抽水蓄能机组调试导则

可逆式抽水蓄能机组启动调试导则2007-7-13发布2007-7-13实施4.术语和定义8.全厂公用系统调试9.机组分部调试1本导则规定了可逆式抽水蓄能机组调试启动试运行的程序和要求，适用有限公司（以下简称<新源公司>）独资或控股的可逆式抽水蓄能电站机组的启动试运行试《继电保护微机型试验装置技术条件》DL3.1.抽水蓄能工程的每一台机组及相应附属设备安装完毕后，在移交生产投入商业运行前，应进行启动试运行和验收。3.2.启动试运行是对蓄能机组主设备及配套系统的设计、制造、安装、调试和生产准备等各个重要环节的全面检查和考验，是保证机组和设备投产后能够安全、可靠、经济、文明运2行的关键性程序。机组移交生产前，必须进行启动试运行和各阶段的移交验收工作。3.3.机组启动试运行分为“分部调试、整组启动调试和30天试运行”三个阶段。3.4.机组启动试运行及各阶段的移交验收，必须以批准的文件、设计图纸、设备合同及国家颁发的有关抽水蓄能电站建设现行的标准、规程和法规等为依据。3.5.机组启动试运行及各阶段的移交验收，应在启动验收委员会（以下简称<启委会>）的组织下进行。机组整组启动试运行大纲必须由启委会进行审议、批准。3.6.未经电力建设质量监督机构监督认证的机组，不能开始整组启动调试，不能并网。全厂公用系统调试包括消防及火灾报警系统、通风空调系统、全厂通信系统、厂用电系统、直流系统、厂房渗漏排水系统和机组检修排水系统、技术供水系统、压缩空气系统、水力量测系统、全厂接地系统、全厂照明系统等公用系统的调试。分部调试包括设备单体调试和分系统调试。设备单体调试是指对单台辅机设备单元的调试；分系统调试是指按系统对一个相对独立的分系统进行的机械、电气、控制等联合调试。整组启动调试是对整台机组的各单体设备和分系统所进行的各种运行方式下的联合调试。以机组正式充水或机组转动（盘车除外）为起点，至30天试运行开始为终止。30天试运行是对机组设计、安装、调试质量的全面验证。在30天试运行期间，机组须按电网调度要求，进行各种工况的正常启停和可靠性运行检验。如不满足要求，应重新进行机组30天试运行的各项指标达到要求以后，由试运行指挥部申请，经启委会审议、确5.1.1.启委会由各投资方、项目单位、电网调度、质量监督、设计、监理、施工、调试、主机设备制造等单位的代表组成。启委会设主任委员一名、副主任委员及委员若干名。5.1.2.启委会须经项目单位与有关单位协商，确定组成人员名单，上报新源公司，由新源35.1.3.启委会必须在首台机组分部调试前一个月成立并开始工作，直到签发全厂所有机组1)每台机组整组启动调试以前，通过现场检查和听取试运指挥部及有关单位的汇报，审议机组是否满足机组整组启动要求；审查及批准机组整组启动试运行程序大纲，确定定机组是否满足投入商业运行和签署验收鉴定书的条件。3)确定移交验收的工程项目清单。5.2.1.试运行指挥部设总指挥一名，副总指挥若干。5.2.2.试运行指挥部总指挥与副总指挥，须经项目单位与有关单位协商，确定人员名单，上报新源公司，由新源公司批准成立。试运指挥部总指挥一般由项目单位主要负责人担任，副总指挥由项目单位、机电安装施工单位、调试、设计、监理、主机设备制造等单位的代表担任。5.2.3.试运行指挥部应从分部调试开始的一个月前组成并开始工作，直到全厂所有机组“验收鉴定书”签发为止。5.2.4.试运行指挥部的主要职责1)在启委会的领导下，全面组织、指挥和协调机组启动试运行工作。2)对启动试运行过程中的安全、质量、进度等全面负责。3)协调解决启动试运行中的重大问题。4)组织、领导、检查和协调试运行指挥部各组及各阶段的交接验收工作。5)启委会闭会期间，代表启委会主持启动试运行的常务指挥工作。5.2.5.试运指挥部下设分部调试组，整组启动调试组，验收检查组，生产准备组，综合组。5.2.5.1.分部调试组：一般由机电安装施工单位、调试、项目单位、设计、监理等有关单位的代表组成，应邀请主要设备厂派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长应由机电安4装施工单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责分部调试阶段的组织协调、统筹安排5.2.5.2.整组启动调试组：一般由调试、机电安装施工单位、项目单位、设计、监理、制须由机电安装施工单位和项目单位出任的副总指挥兼任启动调试应具备的条件；提出整组启动调试的计划；负责组织编写并实施整组启动调试方案和措施；全面负责整组启动调试的现场指挥和具体协调工作。5.2.5.3.验收检查组：一般由项目单位、施工、设计、监理等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。组长一般由项目单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责建件的核查和交接工作；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。5.2.5.4.生产准备组：一般由项目单位、施工、调试、设计、监理等有关单位的代表组成，主要设备厂应派员参加。设组长一名、副组长若干名。组长一般由项目单位出任的副总指挥兼任。其主要职责是：负责核查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具等配备情况，负责组织协调消缺和实施5.2.5.5.综合组：一般由项目单位、施工等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名。其主要职责是：负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等。机组分部调试大纲由试运行指挥部负责组织编写，由试运行指挥部总指挥签发执行，并向新源公司基建工程部备案。机组的分部调试应依据批准的大纲进行。机组分部调试大纲的内容应涵盖机组分部调试的项目、方案、计划、措施等内容。分部试运行的组织、管理、实施等工作由试运行指挥部具体负责，但主要文件资料（如组织机构的建立、调试大纲等）需报送新源公司基建工程部备案。6.2.1.机组整组启动调试大纲的编写内容机组整组启动调试大纲由试运行指挥部组织编写，其内容应包括：52)机组整组启动调试组织机构的设置、人员组成及主要职责；3)机组整组启动调试大纲编制标准及依据；4)机组整组启动调试前必须具备的条件；5)机组整组启动调试的试验项目及措施；6)机组整组启动调试的计划安排；7)机组整组启动调试的安全保证措施；8)机组整组启动调试的质量保证措施；6.2.2.整组启动调试大纲的批准整组启动调试大纲经新源公司基建工程部组织有关单位审核，提交启委会审议批准后实机组的整组启动调试必须以启委会批准的整组启动调试大纲为依据进行。机组30天试运行后，由启委会主任委员签署验收鉴定书，验收鉴定书应附启委会全体验收鉴定书格式见附件。机组启动试运行前，必须制定机组启动调试安全管理规定，用来规范参与调试的所有人员的行为。规定中应明确各项组织措施、安全措施、技术措施，对现场排水、消防、通风、通信、安全标示、照明、安全保卫等提出要求。机组整组启动调试前，必须制定机组调试期间的工作票管理规定，用来规范参与调试所有人员的行为。调试的工作票规定应包括工作票的填写、签发、许可、终结等程序，工作票中所列人员的资质应由试运行指挥部确认。在首台机组分部调试前一个月成立并开始工作。启委会成立后，应即组织成立试运行指挥部。6试运指挥部具体组织、指挥和协调机组的分部调试工作。整组启动前，应邀请电力建设质量监督总站（或中心站）进行质量监督活动，并形成质分部调试完成且进行了质量监督活动，试运行指挥部可以申请启委会召开第一次会议，听取各有关单位、电力建设质量监督总站（或中心站）和试运行指挥部的工作汇报，审议机组是否满足整组启动调试的条件，并审议、批准机组整组调试大纲。启委会会议批准进入整组启动调试后，机组可以进行整组启动调试。机组整组启动调试结束后，可召开启委会会议，听取有关单位及试运行指挥部的工作汇30天试运行由启委会会议批准后开始。由试运指挥部申请召开。启委会听取电力建设质量监督总站（或中心站）、相关单位及试运行指挥部的工作汇报，决定机组是否满足进入商业运行及签署验收鉴定书的条件，签署8.1.1.应根据各系统的特点、现场实际情况及与相关系统的关联等，编技术措施与调试计划，制定危险点/源分析及预控措施，制定安全技术措施。8.1.2.调试工作应根据设计图纸、厂家技术说明书、厂家图纸、相关规范要求进行。通过调试应使系统具备投运的条件。调试完成后调试单位应立即提交调试报告及试验数据等资8.1.3.消防及火灾报警系统与通风空调系统、工业电视系统、电梯等相关系统和设备在具备条件后应进行联合调试。78.1.4.机组整组启动调试前，机组区域及相关公共区域消防设施必须通过当地有资质检测机构的消防设施检测和消防电气检测，并通过当地消防主管部门的验收。全厂消防系统完善并完成相关联合调试后应申请当地消防主管部门对全厂进行消防专项验收。8.1.5.压力容器及相关压力管路、安全阀等在投入使用前必须通过当地技术监督部门的检8.2.1.消防及火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。8.2.2.消防及火灾报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备有电源的欠压和过压报警功能。8.2.3.检查消防及火灾报警系统的主电源和主电源和备用电源应能自动切换。8.2.4.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，要求动作应准确。8.2.5.应分别用主电源和备用电源供电，检查消防及火灾报警系统的各项控制功能和联动8.2.6.应按照规定进行主变喷淋系统喷淋试验、发电电动机喷淋系统模拟动作试验、气体8.3.1.应首先进行设备单机调试，设备包括电机、风机、水泵、制冷机、防火和排烟风阀8.3.2.空载联动调试，测试系统风量、冷热水流量及动作性能等。1)自动化元件、操作机构应动作正常，满足规范、设计的要求。2)噪声要求应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。3)通风与空调的控制和监测设备之间的通讯正常，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。88.4.1.包括系统通信和行政通8.4.3.进行光通信单设备调试。包括测试接口、接收机最小过载功率、抖动性能、时钟性能、定时和同步、保护切换、联络、网管等。8.4.4.程控交换机调试。主要包括编写数据库和数据库整理。机工作）性能测试；过、欠电压保护性能测试；直流输出电流的限制性能测试；告警性能测抽水蓄能电站的厂用电接线形式由多路主电源和备用电源组成，主电源通过主接线取自系统，备用电源一般取自独立可靠的地区专用电源，组成双路或者多路可自动切换的厂用电系统。由于厂用电系统要在系统倒送电之前形成，所以厂用电的运行阶段一般可分为施工电源供给、地区备用电源供给、主电源与备用电源同时供给三个阶段。由于在系统倒送电之前，受主变影响，高压厂变不能投入运行，所以在机组调试之前必须利用备用或其它电源向厂用高压母线送电，形成厂用电系统。主变投入运行以后，通过主变取自系统电源的高压厂变可以进行受电工作，全厂厂用电系统就由系统主电源和地区备用电源同时供给，提高供电可靠性，同时SFC系统也可以进行受电，为机组水泵工况调试做好准备工作。8.5.3.应根据厂用电受电的不同阶段及时进行厂用电供电方式的调整，保证至少有两路独立电源供电，并尽早形成永久供电方式，同时应及时进行厂用电备自投保护的调试，以保证8.7.厂房渗漏排水系统和机组检修排水98.7.1.全厂只设一个集水井的电站，在集水井清理干净并已集水至正常启泵水位，同时排水泵及排水系统管路具备条件后，开始进行渗漏排水系统启动调试。8.7.2.全厂设两个集水井的电站，在第一个集水井清理干净并已集水至正常启泵水位，同时排水泵及排水系统管路具备条件后，应开始进行渗漏排水系统启动调试，而不必等到两个集水井同时形成。如果两个集水井的排水管路会合为一根管路，则应做好隔离措施。8.7.3.对于厂房渗漏排水系统采用自流排水的电站，根据水工设计要求进行相关检查和试8.7.4.根据抽水蓄能电站的特点，应根据实际情况尽早形成厂房渗漏排水系统，以保证厂8.7.5.厂房渗漏排水系统和机组检修排水系统的启动调试应根据相关类型的水泵安装试验规范、合同规定及厂家技术要求，结合电站系统设试验项目。应进行渗漏排水泵自动启停试验、备用泵自动启停试验等。8.8.1.对于机组技术供水系统采用全厂集中供水的电站，集中供水泵房施工完成且部分用户已具备受水条件时即可进行技术供水泵启动调试，在机组分步调试阶段进行机组技术供水8.8.2.对于机组技术供水采用单元供水的电站，机组技术供水泵及其系统调试应在机组整8.8.3.对于全厂公共技术供水用户，如空压机冷却水、消防供水（如采用从技术供水系统取水）、冷冻机用水、深井泵润滑水等，则根据具备取水条件的时间和用户具备投入调试的时间进行此段技术供水调试。如永久取水水源不能按时形成，可根据工程实际利用临时水源8.8.4.对于设置引水系统充水泵的电站，应根据引水系统充排水试验的时间要求及时进行8.8.5.技术供水系统的启动调试应根据相关类型的水泵安装试验规范、合同规定及厂家技术要求，结合电站系统设计特点编制出启动调试大纲自动启停试验、滤水器自动清污试验等。8.9.1.高压气系统、中压气系统、低压气系统各自的空压机至储气罐之间系统安装完成并验收结束后，即可进行该系统启动调试。8.9.2.压缩空气系统的启动调试应根据相关类型的空压机安装试验规范、合同规定及厂家技术要求，结合电站系统设计特点编制出启动调试大逻辑进行空压机逐台自动启停试验，进行自动补气阀检测试验等。应结合上库、下库、尾水事故闸门、机组等相关部位的施工进度和实际情况，及时进行水力量测系统的调试，包括现地量测元件、现地显示与集成单元、与监控系统的通讯等。应根据相关规定进行全厂接地系统电阻、跨步电压、接触电势测试，并应满足要求。应根据各部位实际情况，分阶段并尽早形成全厂永久照明系统，以满足安全文明施工的9.1.1.应根据各系统的特点、现场实际情况及与相关系统的关联等，编制详细的机组分步调试方案、技术措施与调试计划，制定危险点/源分析及预控措施，制定安全技术措施。9.1.2.调试工作应根据设计图纸、厂家技术说明书、厂家图纸、相关规范要求进行。通过调试应使系统具备机组整体启动调试的条件。调试完成后调试单位应立即提交调试报告及试1)主进水阀、拐臂、接力器及其锁定装置。3)主进水阀液压控制系统（包括油泵、压油/气罐、各种阀门及其管道、各种测量和1)油泵现地/远方开关试验是否正常，记录油泵电机测试数据。3)主进水阀现地/远方开关试验是否正常，记录在无水状况下全行程开启和关闭时4)记录自动化元件动作定值。5)与尾水事故闸门的闭锁是否正常。6)利用引水系统充排水试验期间检查主进水阀漏水量并记录。1)油压装置、接力器、导叶。1)油泵的启停测试是否正常。2)手动和自动方式测试是否正常。4)伺服阀的保护测试是否正常。5)与控制系统的信号交换测试是否正常。7)采用单导叶接力器的机组，测试并记录单导叶的同步性。9)记录调速器自动化元件动作定值。线路、母线保护装置，同期装置，继电保护管理器，故障录波装置等。5)静态性能测试检查情况。6)开关量出入回路检查检查情况。7)保护所有回路的传动试验情况。8)一次回路通流、通压对二次回路测试情况。励磁调节器，可控硅整流桥，交、直流开关，灭磁电阻，交流进线，励磁系统的外围回路，操作及信号的通讯及逻辑。2)检查屏内及外部接线（包括接地线、硬接线、扁平电缆、同轴电缆、光缆）的情4)静态调试（包括可控硅特性测试、灭磁开关动作特性、灭磁电阻特性、控制回路传动试验等）的情况，记录测试检查数据。5)励磁双通道切换功能测试情况。6)功率柜冷却风扇试验及联动试验情况。输入变压器、输出变压器、输入断路器、输出断路器、限流电抗器、变频器、滤波器(如有)、启动母线隔离开关、变频柜冷却系统。1)SFC系统各组成设备的外观与接线检查、设备上电、软件恢复情况。2)输入/输出变压器与输入/输出断路器的交接试验情况。3)断路器与刀闸操作试验检查情况。4)逻辑与保护参数设置检查、信号回路检查情况。静止←→发电静止←→抽水抽水←→抽水调相发电←→发电调相抽水←→发电1)现场自动化元件的检查情况。5)报警、跳闸矩阵检查测试情况。6)控制逻辑、操作流程与显示画面检查情况。7)控制功能、连锁功能检查测试情况。2)该系统电气、控制、测量回路。3)各种阀门、滤网及其管道、各种测量和指示仪表、自动化元件等。1)检查各阀门、元件位置是否正确。2)检测电机绝缘是否符合要求，记录测量结果。启动试转，检查油泵转向是否正确，3)检查系统油路是否无渗漏。4)检查调试各液压、电气控制元件动作是否正常。5)调整油泵出口压力符合相关设计、合同要求，记录整定值。6)高压油顶起装置投入时，转子顶起检测行程开关信号是否正常，记录转子顶起行7)如有备用直流油泵，检查调试电动交、直流泵自动切换是否正常。8)记录高压油顶起装置自动启停是否符合机组运行程序设计要求。1)润滑系统的有关管路、阀门安装完毕，且管路已经过分段耐压试验并无渗漏。2)润滑系统和润滑系统相连的其它设备之间的联线及控制、信号回路接线已全部完3)润滑系统具备送交、直流电源条件。3)润滑介质进出口流量、压力试验，冷却介质进出口流量、压力。1)润滑系统泵启动调试情况，记录泵电机绝缘测量记录，记录泵出口压力整定值。2)调试液位开关、压力开关动作是否正确；3)检查并记录润滑介质进出口流量、压力，冷却介质进出口流量、压力，润滑介质、1)系统已具备取、排冷却介质条件，且冷却介质来源已具备。2)系统冷却器经过耐压试验无渗漏，安装验收合格。3)系统介质泵、阀门及管路已安装完成并通过验收，管路已经过分段耐压试验并无4)系统自动化元件已通过校验并安装测试完成。5)介质泵控制柜已完成查线对点工作及PLC程序核对，满足要求。2)系统相关的介质泵、各种阀门及其管道。3)系统相关的各种测量和指示仪表、自动化元件等。1)介质泵调试情况（包括叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动和声响，紧固连接部位有无松动，其电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定）。2)调整管道内介质流量与压力满足设计要求并记录。3)在冷却器运行过程中，观察冷却器冷却效果并记录。4)记录调试中各自动化元件整定值。5)调试过程中，记录各测量仪表指示值（包括相关流量、压力等数值）。包括机械制动、粉尘收集系统及其附属设备。1)检查压气系统压力工作正常。2)手动投停风闸，测量、调整风闸间隙。3)手动启停制动器集尘器，检查风机工作正常。对机组各部测温、测摆、测振、测压、测流量等自动化元件进行整定，对现地集成装置进行检测，对与监控系统的接口和通讯进行测试。根据电站机组状态检测系统设置情况，进行各部位温度、振动、摆度、空蚀、气隙、局放等状态监测自动化元件的测试，对现地集成装置进行检测，对与专家诊断系统的接口和通讯进行测试。调试期间，振动报警及振动跳机应投入运行。发电电动机出口主回路封闭母线及电气设备、发电电动机启动回路母线及电气设备。高压配电系统送电（线路、GIS设备、高压电缆）1)由系统电源对线路进行全电压冲击，检查线路无异常，用本侧开关对GIS设备充电，检查线路侧GIS设备及同期装置和线路保护装置工作情况，测量各段母线电压相位及数值，进行各组PT核相。上述检查工作完成后按照同样方式再进行两次冲击，检查有无异常情况。设备充电，共进行三次冲击，检查设备工作情况，无异常后按照预定方式及预定时间正式投入运行。或通过机组零起升流、升压方式对高压电缆和主变侧GIS进行充电试1)上、下水库进/出水口闸门及控制系统调试完成；上、下水库建成具备投运条件，进水口栏污栅前后无大块漂浮物。2)引水系统及尾水系统充排水试验完成，主进水阀、尾水闸门完成无水情况下的调试，满足启闭要求。3)待验机组及附属/辅助设备完成分部调试，质量符合规定标准。4)全厂公用系统和自动化系统已经投入，能满足待验机组的启动需要。5)与机组启动相关的消防系统调试完成，具备投运条件，并通过当地消防主管部门6)全厂透平油、绝缘油系统应部分投入运行，油质化验合格，能满足机组启动时供油、用油和排油的需要。7)机组测速传感器、转子蠕动传感器、机组测速装置、机械过速装置等安装完毕，8)启动调试用计量器具，需经过计量部门检验合格。9)调试现场的通讯、照明、交通、通风等条件满足相关要求；事故安全通道畅通，相关人员经过安全培训。10)调试机组、运行机组和在建机组可靠隔离。在上水库水位满足水轮机工况启动要求的情况下，机组应先按照DL507中有关水轮机工况起动试验项目的规定，完成相应的起动试验后，方可进行首次水泵工况起动。水轮机的设计和制造允许的情况下，首台机组的首次启动宜采用以水泵工况进行。1)充水试验的主要目的是检查尾水管、机组导水机构、蜗壳、水工建筑、相关密封、测压系统管路的渗漏水情况。2)充水前打开尾水管和蜗壳排气阀，充水时导叶开度为5%，根据设计的充水方法对尾水系统及蜗壳进行充水。3)充水过程中，随时检查尾水管进人门、导水机构及空气围带、水轮机顶盖、蜗壳进人门、蜗壳排水管、球阀伸缩节、测压系统管路等处有无渗漏，并记录测压表计的读数，若发现异常情况，立即停止充水，并将尾水管排空进行处理。4)充水至尾水平压后（压差一般不超过0.02Mpa做静水中尾水门的现地及远方启1)引水系统充水试验的主要目的是检查上引水系统及水工建筑物的渗漏水情况。2)打开上引水系统充水旁通管阀门向上引水系统充水，充水至尾水水位后，起动上引水系统充水泵，根据水工建筑物的要求向上引水系统充水至充水泵所能达到的最高扬程，打开上库进水口充水阀，向压力刚管充水。3)充水过程中，根据水工要求控制水位上升速度，并记录水工建筑物渗漏量。4)平压后，进行进水口闸门静水中的起、闭试验，记录闸门起、闭时间。1)试验目的是检查尾水事故闸门、导叶、主进水阀、上库进出水口闸门在静水中的开关、调节及联锁功能的正确性。2)进行尾水事故闸门的现地、远方提、落门试验、锁定自动投/退试验、尾水事故闸门下滑信号试验，记录闸门全开、全关时间。4)进行主进水阀现地、远方开启、关闭试验，相关密封的自动投、退功能检查，记录主进水阀全开全关时间和密封投、退时间。检查主进水阀与尾水事故闸门的联锁功5)上库进出水口闸门的现地、远方开启、关闭试验，锁定的投退试验。检查与主进1)试验目的是检查机组辅机自动开启功能，并调整机组各部流量。2)手动开启机组辅机设备，检查并调整各部流量符合设计要求。3)监控系统自动开、停机组辅机设备，检查辅机设备上传至监控系统的信号应正确。4)模拟辅机设备故障、流量低等信号，检查监控系统指令的正确性及辅机设备的工1)试验目的是检查在水淹厂房信号发出后，上库闸门、主进水阀、导叶、尾水门紧急关闭情况及声光报警动作情况。2)试验前采取措施，导叶应可靠关闭，将主进水阀、上库闸门、尾水事故闸门置于3)模拟水淹厂房液位开关动作，机组应收到闭锁启动信号，上库闸门、尾水事故闸门、主进水阀、导叶应关闭，全厂水淹厂房声光报警应可靠发出，监控系统显示应正机组空载试运行试验是机组的机械部分试验，包括机组滑动试验、动平衡校正、调速器试验、瓦温试验及机组过速试验等。1)试验目的是检查机组转动部分有无磨擦、碰撞，并检查机组转向。2)监控系统分部自动开启机组辅机设备。3)调速器置“手动”位置，手动缓慢打开导叶至机组开始转动后，迅速将导叶关至4)在低速转动下检查机组机械部分有无摩擦和碰撞，并检查机组转向符合设计要求。1)试验目的是检查机组转动部分有无磨擦、碰撞，并检查机组转向。2)监控系统分部自动开启机组辅机设备。3)调速器置“手动”位置，手动缓慢打开导叶至机组开始转动，若无异常，继续增大导叶开度，启动机组至40%额定转速停留5分钟，进行机组轴承温升、机械振动和4)若无异常，继续增大导叶开度，至机组50%额定转速稳定运行60分钟，检查机组轴承温升、机械振动和测速装置。5)若无异常，继续增大导叶开度，使机组在60%、70%额分钟，检查机组振动情况。6)若无异常，继续增大导叶开度，使机组在75%额定转速稳定运行45分钟，检查机组轴承温升、机械振动。7)若无异常，继续增大导叶开度，使机组在80%、90%额定转速下各运行5分钟检查机组振动情况。机组转速达到90%转速后，可手动切除高压油顶起装置。8)若无异常，继续增大导叶开度，使机组在额定转速下稳定运行直至瓦温稳定。并测量发电机残压和相序。9)升速过程应严格按照制造厂提供曲线进行，升速过程中应严格监视机组运行情况，若遇异常情况应立即停机检查。1)试验目的是检查机组停机过程的正确性及停机后对机组进行全面检查。2)手动启动高压油顶起装置，手动关闭导叶停机，当发电机转速下降到额定转速的20%时手动投入机械制动，直至机组停转后，监控系统分步自动关闭机组辅机系统。3)记录停机开始至导叶全关时间、加闸开始至机组停止转动的时间。4)停机过程中，检查转速装置动作情况，监视各部位轴承温度及油槽油面的变化情5)对机组作全面检查：检查各部位螺栓、锁锭及键销有无松动或断裂；检查转动部分焊缝有无开裂；检查发电机挡风板有无松动或断裂；检查风闸制动摩擦情况及动作的灵活性，顶起高度是否合适；检查机组抬机情况。6)进口机组也可依照主机设备制造厂的要求，在机组过速试验完成后进行检查。1)试验目的是克服由于转子质量动、静不平衡引起的机械振动。2)机组首次运转后测得振动数值超标，需进行水轮发电机动平衡试验。3)根据发电电动机上下机架的水平振动双幅值进行计算和分析，确定转子的配重量4)配重后进行试验，检查动平衡情况，反复试验直至振动值合乎规范要求。5)动平衡试验的具体试验步骤与要求，依据制造厂的技术文件进行。1)试验目的是设置调速器最佳运行参数。2)调速器空载试验，一般应在机组瓦温考核过程中进行。3)设置一组空载调节参数，切换调速器至自动运行，观察切换的平稳和调节器稳定性。在A通道和B通道多次进行手动-自动-手动的切换，检查切换的可靠性。4)检查频率给定的调整范围符合设计要求。5)在自动调节下，分别以±1Hz、±2Hz、±4Hz的阶跃量进行调速器的空载扰动试验，记录调节时间、调节次数、最大超调量，录制调速器扰动波形，取优选的调节参数作空载运行参数。6)最大超调量不超过转速扰动量的30%；超调次数不超过2次；从扰动开始到不超过机组转速摆动值为止的调节时间符合设计要求。7)选取最优一组空载运行调节参数，在自动调节状态下，记录接力器摆动量和摆动周期，记录机组3min转速波动值。机组转速摆动相对值不超过±0.15%。1)试验目的是检查机组机械过速保护装置动作情况。全面检查机组转动部分在过速试验过程中有无松动。2)监控系统分部自动开启机组辅机设备。3)将机组测速装置各过速保护触点从水机保护回路中断开，用临时方法监视其动作情况。投入机械过速保护。4)手动开机至机组稳定运行。5)手动开大导叶，使机组升速至机械过速保护装置动作。检查升速过程中电气过速、机组测速专职各过速节点动作情况和机械过速保护动作情况。如达到机械过速定值时，机组未关机，则手动紧急关机。6)试验完成后全面检查机组转动部分。7)记录过速试验过程中各部轴承的温升情况。测量机组振动、摆度、瓦温与间隙。8)过速试验结束后，对机组各部件进行全面彻底检查。9)过速试验也可依照制造厂要求，在机组SFC工况校核完动平衡试验后进行，但过速试验进行前，调速器不得置“自动”方式运行。1)试验目的是检查机组顺控开机流程。2)分别在机组LCU和上位机上发开机至“空转”命令，机组按顺控开机流程执行，先开起辅机系统、高压油顶起装置自动投入。3)辅机条件具备后，调速器自动进行开机，导叶开至起动开度时机组转动。4)继续升速，机组自动调节在额定转速下稳定运行，开机过程完成，高压油顶起装5)在开机过程中检查并记录：开机流程的正确性；调速器系统工作的正确性；自动化元件动作的正确性；记录自开机命令发出至机组开始转动所用时间；记录机组开始转动到升至额定转速所用时间；温度、压力、流量、液位、振动、摆度、转速、位移1)试验目的是检查机组顺控停机流程。2)分别在机组LCU和上位机上发空转至停机命令，机组按顺控停机流程执行。3)首先调速器关机，高压油顶起装置自动投入，机组转速下降。4)机组转速降至20%额定转速时，自动加闸制动。5)机组全停后，自动关辅机系统，高压油顶起装置自动退出，停机过程完成。6)停机过程中检查：停机流程的正确性；调速系统关机动作的正确性；自动化元件动作的正确性；记录自停机命令发出至加闸所用时间；记录自加闸至机组全停所用时1)试验目的是检查发电机电流保护回路，录制发电电动机短路特性。2)抽水蓄能机组的励磁变压器一般取自主变压器低压侧，发电机升流试验时，如果主变压器尚未投入运行，励磁变压器需要由临时电源供电。3)利用发电机出口电制动开关作为升流试验的短路点。采取措施，在升流过程中确保升流回路不会开路。4)分步手动开机至机组额定转速稳定运行，手动合磁场断路器，利用它励电源与励磁装置手动增励磁，使定子电流升至10%额定电流时，确认各相关电流互感器二次回电机保护动作情况与各测量表计显示应正确。投入发电机差动保护。1)试验目的是检查发电机电压保护回路和同期回路，录制发电电动机空载特性。2)励磁变压器仍由临时电源供电。异常、保护及同期回路相位正确。话谐波因数，机组振动与摆度。5)分别在发电机出口、中性点设置接地点，检查发电机定子接地保护动作情况。在转子设置接地点，检查转子一点接地保护动作情况。6)录制发电机空载特性特性曲线。7)若受临时电源限制，发电机空载特性试验也可在主变受电，具备励磁正式电源后1)试验目的是检查主变压器电流保护回路，检查发电机、变压器保护功能。2)励磁变压器由临时电源供电。母线可靠隔离。合上断路器、换相刀（在水轮机工况和泵工况各进行一次升流试验采取措施，在升流过程中确保升流回路不会开路。4)分步手动开机至机组额定转速稳定运行，手动合磁场断路器，利用它励电源与励磁装置手动增励磁，确认各相关电流互感器二次回路无开路。根据地刀的承载能力考虑。6)升流试验结束时，模拟变压器差动保护动作停机，检查保护动作的正确性。1)试验目的是检查变压器电压保护回路和同期回路。2)励磁变压器仍由临时电源供电。3)打开主变压器高压侧地刀，合发电机出口断路器、换相开关（在水轮机工况和泵工况各进行一次升压试验断路器操作电源投入，主变压器相关保护投入。保护及同期回路相位正确，同期装置运行正常。5)升压试验结束时，模拟变压器保护动作停机，检查保护动作的正确性。6)升压试验结束后，拆除励磁变压器临时电源，恢复励磁变压器和封闭母线的正常1)试验目的是检查主变压器绝缘与耐受冲击性能。检查冲击涌流与相关保护。2)打开发电机换相刀，退出其操作电源。主变压器中性点接地刀投入。自主变高压侧开关对主变(带励磁变)进行5次冲击。冲击过程中密切观察变压检查保护动作情况。5次冲击完成后主变及励磁变带电。如中调对主变空载时间有要求的，按中调要求进行。本试验完成后应进行厂用变的充电及厂用电切换试验。3)冲击试验前后取主变油样进行色谱化验。2)机组顺控开机至机组额定转速稳定运行。3)励磁调节器手动方式下，进行启励、调压范围、电压稳定性、调节平滑性检查与调整和±10%阶跃试验，录制波形，观察启励过程、读取启励时间及动态调节品质。4)励磁调节器自动方式下，进行启励、调压范围、电压稳定性、调节平滑性检查与调整和±10%阶跃试验，录制波形，观察启励过程、读取启励时间及动态调节品质。5)做自动-手动、手动-自动、自动方式下通道切换换、手动方式下通道切换试验。录波观察切换的平稳性。切换前应检查手动与自动、通道之间的跟踪情况。6)发电机在额定电压下空载稳定运行，进行发电机电压—频率特性试验。7)模拟故障，观察故障状态下通道切换和自动-手动切换试验。跳灭磁开关和逆变灭磁两种方式下发电机电压、转子电流、电压的变化过程，在录波2)机组顺控开机至机组额定转速稳定运行。3)发电机电压从零开始，每隔10%的定子额定电压，记录励磁电流与定子电压的关系。至110%后，记录每隔10%定子额定电压下降的发电机空4)升励磁电流至额定励磁电流，测量定子最高电压。定子最高电压不能超过定子额1)试验目的是检验机组电制动功能，比较电制动与正常制动效果。2)主要过程及项目：将电制动励磁电流定值设定为比额定电流较小的值。在停机的过程中投入电制动，检查电制动开关是否正常投入，励磁系统是否正确动作，保护系统应无异常反应。再将电制动励磁电流恢复至额定值，重复试验。记录在投与不投电制动的情况下转速下降情况，记录电制动投入时机组停机时间。3)电制动试验可与其他试验项目结合进行。制动过程中注意检查继电保护系统是否收到正确的工况模式信号。初期试验时，应注意解除保护系统到地面开关站的跳闸信1)试验目的是检查机组顺控开停机流程。2)监控系统发“S-G”命令开机，机组按顺控开机流程执行。在开机过程中检查并记录：开机流程的正确性；调速器系统工作的正确性；自动化元件动作的正确性；记录自开机命令发出至机组开至“空载”所用时间。3)监控系统发“G-S”命令停机，机组按顺控停机流程执行。停机过程中检查：停机流程的正确性；调速系统关机动作的正确性；自动化元件动作的正确性；记录自停机命令发出至电制动投入所用时间；记录自加闸至机组全停所用时间。4)自动开机，模拟一种机械与电气事故，检查事故停机回路与流程的正确性。1)试验目的是检查机组同期并网的正确性。2)换相开关置“断开”位置，解除换相开关与发电机出口断路器的闭锁。模拟换相期装置投入，进行机组的模拟并列试验，断路器合闸。检查同期装置工作情况，同时录制发电机电压、系统电压、断路器合闸脉冲波形图。跳开断路器，根据波形图，检查、调整合闸导前时间。断路器合闸，机组并入电网运行。4)假同期试验时，应解除换相开关操作电源，并解除调速器初负荷信号，试验完成1)试验目的是检查各种负荷情况下机组运行情况。2)进行机组带负荷试验，调节机组有功负荷逐级增加，观察水轮发电机组、发电机配电设备、主变、高压电缆等高压配电设备的运行情况，检查各仪表、监控系统指示的正确性，测量机组在各种负荷下的振动、摆度、各部瓦温、轴承温升、油温、油位、冷却水压力、流量、上下库水位、尾水管压力值、进水流道水压、定子电压电流、转子电压电流、有功功率、无功功率、发电机噪声等参数。1)试验目的是检查调速器与励磁系统在负载下的调整功能。2)自动开机带至试验要求负荷。进行调速器系统与励磁系统的负载试验。检查机组调节的稳定性与相互切换过程的稳定性。对励磁调节器进行各种限制器及保护的试验3)试验前与调度部门做好沟通。调整机组有功负荷与无功负荷时，应先分别在现地调速器与励磁装置上进行，再通过计算机监控系统进行调节。1)试验目的是检查机组在带甩负荷工况时的调速器系统的动态调节性能，校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率，机组转速上升率等。检查机组在发电满载工况下的温升口断路器进行发电工况甩负荷试验。录制过渡过程的各种参数变化曲线及过程曲线。记录各部振动与摆度。3)甩负荷试验可与发电机负载试验穿插进行。若受电站运行水头或电力系统条件限制，机组不能按上述要求带甩额定负荷时，可根据当时条件对甩负荷试验次数与数值进行适当调整。最后一次甩负荷试验在所允许的最大负荷下进行。1)试验目的：检查调速器在低油压下的导叶关闭性能。2)主要过程及项目：开机至满载，手动将调速器压油罐压力降低，油压低于整定值3)手动降低调速器油压时，应注意避免油位降低引起的保护误动。1)试验目的是检查机组调相压水功能，记录压水及补气时间。2)模拟开机条件，按进气压水程序进行压水试验。观察液压阀动作次数及尾水管液位开关状态与监控显示是否一致，记录自动补气时间间隔。压水完成后，按排气流程进行排气，液位开关应显示水位上升正常。3)试验前检查压水系统各手阀处于打开位置。压水系统应能完成连续两次压水。1)试验目的是检查SFC分步与自动开机功能，校验机组动平衡，水泵调相工况的瓦2)按水泵调相工况分步开机。在SFC手动设置转速限制，按规定升速曲线升速。检查机组转向，振动与摆度。调整机组配重。完成后分别进行水泵工况下假同期并列试验与真同期并列试验。3)并网后在水泵调相工况下连续运行，考核瓦温。检查压水系统补气压水情况。1)试验目的是检查发电-发电调相工况转换功能，考核发电调相工况下的各部温升。2)自动开机到稳定负载运行。按控制流程进行发电-发电调相工况转换。转换完成后以发电调相工况稳定运行至各部瓦温稳定。3)转换过程中密切监视功率及转轮与蜗壳间压力变化情况。监视迷宫环水温上升情况。必要时调整导叶小开度，以保证迷宫环水温稳定。1)试验目的是检验机组水泵调相-水泵工况转换功能，考核机组在水泵工况下的温升情况。校核水泵在正常停机时的导叶关闭情况及最小吸收功率。检验流道在水泵断电情况下的压力变化情况。2)SFC开机至水泵调相工况稳定运行。按控制流程进行水泵调相-水泵工况转换。转换完成后以抽水工况稳定运行4-5小时至各部瓦温稳定。按正常停机流程停机，检验调速器动作情况及发电出口断路器断开时的最小吸收功率。再次开机抽水，手动拉开发电机出口断路器进行水泵断电试验。记录流道压力变化情况。3)记录发出指令到机组转速降至零的停机程序全部执行完毕的总时间。根据录波图，修正导叶关闭规律，优化过渡过程参数。1)试验目的是检验机组发电调相转发电、水泵转水泵调相、抽水正常转发电、抽水紧急转发电等工况转换功能。2)开机至初始工况稳定运行后，按控制流程进行相应工况的转换。记录发出指令至工况转换完成的时间。记录工况转换过程中流道压力的变化。3)水泵转水泵调相时用气量较大，须注意确保气罐压力，适当延长进气时间。1)试验目的是检查两台机组之间的背靠背启动功能。2)发电机和电动机分步开机，在分步开机至升速的过程中逐次试验紧急停机按钮，励磁系统保护停机功能。检查启动刀、拖动刀、励磁系统等相关系统功能正常后，按正常自动流程背靠背启动机组至电动机抽水调相工况并网。发电机出口断路器、拖动刀闸自动断开。启动机与被拖动机互换后，重复上述过程启动。3)两台机组之间要密切联系，发现失步立即停机。注意检查继电保护系统在启动过程中接收到的模式信号是否正确。保证机组以健康状态进入30天试运行。2)机组排水，对蜗壳及尾水进行全面检查。全面检查主机转动部分。3)注意检查导水机构有无异物，抗磨板磨损情况。1)其他试验项目包括：高顶油装置电源失去情况下的开停机试验、发电机励磁系统参数测试、进相试验、AGC、动水关主进水阀试验、机组在失去厂用电的情况下黒启动及线路充电试验、一洞两（多）机模式下的双（多）机甩负荷试验、起动过程中的2)性能试验项目包括：主进水阀漏水量测试、水轮机气蚀、水轮机与发电机效率、最大出力与最大入力试验、发电机参数测试等。以上试验项目可以在机组整组启动调试完成，进入商业运行前后出具详细的试验方案。1)首次水泵抽水启动时上水库水位如果属于异常低扬程，机组制造厂应根据水泵水轮机模型试验结果提供调试、监控的具体措施。2)首次水泵抽水启动时，引水系统应至少充水至上库进出水口的底槛。3)抽水时须密切监视机组各部振动与摆度，密切监视瓦温上升情况。4)上水库初充水的电站，充水速度及水位控制应满足设计要求。5)水泵首次抽水前，应完成水泵调相工况下的动平衡试验。6)水泵首次抽水前，应完成发变组保护方向校验。7)首次抽水启动应尽可能做好各种安全措施，做好事故预案并制定详细的启动措施。机组水泵工况启动各试验的调试内容、方法、记录参数等应对应水轮机工况启动的调试试验项目。水泵工况启动试验的项目及顺序参考如下：1)机组尾水管、蜗壳及引水系统充水试验。8)机组抽水试验、连续稳定运行、正常停机试验。9)机组水轮机启动及动平衡校验、调速器空载扰动试验、空载瓦温考核试验。12)水轮机方式自动开停机及并网试验。15)机组带负荷、连续满载发电及甩负荷试验。21)整组启动试运行之后的例行排水检查。22)其他试验和性能试验项目。2)试运行机组与其他机组电气、机械系统已可靠隔离。3)按照规程、规定和本电站主辅机合同要求的有关试验全部结束，并由试运行指挥部提供调试报告及初步结论。5)文件资料及图纸能够满足30天试运行的要求。6)运行人员配备，满足试运行需求。7)运行规程已编制完成并审核。8)试运行机组有关参