室外辅助工程(市政、景观)专项方案

室外辅助工程（市政、景观）专项方案施工测量1、施工测量和环境监测根据本工程特点，为确保工程定位和道路的顺直度，配备经纬仪2台和水准仪3台。施工控制测量测量控制网1）首先依据业主提供的坐标及施工图，定出整个施工区域的主轴线，确保整个建筑位置的正确性，然后依据主轴线，根据拟建工程的坐标、基线、基点的相关数据，及相对标高参照点，根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制网，布置轴线控制网点。2）施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点；本工程控制网点布设采用平面坐标系法，以便于量距。3）施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。4）施工轴线控制网点的测量，应进行闭合差校核，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20秒。5）工程的定位点、水准点应设置牢固，使其不下沉、不移位、不易损坏，应采取有效（埋深浇注混凝土）的保护措施。在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。轴线控制测量1）首先依据场区平面轴线控制桩和沟槽开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2）采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。水平标高测量A、水准点引测由水准点引测至工地，沿线设置若干个施工水准点，现场的已知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。为保证标高的准确，应根据确定的水准点或已知高程点统一引测，闭合差不尖超过±√nmm（n为测站数），或±√Lmm（L为测线长度，以Km为单位）。测量精度测量偏差不应超过3mm。施工测量要求1）定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2）施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3）每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。环境监测1）周边道路沉降及路面跟踪调查；2）邻近地下管线的水平、垂直位移监测；3）周围已有建筑的垂直位移倾斜监测及跟踪调查；4）坑外深层土体侧向位移监测；5）坑内、外地下水位观测；根据设计要求，基坑开挖过程中监测须由专业单位承担，监测方案与设计协商确定。整个基坑开挖过程及地下室施工过程中要求有专人定期监测，如发现异常情况，及时通知监理、业主和设计人员，沟通协商采取相应的应急措施。管道工程管道运输、装卸管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。堆放应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。沟槽开挖沟槽采用液压挖掘机开挖沟槽，挖深深度小于2米采用大开挖施工，边坡坡比一般为1：0.33，不得泡槽、晾槽。为确保沟槽稳定,沟槽边缘1.5米范围内不得堆放多余土方，挖出的土方采用场内驳运，配备足够车辆。挖机挖到离槽底20CM处采用人工挖土，以防扰动基底土，如有被扰动，应进行处理。槽底不得受水浸泡，有杂物应清理干净，高程要符合现行的检验标准，槽底宽度应保证管道结构每侧工作宽度。沟槽严禁超挖，如发生超挖，应用天然级配砂石回填。挖深深度大于2米时，采用钢板桩疏打方式（间距30cm）支护。施工排水沟槽内的积水采用排水沟汇集到集水井后用水泵抽除，排水沟30×30cm，在排水沟一（两）端设50×50cm集水井，内置水泵将沟槽内积水排干。管道施工4.1、HDPE管施工：沟槽、管材检验合格→基础施工→安管→闭水试验合格→回填1、本工程HDPE管道采用砂石基础，采用平板式震动夯进行夯实处理，密实度达到要求后再安管。2、橡胶圈应安装在主插管插口端第3根筋和第4根筋的肋槽中，橡胶圈不得装反或扭曲（在管道安装前，还应将主插管的插口和主承管的承口清洗干净），用力推入，直至主承管的承口边沿与主插管的插口端的第6根筋齐平。3、HDPE管遇检查井处安管,沟槽基底与检查井的底槽交界处安管时，管下必须处理填实。4、砂护管，一般分层进行，随着管道铺设的同时，用粗砂均匀回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的孔隙处必须填实。5、HDPE管道回填回填一般分两次进行，随着管道铺设的同时，用粗砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底间的孔隙处必须填实。4.2、钢筋混凝土承插管施工沟槽、管材检验合格→垫层及基础施工→下管、安管→护管施工→闭水试验合格→回填。素砼垫层施工素砼垫层施工前应在巳清好的槽底上放出中心和两边的样桩并测好标高然后设立模板，模板立好经复测标高无误后才可以浇筑砼。垫层经保养达到一定的强度后就可以进行基础扎筋和立模。钢筋砼管基模板采用木模。模板两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，安装好的模板高程应准确，接头平顺，拼缝严密、支立牢固、不允许有离缝、高低不平现象。模板支好后，内侧均匀涂刷一层润滑剂。砼基础浇捣钢筋砼管道基础采用自拌砼，人工铺筑（钢筋砼管道混凝土基础施工前，应先进行内业计算，根据施工图上给定的每一仓长度推算基础长度，尽量使基础长度是单节管道的整倍数，如施工图上每仓管道的设计长度不能满足上述要求时,在征得设计同意后，适当调整设计基础长度，以满足要求，尽量避免凿管），混凝土由沟槽边采用溜槽滑落到槽底，人工摊铺开后用插入式振捣器和平板振捣器振捣，每处的振捣时间不应太短，以保证砼获得足够的捣实（以砼表面主现水泥浆和不再沉落为度）；也不应过长而造成砼离析，一般来说插入式不超过50秒，平板振捣器不超过1.5分钟。振捣过程中应有木工在场，木工应不断地观察模板以防“跑模”。振捣完毕后砼表面用木蟹抹平并拉毛。管道安装基础达到一定强度后，拆除模板，吊管入槽就位，采用机械下管人工配合，管道中线，高程用仪器加以控制，安管时先将钢丝绳作成抱箍，安装在承拉管道的中端，将铁扁担放在被拉管道的承口端。拉紧前，应将橡胶圈安装在被拉管道的插口上，位置基本上于插口边缘齐平，安装时，橡胶圈应保持清洁并不得扭曲，橡胶圈安装完毕后，将被拉管道的插口对准承拉管道的承口，放入承口约1.5cm，然后用手动葫芦拉紧，拉紧时用力要均匀，被拉管道的橡胶圈应均匀地、滚动地向后移动，直至被拉管道的插口端止口深入承拉管道承口约3—5cm处。护管施工管道铺设完成后，即进行砼护管浇筑。浇筑前应先将基础冲洗干净后方可立模，砼采用自拌砼，人工铺筑，由沟槽边采用溜槽滑落到槽底，人工摊铺开后（管座两侧应同时浇灌筑）用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，特别注意管颈及管口要钎捣密实，护管砼在浇筑过程中木工必须随时观察模板的支立牢固情况，以免有“跑模、炸模”等现象出现。管座砼经振捣后应派人在模板外侧用小铁锤轻轻毃击使水泥浆下流灌满护管砼侧面，使其不致出现蜂窝。检查井施工本工程检查井采用砖砌检查井，材料采用实心红砖。检查井与基础相接的砌筑面先须用水冲净并铺一层灰浆找平，红砖要浇水予以湿润，砌砖应采用挤浆法，从管道上半圆部份起应开始砌筑发砖券，发砖券应成扇形盘转；检查井转角处用砖块相互搭砌，上下错缝、灰缝一般为1cm左右，当井室砌筑完成需要安装砼盖板时接触面应座灰浆，检查井施工时还要注意不得小于设计尺寸。闭水试验每段管道完成后，应在回填前按规范要求进行闭水试验，闭水水头，试验段上游管内顶以上2m，闭水试验在管道内充水浸泡24小时后进行，对渗水量的测定时间不少于30分钟，允许渗水量的计算按市政工程质量检验评定标准进行。闭水试验合格后，方可进行土方回填工作。沟槽回填本工程污水管均需闭水合格后方可回填。采用两侧同步分层回填，每层松铺厚25cm<H<30cm。管顶以上50cm范围内，回填土密实度应不低于87％，管道两侧不低于90％；50cm以上均按路基要求回填，严禁回填淤泥质土和垃圾。道路工程路基施工土路基道路土路基施工紧跟土方回填后进行。采用人工配合机械的方法,并用人工平整.路基采用人机配合分层压实的方法进行施工。路基碾压前应按设计标高进行测量，用木桩和建筑弦线纵横每5m组成方格网，高挖低填仔细平整，作出路拱，压路机碾压时顺道路中心线方向进行，先轻后重，先稳后重，先慢后快，先边后中，速度均匀，轮迹每次重叠15~30cm，碾压5~8遍，至表面无显著轮迹，碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压，压路机碾压不到的部位，应采用小型机夯或人力夯认真循序夯实，夯实面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。土路基应做密实度实验，填方路基以下0-80cm范围内压实度需达到95%，80cm以下压实达到93%。挖方路段路床以下0-30cm范围内压实达到95%，压实标准为重型击实标准。成型后的土路基应达到设计的标高和纵横坡，不得有翻浆，起皮，弹簧，波浪和积水等现象。土路基施工时，在道路两侧开挖明沟排水。碎石垫层在摊铺前应对土路基中线纵横坡高程、宽度进行复核测量（路基表面要求清洁、无杂物），摊铺时须按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件，并应对碎石粒径进行控制，务必使颗粒级配均匀严密，符合设计强度。人工摊铺30~50M时，用机械摊铺长度为60M再碾压为宜。开始碾压时应采用稳压、轻碾，由路两侧向路中心逐次倒铺碾压，边缘处应先碾压3~4遍，即时检测、找补，同时如发现砂窝式梅花现象，应将多余的碎石挖出，分别掺入适量的砾石，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理，碾压中局部有“软弹、翻浆”现象，应立即停止碾压，得翻松晒干或换含水量合适的材料进行处理后再进行碾压，碎石成活后应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，要禁止车辆通行，特别是履带机械。成型后的碎石垫层其横坡、高程、厚度、宽度、压实度、平整度应符合设计或规范要求。水泥稳定碎石基层基层施工完毕后即进行测量放样，水泥稳定碎石采用商品稳定层，运至施工地点，摊铺用人工配合机械进行。用8~15吨压路机振动碾压成型，碾压应自两侧压向路中，压路机每次重叠1／2轮宽，最后应碾压至表面平整无明显轮迹，碾压后应及时检查基层有否高低不平处，高处铲除，低处填平补齐（填补处应翻松洒水再加混合料）。由于工作间断或分段施工，衔接处可先把接头压实，待摊铺下一段时再挖松、洒水、整平、重压。基层成型后必须平整、美观，坡度、标高必须符合设计要求。施工中要做到宁高勿低，宁挖勿补，不得贴薄层。配合比按设计要求严格控制，摊铺时应控制好含水量，根据气温和温度予以调整。压实成型后的基层必须在潮湿状态下养生（可用经水湿润后的麻袋或草袋覆盖，禁止用水管直接冲水），养生期视季节而定，一般不少于5天。养护期间禁止车辆通行。沥青面层沥青混合料拌制：本工程沥青混合料委托专业沥青拌和厂进行拌制，且拌制前拌和厂的资质证书等交建设单位、监理审核认可。由我项目部组织建设单位、监理、设计单位对厂家实地考察，在确认有生产资质和生产能力后，方能签订生产合同。沥青混合料必须在沥青拌和厂（场、站）采用拌和机械拌制。拌和厂的设置应符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方；沥青应分品种、标号密闭储存，各类骨料应分别堆放在具有硬质基底的料仓或场地上，并不得混杂。矿砂等填料不得受潮，集料应设置防雨顶棚。拌和厂应有良好的排水措施；拌和厂应具备试验室，并配备足够数量的仪器设备；拌和厂应有可靠的电力供应。为确保拌制沥青混合料全过程的质量控制，拟派专职质量员长驻厂家对每道工序均进行检查验收，并请监理定期和不定期到厂家对拌制过程进行抽查。沥青混合料拌制过程中应做好沥青及各种矿料的用量、拌和温度等数据的记录工作。沥青混合料拌和时间应经试拌确定，且经拌和的沥青混凝土应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入成品储料仓储存。储料仓无保温设备时，允许的储存时间符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓，储料时间不宜超过72h。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中的沥青混合料的温度，签发运料单。沥青混合料的运输热拌沥青混合料采用自卸式汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结。车厢板应清扫干净，车厢侧板和底板可薄涂一层油水（柴油与水1：3）混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。沥青混合料的运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。沥青混合料运输车的数量应满足现场路面摊铺施工进度要求。沥青混合料运至现场摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规范的温度要求，或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。热拌沥青混合料的摊铺铺筑沥青混合料前，专职质量人员须检查确认下层的质量并经监理人员认可，进行有关书面签字，方可进行下一道工序施工。摊铺前一定要把施工范围内的检查井按照路面标高调整好，铺筑前在井盖上涂一层柴油以防沥青沾粘沥青混合料采用机械摊铺，摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，摊铺时设专人指挥自卸拉料车，使汽车后轮紧贴在摊铺机进料斗前两个向前推动的辊轴上，然后将混合料倾卸在摊铺机进料斗内，摊铺机开始搅拌并慢往前行驶，顶推着汽车前进，将混合料铺开。摊铺机自动找平时，中、下层宜采用由一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料：A横断面不符合要求；B构造物接头部位缺料；C摊铺带边缘局部缺料；D表面明显不平整；E局部混合料明显离析；F摊铺机后有明显拖痕。人工找补或更换混合料应在现场技术人员知道下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当由机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，操作人员不得站在热混合料层面上施工。热拌沥青混合料的压实及成型压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段，并且初压为轻型、复压为重型、终压为轻型的原则进行施工。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定。初压时应采用轻型钢筒式压路机或关闭整动装置的振动压路机碾压2遍。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机启动、停止应减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压应紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。压路机的碾压段长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定,压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。侧石及人行道铺装施工人行道的卧底水泥砂浆强度必须符合设计要求，人行道板成品缺边、掉角长度不大于20mm，道板表面颜色一致，无裂纹，光边整齐清洁，铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动，人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水。人行道板的测量放线使用经纬仪及钢尺，根据道路或平侧石的直线测设人行道的两侧边线，每10m打一方格。并以对角线检验方格。板缝按10mm放线时要一并计算在内，在桩上注明道板高程。铺装时应将道板轻轻平放在已经摊平的垫层上用皮锤轻敲板中心稳定。人行道板的铺设以两侧边缘为控制线，其缝隙在纵向间距调整之间。直线地段纵向一律错缝，横向要直线。纵缝应平行于侧石，横缝应垂直于侧石。弯道部分必须平顺美观。铺装完成有，应沿线检查其平整度，发现有移动及个别沉陷者应立即修补。人行道板的养护不得少于三天，在此期间严防行人车辆的走压和碰撞。侧石施工应对下部的基层严密压实，并对侧石下的卧底水泥砂浆严格控制好厚度、高程、配合比，以防侧石沉降，侧石安砌的线形：直线段要直顺，弯弧段要弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，缝宽为1cm要均匀，勾缝应严密。平侧石不得有色差，不得有裂缝，表面应美观。线形用经纬仪控制，高程用水准仪10m一点的距离控制。直顺度、顶面高度应符合设计及规范要求。水电安装工程给水工程①给水管按设计选用管材。②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米。⑦管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。⑧试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。⑨要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。照明工程电线管、钢管敷设设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15MM，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口宜高出内壁3～5MM。穿线管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1.2～2.0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。灯具安装灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。根据安装场所检查灯具（庭园灯）是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M灯具的金属外壳应做好接地。安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。开关插座安装各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。照明配电箱安装成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN—C—S系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。接地安装土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM，单面焊接不小于16CM。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。景观工程1、钢筋混凝土及砖砌体结构施工钢筋工程根据该工程的结构特点，钢筋采用绑扎、电弧焊或电渣压力焊连接。柱、梁、板钢筋用带铁丝的砂浆垫块做保护层控制，同时做好电气接地和安装预留工作，经施工班组项目质量员自检，公司职能部门复验后，会同有关检查部门验收，合格后进入下道工序施工。1、钢筋工程必须做好以下几方面工作：一是把好钢筋、钢材原材料的质量保证和复试工作；二是保证钢筋的制作加工质量；三是确保钢筋绑扎质量；四是浇筑混凝土前后，保证钢筋骨架整齐，防止人为破坏搞乱，影响钢筋混凝土质量。1.1钢筋进场时外观质量检查必须符合要求，具有质量保证书，进场时根据规范规定按规格、品种、数量取样进行复试，符合钢筋力学性能要求方可用于工程中。1.2钢筋制作加工应按设计、规范要求进行翻样，按翻样要求配齐规格，备足数量，按批量、规格堆放整齐，有计划地加工成形，钢筋的翻样、制作与绑扎是密不可分的，是相辅相承的，制作加工、绑扎必须在翻样师傅的指导下进行，当钢筋需代换时，必须征得设计单位的同意，按施工及验收规范进行，不宜以强度等级较高的钢筋代替强度等级较低的钢筋。钢筋对焊的焊接接头，按批量、规格进行试验，合格后正式施焊。钢筋加工制作检查满足要求后进行绑扎。1.3现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，数量不超要求。绑扎楼板双层钢筋时，应先扎好底皮钢筋，然后安装水电管等，再绑扎上皮钢筋，不得将管线压在上皮钢筋上。绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可进行混凝土浇筑。1.4混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置不动，应注意钢筋保护层的控制。大梁钢筋绑扎应在安放混凝土垫块后进行，小梁、板可先绑扎钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐和位置正确。钢筋安装绑扎，验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不错位移动。2、钢筋下料前先出具料单，并对料单进行复核，经复核无误后才下料，下料严格按料单进行，加工好的钢筋按照使用的先后顺序分别挂牌整齐堆放。3、在柱、梁交叉处，主次梁交叉处的箍筋加密应注意其绑扎顺序，并加强检查，发现问题立即整改。4、钢筋绑扎完毕后先由班组进行自检，检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否符合要求，绑扎和焊接是否符合规范要求，自检合格后再由施工员复检，复检合格后由工程技术负责人对重要、关键部位进行抽验，再通知监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序的施工。模板工程为了加快工期，实现每结构层网络计划，决定结构梁、柱采用钢框胶合板模板，楼板采用无边框胶合板模板。内脚手架采用碗扣式脚手架和带快拆头支撑系统，它具有安全可靠，搭设快捷、省力、不易丢失配件，实现模板早拆，减少模板配置等特点。模板工程施工工艺结构柱模配备一套，待砼浇筑后，达到拆模强度后拆除，周转上一层。其操作程序：模板拼装→刷隔离剂→就位固定→浇砼→拆模并清理→上一结构层。早拆模板体系，由快拆柱头、柱脚、木枋和无框胶合板组成，楼板模的架设和拆除简便。拼装时，按标高调整柱脚即可完成，拆模时，只需旋转降低柱头托架，模板随之下落，拆除板模，保持梁底模，使板模及时周转。支模程序：调节下调节线杆→立立杆→横杆固定→上柱头→搁置横梁→搁置木枋→铺设胶合板模。模板工程质量检测控制模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5MM。柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。浇筑砼施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，爆模等意外事件。模板工程保证质量细节模板间缝处理，采用胶带纸粘接。隔离剂，采用粉质脱模粉。梁板跨度>4m起拱，按规范为全跨长度1‰-3‰。拆模时间控制，采取每层浇捣砼时，增加3D、5D、7D试块，在自然养护下，试压，达到规范和设计要求后方可拆模。混凝土工程混凝土浇筑质量的好坏将直接关系到结构工程质量，必须严格加强管理，严格按公司技术标准、施工规范要求进行施工、质量控制。混凝土浇筑前必须钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程轴线、标高、断面尺寸、支模刚度稳定性等复核无误后进行。混凝土浇筑时，基层必须清理干净，浇水充分湿润，施工缝处应用1：2水泥砂浆套浆，以增加新旧混凝土的粘结力。浇筑前应对操作班组进行全面的质量、安全技术交底，明确施工流程和各自的职责，整个浇筑过程中，现场技术管理人员必须直接到现场指挥，及时解决浇筑过程中存在的问题，协调好劳动力。卫生间的翻边高度、宽度、材料等应符合设计要求，并应与板一次成型。注意点：因工程设计图中随着建筑物高度的变化，柱与梁、板的混凝土强度等级不同，因此在施工工序安排上应把混凝土强度变化垂直段与水平段严格分开，并根据施工图的节点分界线予以构件强度保证。混凝土浇捣时必须按《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定制作混凝土试块。试块拆模后及时送中心试验室进行标准养护和试压。混凝土浇筑完成后根据气候的变化和施工荷载情况进行不同养护。混凝土施工时应特别注意施工缝的处理，防止烂根和夹渣现象，浇筑时必须遵守现行的施工规范。墙体工程砌体工程中常见的质量问题有：砖的质量低下，砌筑砂浆强度不足，组砌方法不符要求，砂浆饱满度差，测量放线错误等，由此造成工程各种各样的质量问题。我们在施工过程中从以下方面入手：严把材料质量关砌体中所使用的材料应定点定厂家采购，采购前应对厂家进行产品质量的稳定性、货源是否充足、售后服务情况等的调查，采购过程中还应进行跟踪检查、监督，以确保采购的产品规格统一、质量稳定。砖砌体质量的控制准备及排砖：在砌砖前砖的撂底十分重要，首先核实门及窗间墙的长度是否符合砖的模数，如灰缝不合适，应立即调整重排处理方法一般调整门窗洞的位置，也可将非整砖排到阴角或者不明显的部位。在撂底盘角时，每次盘角高度以五层砖为宜，做到三层一靠，五层一吊，随砌随检查。盘角开始在墙四周固定好皮数杆，这是控制灰缝和预留梁洞高度最有效的方法。砌外皮砖墙应认真选砖，不要使用干砖和装卸有损伤缺陷的砖，做到随时认真检查使排砖正确。保证砂浆饱满度：砌体的砂浆饱满度是检查砖砌体的保证项目之一，也是影响砌体强度最主要的因素。砌体的砂浆饱满度与砌筑方法关系最大，采用“三一”砌法，只要砂浆适中一般能够使砂浆饱满度达到要求。施工时在借助于挤揉砖块所产生的滑动，一方面填严了上下砖面粗糙的小孔洞砂浆被挤压成8—12mm（对于大孔约20mm）厚薄层，多余浆被挤入竖缝中，使竖缝60%以上达到饱满密实，砌体就可结成密实的整体。上架的砖必须使含水率保持在10%--15%，检查砖截面湿10—15mm。砌筑砂浆应随拌随用，决不允许干浆冲水灌缝。组砌形式要正确：砖砌体应上下错缝，内外搭砌。留槎、接槎要符合要求：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。留斜槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，单必须做成阳槎，并加设拉接筋，拉结筋的数量、长度等应根据墙体的宽度来决定。砖砌体交接牢固与否直接影响结构的整体及抗震性能。砌筑砂浆强度：影响砂浆强度的因素很多，因砖同砂浆是两种不同质的材料粘结而成，是一个非均质体。砌体强度不仅取决于粘土砖及砂浆强度，而且与砖表面、灰缝厚度及砂浆饱满度有关。在施工过程中，配置砂浆材料用量准确与否是影响砂浆强度的重要因素之一，因此施工时应计量准确；其次，砂浆的拌制、运输、储存等均有一定的影响。拌浆水泥必须合格，安定性好，而且不同标号品种水泥不能混用。2、铺装施工本工程铺装主要以花岗岩为主。成品依据施工图纸规格由供应商切割并运至施工场地，部分需要重新切割的成品在施工现场的加工场地进行加工。基础1.施工准备：施工前根据施工图纸，放出园路施工范围线，并请监理复核、验收。土路基施工采用人工配合机械的方法,并用人工平整。碾压采用平板震动夯实机，碾压时顺中心线方向进行，先轻后重，先稳后重，先慢后快，先边后中，速度均匀，碾压5~8遍，至表面无显著轮迹，碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干