【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 10-冲刺串讲（十）

4.4.1自动化仪表设备安装技术取源部件一般（1）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入。（5）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。（2）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。（3）不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。露出绝热层外。压力（1）安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。（2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。（3）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。流量（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定。（3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离不应小于管道内径的5倍。分析（1）分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置。（3）在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。4.4.1自动化仪表设备安装技术4.4.1自动化仪表设备安装技术仪表一般（4）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，或在管道吹扫前应将仪表拆下。（5）直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。温度（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。（2）压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中。（3）在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。（4）表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。压力（1）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（2）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，高度宜在操作平台面1.8m以上，或在正面加保护罩。物位（1）浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，浮筒中心应处于正常操作液位或分界液位的高度。（2）超声波物位计不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的最高物位不应进入仪表的盲区。（3）雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。（4）射频导纳物位计不应安装在进料口的上方。（5）用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。4.4.1自动化仪表设备安装技术仪表流量①涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段长度应符合。②质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时，箱体管应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。④超声波流量计上、下游直管段长度应符合要求；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。③电磁流量计流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件规定。成分可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。密度大于空气时，检测器应安装在距地面200~300mm处，密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方。4.4.2自动化仪表管线施工技术线路一般（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻≥5MΩ。（5）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。（4）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜在腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。补偿应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。光纤连接前和连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。信号（5）交流电源线路和仪表信号线路宜分层敷设。在同一电缆桥架内，用金属隔板隔开敷设。（6）明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。4.4.2自动化仪表管线施工技术管路测量（1）水平敷设有1：10～1：100的坡度。（2）测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应热膨胀补偿。（3）测量差压的正压管和负压管应安装在环境温度相同的位置。（4）当测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管。（5）测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面不小于50mm，测量油类和易类与热表面不小于150，且不宜在其上方。气动（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。（2）气动信号管道采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。汽源采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封；采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落入管内。（2）气源管道末端和集液处应有排污阀。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。（3）气源系统安装完毕后应进行吹扫，先吹总管，再吹干管、支管及接至各仪表的管道。（4）气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。4.4.3自动化仪表系统调试要求调试程序先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。试验单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。一般仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点；回路试验时，仪表校准点不应少于3点。单台控制阀和执行机构阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。变送器输入输出特性试验和校准，零点、量程调整和零点迁移调整。4.4.3自动化仪表系统调试要求调试分散系统通信功能试验；系统冗余功能、断电恢复功能试验；应模拟输入进行运算功能、控制功能、报警联锁功能试验，在操作站应查看对应功能显示，同时应测量相应控制输出值；系统程序其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计要求。3.4.1智能化分部分项工程及施工程序程序一般施工准备→施工图深化→设备、材料采购→管线敷设→设备、元件安装→系统调试→系统试运行→系统检测→系统验收。监控导管、槽盒安装→监控箱安装→线缆敷设→监控设备安装→设备接线→监控设备通电调试→被监控设备单项通电调试→系统联合调试→系统试运行→系统验收。3.4.1智能化分部分项工程及施工程序组成入侵有门窗磁性开关、玻璃破碎探测器、被动型和主动型红外线探测器（截断型、反射型）、微波探测器、超声波探测器、双鉴（三鉴）探测器、线圈传感器和泄漏电缆传感器等。监控输入设备电量传感器。有电压、电流、频率、有功功率、功率因数等几种。非电量传感器有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。温度传感器常用的有风管型和水管型。输出装置①电磁阀。②电动调节阀。③电动风阀。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。3.4.2智能化系统线缆和光缆施工技术施工信号（1）信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于0.3m；交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍。（2）电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设；当低电压供电时，可以同管敷设。（3）明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。光缆光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合要求。核对光缆长度。光缆敷设后，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；10~15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。3.4.3智能化系统设备安装技术安装监控检测接口技术文件应符合合同要求；接口技术文件应包括接口概述、接口框图、接口位置、接口类型与数量、接口通信协议、数据流向和接口责任边界等。接口测试文件应符合设计要求；接口测试文件应包括测试链路搭建、测试用仪器仪表、测试方法、测试内容和测试结果评判等内容。输入②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。④传感器至现场控制器之间：镍温度传感器的接线电阻应小于3Ω，铂1Ω。⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有4〜5倍管径长度的直管段。⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体流动方向须与传感器壳体上所示流向标志一致输出①电磁阀、电动调节阀安装前，检查线圈与阀体间的电阻，模拟动作试验和压力试验。②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。3.4.3智能化系统设备安装技术工业管道阀门壳体压力试验+密封试验建筑管道阀门强度试验+严密性试验通风空调水管阀门壳体强度+阀瓣密封性能的试验智能化（电磁阀、电动调节阀）检查线圈与阀体间电阻、模拟动作试验+压力试验智能化（电动风阀控制器）检查线圈与阀体间电阻、模拟动作检查、电压、输入信号自动化（控制阀、事故切断阀）阀体压力试验和阀座密封试验，验证产品合格证明和试验报告对事故切断阀应进行阀座密封试验。全行程时间试验。3.4.4智能化系统调试和检测检测实施（3）系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程。（5）检测记录由检测小组写，检测负责人做检测结论，监理（项目专业技术负责人）确认。广播紧急紧急广播具有最高级别的优先权；紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；音量自动调节功能。公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。综合布线包括电缆系统和光缆系统的性能测试，且电缆系统测试项目应根据布线信道或链路的设计等级和布线系统的类别要求确定。安防子系统功能应按设计要求逐项检测；摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备抽检的数量不应低于20%，且不应少于3台，少于3台时应全部检测。报警系统①检查及调试系统所采用探测器的探测范围、灵敏度、误报警、漏报警、报警状态后的恢复、防拆保护等功能与指标，应符合设计要求。②检查控制器的本地、异地报警、防破坏报警、布撤防、报警优先、自检及显示等功能，应符合设计要求。3.4.4智能化系统调试和检测检测监控变配①电源及主供电回路电流值显示、电源电压值显示、功率因素测量、电能计量等；②变压器、高、低压开关运行状况及故障（超温）报警。③应急发电机组供电电流、电压及频率及储油罐液位监视，故障