DB41T 2390-2023 公路水泥稳定掘进煤研石基层施工技术规范

41I 2 2 3 5本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定1公路水泥稳定掘进煤矸石基层施工技术规范本文件适用于二级及二级以下公路新建和改(扩)建工程的基层、底基JTGE51公路工程无机结合料稳定材掘进煤矸石中细粒土0.5mm）的液限和塑限的差值。24材料要求4.1一般要求4.1.1在实地调研的基础上，本着就地取材原则，选择原材料。工地试验室应对计划使用的原材料进4.1.3相同料源、规格、品种的原材料作为一批，应分批检测和储存。4.1.6掘进煤矸石用于修筑基层或底基层之前应崩解稳定。4.2水泥宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，禁止使用快硬水泥、4.2.3应确保施工期间的水泥供应。供应不足时或运距较远时，应储备使用包装水泥，并准备水泥仓4.3水4.4掘进煤矸石JTGE42(T0313)/JTG3430(T04.4.5宜通过不同龄期条件下的强度和模量试验以及温度收缩和干湿收缩试验等评价水泥掘进煤矸石35.1一般规定5.1.1水泥稳定掘进煤矸石的组成设计应按设计要求，选择技术经济合5.1.2应根据公路等级、交通荷载等级、结构形5.1.3掘进煤矸石混合料级配按照JTG/TF20中水泥稳定碎石的相关规定。5.1.4用于基层的水泥稳定掘进煤矸石混合料，强度满足要求时，尚宜5.1.5在施工过程中，材料料源、规格发生变化时，应重新进行材料组成设计。5.1.6采用水泥稳定掘进煤矸石混合料作基层时，水泥剂量宜为4.0%～6.0%；采用水泥稳定掘进煤矸5.2击实方法煤矸石混合料含水量-干密度关系曲线，确定其最佳含水量和最大注1：公路等级高或交通荷载等级高或结构安全要求高时，6.1.1机械设备、试验检测仪器进场后6.1.2施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行技术交底，施工单位应进行施工组织设6.1.3水泥稳定掘进煤矸石混合料应采用集中厂拌法拌和，并使用摊铺机6.1.4下承层验收合格后，方可以进行上结构6.1.6应认真贯彻国家环境和生态保护、安全生产的相关规定，做到文明施工、安全生产。料斗、罐仓应装配高精度电子动态计量器，加水量使用流量计6.2.2水泥稳定掘进煤矸石混合料宜采用振动搅拌拌合机进行生产。拌合机实际出料能力应超过实际6.2.3拌和前，应先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。原材料发生变化时，应重新调6.2.4每天开始拌和前，应检查集料的含水率，计算当天的施工配合比。高温作业时，应按温度变化及时调整拌和含水率，保持现场摊铺碾压含水率接近于最佳含水6.2.5每天出料时，应检查配合比是否符合设计要求。施工过46.3.3运输车上的水泥稳定掘进煤矸石混合料应覆盖，直到摊铺机前准备卸料时方可打开。c)应采取措施降低前挡板刮板离地高度，如设塑料或橡胶挡板等；d)前挡板刮板两端应安装塑料或橡胶挡板等，以防止两端混合料自由滚落。a)严格控制基层、底基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求；b)摊铺速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且尽量匀速、不停歇地摊铺；c)螺旋分料器应匀速、不间歇地旋转送料，且全部埋入混合料中；6.5.1碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压6.5.3压实时，遵循初压、复压、终压的程序，压至无轮迹为止。初压充分，振压不起浪、不推移。6.5.4压路机碾压时至少重叠20cm～30cm。压路机倒车换错开，要成齿状，出现个别拥包时，由工人进行铲平处 6.5.6碾压作业应在水泥初凝前完成，基层、底基层表面无明显轮迹和微6.5.7碾压完成后，应尽快进行压实度检测，并及时把检测结果反馈给现场施工人员，以便指导后续6.6.1摊铺时遇下列情况应设置横向b)每天收工后，第二天开工的接头断面设置横缝。56.6.2横缝应与路中心线垂直设置，接缝断面应为竖向平面，横缝处应采用水泥浆进行处6.6.3摊铺时宜避免纵向接缝，分两幅摊铺时，纵向接缝处应加强碾压。存在纵向接缝时，纵缝应垂6.7.1每一作业段碾压完成且检测合格后，基层、底基层表面应及时覆盖保湿养生，宜采用透水土工6.7.3养生用洒水车应采用喷雾式喷头，严禁采用高压式6.7.4养生期间，应封