起重机械作业安全培训

起重机械作业安全培训演讲人：日期：目录CATALOGUE起重机械基本知识起重机械安全操作规程危险源辨识与风险评估方法个人防护装备选择与使用指导现场作业环境安全管理要求培训总结与考核评估环节01起重机械基本知识起重机械是用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其额定起重量、提升高度等有一定要求。定义根据国家质检总局颁布的《特种设备目录》，起重机械分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备等多种类型。分类起重机械定义与分类驱动装置提供动力源，如电动机、内燃机等，驱动起重机械各机构的运动。工作机构包括起升机构、运行机构、变幅机构等，实现重物的升降、水平移动等动作。取物装置如吊钩、抓斗等，用于抓取和悬挂重物。金属结构承受起重机械自重和载荷的钢结构，是起重机械的基础支撑。起重机械结构组成电动机驱动减速器，进而驱动卷筒转动，使钢丝绳在卷筒上缠绕或释放，实现吊钩的升降。起重机械工作原理通过变幅机构和行走机构的配合，实现货物的水平移动和起重机械的移动。电气、液压系统控制操纵起重机各机构及整机的运动，进行各种起重作业。桥式起重机横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，具有跨度大、起重量大、通用性强的特点。常见起重机械类型介绍01门式起重机与桥式起重机类似，但主梁两端伸出支腿，形成门架结构，适用于室外货场、料场、散货的装卸作业。02塔式起重机动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机，作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。03流动式起重机可自行移动进行重物吊运的起重机，具有机动灵活、适应性强等特点，广泛应用于各种需要频繁移动的起重作业场合。0402起重机械安全操作规程环境检查全面检查起重机械各部件是否完好，包括钢丝绳、吊钩、滑轮、制动器、限位器等，确保无磨损、断裂、松动等异常情况。设备检查电源检查确认起重作业区域无杂物、无人员逗留，地面平整坚实，无坑洼、斜坡等安全隐患。操作人员需持证上岗，穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、工作服等，并熟悉起重机械的性能和操作规程。确认起重机械电源连接正常，电压稳定，无漏电现象，紧急停止开关有效可靠。操作前准备工作及检查事项人员准备正确使用与操作方法指导平稳启动在启动起重机械前，应发出明确信号，确认无误后平稳启动，避免突然加速或制动。合理选择吊点根据吊运物品的形状、重量和特性，合理选择吊点，确保吊运过程中物品平稳不晃动。严禁超载严禁超过起重机械的额定载荷进行吊运作业，避免发生倾覆、断裂等安全事故。保持安全距离在吊运过程中，应保持起重机械与周围建筑物、设备、人员等的安全距离，防止发生碰撞或挤压事故。一旦发现起重机械出现异常声响、振动、漏油等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。在紧急情况下，如有人员被吊物困住或发生碰撞危险时，应立即按下紧急停止开关进行制动。在发生起重机械事故时，应立即疏散周围人员至安全地带，避免造成人员伤亡。在发生异常情况或事故后，应及时向上级领导或相关部门报告，并按照应急预案进行处理。异常情况处理及应急措施立即停机紧急制动疏散人员报告上级清洁保养停机后应对起重机械进行全面清洁保养，清除灰尘、油污等杂物，保持设备整洁干净。检查紧固检查各部件连接处是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧或更换紧固件。润滑保养按照设备说明书要求对各润滑点进行润滑保养，确保设备运转灵活顺畅。记录归档将每次停机后的保养维护情况记录在案归档保存以备查证。停机后保养与维护要求03危险源辨识与风险评估方法危险源辨识技巧分享通过直接观察起重机械的作业环境、设备状态、人员操作等情况，识别潜在的危险源。观察内容包括设备外观、结构、安全装置的有效性，以及操作人员的行为是否符合安全规范。01040302现场观察法对起重机械的作业流程进行全面梳理，识别每个环节可能存在的危险源。包括设备启动、运行、停止等各个阶段，以及物料吊装、人员协作等关键步骤。流程分析法与起重机械的操作人员、维护人员、管理人员等相关人员进行深入交流，了解设备使用过程中的实际情况和潜在问题。通过他们的经验和反馈，发现可能被忽视的危险源。询问交流法查阅相关的安全标准、技术规范、事故案例等文献资料，了解起重机械作业过程中常见的危险源和潜在风险。结合实际情况，识别本单位起重机械作业中可能存在的类似危险源。文献资料法确定评估范围和目标评估风险等级制定风险控制措施监督与改进进行危险源辨识收集相关信息和数据明确风险评估的对象、目的和范围，确保评估工作的针对性和有效性。通过现场观察、流程分析、询问交流等方式，收集起重机械作业过程中的相关信息和数据，包括设备性能参数、操作规程、历史事故记录等。运用上述辨识技巧，全面、系统地识别起重机械作业过程中存在的危险源。根据风险发生的可能性和后果严重程度，采用定量或定性的方法评估每个危险源的风险等级。常用的评估方法包括风险矩阵、故障树分析等。针对评估出的高风险等级危险源，制定具体的风险控制措施，包括技术改进、操作规程完善、员工培训等。定期对起重机械作业过程进行监督和检查，确保风险控制措施得到有效执行。同时，根据新的风险因素或经验教训进行调整和改进。风险评估流程梳理针对性防范措施制定加强设备维护保养01制定完善的设备维护保养计划，定期对起重机械进行检查、维修和更换易损件，确保设备处于良好状态。提高操作人员技能水平02加强操作人员的技能培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。确保操作人员能够熟练掌握起重机械的操作规程和应急处置技能。改善作业环境03对起重机械的作业环境进行评估和改善，包括照明、通风、地面坚实度等方面。确保作业环境符合安全要求，减少环境因素对起重机械作业的影响。建立应急预案04针对可能发生的起重机械事故制定应急预案，明确应急响应流程、救援措施和人员分工等。定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。超载起吊事故分析超载起吊的原因，包括操作人员违规操作、超载限制器失效等。提出改进措施，如加强超载限制器的检查和维护、提高操作人员的安全意识等。高处坠落事故分析高处坠落事故的原因，包括安全带使用不当、高处作业平台不稳固等。提出改进措施，如加强高处作业平台的安全检查和维护、确保操作人员正确使用安全带等。钢丝绳断裂事故分析钢丝绳断裂的原因，包括长期使用磨损、维护不当、使用不当等。提出改进措施，如定期更换磨损严重的钢丝绳、加强钢丝绳的维护保养和检查等。电气故障事故分析电气故障事故的原因，包括设备老化、电气线路短路等。提出改进措施，如加强电气设备的定期检查和维护、确保电气线路的安全可靠等。案例分析：典型事故原因剖析04个人防护装备选择与使用指导安全帽、防撞帽等，用于保护头部免受坠落物、碰撞等伤害。头部防护护目镜、焊接面罩等，用于防止飞溅物、强光等对眼睛的伤害。眼部防护防尘口罩、防毒面具等，用于保护呼吸系统免受粉尘、有害气体等侵害。呼吸防护个人防护装备种类介绍010203个人防护装备种类介绍听力防护耳塞、耳罩等，用于降低噪声对听力的损害。身体防护防护服、防化服等，用于保护身体免受化学品、高温、低温等有害因素的侵害。手部防护绝缘手套、防切割手套、耐酸碱手套等，用于保护手部免受电击、割伤、腐蚀等伤害。足部防护安全鞋、防砸鞋、绝缘鞋等，用于保护脚部免受重物砸伤、电击等危险。根据作业环境选择适合的防护装备，确保其防护等级和性能符合安全要求。遵循正确的佩戴方法，确保防护装备紧密贴合身体，不影响正常作业活动。在佩戴前，应仔细检查防护装备是否完好，如有破损或缺陷应及时更换。佩戴过程中，应注意调整装备的松紧度，避免因过紧或过松导致的不适或防护效果降低。正确选择与佩戴方法讲解使用过程中注意事项提醒严禁擅自修改或损坏个人防护装备，确保其防护功能的完整性。01在使用过程中，如感到不适或防护装备出现异常情况，应立即停止使用并报告上级。02严禁将个人防护装备用于非工作场合或与其他人员共享使用。03定期对个人防护装备进行清洁和消毒，保持其卫生状况良好。04定期检查与更换周期建议定期对个人防护装备进行外观检查和功能性测试，确保其防护性能符合要求。根据防护装备的使用频率、磨损程度等因素，制定合理的更换周期计划。对于达到更换周期的防护装备，应及时进行更换，并妥善处理废弃装备以避免环境污染。鼓励员工参与个人防护装备的管理和维护工作，提高全员安全意识。05现场作业环境安全管理要求确认起重机械作业区域的地面坚实、平整，无坑洼、斜坡或松软地段，确保起重机械稳定作业。确保起重机械作业区域有足够的空间，无障碍物阻挡，避免与建筑物、高压线、树木等发生碰撞或干扰。关注天气变化，特别是风速、雨雪等气象条件对起重机械作业的影响，必要时暂停作业并采取安全措施。检查作业区域照明是否充足，标识和警示标志是否醒目、清晰，确保夜间或视线不佳时也能安全作业。现场作业环境检查内容清单地面条件检查周围空间检查气象条件评估照明与标识隐患识别定期组织专业人员对起重机械作业环境进行全面检查，识别存在的安全隐患。风险评估对识别出的隐患进行风险评估，分析可能导致的事故类型、后果及概率。整改方案制定针对隐患制定具体的整改方案，明确责任部门、责任人、整改措施和完成时限。跟踪与验证对整改方案进行跟踪落实，验证整改效果，确保隐患得到有效消除。安全隐患排查整改方案制定应急预案编制及演练实施应急预案编制根据起重机械作业特点制定详细的应急预案，包括火灾、机械故障、人员伤亡等突发事件的应对措施。应急物资准备应急演练实施储备必要的应急物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。定期组织应急演练活动，提高员工对应急预案的熟悉度和应急响应能力，确保在紧急情况下能够迅速、有序地应对。法规学习定期组织员工学习《特种设备安全法》、《起重机械安全监察规定》等相关法律法规和标准规范。问题整改对自查自纠中发现的问题立即进行整改落实，确保起重机械作业安全符合法律法规要求。持续改进建立长效机制，不断完善起重机械作业安全管理制度和操作规程，提高安全管理水平。自查自纠按照法律法规要求开展自查自纠活动，重点检查起重机械的设计、制造、安装、使用等环节是否符合规定要求。法律法规遵守情况自查自纠0102030406培训总结与考核评估环节关键知识点回顾总结起重机械基本构造和原理了解起重机械的主要组成部分，如起升机构、运行机构、回转机构等，以及它们的工作原理。安全操作规程和标准掌握起重机械的安全操作规程，包括起重前的检查、起重过程中的注意事项、停机后的维护等。危险源辨识与风险控制学习如何辨识起重作业中的危险源，并采取相应的风险控制措施，如避免超载、防止碰撞等。应急救援措施了解起重机械事故应急救援的基本流程和措施，包括救援人员的职责、救援器材的使用等。学员提问鼓励学员就培训过程中遇到的问题或疑惑进行提问，以便及时解答和巩固知识点。经验分享邀请有经验的学员分享起重机械作业中的实际案例和经验，促进学员之间的交流和互动。学员互动交流提问环节综合评估结合理论知识考核和实际操作技能考核的结果，对学员进行综合评估，确定其是否达到培训要求。理论知识考核通过试卷