紧密纺精梳棉纱制备技术规范

1T/HEBQIAXXXX—2024紧密纺精梳棉纱制备技术规范本文件规定了紧密纺精梳棉纱生产时的工艺流程、加工要求、环境保护要求、设备要求、人员要求。本文件适用于对紧密纺精梳棉纱的生产。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4287纺织染整工业水污染物排放标准GB/T5705纺织品棉纺织产品术语GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB/T17780纺织机械安全要求（所有部分）GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装3术语和定义GB/T5705界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1紧密纺compactspinning通过气流收缩和聚合作用，将纤维须条从前罗拉口输出后逐步转变为圆柱体，基本消除纺纱加捻三角区的一种新型纺纱技术。3.2精梳棉纱combedcottonyarn经梳棉和精梳工序纺织的棉纱。[来源：GB/T5705—2018，4.7]3.3紧密纺精梳棉纱compactspuncombedcottonyarn采用紧密纺（3.1）纺纱技术，由精梳棉纺织成的棉纱。4工艺流程紧密纺精梳棉纱制备工艺流程图见图1。2T/HEBQIAXXXX—2024图1紧密纺精梳棉纱制备工艺流程图5加工要求5.1清梳联5.1.1概述清梳联工艺遵循“多包排列、精细抓棉早落少碎、渐进开松、充分混合、以梳代打、高效除杂、高产梳理”原则，主要包括抓棉、混棉、开清棉。5.1.2抓棉5.1.2.1按照配棉排列图要求，利用带刀片的打手将各种不同等级、质量的原棉逐层均匀抓取。抓棉机的工艺参数应符合下列要求：——打手速度：1000r/min～1200r/min；——打手刀片伸出肋条：2mm～3mm。5.1.2.2通过凝棉器将棉纤维输送至混棉机。5.1.3混棉5.1.3.1通过带有角钉的帘子将棉纤维撕拉拽扯开松、翻滚混和，清除部分杂质。5.1.3.2经开松混合后的棉纤维经管道输送至开清棉机。5.1.4开清棉5.1.4.1使用刀片打手将已混棉的棉纤维进行握持式开松，清除棉纤维中的杂质、尘屑和短绒，初步净化棉纤维。5.1.4.2经混合、开松、除杂的棉纤维输送至梳棉机。5.2梳棉5.2.1分割通过梳棉机的梳针将纤维层束分割、开松。5.2.2混合、均匀利用锡林和工作辊间的反复梳理和转移，使纤维层和单纤维间进行混和。再根据道夫从锡林上转移纤维的随机性，利用棉纤维在梳棉机内停留时间上的差异，使不同时间喂入的棉纤维之间得到混和。5.2.3除杂利用刺辊去除棉纤维50%～60%的杂质，落棉含杂率应不大于40%。3T/HEBQIAXXXX—20245.3精梳前准备5.3.1预并条5.3.1.1并和先将棉卷中束状和小棉团状的棉块进行梳理、分解成单根纤维，清除棉卷中残留的细小杂质、灰尘和短纤维。制成的生条质量不匀率应在2.0%～3.5%范围内，含杂率应小于0.3%。5.3.1.2牵伸在牵伸倍数5.0～6.5范围内对生条进行牵引。5.3.1.3混合将5根～6根生条随机混合，调整生条中长片段内的不均匀状况，促成棉条中纤维质量的一致化。5.3.2条并卷采用旋转的卷轴将并条后的纤维缠绕在卷轴上，卷轴的旋转速度和纤维的进给速度应保持一致，以确保卷的整齐度。卷绕过程中，条并卷联合机工艺参数应符合下列要求：——牵引倍数：1.0～2.0；——出条速度：170m/min～250m/min。5.4精梳5.4.1除杂通过精梳机清除棉纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。5.4.2梳理利用梳针对纤维的两端分别进行握持状态下的梳理。给棉长度应控制在3.8mm～5.2mm范围内，纤维短绒率应不大于7%，棉结应不大于12粒/克，条干均匀度应不大于3.5%。5.4.3牵伸在牵伸倍数7.0～8.5范围内对棉条进行牵引。5.4.4落棉利用锡林和顶梳梳理后，不符合要求的短纤维、杂质和棉结等形成落棉。通过气流或机械装置将落棉排出。5.5精并5.5.1并和将6根～8根棉条进行并和，改善棉条长片段不匀。5.5.2牵伸在牵伸倍数6.0～8.0范围内对棉条进行牵引。5.5.3混合4T/HEBQIAXXXX—2024将牵伸后的棉条集束成熟条，有规则地盘放在棉条桶内，供后工序使用。5.6粗纱5.6.1牵伸通过粗纱机对熟条进行牵伸，牵伸倍数应设置为6.0～9.0，粗纱定量应控制在4.0g/10m～6.0g/10m范围内。5.6.2加捻将牵伸后的熟条进行捻回，使纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力。5.6.3卷绕将粗纱卷绕在筒管上，形成圆柱形的粗纱卷装，当卷绕到一定直径时，将满筒的粗纱取下，换上新的筒管继续生产。5.7细纱5.7.1牵伸利用前、中、后三对罗拉的表面速度不同，从后向前逐步加快，对粗纱进行牵伸，形成须条。5.7.2加捻通过钢丝圈沿着钢领高速回转（钢丝圈每转一圈，给纱条加上一个捻回）对须条进行加捻。5.7.3卷绕利用锭子的高速回转和前罗拉不断吐出的须条，结合铜管和钢丝圈转速的差异，卷绕成管纱。5.8络筒5.8.1卷绕和成型通过络筒机将管纱卷绕成棉纱筒。5.8.2清纱络筒过程中，去除纱线上的杂质、疵点。5.9包装应按FZ/T10008的规定进行包装，供货方应在产品上标明生产厂名称、产品名称、生产日期、规格、数量等字样，每包内应附有产品质量合格证。6环境保护要求6.1加工场所应选择地势干燥，交通方便的地方，远离排放“三废”的工业企业，应设置防止大气污染的除尘装置，大气污染物排放应满足GB16297的要求。6.2加工后的废弃物储存设施应密闭或带盖，便于清洗和消毒。固体废弃物储存应满足GB18599的要求，工业废水排放应满足GB4287的要求。5T/HEBQIAXXXX—20246.3加工场所环境噪声应满足GB12348的要求。7设备要求7.1加工场所应配备清棉机、梳棉机、预并条机、条并卷联合机、精梳机、并条机、粗纱机、紧密纺细纱机、络筒机等设备。7.2与原料、半成品或成品接触的生产设备应洁净、无毒。7.3设