房建施工组织设计

PAGE16-目录第一章施工组织设计.............1第二章质量承诺和质量保证的技术组织措施...........69第三章安全承诺及保证安全生产的技术组织措施....77第四章保证文明施工的技术组织措施......80第五章工期承诺及保证工期的技术组织措施....831.1编制依据《中华人民共和国建筑法》；

《建筑工程质量管理条例》；

《建设工程施工现场管理规定》；

《昆明市建设工程施工现场安全防护标准》；

《昆明市建设工程施工现场保卫消防标准》；

《昆明市建设工程施工现场环境保护标准》。

1.1.3主要规程、规范《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ201-83）；《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）；《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（JGJ73-91）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；《屋面工程技术规范》（GB50207-94）；《地下工程防水施工及验收规范》（GBJ108-87）；《建筑基坑支护技术规范》（JGJ20-99）；《工程测量规范》（GB502006-93）；

《混凝土泵送施工技术规范》（JG/T10-95）；

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）；1.2工程概况1.2.1，新建活动室为二层框架，建筑面积为250m21.2.2气象资料（1）气温年平均气温14.7年平均最高气温29.3年平均最低气温-3.1（2）年平均相对湿度74%（3）年平均降雨量905mm（4）年平均蒸发量1955mm（5）年平均气压810.8毫巴（6）年平均风速3m/s（7）最多风向SSW（南南西）（8）地震烈度7度1.3施工组织部署1.3.1组织机构：项目经理部领导班子由项目经理、技术负责人、项目副经理三名组成。主管技术、质量、安全、成本、行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策事宜，具体安排见下图：组织机构设施项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理质安科工计试培贯安程质量量验训标全物资科材施周料工材供设管应备理质安科工计试培贯安程质量量验训标全物资科材施周料工材供设管应备理经营科工计合劳财程划经营科工计合劳财程划供统应计同资务工程技术科生施工资产工程调技测度术量料综合办公室党文宣后保政秘传勤卫土方作业队砼作业队木工作业队砌筑作业队钢筋作业队土方作业队砼作业队木工作业队砌筑作业队钢筋作业队孔桩作业队项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设6个工作室,各部室职能如下:技术部:负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案；进行技术交底；组织技术培训；办理工程变更洽商；整理工程技术资料；组织物资检验和施工试验；检查监督工程质量；调整工序矛盾。质安部：负责施工质量程序的管理；监督检查工程施工质量；编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料以及安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。。物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存；编制并实施物资使用计划；监督、控制现场各种物资使用。财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作。综合办公室：负责落实生产计划、组织实施现场各阶段安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。1.3.2施工部署由项目经理部组织管理和施工，项目部根据施工合同制定月度及周进度计划组织各班组进行碰头会，总结前一段时期进度、质量等方面的情况，具体目标：工程质量：一次性验收合格。施工工期：日历天安全生产：杜绝重大人员伤亡、设备及火灾事故发生。文明施工：符合合同有关规定。环境污染及噪音：符合有关规定1.4、施工准备1.4.1技术准备熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。准备与本工程有关的规程、规范、图集测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。1.4.2现场准备做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按公司战略设置围墙，并进行美化装饰。搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。根据工程结构特点及设计要求建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室。施工工现场人员岗位培训的准备管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，经考核合格后方可上岗。对工程技术人员进行集中培训，学习新规范、新法律、法规；对施工管理人员进行施工交底，季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。劳务人员培训：对劳务队全体人员进行场前安全、文明施工教育，做好管理宣传、动员工作；对特殊工种作业人员进行集中培训，经考核合格后方可上岗；对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底。1.4.3物资准备根据工料分析，按照进度计划的使用要求及材料储备额和消耗定额，分别按名称、规格、使用时间进行汇总，编出建筑材料需要量计划，确定加工和供应方式，供应地点，签订物资供应合同。施工选定的各土方机械、混凝土、砂浆搅拌设备、垂直及水平运输机械、钢筋加工设备、木工机械、焊接设备等，根据进度确定数量和进场时间。模板和脚手架由于现场使用量大、堆放占地大、规格多、数量大必须分规格、型号整齐码放。1.5主要施工方法1.5.1施工测量1.5.1.1建筑物平面控制测量施工测量放线根据图纸及现场实际情况，对各流水段进行网状控制。根据业主（或监理单位）提供的平面坐标控制点，结合工程实际情况，用GTS-2110全站仪，布置20m×20m方格控制网，控制桩采用63×63×5角钢一端焊δ=6mm钢板制作，桩身埋入地下不少于400mm，桩身周围浇灌混凝土，作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。1.5.1.1.1施工测量平面控制网的测设：遵循先总体，后局部，先整体后分部的原则布置施工测量控制网。控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，报监理审验方可申请验线。1.5.1.1.2提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。1.5.1.1.3建筑物定位和基础工程测量放线（1）在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。（2）验线用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。1.5.1.1.4地上主体结构施工测量放线（1）当本工程施工到±0.000m以后，复测首层轴线，再逐层向上投测，用以作为各层次施工依据。（2）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用红外线测距仪进行测设。测量时，严格按规程中水平角观测和光测距的技术要求来进行。1.5.1.2高程控制：施工现场必须设立永久性水准控制点，以组成高程控制网络。具体做法详见右图。各高程点两次观测之误差不得大于1mm。根据现场实际情况，现场设立一个水准控制点，该点设置在入口处道路北侧，水准点的具体做法详见左图。1.5.1.3标高控制据业主提供的水准点（至少两点），作为本工程的高程控制点，引测出不少于四个点形成施工现场水准控制网（水准点原则上布设在坐标控制点上以便于保护），定期进行复测。1.5.1.3.1挖土阶段：将基准点标高引至基坑下，挖土阶段用水准仪随时配合土方施工队进行标高控制，用30cm的竹签的顶标高（相对设计挖土标高+10cm），借此严格控制人工挖土的标高，防止超挖。1.5.1.3.2基础阶段的标高均由基准水准点向下引测至各柱的钢筋上，并随时与基准点复核；点位用红油漆清晰标注，以此控制楼层标高。1.5.1.3.3上部楼层施工时，先由基准点引至建筑物的外墙混凝土柱上+0.500m，以后每层施工均由此两点用钢尺进行精确引测，并与下一层的标高进行复核。1.5.1.3.4各楼层施工时，先将下一层标高引测出三个点（楼层的不同部位）与从+0.500引测上的标高进行复核，无误后，按相对楼层面+50cm的标高引至每个柱、墙钢筋的上角上，借此控制楼层板面标高及混凝土标高控制（浇筑砼时，标高控制点可适当加密）。1.5.1.4沉降观测为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏，根据本工程特点，组织定期沉降观测。1.5.1.4.1在施工区域建、构筑物分别建立1个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。1.5.1.4.2根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。1.5.1.4.3沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。1.5.1.4.4沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后定期观测，一般为30天左右。挡土墙的观测点应严格按设计要求进行沉降观测。1.5.1.4.5在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。1.5.1.5结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线控制网测角中误差±12″±12″边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10m3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度LL≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mm5细部轴线±2mm±2mm6墙、柱、梁边线±3mm±2mm7门窗洞口线±3mm±2mm8标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm1.5.2土方开挖及回填1.5.2.1土方开挖1.5.2.1.1本工程土方开挖主要有基础土方；开挖采用无支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定，根据现场情况考察一般可按1︰0.5进行。土方开挖采用1.0m3履带式反铲挖掘机大开挖，余土采用自卸汽车运至业主所指定的卸土区。1.5.2.1.2、基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm，作为施工操作面、排水沟、集水井位置。1.5.2.1.3、挖土顺序：从上整体向下后退。1.5.31.5.2.1.5、整个工程的土方均按独立承台、独立基础的形状开挖成基坑形式。1.5.2.1.6、土方开挖考虑安排二台CAT320反铲挖掘机，土方堆放在业主指定位置。1.5.2.1.7、为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高10-20cm处，停止操作，应由测量放线员测定水平桩和轴线位置，确定开挖深度和基坑边缘尺寸部位，然后再根据具体尺寸进行人工修正基底和边坡。1.5.2.1.8、土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm，沟深为200mm，纵坡2‰，并与集水井贯通；以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，通过排水总管排入沉淀池，经沉淀后再排到附近的场外排水沟。1.5.2.2基坑排水1.5.2.2.1、在人工修整基坑（槽）的同时，在沿基槽外侧开挖一条20×30cm（深）的明沟，并在转角处开挖Ф600深50cm的集水井，用潜水泵排出。1.5.2.2.2、所有污水用潜水泵排出后，必须先经过沉淀池沉淀后，再排入场外。1.5.2.3基坑开挖安全技术措施：1.5.3.3.1当基坑开挖深度超过1.5.3.3.2当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡1.5.3.3.3基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于1.5.31.5.3.4土方回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。基坑土方回填采用人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于1.5.3模板工程1.5.3.1基础与主体结构模板工程1.5.3.1.1根据结构设计要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：（1）、框架柱：各层楼面标高。（2）、楼梯：每个楼面一梯段的中间1/3踏步处。（3）、楼面结构：每个流水段中楼层不设置施工缝。（4）、后浇带1.5.3.1.2（1）、柱模板施工单块就位组拼的方法：先将柱子第一段四面模板就位组拼好，较正调整好对角线，要求模板竖直、位置准确，并用柱箍固定，然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。柱模支撑示意图（2）、梁、板模板施工：eq\o\ac(○,1).模板选型a.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。b.梁侧模及底模采用钢模板。梁底模下采用Φ48钢管支撑体系，楼板模采用δ=12木层板。楼板底模下设50mm×80mm木枋作为纵向搁栅，间距400mm，木枋下为Φ48钢管架，梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm，当梁高大于600时，间距取≤600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，当梁高大于700mm时，在梁的中部设一道对拉杆。eq\o\ac(○,2).模板拆除要求a.模板拆除时砼强度必须满足要求方可拆模。b.应首先拆除梁侧模，再拆板eq\o\ac(○,3).梁安装顺序如下：复核梁底标高，轴线位置搭设满堂架安装梁模板底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉杆按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定铺设板下木板安装板模（3）、钢管排架搭eq\o\ac(○,1).由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方设置通长扫地管和设置剪力撑，确保钢管排架的稳定性。模板钢管支架的支撑设置应符合以下规定：a.模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。c.模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。eq\o\ac(○,4).为了保证模板形式尺寸正确，防止模板下滑，排架上端扣件采用双扣件形式。（4）、模板安装误差的控制模板除按图施工外,还须严格控制模板安装的误差。按照《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的规定，本工程各部位偏按下执行：①.轴线位置：5mm。②.标高：±5mm。③.柱、梁断面尺寸：＋4～-5mm。④.现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。⑤.模板铺设缝隙不得超过2mm，否则要采用油毡条补缝。（5）、拆模时间eq\o\ac(○,1).梁侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏的原则下，便可拆除；其余构件依拆模试块强度数据为准。eq\o\ac(○,2).混凝土柱模板待混凝土强度达到70％。eq\o\ac(○,3).现浇板与次梁模板待混凝土强度达到75％。eq\o\ac(○,4).框架梁待混凝土强度达到100％。模板的拆除时间应符合规范的要求，要做好砼同条件养护试块，以确定模板的拆除时间。如有特殊情况，需要提前拆除模板时，由分包商提出要求并取得总包商/业主确认后进行。所使用脱模剂应得到总包商/业主方的同意。（6）、质量保证措施及注意事项在模板工程的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。eq\o\ac(○,1).模板工程质量控制程序,模板工程质量控制程序见图。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准检查脚手架、脚手板技术人员书面交底操作人员参加交底标高、中心线等放线和钢筋、砼工工序交接检查浇筑砼时留人看模板班组自检记录质量评定施工日记准备工作模板选择与钢筋工工序交接模板涂刷隔离剂整平、清理模板中间抽查自检按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工技术交底支模质量评定拆模板不合格的返工处理梁、柱、板抽查资料整理eq\o\ac(○,2).注意事项a、模板需进行设计计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。b、模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。c、浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。d、由于钢筋绑扎和模板施工是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。1.5.3.2基础与主体结构钢筋工程1.5.3.2.1、钢筋工程施工工艺流程（1）基础钢筋施工顺序：弹线（用红漆标记）→承台、条基底板筋→柱钢筋绑扎→校对、验收。（2）主体结构钢筋施工顺序：钢筋翻样、审批→钢筋加工制作→半成品钢筋验收标识→清理模板→绑扎框架柱钢筋→验收→绑扎框架梁钢筋→绑扎现浇板下层钢筋→水电预埋管施工→绑扎现浇板面层钢筋→班组自检1.5.3.2.2、保护层规定按照规范规定：钢筋保护层垫块采用建设部推广使用的塑料保护层定位垫块，垫块间距≤1000mm。1.5.3.2.3、钢筋检测：（1）、为了保证工程质量,必须对采购进场的所有规格钢材进行检测。eq\o\ac(○,1).钢筋应有出厂质保单和试验报告单，每捆钢筋应有标牌标记。eq\o\ac(○,2).在甲方现场代表监督下，每个规格的钢筋不少于１组试件(每组2根，长度50cm),送市质监部门的材料检测中心进行试验。（2）、焊接试验：施工现场的钢筋电焊，均必须按每种规格不多于300个接头为一批，在现场代表的监督下，随意切取3个试件做拉力和冷弯试验。当“屈服强度、抗拉强度、延伸率、冷弯”其中一项试验不符规范规定，应另取加倍数量的试件重做各项试验。1.5.3.2.4、钢筋加工与绑扎钢筋各类书面检测报告必须送现场代表认可后,方可按图施工。（1）、钢筋工程施工要点：eq\o\ac(○,1).本工程普通钢筋混凝土梁、柱、墙结构详图均按国家建筑标准设计（03G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的规定表达，施工前应组织项目部有关人员对（03G101－1）图集和施工图认真阅读，并经设计技术交底以后方能施工。eq\o\ac(○,2).钢筋进场以后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工现场平面布置要求的位置，分规格、按部位、编号，垫木堆放。eq\o\ac(○,3).钢筋在翻样以前，要熟悉图纸及施工说明要求，认真仔细翻样，翻样单经项目工程师审批以后，报监理批准，方可下料。eq\o\ac(○,4).钢筋绑扎以前，要熟悉施工图纸和钢筋翻样图，并根据图纸要求检查已配好钢筋的规格、形状、数量是否正确。然后在扎筋的部位弹出尺寸线，还要整理、调直下层伸出的搭拉筋，并将锈皮，水泥浆等污垢清扫干净。（2）、底板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1).本工程底板钢筋规格、尺寸、层次均较多，为此在底板钢筋绑扎前，要制订绑扎方案，在方案中应明确钢筋的绑扎次序及交错区域处理。底板上下排钢筋应用Φ18-25钢筋马蹬支撑。eq\o\ac(○,2).根据确定的绑扎方案在垫层上用粉笔画出钢筋绑扎的位置标记，然后按标记的位置次序绑扎。eq\o\ac(○,3).钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。（3）柱子钢筋绑扎eq\o\ac(○,1).按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。eq\o\ac(○,②).绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋36倍直径区段范围内（且不小于500mm），有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积在受压区不得超过50%的规定。eq\o\ac(○,3).在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上而下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点可用梅花交错绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋的端头应弯成35度，平直长度≥10d。eq\o\ac(○,4).柱子根部、顶部及梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。eq\o\ac(○,5).柱筋保护层垫块应采用“PVC塑料保护层定位件”，间距一般1000mm左右，以保证主筋的保护层厚度正确。eq\o\ac(○,6).当柱截面尺寸有变化时，柱筋收缩位置、尺寸要符合设计要求。eq\o\ac(○,7).当梁板筋绑扎完毕以后，在梁筋上伸出楼面的柱筋跟部要绑扎不少于2道的柱筋定位的箍筋，最下面的定位箍筋应与梁板筋绑扎牢固，以防柱筋偏位。（4）梁筋绑扎eq\o\ac(○,1).主筋穿好箍筋，按已画好的标记逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁的弯起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎固定→绑架立筋→再绑主筋。eq\o\ac(○,②).梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋的排距应符合设计要求。eq\o\ac(○,3).箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋的弯钩为135度。eq\o\ac(○,4).梁筋的保护层垫块在梁底和梁侧均按1000mm间距设置。（5）楼面板钢筋的绑扎eq\o\ac(○,1).清扫模板上的刨花、碎木，以及其它杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。eq\o\ac(○,②).按画好的间距先布受力筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。eq\o\ac(○,3).钢筋的接头位置和搭接方法按规定要求施工。eq\o\ac(○,4).板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，如板是两层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋撑脚以确保上层钢筋的正确位置，板筋绑扎完后，应在底筋下垫上砂浆垫块。eq\o\ac(○,5).绑扎负弯距板筋，钢筋的每个相交点均须绑扎，最后在主筋下垫上砂浆垫块或钢筋撑脚，以确保负弯矩钢筋的位置正确。（6）楼梯钢筋绑扎eq\o\ac(○,1).在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。eq\o\ac(○,②).根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。eq\o\ac(○,3).底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。（7）拉结筋的设置（见右图）1.5.3.2.5楼屋面双层双向钢筋上下层间距及钢筋保护层控制措施在泵送混凝土浇捣时，由于泵管铺设及施工人员的往返践踏，往往使双层双向楼板上下层间距位置发生变异，不能满足设计要求，为此应采取下例措施：对于板均布设上下层钢筋φ12钢筋撑马，并予以固定，必要时可采用电焊点焊，防止钢筋撑马位置发生变化，混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作，安排在下排钢筋绑扎完毕后进行，上排钢筋的绑扎则安排在混凝土泵管铺设及水暖电风等管线预埋工作完毕后进行。搭设操作人员施工便道，严禁施工操作人员随意行进践踏钢筋。混凝土保护层应按规定加密垫设。在混凝土浇捣时，应安排钢筋工看护，一旦发生上下层钢筋位置发生变化立即整修。1.5.3.2.6钢筋验收钢筋制作完毕经自检合格后，须提前24h通知有关方面人员进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背图说或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录和检验批施工质量验收记录后，方可进行下道工序。1.5.3.2.7钢筋绑扎误差的控制：（1）箍筋间距±20mm。（2）钢筋弯起点位置20mm。（3）柱梁钢筋保护层±5mm。（4）受力钢筋的排距±5mm。1.5.3.2.8质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工工程中，从材料进场、存放、加工、焊接至现场绑扎施工，将责任落实到人，层层严把质量关。eq\o\ac(○,1).钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋绑扎工程质量控制程序见图图：钢筋绑扎工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序问题及整理砼浇筑时设专人修理钢筋柱钢筋绑完不准蹬踏板负筋绑完后不准在上行走模板隔离剂不准污染钢筋安装水电管时不得任意切断钢筋班组自检记录质量评定施工日记准备工作材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎保护层厚度垫宽与予埋件放置执行检验标准不合格的返工处理钢材和焊条合格证和钢材试验报告技术交底绑扎施工成品保护质量评定资料整理eq\o\ac(○,2).注意事项钢筋加工、连接及绑扎施工的注意事项为：a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋底弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定。b、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在显眼处挂标示牌，以防错拿。c、箍筋的接头形式应符合国家现行规范的有关规定。d、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行施焊，合格后方可正式施焊。e、受力钢筋的焊接接头在同一构件上的应按规定和设计要求相互错开，并保证足够的间距。f、冬季、雨天的钢筋焊接要求按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。g、对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前应有详细的绑扎顺序和施工作业指导书，钢筋班组长和质量员需层层把关，以防止出现钢筋规格错帮和数量错漏。h、按规范要求和设计要求设置垫块。i、砼浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。1.5.3.3、主体结构混凝土工程采用现场设置搅拌站自拌砼。1.5.3.3.1、砼施工的准备阶段（1）现场设置搅拌站自拌砼时，着重考虑现场搅拌的布置，机械设置、原材料的堆放位置，原材料的采购供应能力，供应数量、产地等问题，并做好原材料的计量工作。（2）技术、质量保证施工时考虑砼强度保证，砼凝结时间、砂、石、水泥供应连续性要求、供应数量、砼坍落度、水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求。（3）机械设备安装和调试施工项目部根据总平面图布置，认真填写机械进场计划由分公司机械动力科按照要求进场机械设备进行安装，安装完毕以后进行调试，严禁带病机械工作。（4）劳动力组织、措施交底和组织由项目工长进行劳动力安排，对操作工人进行专项措施交底，砼泵管支设、马道、溜槽等布置工作。（5）试验准备现场砼试块按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的7.4.1取样。1.5.3.3.2．混凝土工程的浇灌操作阶段（1）混凝土塌落度的测试混凝土塌落度必须做到每隔2小时检查一次，并做好塌落度测试记录，如遇到不符合要求的，必须立即进行调整。（2）混凝土的凝结时间和和易性混凝土工长及时检查混凝土凝结时间及和易性是否满足工程需要，如和易性不能满足要求，立即通知后书面调整。（3）楼板面层的施工控制楼板面层施工时砼面层的平整度和光滑度，必须严格按GB50209—2002的5.2施工。整体面层的允许偏差符合表5.1.7的规定。eq\o\ac(○,1).浇注混凝土前先在梁钢筋上点焊φ8短钢筋做好水平标高控制点，如下图所示。浇灌时，用4m刮杆找平，并用铁抹子先压光，最后用混凝土抹光机压光,混凝土工长监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板面层的平整度必须保证在质量标准内。eq\o\ac(○,2).面层的表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（4）混凝土的振捣砼振捣应设专人振捣，应“快插慢拔”，避免撬振钢筋、模板、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20—30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度应小于50mm。（5）浇筑混凝土时的注意事项不同强度等级混凝土浇筑时，先浇筑强度高的混凝土，后浇筑强度底的混凝土，中间用双层钢板网相隔。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑混凝土时应派专人修复钢筋，发现有位移应立即进行修复。混凝土高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用导管使混凝土落下。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。1.5.3.3.3、混凝土浇筑后阶段（1）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；④、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；⑤、混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：a.当日平均气温低于5℃b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；d.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（2）技术资料整理混凝土浇筑完成后，技术资料员、试验员、材料员要将隐蔽资料、配合比通知单、水泥出厂证明、复试报告、砂、石报告、掺合料报告、外加剂原材证明的检测报告、混凝土塌落度测试记录、抗压强度报告等资料进行整理收集交资料员保管。（3）拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度，分项工长根据试压资料提出拆模申请，经技术负责人认可后方可执行。1.5.3.3.4、质量保证措施及注意事项在混凝土的施工工程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。（1）混凝土工程质量控制程序图：混凝土工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料编制质保措施天气资料准备技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序问题及整理办理与上道工序交接手续按规范要求留置砼试块认真按施工方法进行不同部位的砼施工不得任意拆除有关连接和支撑杆件要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确班组自检记录质量评定施工日记准备工作材料准备工具准备施工人员准备完成钢筋隐蔽工作检查模板缝隙、清理板内垃圾现场电路照明准备砼的及时养护执行检验标准不合格的返工处理商品砼合格证、试块试验报告技术交底砼浇捣成品保护质量评定资料整理检查模板标高、位置、几何尺寸已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工按操作规程使用混凝土泵（2）注意事项①、根据技术质量文件要求在砼搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比设计及可泵性要求，保证砼浇筑质量。②、严格实行砼浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发砼浇灌令，进行砼浇灌。③、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对机具的护理工作。④、雨天浇筑砼时，即使采取相应措施，确保质量与安全。⑤、砼浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量。⑥、按我国现行的《钢筋砼施工及验收规范》中有关规定进行砼试块制作和试验。1.5.3.4砌筑工程本工程墙体主要为砖墙。1.5.3.4.1工艺流程施工准备→墙体放线→制备砂浆→砌筑三皮实心砖→多孔砖排列→铺砂浆→砌筑多孔砖→校正→竖缝灌砂浆→勒缝1.5.3.4.2施工准备(1)砌筑墙体前，要清扫干净楼面，并洒水湿润。（2）使用经纬仪对各外角进行轴线垂直度复测。（3）根据复检后的轴线尺寸，弹出中心线、门窗洞口线，并经技术部门复核，办理预检手续。（4）根据各楼层的标高尺寸，立好皮数杆，皮数杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋和过梁的标高尺寸。皮数杆间距控制在10-15m，转角处均应设立。皮数杆放置应垂直、牢固、标高一致经复检后，做好复检记录。（5）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度大于20mm，则应用细石混凝土找平。1.5.3.4.3施工工艺要求（1）多孔砖墙体在地面或楼面上先砌筑三皮实心砖，且多孔砖砌至梁底时，最后一皮用实心砖砌筑。（2）多孔砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为多孔砖的1/4，也不应小于60mm，掉角严重的多孔砖不得使用。（3）水平灰缝应控制在8-12mm左右，应砂浆饱满、平直道顺，立缝用砂浆填实。（4）各预留洞应按设计要求设置，严禁事后剔凿，电线管槽留置见附图。（5）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙面垂直度。6、所有门窗预留洞的两侧用实心砖镶嵌砌筑，以保证门窗安装牢固。1.5.3.4.4质量要求（1）多孔砖的品种、规格、强度须符合设计要求，并且要有出厂合格证和复试报告。（2）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求和达到验评标准要求。（3）墙体砌体必须做到上下错缝、砂浆密实、缝砖平直。（4）按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-98的规定，本工程各部位偏差按下控制执行：①、轴线位置：10mm②、垂直度：5mm③、表面平整度：8mm④、水平灰缝平直度：10mm⑤、水平灰缝厚度：8mm1.5.3.9屋面防水的施工工艺1.5.3.9.1基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→在基层和卷材反面涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定→清理检查→验收1.5.3.9.2卷材防水施工（1）清理基面：APP改性沥青防水材料施工，对基层突出的钢筋头、灰浆块、砂石等尖锐物要清除干净，以免破坏防水层，基层要求干燥。防水层施工前应对基层检查验收。对找平层的材料作法、厚度、平整度、坡度、表面质量、含水量水率、圆弧形转角等项应满足设计和规范要求，填写隐蔽记录。（2）基层处理剂（俗称打底油）：APP防水材料在大面施工前，用油刷在阳角、管根、水落口等复杂部位涂刷一遍，加铺卷材防水附加层，然后把滚刷大面涂刷，以基面不露白底，均匀一致为好。①、卷材铺贴：按弹性平直铺开卷材，在卷材与基面找平层上均匀涂胶、晾胶，以手指轻压卷材涂胶的部位和涂胶基面，心手触不粘手为宜，然后把卷材平整铺贴在基面上。②、搭接缝宽度为80～100mm，基层必须干净、干燥并涂刷与粘剂材性相容的基层处理剂，SBC120防水材料配套专用粘结剂，不得错用或混用，涂刷胶粘剂的间隔时间，要受胶粘剂本身性能、气温、湿度影响，要根据试验确定；铺贴卷材切忌拉伸过紧；卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时间，排净缝内的空气，辊压粘牢。未端收头及封边处用密封膏处理，以防止卷材端部剥离而渗水。（3）细部节点处理：①、卷材收头：卷材收头处应用水泥钉钉压，并作密封材料（聚氨酯密封膏）封严，以防卷材翘边、张口、开裂渗漏。②、分格缝、变形缝：找平层上的分格缝位置应设在板端处，缝内应嵌填密封膏，按规范和设计图中的节点构造施工，变形缝上端设两层卷材搭盖，中间放衬垫材料，卷材做成Ω型，以适应沉降变形需要。③、管口部位：施工时在口的周围要增铺增强附加层，并嵌填密封材料，以防翘边呛水渗漏。④、阴阳角部位：防水基层与转角等相互形成的阴阳角，要做成圆弧形，应增设增强附加层，转角上部嵌填密封材料、加金属箍等措施。1.5.4雨季施工措施及夜间施工技术措施1.5.4.1雨施概况：1.5.4.1.1根据昆明地区气象条件，一般自五月十五日～十月三十日为雨季施工期。1.5.4.1.2现场采用自然排水、环建筑物高处设防洪沟，排水坡度3％。1.5.4.2雨施部署1.5.4.2.1、雨施计划根据今年雨施特点，结合本工程实际情况，项目部管理人员必须高度重视今年雨施各项工作，加强监督管理，在保证生产进度的同时，切实重点抓好雨季安全文明施工，为此特作如下安排：（1）成立项目部雨施领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：项目成员。（2）抢险队在阴雨天要做好应急准备，随时听候项目部的调用。（3）建立汛期值班制度，项目部安排两名干部值班，如遇特殊情况及时向公司反映，报告。（4）认真落实安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现问题及时解决。（5）生活区卫生专人管理，定期检查，食堂应注意饮食卫生，预防食物中毒。1.5.4.3雨施措施1.5.4.3.1、施工现场：（1）道路与场地：根据平面布置，在每施工区段内在环建筑物高处设防洪沟，自然排除施工区外。（2）临时设施雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料库等进行一次普查，发现问题及时加固，补漏或拆除。（3）材料准备进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。雨施材料、设备计划提前上报公司，水泥库及其它材料库，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30cm，码放平整并保持良好通风，进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。（4）机械设备现场机械操作棚（如搅拌机棚、电焊机棚等）在雨施前改须搭设好，防止漏雨；机械设备及电间箱，要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200mm，分级保护按规定装置漏电保护器，并经常检查，确保灵敏有效，雨施前应对所有机电设备进行遥测，遥测记录存档备查。（5）电气设备安全防护专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。主体结构施工时安装的脚手架等均应设有接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合《施工现场临时川电安合技术规程》JGJ46－88的各项规定；室内作业照明采用低压线路应符合安全电压。握天气预报情况，遇雷雨时停止室外高空作业和电气操作，动力电器设备必须搞好地线和零线的遥测，雨后对电气设备应进行检查，对有可能受潮设备重新遥测。做好各种水泵检查维修工作，电源线路绝缘要良好，电线接头要处理好必须符合用电管理规定要求。水泵在水域内正常工作时，周围30米以内不得有人进入水域。雨施期间，暂电人员在现场昼夜轮流值班，雨天加强电气设施的现场巡视，发现问题及时整修。（6）脚手架对脚干架，人行马道底部基础夯实，立杆底部铺垫板，架的外侧做排水沟，专职安全员、工长在雨季来临前和大风、大雨后进行检查，如有立柱下沉、悬空、松动、倾斜等现象，应及时进行加固或整理，吊架、挂架在五级风和大雨天时禁止作业，风雨后经检查无损方能使用。1.5.4.3.2、结构施工根据进度安排及现场实际情况，本工程整个施工将在雨季期间进行。（1）基础及施工回填土时，应尽量在晴天进行，回填时除按正常施工有关规定外，还应来严格控制土的含水率，以达到要求的密度，禁止用水沉代替机械夯，回填土分段做成阶梯形，最低处设积水坑，安装水泵抽排水。灰土做到随运、随拌、随铺、随夯。（2）砼工程施工在雨施期间砂、石含水量变化幅度大，要及时测定，及时调整加水量，掌握好混凝土的配合比，严格控制坍落度。砼须连续浇筑时，在施工前应与气象台联系，了解施工期间天气情况，使施工顺利进行，下雨时浇筑砼，在个雨时继续浇筑至施工缝处，遇大雨时应暂停浇筑并及时复盖，防水塑料布、苫布、油毡，由材料组备足待用。雨施期间气温较高，必须加强对浇筑好的砼养护工作，采用浇水或喷养护剂方法养护。（3）防水工程①.防水材料人库保存，不得淋雨，及时领退。②.基层含水率不高于9％，晴天施工防水层遇雨用塑料布覆盖防雨。③.管道穿墙口做好防水处理，或用防水材料临时处理及时做防水层。（4）吊装工程①.雨后检查工作路面有无下沉、积水现象，发现问题及时解决。②.雨后必须先检查电源线，焊把线有无漏电、跑电现象、经检修合格后方可合闸使用。③.预制构件不能沾泥士就位，构件焊接前应清除焊疑缝位置铁锈、油污。④.大风或雨天停止吊装作业。（5）钢筋加工工程雨天钢筋停止机械加工，同时施工现场停止焊接连接钢筋，雨后焊接前必须检查电源线，合格后方可操作，钢筋带泥需清刷干净后方可使用，登高作业更要严格防护措施。以防因湿滑造成伤害。（6）边坡雨施期间专人降人，同时对边坡进行监测，出现异常情况及时通报有关部门妥善解决。1.5.4.4现场排水向周围自然排水1.5.4.5雨季施工工期保证措施1、每个单体物四周根据地形情况由高向底环建筑设置400×400m砖砌排水防洪沟，排入整个场地防洪排水沟。2、为保证连续施工，水池等建筑的连续施工，施工时搭设防雨棚，防雨棚采用彩条布，钢管架支撑，钢管间距4.0~6.0m。3、砼雨季浇筑措施3．1在砼浇筑前认真收集天气预报资料，尽量避开在有大雨、暴雨的天气里作业，同时根据天气预报提前做好施工防雨准备。3．2提前做好雨水施工排水的积水坑，准备好抽水泵，疏理排水沟，防止积水过多对施工造成损失。3．3浇筑砼时遇雨，应立即用彩条布遮盖已经浇筑完成的砼，并将砼施工缝留在规定的梁板位置上，待雨停后，清除接缝部位的松动石子，继续作业。不能冒大雨进行浇筑作业，防止因雨水冲刷引起砼离析并造成标号降低。4、为保证材料供应，雨季来临前，现场囤积月计划80％的砂石料。5、砂石料场、钢筋场及配料场均搭设防雨棚、C20砼硬地坪。1.5.5夜间施工技术措施夜间施工应有足够的照明设施，在楼面、脚手架等处不得乱堆物品，施工场地要做好落手清工作，始终保持工作面上的整洁。夜间严禁进行搭、拆脚手架、井架等高空作业，以确保安全。若确有特殊情况，需经工程负责人批准，采取相应措施后方可进行施工。现场应随时配备有手电筒或其它手提照明工具，以备检查之用。施工临时用水和用电线路应根据施工总平面图和施工组织设计要求进行搭设。临时线路应排放整齐，不得乱拖乱拉，以方意外。脚手架的转角、上人爬梯、各层楼梯口等应安装36V低压安全照明等，不得采用220V或380V的施工机械用电。夜间施工作业面上的灯具在施工完毕后应及时关闭，以免产生意外。1.5.6与业主的协调机制1.5.6.1项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目与第三方监理及造价间的协调.1.5.6.2建立三套协调机制，一、与业主间的调度会制度,调度会上项目经理或技术负责人必须到场，对工作中存在的困难与问题向业主反映，积极配合业主完成各项工作。二、建立以业主为首的各专业之间的协调制度，积极配合业主完成各专业的调节工作，配合其他专业施工单位工作，三、接受业主委托的造价咨询公司及监理公司的第三方监管制度。1.5.6.3.1项目部管理人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。1.5.6.3.2以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发。经业主监理审核后，进行实施。1.5.6.3.3以合同规定的总工期要求公司，编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。1.5.6.3.4以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划；）1.5.6.3.5将总合同的条款要求，分解纳入对的分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。1.5.6.3.6项目部诚恳接受建设单位、监理单位对各专业单位管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。1.6、重点分项工程施工控制要点1.6.1人工挖孔桩施工要点本公司承诺：由于人工挖孔桩为高危险源作业，我公司一旦中标将成立人工挖孔应急小组。1.6.2施工方法和技术措施1.6．3作业条件：1.6．3.1

人工开挖桩孔，井壁支护按设计要求施工。1.6．3.2

开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。1.6．3.3

熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。1.6．3.4

按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。1.6．3.5

按设计要求分段制作好钢筋笼。1.6．3.6

人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1.6．3.2操作工艺1.6．3．2.1施工定位放线1.6．3．2.1.1根据业主提供的坐标控制及标高准点进行轴线控制网和标高水准网的布设，以此为基础进行轴线定位控制和标高传递。本工程所使用的测量仪器与各类钢卷尺，按ISO9000标准及公司的《质量体系程序文件》规定，均需经昆明市标准计量局检测认可，并做好相应标识、记录。所有的仪器均经检测，必须在检测有效期限内。做到定人、定机、定时。1.6．3.1.2平面控制网：A、定位依据：依据业主提供的坐标控制点及施工总平面图等有关资料。B、定位程序：资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位验线。C、定位方法及要点：1、根据业主提供的定位依据，分别测出控制线，作为轴线测设依据，各条控制线采用全站仪测设，以确保控制轴线的精度。（三）、定位放线的验收⑴定位放线点和水准控制点应妥善保护，工程放线必须符合《工程测量规范》GB50026-93的有关规定。⑵1.6．3．1.3放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。1.6．3．.2工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装铁辘轳→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放护壁钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→安装钢筋→安装混凝土导管→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。1.6．3．.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。1.6．3．.4支护壁模板及护壁钢筋：护壁钢筋立筋:14Ф8，箍筋Ф6@300成孔后在孔内绑扎,防止塌孔，护壁的厚度上口150mm下口100mm,护壁混凝土为C25。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。1.6．3．5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。1.6．3．6检查桩位中心及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，每节桩孔吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。1.6．3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用型钢焊接支架；要求搭设稳定、牢固。1.6．3.8安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳，地面运土用手推车或翻斗。1.6．3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。1.6．3.10在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。1.6．3.11井底照明必须用低压电源（12V、25W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。1.6．3.12当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。1.6．3.13当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。1.6．3.14桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。1.6．3.15开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。1.6．3.16先拆除第一节支第二节护壁模板，安装护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。1.6．3.17浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。1.6．3.18检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。1.6．3.19逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层即eq\o\ac(○,3)2灰岩上。1.6．3.20挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求.1.6．3.21检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。1.6．3.22吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；采用25吨汽车吊吊放钢筋笼，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，采用单面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。1.6．3.23浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用粒径5mm～31.5mm的级配碎石，坍落度120～160mm，现场机械搅拌。混凝土采用导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。1.6．3.24混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高500mm，以保证在剔除浮浆后，保证桩头混凝土质量及桩顶标高符合设计要求。1.6．3.24挖孔桩质量检测按照设计及规范要求进行检测。1.6．4．质量保证措施和组织措施为确保工程质量特制定以下质量保证措施：1.6．4．1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。1.6．4．2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。1.6．4．3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。1.6．4．4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司周度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。1.6．4．5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。1.6．4．6、单位工程测量由测量工程师负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。1.6．4．7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。1.6．4．8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。1.6．4．9、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。1.6．4．10、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。1.6．4．11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。1.6．4．12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。1.6．4．13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作由专人负责整理、装订成册。1.6．5．安全生产保证措施和组织措施1.6．5.1．安全技术措施人工挖孔桩主要存在以下高风险∶落物、人员坠落、塌方、窒息、透水、触电、爆破等。如果不做好防范措施,易出现重大安全事故。针对上述风险采取以下防范措施1.6．5．1.1．当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前，在鸟笼内放置鸽子，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查鸽子生态正常，方可下井作业，桩孔第二天操作前应先对孔内进行放鸽子检查，再通风25分钟，方可进人操作。1.6．5．1.2毒气检测使用BX618便携式气体探测器检测。检测时间每日检测2次，早上与中午上班前检测。1.6．5．1.3严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。1.6．5．1.4已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。每天下班后均要对孔口采取封闭措施1.6．5．1.5凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。1.6．5．1.6上下节护壁浇筑搭接7cm。1.6．5．.7针对井口堆土范围见下图1.6．5．1.7施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。1.6．5．1.8桩内操作人员上下增设安全保护绳，保护绳采用φ20专用安全绳，孔桩周围采用架管搭设1.2m高的固定架子，安全绳固定在架子上。1.6．5．1.9挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。严格控制护壁施工质量，减少塌方几率。每天的掘进深度不得大于1m。护壁浇筑后，24小时后才可进行下一节的开挖。桩身浇筑时，相邻5m范围内的挖孔停止作业。在极松散的土层可用具有足够刚度的钢筒代替钢筋砼护壁，并随挖随沉。吊机和铲土机械不得在靠近井孔3m范围内操作行驶，以防孔内壁受压塌方。1.6．5．1.10井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。1.6．5．1.11.孔口护壁必须高于原地面100~150mm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。1.6．5．1.12孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。1.6．5．1.13使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的钢丝绳全部放出后剩余不得少于4圈。钢丝绳按计算公式确定，计算公式如下钢丝绳允许拉力按下列公式计算：[Fg]＝αFg/K选用6×19+1钢丝绳，查表可得Fg=18.8KN安全系数K＝4.5α＝0.82计算可得[Fg]=3.425KN＞2KN满足使用要求(使用时最大拉力2KN)。1.6．5．1.14从井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。1.6．5.1.151.6．5.1.161.6．5．1.17供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。1.6．5．1.18装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。1.6．5．1.19桩孔内设置防护板,保护作业人员在有物体落下时有紧急躲避处,防护板设置见下图:1.6．5．1.20加强人员基本素质控制。在施工前对所有下井人员进行全面的身体检查。要求井下作业人员身体健康、年龄不超过45岁。1.6．5．1.21桩孔下部岩层爆破时，由具备爆破资质的专业爆破队伍来实施。爆破前制定爆破方案，经审批后才可执行。并应尽量减少炸药用量，减少爆破深度，分几次完成爆破。爆破后先检查护壁状况，确认未受到损坏后才可下井作业。爆后通风时间不少于25min，炮烟散尽、毒气探测安全后，才可下井作业。爆破施工见《爆破施工专项施工方案》1.6．5．.2安全管理制度1.6．5．.2.1建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。1.6．5．.2.2制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。1.6．5．.2.3所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。1.6．5．.2.4坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。1.6．5．.2.5各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。应交底到每位参与作业人员1.6．5．.2.6对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动及班后安全总结活动。1.6．5．.3施工用电1.6．5．.3.1开工前设计好现场用电设计方案详见《施工临时用电方案》。7.3.2配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。7.3．3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。1.6．5．.3.4各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。1.6．5．.3.5正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。1.6．5．.3.6现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。1.6．5．.3.7配电箱内各开关应标上用途标志。1.6．5．.3.8桩内照明采用12Ｖ安全电压。1.6．6．、环境及文明施工措施施工期间，为了确保建筑工地及周围环境整洁，运输道路通畅，减少噪音和灰尘，创建文明施工现场，特制定以下文明施工措施，施工时严格实施。1.6．7施工总平面图管理合理布局整个施工现场是做好文明施工的前提和关键，严格管理是搞好文明施工的保证，在总平面图管理中，必须达到如下要求：1.6．7．1施工平面图管理由项目经理负责，由项目施工员、材料部门、机械设备部门、工程部门实施，平面管理员负责监督检查评比和奖罚。1.6．7．2施工现场设置"五牌二图"：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保护牌、安全生产牌、文明施工牌，施工现场总平面图,组织机构图。1.6．7．3按照施工平面图总体规划要求做好平面布置，主要包括：现场砼搅拌站、混凝土输送泵等机具布置，材料