2018年中国技能大赛-第45届世界技能大赛数控车全国选拔赛技术文件

2018年中国技能大赛—

第45届世界技能大赛全国选赛

“数控车”项目技术工作文件

2018年05月30日

目录

1.项目简介........................................................................................................................................3

1.1项目描述....................................................................................................................3

1.2考核目的.....................................................................................................................3

1.3相关文件...................................................................................................................3

2.选手需具备的能力.......................................................................................................................4

3.竞赛项目........................................................................................................................................5

3.1竞赛模块....................................................................................................................5

3.2模块简述....................................................................................................................5

3.3命题方式.....................................................................................................................9

3.4考核次数及地点安排.................................................................................................9

4.评分规则........................................................................................................................................9

4.1评价分（主观）......................................................................................................11

4.2测量分（客观）......................................................................................................12

4.3评分流程说明...........................................................................................................15

4.4统分方法...................................................................................................................18

4.5裁判构成和分组.......................................................................................................18

5.竞赛相关设施设备......................................................................................................................20

5.1场地设备...................................................................................................................20

5.2决赛选手自备的设备和工具......................................................错误!未定义书签。

6.项目特别规定..............................................................................................................................23

7.赛场布局要求..............................................................................................................................24

8.健康安全和绿色环保..................................................................................................................25

9.开放赛场......................................................................................................................................25

本项目技术工作文件（技术描述）是对本竞赛项目内容的框

架性描述，正式比赛内容及要求以竞赛最终公布的赛题为准。

1.项目简介

1.1项目描述

数控车加工竞赛是指使用数控车床对金属零件进行的加工

技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。

参赛选手需要根据技术图纸进行数控编程、刀具选择、安装刀具、

设定刀偏等工作，去加工含有IT6级精度和大于IT6级精度的回

转体工件。数控车竞赛项目允许在机床数控系统上直接编写程

序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。

1.2考核目的

本次考核参照往届世界技能大赛数控车项目的考题，考核选

手数控车床的编程与操作水平。通过本次考核选拔一批优秀选

手，组建世界技能大赛数控车项目中国国家集训队。经过多种方

式的集训，公平公正地选拔出参加第45届世界技能大赛的参赛

选手。

1.3相关文件

本届大赛的相关文件:

附件1：样题图纸、

附件2：安健条例（第44届世界技能大赛官方文件中文版）；

附件3：沈阳CAK5085数控车床技术参数；

2.选手需具备的能力

2.1能力要求

参赛选手应具备以下技术能力：

2.1.1熟练掌握相关数控车床编程指令和操作技能；

2.1.2熟练掌握数控车削刀具选择、安装、调试和使用的操

作技能；

2.1.3熟练掌握常用手工量具的操作技能；

2.1.4熟练掌握计算机辅助制造软件中数控车削自动编程的

操作技能；

2.1.5了解国家标准中机械加工的精度等级、尺寸公差、形

位公差、尺寸链计算等相关要求；

2.1.6遵守选拔赛制定的安全防护条例和相关环境保护要

求。

2.2基本知识要求

参赛选手应掌握以下基本知识：

2.2.1熟练掌握机械制图的相关知识；

2.2.2掌握数控车工相关的基础理论知识及其应用能力。

（参赛选手必须掌握数控车项目的理论知识，但是在本次选拔赛

中理论知识不单独列为考核项目）

3.竞赛项目

3.1竞赛模块

表-1竞赛模块的描述

竞赛时间分数

模块编号模块名称

min评价分测量分合计

M1批量加工2403.430.634

M2半成品精加工2403.329.733

M3单件加工2403.329.733

总计100

3.2模块简述

本届全国选拔赛需要分三天分别考核3个模块，如表-2所

示：

表-2模块材料和毛坯尺寸

模块1模块2模块3

或

材料：45钢材料：硬铝合金材料：45钢

（45钢出厂状态）（2A12出厂状态）（45#钢出厂状态）

数量：若干套数量：1套数量：1件

(1件/套或2件/套)(1件/套或2件/套)毛坯尺寸：

毛坯尺寸：毛坯尺寸：每件不大于

每件不大于每件不大于Φ100×160

Φ100×80Φ100×160加工时间：编程和加工时间共

加工时间：编程和加工时间加工时间：编程和加工时间共240分钟。

共240分钟240分钟。

注：编程和加工时间的比例分配有可能将根据参赛人数和竞赛场次临时调整。

第一天，模块1为批量加工。1件/套或2件/套。共有若干

套。材料为45钢。本模块的毛坯为原始棒料；

第二天，模块2为单套半成品精加工件。1件/套或2件/套。

仅有1套。材料为硬铝合金。本模块的毛坯是经过部分粗加工的

毛坯，毛坯图纸赛前公布；

第三天，模块3为单件加工。仅有1件。材料为45钢。本

模块的毛坯为原始棒料。

竞赛时间共为12小时，每个模块的编程时间为30分钟。在

此期间只允许编程、安装刀片和校对量具，不允许上机床加工和

安装刀具。每个模块的加工时间为3.5小时。在此期间选手可以

做加工过程中任何工作，包括编程期间所做的工作。每个模块编

程和加工时间总共4小时。三个模块包含的加工要素如表-3所

示，不能包含的加工要素如表-4所示。加工要素的公差精度等

级如表-5所示。

表-3试题模块的加工要素

加工要素图解模块1-批量加工模块2-半成品精加工模块3-单件加工

外圆车削

必要必要必要

（含外圆曲线轮廓）

内圆车削

必要必要必要

外圆沟槽车削必要必要必要

内圆沟槽车削

可选可选可选

端面沟槽车削

可选可选可选

加工要素图解模块1-批量加工模块2-半成品精加工模块3-单件加工

外螺纹车削

可选可选可选

内螺纹车削

可选可选可选

允许使用软爪

可选可选可选

允许使用顶尖

可选可选可选

表面粗糙度要求

必要（1处/件）必要（4处/套）必要（4处/件）

形位公差要求必要（1处/件）必要（2处/套）必要（2处/件）

注：“必要”表示该模块必须包含的加工要素。“可选”表示在模块中可选用的加工要素。

表-4命题不能包含的加工要素

要素图解禁止

攻丝套扣

铰孔

切断

滚花

梯形和异形螺纹

动力头铣削和钻孔

表-5命题加工要素的公差精度等级要求

加工要素内容公差等级

选拔赛题目最大外圆直径必须小于Φ98mm外圆直径公差精度等级≥IT6

外轮廓外轮廓公差精度等级≥IT7

内孔直径≥18mm，（底孔钻头直径18mm，长度≤

内孔直径公差精度等级≥IT6

90mm）

外圆沟槽底径底径公差精度等级≥IT6

沟槽宽度≥3mm槽深与槽宽比值≤6宽度公差精度等级≥IT6

槽深极限≤30

内圆沟槽直径

如果直径和宽度可测，公差精

度等级≥IT7级。

沟槽宽度≥3mm槽深与槽宽比值≤1

端面槽大径、小径和深度公差

精度等级≥IT6

端面槽大径、小径

大径≤96mm

和深度。

小径≥30mm

槽宽≥4mm

深度≤20mm

前4种用螺纹环规检测

M30×1.5-6g、M40×1.5-6g、M42×1.5-6g、

精度等级6g

M42×2-6g、以及M12-M60等其他三角形外螺

如有其他三角形外螺纹将用螺

纹。

纹千分尺测量。

M30×1.5-7H、M40×1.5-7H、M42×1.5-7H、用螺纹塞规检测

M42×2-7H等三角形内螺纹。精度等级7H

批量加工时，每套零件上至少1处表面有粗糙度

Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8

要求；

或Ra0.4-Ra0.8、Ra0.8-Ra1.6

其他模块的加工时，至少4处表面有粗糙度要

区间，其余Ra1.6

求。

批量加工时，每套零件上至少1处有形位公差要

求；精度等级IT6-IT7

其他模块的加工时，至少2处有形位公差要求。

3.3命题方式

3.3.1命题流程

3.3.1.1裁判长根据本往届世界技能大赛技术思路和本届

选拔赛技术文件中表-3、表-4和表-5的技术要求组织命题。

3.3.1.2竞赛题目的数量将不少于3套。

3.3.1.3竞赛题目交大赛组委会封存。

3.3.1.4选拔赛前4周公布竞赛样题。样题中所包含的加

工要素与赛题基本相同，但要素的数量和外形与赛题有不同。选

手可根据样题的加工要素和外形及表-3、表-4和表-5的技术要

求选择自带的刀具类型和数量，以及必要的量具和工具。

3.3.2最终赛题产生的方式

3.3.2.1竞赛开始前在赛区组委会监督仲裁组、裁判员代

表（至少3名，裁判长主持全体裁判员当场选举产生）、全国选

拔赛组委会有关人员的监督下，在封存的赛题中随机抽取一套作

为正式赛题。并于开赛前5分钟分发给选手。

3.3.2.2比赛开始后正式赛题图纸将转交测量组。

3.4考核次数及地点安排

本项目全国选拔赛只进行一轮次考核。

考核时间：2018年6月25日-27日；

考核地点：广州市琶洲会展中心；

4.评分标准

本项目评分标准分为测量和评价两类。凡可采用客观数据表

述的评判称为测量；凡需要采用主观描述进行的评判称为评价。

本次竞赛评分表按照全国选拔赛系统的格式，并使用竞赛专

用评分系统自动计算和汇总分值。

本届竞赛题目中的配分比例如下：

3个模块，总配分为100分。模块1（批量加工）为34分，

模块2（半成品精加工）为33分，模块3（单件加工）为33分。

发给选手的竞赛文件中不包含评分表。要求选手做好每一个尺

寸。每个模块的配分比例如表-6所示：

表-6单个模块配分表

评分配分

评分内容数量说明

类型（%）

包含：径向尺寸数量、轴向尺寸数量、

螺纹部位数量、形位公差数量。形位

75尺寸精度15~60公差和配合可适当加重配分。批量件

）

%中每个零件上的尺寸个数在15-40范

90

（围内。

包括：Ra0.4、Ra0.6、Ra0.8、Ra1.6

评分

10表面粗糙度1~4处和Ra0.4-Ra0.8或Ra0.8-Ra1.6区

测量间。

客观凡是有更换毛坯，奖励分为零。且只

5无更换毛坯将会得到奖励1件能更换1次毛坯。批量件加工不允许

更换毛坯。

4处以上(含未完成的作品)为0分，

）倒角和圆弧过渡是否符合图纸要

-2-3处为1分，1处为2分，全部符

求；

合要求为3分

3处以上(含未完成的作品)为0分，2

作品所有部位均不得带有毛刺-处为1分，1处为2分，无毛刺为3

分

采用四级评分制10

，

%严重伤痕（含未完成的作品）0分，

作品所有表面是否有划伤、碰伤和

10-轻微伤痕1分，触摸无感。但反光可

夹伤；

见的印记为2分，完美3分。

已加工作品与图纸要求的一致性

严重不符（含有未做部分）0分，轻

和相符度。除了要求测量的表面质-

微不符1-2分，完全符合3分。

主观评价分（量，其余表面质量的完成程度；

注：在赛前裁判员培训时，将对评价的细则做详细讲解

4.1评价分（主观）

主观评判应先于客观评判进行。主观评判时，由3人组成的

裁判组针对被评测的要素按照四级评分制去评测，即如表-7所

示。

表-7主观评价四级评分制

权重分值要求描述

0分各方面均低于行业标准，包括“未做尝试”

1分达到行业标准

2分达到行业标准，且某些方面超过标准

3分达到行业期待的优秀水平

三名裁判所给分数之和除以9作为该要素计分系数。这一系

数与该要素配分之积，即是该要素的最后得分。裁判组打分时最

高分与最低分的分差值不得超过1分。超过1分则本轮打分作废，

需重新打分。但在重新打分之前出示分差值最大的裁判员必须做

出解释。表-8为数控车项目主观评价表。

表-8主观评价表（以模块3为例）

第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛主观评价表

密码模块M3日期2018/6

主观评价（模块3总分数33*10%=3.3）

裁判打分(0分至3分)

序号配分主观评价内容得分

裁判1裁判2裁判3

已加工零件倒角、倒圆是否符合

10.60

图纸要求；

已加工零件倒钝和去除毛刺是

20.6

否符合图纸要求；

已加工零件是否有划伤、碰伤和

30.60

夹伤

已加工零件与图纸要求的一致

41.50

性以及其余表面粗糙度

主观配分3.3主观得分0

裁判员签字日期

裁判员1

裁判员2

裁判员3

4.2测量分（客观）

测量分（Measurement）打分方式将按模块设置若干个评分组，

每组由3名及以上裁判构成。每个组所有裁判一起商议，在对该

选手在该项中的实际得分达成一致后最终只给出一个分值。若裁

判数量较多，可以设置多个组别分任务测量评分。

裁判员按工作需要，由裁判长将所有裁判员分为：

（1）现场监督组若干人

（2）零件检测组3人/组，若干组，

（3）三坐标测量机监督组3人/组

（4）表面质量检测组3人/组

（5）检测结果记录3人/组

各小组在裁判长统一安排下开展相应工作。

客观测量分由四部分组成，即：主要尺寸、次要尺寸、表面

质量和是否更换毛坯。表-9为主要尺寸评分表，表-10为次要尺

寸评分表，表-11为表面质量评分表、表-12为更换毛坯评分表。

表-9主要尺寸评分表（以模块3为例）

第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛主要尺寸评分表

密码模块M3日期2018/6

主要尺寸（模块3总分数33*50%=16.5）允差=0.0030

ΦΦ

实际测量

序号图位配分L基本尺寸上偏差下偏差L偏差值得分

尺寸

RaRa

10.6Φ470-0.016Φ-470

20.6Φ400.0270.002Φ-400

30.6Φ220-0.021Φ-220

40.6Φ440-0.025Φ-440

50.6Φ89-0.01-0.03Φ-890

60.6Φ160-0.018Φ-160

70.6Φ80.0160.001Φ-80

80.6Φ8-0.013-0.028Φ-80

90.6Φ110-0.027Φ-110

100.6Φ160.009-0.009Φ-160

110.7L50-0.018L-50

120.7L160.0240.006L-160

130.7L50.0160.004L-50

140.7L30-0.01L-30

150.7L450.0340.009L-450

160.7L15-0.016-0.034L-150

170.7L60.0120L-60

180.7L41.50.0340.009L-41.50

190.7L51.50.030L-51.50

200.7L1480.02-0.02L-1480

11.1◎0.025◎-0.0250

20.8∥0.025∥-0.0250

10.8M42×1.5-6gM0

20.8M30×1.5-7HM0

主要尺

主要尺寸配分16.50

寸得分

表-10次要尺寸评分表（以模块3为例）

第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛次要尺寸评分表

密码模块M3日期2018/6

次要尺寸（模块3总分数33*25%=8.25）允差=0.0030

ΦΦ

实际测量

序号图位配分L基本尺寸上偏差下偏差L偏差值得分

尺寸

RaRa

10.4Φ470-0.016Φ-470

20.4Φ400.0270.002Φ-400

30.4Φ220-0.021Φ-220

40.4Φ440-0.025Φ-440

50.4Φ89-0.01-0.03Φ-890

60.4Φ160-0.018Φ-160

70.4Φ80.0160.001Φ-80

80.4Φ8-0.013-0.028Φ-80

90.4Φ110-0.027Φ-110

100.35Φ160.009-0.009Φ-160

110.43L50-0.018L-50

120.43L160.0240.006L-160

130.43L50.0160.004L-50

140.43L30-0.01L-30

150.43L450.0340.009L-450

160.43L15-0.016-0.034L-150

170.43L60.0120L-60

180.43L41.50.0340.009L-41.50

190.43L51.50.030L-51.50

200.43L1480.02-0.02L-1480

次要尺寸

次要尺寸配分8.250

得分

表-11表面质量评分表（以模块3为例）

第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛表面质量评分表

密码模块M3日期2018/6

表面质量（模块3总分数33*10%=3.3）允差=3.0%

序实际测量偏差

图位配分Ra基本尺寸上偏差下偏差Ra得分

号尺寸值

10.825Ra0.60-0.6Ra-0.60.825

20.825Ra0.40-0.4Ra-0.40.825

30.825Ra0.60-0.6Ra-0.60.825

40.825Ra0.80-0.8Ra-0.80.825

表面质

表面质量配分3.33.3

量得分

表-12更换添加毛坯（以模块3为例）

第45届世界技能大赛数控车项目全国选拔赛更换添加毛坯

密码模块M3日期2018/6

更换添加毛坯（模块3总分数33*5%=1.65）

序号配分内容是/否

11.65是否更换添加毛坯1.65

更换添奖励

1.651.65

加毛坯得分

4.3评分流程说明

本项目为作品结果评分，无时间分。提前完成比赛不加分。

4.3.1评判流程

选拔赛评分流程采用世界技能大赛的评分方法进行。各参赛

队所在省推荐的裁判员（每省或行业仅限1名）被分为不同组别，

分别针对已加工完毕的零件进行评分。操作三坐标测量机的第三

方检测人员必须在不少于3名裁判员的监督下进行数据测量和

数据存储。存储后的测量数据任何人不得修改，必须立即打印纸

质文件并经监督裁判签字确认后提交给裁判长妥善保存。主观评

价分和手工测量数据必须由每一个参与评判的裁判员签字确认

后提交给裁判长妥善保存。手写数据如有修改，必须有2名以上

的检测裁判员和裁判长签字确认才能生效。

4.3.2评判步骤

（1）首先进行零件主观评价。主观评价应由3名裁判员负责

共同打分并记录结果；

（2）零件表面质量至少由3名裁判员负责操作粗糙度仪并记

录检测结果；

（3）为了保证测量效率，本届选拔赛外圆直径、内孔直径、

内外螺纹以及部分长度尺寸将采用人工手动测量。人工测量时应

至少由3名裁判员负责测量数据并记录检测结果。人工测量时每

名裁判员都应独立测量并记录。3名裁判员对每一被测要素都应

做出统一结论才能确定该被测要素是否合格。如果出现未能统一

结论的情况，将由裁判长决定采用何种方法最终确定测量结论。

螺纹检测应由3名裁判员使用螺纹环规、螺纹塞规和螺纹千

分尺负责检测并记录结果；

（4）本届全国选拔赛的零件中，部分难以测量的长度尺寸、

端面槽相关尺寸、外圆槽底直径、角度尺寸、形状和位置尺寸将

采用三坐标测量机进行测量。

（5）完成度未达到50%的作品，将采用人工手动测量，不再

采用三坐标测量机测量。

所有检测数据由裁判长指定的录入裁判员输入数控车项目

的评分系统进行评分和统计。

4.3.3评判的硬件设备要求

检测设备和量具：三坐标测量机、数显游标卡尺、数显内、

外径千分尺、数显深度千分尺、数显高度尺、数显公法线千分尺、

数显叶片千分尺、数显螺纹千分尺、数显测高仪、便携式表面粗

糙度仪、杠杆千分表、百分表、螺纹环规和塞规、标准块规等。

4.3.4评判的方法

4.3.4.1在用手工量具测量直径尺寸时，至少需要测量三处。

测量时应避开夹伤、碰伤、毛刺点。一处不合格，即判为不合格；

4.3.4.2在用测高仪或者手工量具测量长度、槽宽、槽深和

平行度时，至少需要测量三处。一处不合格，即判为不合格；

4.3.4.3螺纹由人工利用螺纹环规、螺纹塞规和螺纹千分尺

进行检测。合格为Yes，不合格为No。

4.3.4.4表面质量将采用台式或便携式粗糙度仪进行检测。

零件必须架在V型铁和平台上。粗糙度仪的测针必须保证无磨损

状态。

4.3.4.5测量表面质量时，应以表面质量最差处作为测量点。

测针的运动方向应尽量垂直于加工纹理方向；

4.3.4.6形位公差尺寸必须由三坐标测量机进行测量；

4.4统分方法

本项目首先由裁判长和裁判长助理组织录分裁判录入评判结

果，然后进行数据复核和成绩统分。最后结果录入大赛信息系统

CIS。

4.5裁判构成和分组

4.5.1裁判长

裁判长由全国组委会通过遴选审核确定。

4.5.2裁判员的条件和组成

4.5.2.1裁判员的产生将严格遵照《第45届世界技能大赛

全国选拔赛竞赛技术规则》进行。各参赛代表队所在省推选1名

裁判员义务担任选拔赛裁判工作。被推荐来的裁判员在选拔赛前

可申请不参加裁判工作并放弃相应权利。但是，一旦担任裁判员

工作后，比赛中途不得更换人选。若裁判员人数（至少20人）

不能满足裁判等技术工作需要，由裁判长按照全国组委会印发的

竞赛技术规则相关要求处理；

4.5.2.2裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工作由裁判

长指派或抽签决定。在工作时间内，裁判员不得无故迟到、早退、

中途离开工作地或放弃工作，否则将视其影响程度进行相应处

理，直至取消裁判员资格；

4.5.3裁判员在评判中的纪律和要求

4.5.3.1裁判员必须服从竞赛规则要求，认真履行相关工作

职责和流程。裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、录像机

等通信和数据存储设备。尤其是在选手进行比赛或裁判员进行检

测评分时，不得拍照图纸和工件；

4.5.3.2检测监督裁判不得干扰检测人员，对于检测技术的

质疑只能向裁判长提出，并由裁判长视相关问题做出解释和解

决；

4.5.3.3主观评测裁判员在评判时不得相互讨论，不得引导

他人判断，不得擅自去除或更改试件加密编码；

4.5.3.4现场监督裁判不得接近正在比赛的选手，不得在比

赛选手附近评论或讨论任何问题。现场裁判员要做到“不提示、

不解释、不议论、不围观、做好详细赛场记录”。

现场监督裁判员要及时制止场外观众对场内比赛选手的干

扰行为。若发现有场外观众对场内比赛选手提供帮助、提供工具、

提示提醒、偷拍图纸等行为，现场监督裁判员应立即制止，并掌

握证据向裁判长及时通报。裁判长将根据情节轻重做出警告和处

罚。如果事实确凿，后果严重将严格遵照《第45届世界技能大

赛全国选拔赛竞赛技术规则》中的处罚条例进行处罚并上报组委

会处理。

安全监督裁判仅在比赛开始时负责安全检查，比赛开始后交

由现场监督裁判负责。技术支持单位的技术人员只有在比赛需要

的时刻才能进入比赛场地，其他时间只能在规定的区域内待命、

休息和活动。

4.5.3.5裁判长有权对给评判结果造成不良影响等情况的裁

判人员以及其他人员做出终止其裁判工作或赛场工作的处理。

5.竞赛相关设施设备

5.1场地设备

表-13所示是赛场提供的基础设施清单

表-13基础设备清单

序号设备名称型号生产厂家数量

1数控车床CAK5085沈阳机床集团20

2数控系统SINUMERIK828D西门子公司20

3三爪卡盘K11/250C/A28浙江圆牌20

4硬爪中碳钢浙江圆牌20

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