗糙和出现许多小凹坑、麻点，但无钢筋和石子外露的现象，是现浇混凝土结构构件最常见的质量缺陷之一。2. 蜂窝蜂窝是指混凝土构件局部出现疏松、砂浆少、石子多，骨料之间形成类似蜂窝状的窟窿或孔洞的现象，如下图所示。558蜂窝5593. 孔洞孔洞是指混凝土构件结构内部存在较大空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露的现象，是现浇混凝土最严重的质量缺陷。4. 露筋露筋是指混凝土构件内的主筋或箍筋等局部裸露在混凝土表面的现象，也是现浇混凝土结构构件比较常见的质量缺陷之一，如图所示。560露筋5615. 缺棱掉角缺棱掉角是指混凝土梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落、不规整、棱角有缺陷的现象，如图所示。缺棱掉角5626. 施工缝夹层施工缝夹层是指施工缝处混凝土接合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良，将结构分割成几个不连续的部分的现象，如图所示。施工缝夹层5637. 局部胀模混凝土局部胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需要进行剔凿，影响混凝土的外观质量，如图所示。局部胀模5648. 局部渗水地下结构中的局部渗水情况可能发生在变形缝、施工缝、墙面、穿墙管道、预埋件等位置，按渗漏状况不同，可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏，如右图所示。局部渗水565二、混凝土质量缺陷的产生原因、预防及治理1. 麻面（1）产生原因1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多。3）模板拼缝不严，局部漏浆。4）模板隔离剂涂刷不均、局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结。5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面。566（2）预防措施模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润；模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀，振捣密实，直到排出气泡为止。（3）治理方法表面要粉刷的，可以不处理；表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5672. 蜂窝（1）产生原因1）混凝土在浇筑时下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。2）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够。3）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。5）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。568（2）预防措施混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇筑时分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况，防止漏浆；将混凝土拌和均匀，坍落度调整至适合；基础、柱、墙根部在下层浇筑完后间歇1～1.5h，沉实后再浇上层混凝土。569（3）治理方法蜂窝较小时，洗涮干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹实压平；蜂窝较大时，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用比原结构混凝土强度高一强度等级的膨胀细石混凝土仔细填塞捣实；蜂窝较深时，如果清除困难，可埋压浆管排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。5703. 孔洞（1）产生原因1）在钢筋较密部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被挡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3）混凝土一次下料过多过厚，振捣器振不到，形成松散孔洞。4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，导致混凝土浇筑时被卡住。571（2）预防措施在钢筋密集处及复杂部位，采用较高强度等级的细石混凝土浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石中混有工具、木块、泥块等杂物掉入混凝土内时，及时清除干净。（3）治理方法将孔洞周围的松散混凝土和柔软浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用比原结构高一强度等级的膨胀细混凝土仔细浇筑、捣实。5724. 露筋（1）产生原因1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2）结构构件截面积小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3）混凝土浇筑时产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振捣器撞击或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。5）木模板未浇水湿润，或者吸水黏结、脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。573（2）预防措施浇筑混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，要保证混凝土有良好的和易性；浇筑高度超过2m时，用串筒或溜槽进行下料，防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作过程避免踩踏钢筋，如果有踏弯或脱扣，应及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。574（3）治理方法表面露筋时，刷洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深时，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，刷洗干净后，用比原结构混凝土强度高一级的细石混凝土填塞压实。5755. 缺棱掉角（1）产生原因1）木模板未充分浇水湿润，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。576（2）预防措施木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。（3）治理方法可将该处松散颗粒凿除并冲洗，充分湿润后，视破坏程度用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹补整齐，或用比原来高一级的混凝土捣实补好，认真养护。5776. 施工缝夹层（1）产生原因1）施工缝或变形缝未处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子或未去除疏松混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清除干净。3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土振捣不到位。578（2）预防措施认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；将接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽；墙柱接缝处混凝土浇筑前，先浇50～100mm厚原配合比去石子混凝土，以便接合良好，并确保接缝处混凝土振捣到位。579（3）治理方法缝隙夹层不深时，可将疏松混凝土凿去，洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除疏松部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力浇筑比原结构混凝土强度高一等级的膨胀细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。5807. 局部胀模（1）产生原因1）采用泵送混凝土时，一次浇筑过厚、过快。2）由于墙面残浆等原因，二次接槎部位模板不能保证与墙拼严。3）模板安装过松。4）模板支撑数量不足，造成跑模。581（2）预防措施1）模板支架及墙模板斜撑必须通过木方安装在坚实的支护桩上，并应有足够的支撑面积。2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍筋还应适当加密。3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于0.5m，防止混凝土一次下料过多。582（3）治理方法1）首先对有可能胀模的部位进行测量，确定胀模厚度及胀模面积。2）用一体式钢筋扫描仪测量胀膜处保护层厚度，与胀模厚度比较，判断是否有钢筋外露。3）确定无钢筋外露后，对胀模处进行凿除，做到小锤细凿，避免过凿现象。4）采用聚合物水泥砂浆抹面，施工完毕后用麻袋密洒水养护。5）用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺且色泽一致。5838. 局部渗水（1）产生原因1）施工缝部位浇筑不良或骨料集中。2）施工缝掉入杂物，导致防水失效。3）混凝土接头部位收缩，造成开裂。4）施工缝防水施工不良，造成防水失效。5）混凝土中的杂物较大，形成过水通道。6）混凝土收缩或结构裂缝。7）浇筑时振捣不良导致不密实、内部空洞等，形成积水。584（2）预防措施1）土建或装修单位在防水专业施工前应做好基层交接验收和技术交底，明确基层平整度、阴阳角或倒角处理等要求。2）找平砂浆应在初凝前完成抹平工序，压光工序应在终凝前完成，终凝后应按要求对混凝土进行养护。3）基层表面平整度允许偏差为±3mm（2m靠尺检查）。4）防水施工前应将基层尘土、浮浆、垃圾等清理干净。5）基层阴阳角应用聚合物水泥砂浆抹成半径50mm的圆弧或50mm×50mm的倒角。6）对于开裂、露筋等部位应进行评估，确定是否凿除重新浇筑，或是进行加固处理，直至基层满足防水层施工要求。585（3）治理方法1）要充分掌握原设计、施工、验收资料，详细了解各部位内部情况，避免造成二次破坏。2）治理过程中有降水或排水条件的，治理前尽量做好降、排水准备；施工组织应尽量按先顶后墙最后底板的顺序进行，尽可能不要破坏原有防水层；若对原防水构造有损伤，应预先提出可行的修补方案。3）治理过程中尽量应选择无毒、环保、高耐久性的材料，需附相关材质证明，并尽可能选用已有良好业绩效果的材料和工艺。混凝土施工质量控制与验收第二节586587一、混凝土施工质量控制和验收1. 混凝土施工质量的控制《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）于2015年9月1日起正式实施。要控制混凝土施工质量，应根据此标准从混凝土组成的原材料、配合比设计到施工的全过程进行控制，从主控项目和一般项目两个方面进行检查。588（1）原材料1）主控项目①水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2023）等相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。589②混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合《混凝土外加剂》（GB8076—2008）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2013）等现行国家标准，以及有关环境保护规定。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中使用含氯化物的外加剂时，氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。590③混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范（2015年版）》（GB50010—2010）和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。5912）一般项目①混凝土中掺用矿物掺和料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596—2017）等的规定。矿物掺和料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。592②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。混凝土用粗骨料的最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。593③拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合标准《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。594（2）配合比设计1）主控项目。混凝土应按标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。有特殊要求的混凝土的配合比设计应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。5952）一般项目①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。②混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。596（3）混凝土施工1）主控项目①混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：同一配合比混凝土的取样与试件留置应符合下列规定。每拌制100盘且不超过100m3时，取样不得少于一次；每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；连续浇筑超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次；每一楼层取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。597检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。应认真做好混凝土试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号至养护均需要指定专人负责，以提高试块的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。598②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。599③混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。混凝土原材料每盘称量的允许偏差600④混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。6012）一般项目①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。602③混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7天；掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。603需要特别注意的是：当日平均气温低于5℃时不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；养护大体积混凝土时，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。6042. 混凝土强度的评定与检测混凝土结构构件的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）进行评定与检测。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护，共28天。当混凝土中掺用矿物掺和料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T50146—2014）等的规定取值。605试件的抗压强度按照下式计算：式中，fcu——混凝土立方体试件抗压强度，MPa；

F

——破坏荷载（试验机上随动指针的读数），N；

A

——试件承压面积，mm2。606检验评定混凝土强度用的混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用，其标准试块成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学要求。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数6073. 混凝土工程质量验收的划分建筑工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。（1）单位工程的划分原则1）具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物及构筑物为一个单位工程。2）对于规模较大的单位工程，可将其能形成独立使用功能的部分划分为一个子单位工程。（2）分部工程的划分原则1）分部工程是单位工程的组成部分，可按专业性质、工程部位确定。2）当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等，将分部工程划分为若干子分部工程。608（3）分项工程的划分原则分项工程是分部工程的组成部分，由一个或若干个检验批组成，可按材料、施工工艺、设备类别等进行划分。混凝土分部分项工程的划分可参照按下表。混凝土分部分项工程的划分609混凝土分部分项工程的划分610（4）检验批的划分原则检验批可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。6114. 建筑工程质量验收（1）检验批质量验收规定1）主控项目的质量经抽样检验均应合格。2）一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格率应符合有关专业验收规范的规定，且不得存在严重缺陷。计数抽样的一般项目正常检验一次、二次抽样可按下表判定。612一般项目正常检验一次抽样判定613一般项目正常检验二次抽样判定样本容量在上表所列数值之间时，合格判定数和不合格判定数可通过插值并四舍五入取整数值确定。6143）具有完整的施工操作依据、质量验收记录。检验批质量验收记录（见下表）应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织项目专业质量负责人等进行验收。检验批是施工过程中条件相同并有一定数量的材料、构配件或安装项目，由于其质量基本均匀一致，因此可以作为检验的基本单位，可按批验收。检验批是工程验收的最小单位，是分项工程、单位工程质量验收的基础。检验批验收包括资料检查、主控项目和一般项目检验。615检验批质量验收记录616（2）分项工程质量验收规定1）所含的检验批均应验收合格。2）所含的检验批的质量验收记录应完整。分项工程的验收是以检验批为基础进行的。一般情况下，检验批和分项工程两者具有相同或相近的性质，只是批量的大小不同而已。分项工程质量合格的条件是构成分项工程的各检验批的验收资料文件完整，并且均已验收合格。617（3）分部（子分部）工程质量验收规定1）所含分项工程的质量均应验收合格。2）质量控制资料应完整。3）有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定。4）观感质量应符合规定。618（4）单位工程质量验收规定1）所含分部工程的质量均应验收合格。2）质量控制资料应完整。3）所含分部工程有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的检验资料应完整。4）主要使用功能的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5）观感质量验收应符合规定。619（5）建筑工程质量不符合要求需采取的措施1）经返工或返修的检验批，应重新进行验收。2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足安全和使用功能的检验批，可予以验收。4）经返修或加固处理的分项、分部工程，满足安全及使用功能要求时，可按技术处理方案和协商文件予以验收。6205. 建筑工程质量验收程序和组织（1）检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长进行验收。（2）分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。（3）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术、质量负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程的验收。设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加主体结构、节能分部工程的验收。621（4）单位工程中的分包工程完工后，分包单位应对所承包的工程项目进行自检并应按标准规定的程序进行验收。验收时，总包单位应派人参加，分包单位应将所分包工程的质量控制资料整理完整后，移交给总包单位。（5）单位工程完工后，施工单位应组织有关人员进行自检。总监理工程师应组织各专业监理工程师对工程质量进行竣工预验收，存在施工质量问题时应由施工单位及时整改。整改完毕后，施工单位向建设单位提交工程竣工报告，申请工程竣工验收。（6）建设单位收到工程竣工报告后，应由建设单位项目负责人组织监理、施工、设计、勘察等单位项目负责人进行单位工程验收。622二、现浇结构混凝土分项工程施工质量控制与验收1. 一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。623现浇结构的外观质量缺陷6242. 外观质量检查与验收（1）主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。625（2）一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。6263. 尺寸偏差的控制与检验（1）主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：测量，检查技术处理方案。627（2）一般项目现浇结构和混凝土设备基础的尺寸偏差和检验方法应符合下表的规定。现浇结构的尺寸允许偏差和检验方法mm628现浇结构的尺寸允许偏差和检验方法mm629混凝土设备基础的尺寸允许偏差和检验方法mm630混凝土设备基础的尺寸允许偏差和检验方法mm631检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井应全数检查；对设备基础应全数检查。检验方法：测量检查。632三、预制构件质量验收1. 一般规定（1）预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。（2）叠合结构中，预制构件的叠合面应符合设计要求。（3）装配式结构外观质量、尺寸偏差的验收及对缺陷的处理应按《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1—2014）的相应规定执行。6332. 主控项目（1）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标