阻燃绝缘塑料保护管征求意见稿

1T/CASMEXXXX—XXXX阻燃绝缘塑料保护管本文件规定了阻燃绝缘塑料保护管的术语和定义、产品型号、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于以改性聚丙烯为主要原材料的阻燃绝缘塑料保护管的生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T7113.2绝缘软管第2部分：试验方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义DL/T802.1电力电缆导管技术条件第1部分：总则YD/T841.1地下通信管道用塑料管第1部分：总则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1改性聚丙烯，MMP基于聚丙烯原料对其性能和其他方面的一些改进，如改善聚丙烯材料的抗冲击、拉伸强度、弹性模量等性能，用以制成的电力电缆保护管具有优良的电气绝缘性、较高的热变形温度和低温冲击性能等。3.2环刚度ringstiffness具有环形截面的管材或管件在外部载荷下抗挠曲(径向变形)能力的物理参数。[来源：GB/T19278，2.4.2]4产品型号产品型式代号可参考以下表述方式。2T/CASMEXXXX—XXXX5原材料要求5.1.1保护管的主要材料为改性聚丙烯，燃烧性能应符合GB8624中B1的要求。5.1.2应具备国家防火检测机构出具的型式检验报告和产品质量监督部门的检测报告。6技术要求6.1外观质量6.1.1保护管内外表面颜色应均匀一致，管体颜色由供需双方协商确定。6.1.2保护管内外表面应光滑、平整，无气泡、裂口和明显裂纹、凹陷、杂质以及颜色不均等缺陷。6.1.3端面应切割平整、无毛刺，应与轴线垂直。6.1.4保护管两端内侧边缘均应有倒角，以防止将电缆拉入导管内或从导管内拉出时受到损伤。6.2尺寸及偏差6.2.1保护管以公称内径表示时，内径及允许偏差应符合表1的规定。表1内径及允许偏差注：表中仅规定用户常用外径，实际生产中可根据用户要求进行设计、生产其他内径尺寸的管材。6.2.2保护管的壁厚及允许偏差应符合表2的规定。表2壁厚及允许偏差1＜2.0±10%22.0≤en＜3.0344.0≤en＜5.056.3理化性能保护管的理化性能应符合表3的规定。表3理化性能3T/CASMEXXXX—XXXX1-2-34567-8-9-℃-s7试验方法7.1外观质量目视检查保护管的内、外表面，内表面可用光源照射检查。7.2尺寸偏差7.2.1内径偏差应按GB/T8806的规定，用精度为0.02mm的游标卡尺在保护管两端垂直对称位置各7.2.2壁厚偏差应按GB/T8806的规定，用精度为0.02mm的邮标卡尺分别在保护管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。7.3落锤冲击应按GB/T14152进行试验。除产品另有规定外，试样预处理温度为（23±2）℃,预处理时间不少于4h；试样长度（200±10）mm，锤头球面曲半径为50mm，冲头柱直径为90mm。7.4扁平试验应按GB/T9647的规定进行，从保护管承口以外部位取长度（300±20）mm管段三段为试样，试验速度5mm/min±2mm/min，压至保护管平均内径的50%时立即卸荷，观察试样是否出现裂纹或破裂。7.5环刚度从保护管上取长度（300±10）mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DL/T802.1的规定试验。7.6拉伸屈服强度应按GB/T8804.3规定试验，取算术平均值为试验结果。7.7断裂伸长率制样前先将试样放置在100℃环境中预处理20min，快速拿出管材放入150℃环境中处理15min，制样应在试样从150℃环境中取出后2min内完成制样（样条不允许有应力发白的情况出现），制样完成后按GB/T8804.3规定试验，取三组求平均值。7.8连接密封性4T/CASMEXXXX—XXXX按DL/T802.1进行试验。取2段长度为（500±20）mm试样，使用专用的管接头或者承插口装置将保护管连接，两端采用适当的密封方式对试样进行密封。对于溶剂粘接承插式的保护管，需放置24h后进行试验。向保护管内注水，并在室温下充满水加压至0.05MPa保持15min。7.9静摩擦系数按YD/T841.1中附录A进行试验。7.10维卡软化温度按DL/T802.1进行试验，采用GB/T1633中A50法，试样应从保护管的塑料外层中制备。7.11散热性能按DL/T802.1进行试验。7.12火焰蔓延试验按GB/T7113.2的规定进行。8检验规则8.1检验类别应分为出厂检验和型式检验。8.2组批用相同原料和工艺生产的同一规格同一类型的保护管作为一批。DN/ID≤175mm的保护管，每批生产数量不应超过50000m；DN/ID>175mm的保护管，每批生产数量不应超过30000m。如果生产15天仍不足规定数量，则以15天的产品为一批。8.3抽样出厂检验按GB/T2828.1进行，根据接收质量限(AQL)、样本量字码和判断水平确定抽样方案，一般采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平II，接收质量限（AQL）为6.5，其样本大小及判定数值按表4规定。表4抽样方案20131252383456788.4质量特性的划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，质量特性划分情况见表5。表5检验项目、检验类别和质量特性划分1B√√2B√√3A—√4A—√5T/CASMEXXXX—XXXX5A√√6A—√7A—√8A—√9A √A√√A—√A √8.5出厂检验8.5.1应经生产厂质量检验部门检验合格并附有检验合格证方可出厂。8.5.2出厂检验项目见表5。8.6型式检验型式检验项目见表5。一般情况下每两年检验一次。若有以下情况之一时，应进行型式检验：——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；——因任何原因停产6个月及以上，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——供需双方合同有要求时；——国家市场监督管理部门提出型式检验要求时。8.7判定规则应按DL/T802.1的规定，当样本中检查出不合格数不大于接受数时，则判定该批产品可接收；当样本检查出的不合格数不小于拒收数时，则判定该批产品不可接收。9标志、包装、运输及贮存9.1标志保护管外表面应有明显标志，标志的大小应适当，在存放、运输、装卸和正常安装中字迹仍应保持清楚。产品标志至少应包括下列内容：——产品生产执行的标准编号；——产品名称、类别、型号规格；——原材料类型；——生产厂名称（或商标）、生产日期（或批号——必要时注明：小心轻放、严禁抛掷。9.2包装保护管出厂前，必要时应妥善包装，加以保护，以防止碰撞损坏和异物进入。具体要求根据相应产品标准规定。9.3运输运输、装卸过程中，不允许抛摔、撞击、重压、长时间曝晒和雨淋，不允许与有毒有害物质混运，不可平放运输。9.4贮存9.4.1产品应按类别、型号规格及生产日期分开存放整齐，产品存放场地应平整，可采用分层交叉堆放，承口部位应交错放置，防止挤压变形。底部用垫木、管枕或草包铺好，垫木、管枕间距应在1m以6T/CASMEXXXX—XXX