乙醇后发酵罐和酒精发酵罐工程施工组织设计方案

欢迎下载内容仅供参考30后发酵罐和酒精发酵罐施工方案中国化学工程第十设公司项目部200438欢迎下载审批栏天冠30万吨燃料乙醇后发酵罐和酒精发酵罐施工方案编制说明30装、检验施工，不包括罐体防腐、保温的施工安排。编制依据施工图纸/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.3HG20584-1998工程概况本次现场制作安装的发酵罐共8台，其中后发酵罐2台，酒精发酵罐6台。全容为。设计温度为100℃，设计压力为 Mpa，容器类别为常压。罐介质为酒精。发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、件。结构形式全为拱顶罐，罐体为Φ14.6m*16.5m,罐顶为球冠结构形式。罐体连接形式为对接，罐顶与罐底板连接形式为搭接。工程量与技术参数序序号设备位号（名称）规格和结构特征数量主体材质1后发酵罐Φ14.6*18.0772Q235-A/Q235B单重(t)128.225137.070总重(t)备注256.452酒精发酵罐Φ14.6*18.0776Q235-A/Q235B274.14包括件法兰重合计 8 1078.87施方法与施工程序8板与型钢圈的号料、切割、卷圈、组装、焊接、无损检测、试验。现场安装壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。完毕后再进行，保证车辆道路畅通。4.2 施工程序（以后发酵罐为例）施工准备—→材料出库检验—→号料切割—→卷圈—→罐底敷设焊接—→罐底真空实验—→罐体最上层壁板组装焊立缝—→安装顶部连接固定顶加强角钢圈—→设置罐顶组装临时胎具—→安装罐顶板—→罐顶板之间搭接焊缝焊接—→罐顶接管与人欢迎下载内容仅供参考孔安装—→上层壁板与包边角钢环向角缝焊接—→临时支架拆除—→吊装用临时抱杆设置—→组装焊接壁板直至最下层壁板—→最下层壁板与罐底角缝先后外焊接—→件安装—→罐壁上接管安装—→盘梯与顶部平台安装—→煤油试漏—→检查验收施工质量要求与保证措施本工程的质量重点是焊接与焊接变形的控制，发酵罐壁表面平齐。材料验收明书或对材料有疑问是，应对材料和附件进行复检，合格后方可使用。杂、结疤和压入氧化皮与分层等缺陷。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应小于或等于-0.8mm。该储罐所用的焊接材料应具有质量合格书。预制发酵罐在施工与检验过程中所使用的样板应符合下列要求：弧形样板的长度为2m1m1m钢板切割与坡口加工应符合下列规定：钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。面硬化层与熔渣用砂轮机或其它方法磨除。钢板对接焊接接头的坡口形式V型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。预制件应防在胎具上。壁板预制壁板预制应根据材料实际尺寸与施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离不得小500mm。200mm.200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于100mm.壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于200mm.后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm,长度不小于2000mm精发酵罐筒的宽度应≥500mm,长度应≥1000mm。壁板尺寸的允许偏差应符合下表测量部位允许偏差宽度AC测量部位允许偏差宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差 AD-BC±1±1.5≤2直线度AC、BDAB、CD≤1≤2内容仅供参考A E BC F 底版预制

壁板尺寸测量部位底版预制前根据施工图与实际情况绘制排版图，并符合下列规定：12mm。1000mm，长度应≥2000mm；200mm；5.2.6.2700mm。罐顶板预制5.2.8.1罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：200mm。单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。安装发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板与罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。施工过程如下：基础验收20mm，20mm。10m在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5mm。25mm。罐底组装50mm7mm，要求全焊透，焊后打磨平。中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三22/3，在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。53Kpa.胀圈与抱杆制作3罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔两米距离焊接在罐壁上用以传力。抱杆采用ф219*8153m。罐壁组装组装，严禁强行组对。顶层壁板安装500-70040mm壁板吊装就位，一边吊装，一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。底圈壁板的组装应符合下列规定：相邻的两块壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,6mm。3mm.1m19mm.b=1.5mb。2～3mm，2～3mm。/10m/5m。1m。2m13mm。为保证以上质量要求，组装焊接时采取下列措施：吊装组对环缝时，被吊装的成型壁板应采取多点吊装，防止罐体失稳变形。固定顶组装应在包边钢与上层壁板连接后进行。加固角钢的半径偏差±19mm。50mm，差为±5mm。罐体的开孔接管应符合下列要求：a.10mm,接管外伸长度偏差±5mm。b.板曲率与罐体的曲率一致。d.开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1/100，且≤3mm,法兰的螺栓孔应跨中安装。焊接参与本储罐焊接的焊工均应持有效合格证，严禁无证上岗。人保管，使用前应按产品说明书进行烘干后使用。50mm。20mm焊接时严格控制焊接线能量、采用小电流、小直径焊条焊接。壁板焊接接头的背部清根为减少变形采用角向磨光机清根。90风、防雨棚和焊道烘烤预热除湿等有效措施。为保证罐体几何尺寸允差要求，采取下列焊接顺序：罐底的焊接宜按下列顺序：中幅板的焊接先焊短缝，后焊长缝，采用分段退焊或跳焊法。300mm边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。8一方向分段焊接。间的环缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊。固定顶顶板的焊接按下列顺序进行：心向外分段退焊。顶板与加强角钢焊接时同5.4.8.350mm。50mm检查验收焊缝外观检查焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝表面与影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。0.5mm，且连续长度≤100mm；10；罐壁纵缝不得有低于母材表面的凹陷，环缝与罐底板对接接头低于母材表面的0.5mm10m10罐体上所有表面的工卡具疤痕均应补焊后磨平。1～2mm。焊缝无损探伤与严密性实验罐底焊缝应进行下列检查：3Kpa200mmX300mm。3m30m3m60m其尾数的任意部位取一片子。100的检查。对不合格的焊缝应进行返修。返修前应进行质量分析，订出措施。返修后按原定焊缝探伤方法进行探伤。同一部位焊缝返修次数不得超过两次，如超过两次，经施工技术总负责人批准，并将返修情况记入交工资料。罐体几何形状和尺寸检查罐壁组焊后，几何形状和尺寸应符合下类规定：82.5mm；50mm；罐壁的局部凹凸变形≤13mm；底圈壁板表面半径的允差为±19mm。10mm。罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。50mm。53kpa。充水试验与基础沉降观测罐底严密性罐壁强度与严密性固定顶的强度稳定性与严密性基础的沉降观测充水试验应符合下列规定：充水试验前，与罐体焊接的所有构件与附件全部完工；所有与严密性试验有关的焊接5℃；充水过程中，如基打开罐顶管口，避免放水过程中形成负压。基础沉降观测应符合下列规定：罐壁下部每隔10m左右，设一观测点，共设12点。工程验收施工组织62，42预制1组：安装1组：项目号： 罐名：后发酵罐 1台，酒精发酵罐 1台。安装2组：项目号： 罐名：后发酵罐 1台，酒精发酵罐 1台预制2组：安装3组：项目号： 罐名：酒精发酵罐 2台安装4组：项目号： 罐名：酒精发酵罐 2台施工进度横道图（见表6.2）7文明施工与安全措施度。进入施工现场的人员必须正确佩带好安全帽与其它必须的劳动保护用品，如工作服、劳保鞋等。各工种作业人员必须认真执行本工种的操作规程。36v条件，并有专人监护。卷板机等施工机械必须专人操作、装人管理，并定期维护。私自起钩、回钩。吊车指挥要用旗语、哨语，信号要清晰。查，保证安全作业。4全有效的灭火设施。10m10m。现场空瓶应与时回收，统一设置氧气棚和乙炔棚防晒、防雨。使清理运走，并形成定期整理的制度，保持现场清洁与道路畅通。施工现场应备置必须的急救药品，防患欲未然。探伤作业要拉警戒线。的施工时间，谨防人员中暑。板铺设后应与时完成储罐的临时接地，保证在后续施工中的用电安全。使用提升装置应对以下安全控制点进行严格检查:提升支架的稳定性检验高空作业时，焊工要系好安全带，电焊把线不得缠绕在身上。结实。钢材钢板要与时进行标识和标识移植，分类保管。8施施工阶段工 序 名称控制级别A√√√BC施工前查图纸会审编制施工方案排板图技术交底、作业指导书质量保证体系或管理制度焊接工艺评定、工艺卡√检√√7.7.原材料质量证明书、合格√施工中检查施工后检查证8.原材料实测实量记录√9.焊工、无损探伤人员资质证√10.样板