室内装饰工程施工方案

室内装饰工程施工方案本工程改造内容包含公共区域、室内墙、顶、地面改造，对原有墙面破损、老化、污染进行拆除清理，在进行内部装饰装修。1地面工程施工方法1）地面地砖铺贴1、施工流程清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层处理将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2找标高、弹线根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3抹找平层砂浆1.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5铺砖为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：1.铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。3.结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。4.结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。5.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。6.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6勾缝擦缝1.将专用搅拌液倒入洁净容器中，缓缓加入填缝剂，搅拌均匀至无生粉团的均匀膏状，静置3-5min，再加搅拌即可。2.将拌好的填缝剂沿砖石对角线方向挤压至预留的缝隙中，不得留空，用与缝隙成斜角的动作将多余的浆料刮去，小心避免将嵌进缝隙内的浆料带出。3.待10-15分钟或表面干燥后，用海绵、微湿棉布或毛巾以画圈动作擦拭表面，进一步按压填缝剂，以便填缝剂密实且表面光滑。4.待填缝剂干后再用海绵或干净棉布擦拭砖石表面，除去残留填缝剂。7养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。8镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙。9备注面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。2）地面木地板铺设1、施工流程弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚2、施工技术措施序号施工技术措施1主要材料：木地板、粘结胶、底层防潮、隔声膜。2主要机具设备电动工具：冲击钻、防尘台锯（或云石锯）、电刨、砂光机。手动工具：羊角锤、钢锯、橡皮木锤、壁纸刀、手刨、铲刀、卷尺、角尺、水平靠尺、塞尺、一字改锥、十字改锥、木锉、钢锉。3基层清理干净，无污物。根据设计要求做垫层。抹20厚1:3水泥砂浆找平，压光，保证表面平整，无凹凸现象。按厂家配备基层防潮垫。实木复合地板，榫槽、榫舌及尾部满涂胶液后粘铺（专用胶与地板配套生产）。将地面清理干净，将灰尘、垃圾等及时装袋并清运到发包方指定的地点。4地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。5复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。

面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。3）自流平施工方法1、施工流程基层清理→刷涂界面剂→流平→打磨处理→清扫2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基础清理自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。2上界面剂底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求，底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。3流平①搅拌在搅拌之前的准备工作一定要做充分，一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议，设计院采用的耐齐自流平水泥，务必严格按照水：自流平水泥=25：6-6.5（重量比）混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥，边倒入边搅拌，直至形成无颗粒流态均匀混合物。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过1000瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用WOLFF自流平搅拌头，因为该搅拌头不仅有旋转力，而且还有剪切力，能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。②流平与消泡将混合物均匀倒入施工区域，用专用自流平耙子布展均匀至所要求厚度（3㎜），必须在30分钟内用完。自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止如何交叉施工，自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，可以用自流平耙子来进行刮抹，因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做3MM以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前，应尽快用消泡滚滚轧进行放气消泡处理。使用工具：消泡滚，自流平耙子，自流平抹刀等。4打磨处理自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮沉，门口与走廊也可能有高差，这些情况下均需要打磨机来做下一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以减少后期工程的胶水的使用量。使用工具：地表打磨机，40目或60目双面颗粒打磨片4）防水施工方案1、施工流程清理基层→配料搅拌→底面JS防水层→细部附加层→配料搅拌→涂刷中间JS防水层→涂刷表面JS防水层→一次试水→防水保护层施工→第二次试水→工程质量验收。2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1清理基层①清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。②基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工。③基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。2配料配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料徐徐加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌合好的涂料必须在3h内用完，各层涂料应分别配制。3涂刷JS防水层①底层用料：由专人负责称取材料配制，先按配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。②涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。③用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。4蓄水试验蓄水试验分二次进行，第一次为JS防水层施工完毕以后，进行蓄水试验，项目部要求蓄水深度为20mm，24h内无渗漏为合格，并做好蓄水试验记录，第二次蓄水为地面面层施工完成后再进行一次蓄水试验。自楼下顶板观测管道周边及其他墙边角处等部位是否有渗水、湿润现象，经监理单位/业主验收合格后报送隐蔽验收记录。5保护层或饰面层施工保护层为20mm厚水泥砂浆，防水层上的保护层要一次完成。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。20厚水泥砂浆保护层配比为1:2.5，稠度不大于35mm，使用机器搅拌，投料完毕后的搅拌时间不少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。砂浆铺设时，严格要求所贴灰饼厚度铺设，操作人员施工时，特别注意不得损坏下边JS防水层，随铺随用铝合金杆刮平拍实，表面塌陷处用砂浆找平，再用长铝合金杆子刮一次。当面层开始凝结，砼保护层上有脚印但不下陷时，砂浆保护层面层用铁抹子轻轻抹压一遍，以表面不留蜂窝状的小凹坑为好。砼保护层在施工完毕24小时后，开始人工洒水养护，每天浇水不少于两次，保证面层处于湿润状态。2天棚工程施工方法1）天棚石膏板安装1、施工流程弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1弹线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。2安装大龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。3安装大龙骨①配装好吊杆螺母。②在大龙骨上预先安装好吊挂件。③安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。④大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。⑤安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。⑥固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。4安装中龙骨①按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。②吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。③当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。5安装小龙骨①按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。②吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。③当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。④当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。6安装罩面板在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。7刷防锈漆轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。2）石膏线安装工艺1、施工流程弹线→粘贴→修补2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1定位与划线安装石膏线，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好吊顶构造关系。2粘贴粘贴石膏线用专用与石膏粉调成的粘结剂，按墙身线与天花线进行粘贴并且

使用自攻螺丝对石膏线进行固定，而且每条石膏线接口必须采用

45°斜接口。当天花

灯槽外口粘贴石膏线时，粘贴的位置必须预先做夹板基层，保证灯槽上的石膏线紧密

粘贴在夹板上，确保石膏线的平直。3修补对石膏线接缝、阴阳角拼缝，必须进行精心修补，达到棱角分明，无掉角、烂角

现象。

三、安装

质量

3墙面工程施工方法1）墙面砖镶贴1、施工流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。3抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7镶贴面砖镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用同墙砖颜色的的勾缝剂，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。2）复合装饰板施工工艺流程基层放线→木楔制作→木楔固定及龙骨卡固定→安装副龙骨→安装基层板→安装防火板2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1基层处理根据图纸要求尺寸，对空间进行找方、找方后进行墙面完成面放线，一般墙面完成面为20mm，带有管井门的墙面完成面为40mm，根据墙面找平结果进行适量增加。2木楔制作将20*30木方切为50mm长度后削为楔形，将木楔放入防腐液中浸泡十分钟后取出晾干备用。3木楔固定及龙骨卡固定将木楔根据墙面完成面缩进20mm为一线用水泥钉固定于墙面，带有管井门的墙面为缩进70mm，木楔及龙骨卡间距300mm，龙骨卡固定采用自攻螺丝固定到位。4安装副龙骨龙骨卡与副龙骨U型固定的方式固定在墙面并调平安装。5安装基层板用汽钉将玻镁板满封固定于已调平的50副龙骨上。水平激光仪调平，测量墙体方正及地面瓷砖的关系。6安装复合装饰板使用结构胶与发泡胶结合的方式将防火板固定于玻镁板上，发泡胶起临时固定。结构胶横竖向粘接间距均不大于300mm。3）不锈钢踢脚线和电梯门套线施工工艺1、施工流程施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→木基板安装→不锈钢板安装2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1找位与弹线根据设计图及要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。2固定木楔安装在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使不锈钢脚板上口与标高控制线重合。3木基板安装不锈钢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。不锈钢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4不锈钢板安装安装时，不锈钢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。4涂饰工程施工方法1）乳胶漆涂刷1、施工流程基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→面层两遍→清扫2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1清理墙面将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。3刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头5木质材料施工方法1）木门安装1、施工流程弹线找规矩→确定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1找规矩弹线结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。2门框安装1.木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘建筑胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。3木门扇的安装1.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2.检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。4.第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5.门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7.安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8.五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9.安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10.门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器。2）木窗帘盒安装1、施工流程弹线→预埋件检查和处理→安装窗帘盒2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1定位与划线安装窗帘盒，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。2预埋件检查和处理找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。3核查加工品核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。4安装窗帘盒1.安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。2.安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。3.窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。4、窗帘盒要求大芯板接口处采用燕尾榫结构，石膏板封板严禁使用直钉固定。3）橱柜制作和安装本工程的橱柜按设计造型和规格尺寸，由生产厂家制作安装，施工现场只按设计规定的位置和标高，测设固定位置和安装标高。1、施工流程弹线定位→安装框架→安装隔板支点→安装柜扇→安装五金2、施工技术措施序号施工步骤施工技术措施1找线定位抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。2框、架安装壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。3壁柜隔板支点安装按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。4壁（吊）柜扇安装1.按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。2.检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3.根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。4.铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。5.安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。6.安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。5五金安装五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。6安装工程施工方法1）灯具安装序号安装要求1灯具距地面高度不能低于2.4m。2灯具的各种金属构件应进行防腐处理。3灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好。4室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室内照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有溶丝保护的不受此限。5室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头线芯应持锡。灯线绝缘强度不低于500V。6低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护。7灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线。8重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、面板均不能承受重力，应采取加强措施。9灯具在面板上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接。10在吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理。11灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固。12导线在灯具上压接、要紧密牢固。导线线心如需弯环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向弯环，不得反向。1、灯具安装要求2、灯具安装方法序号灯具施工技术措施1筒灯筒灯是嵌入式灯具，适于在吊棚上安装。灯具基本形体为圆筒形，煤口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴棚面，有很好的装饰性。灯具筒体对称两侧各有一只卡簧作为固定筒灯的装置，开合处在炮口方向，用蝶形螺帽调整卡簧的间距。筒灯安装前应首先按筒灯的排列方向挂线。要求筒灯前后、左右方向均能成排排列，其成排灯中心线误差不能大于5mm。一般公用建筑筒灯间距为1-1.2m为宜；对于较高的堂馆穹顶的直射式点光源灯具的安装可根据设计施工。安装时依据灯具排列中心线，用笔勾画出灯具中心点，然后用钻孔机钻孔，其孔洞大小应与灯具外径相配合，其误差为≤5mm，孔洞钻好后可将灯具送入孔内，令灯口紧贴棚面，然后调整灯具内蝶形螺母，用卡簧将灯具固定。2吸顶灯大型吸顶灯安装：1.在混凝土顶面上安装，大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺栓紧固在混凝土顶面上。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶灯紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。2.在吊顶顶面上安装，较大型的吸顶灯在吊棚上安装，原则是不应让吊棚承受更大的重力。其安装方法有三种：一是用吊杆将灯具悬吊固定在建筑物主体顶棚上，可参考光盒用吊杆安装的方法。二是在吊棚的主骨上加设悬吊灯具附件（装置），类似吊灯在吊棚上安装的方法。三是采用轻钢龙骨定型紧固配件，将灯具安装在吊棚主龙骨上。小型吸顶灯安装：1.在混凝土顶棚上安装，小型单头吸顶灯一般在灯具配用的底台上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装的牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm必须用2枚螺钉。灯具底台安装如果采用预埋螺栓，穿透螺栓其螺栓直径不得小于φ6。灯具在底台上固定可采用木螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装孔数。如果不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。2.在吊顶顶面上安装，小型、体轻的吸顶灯可以直接在吊棚上安装，但不得用吊棚的罩面板作为螺钉的紧固基面。安装时应在罩面板上面加装木方，木方规格为60mm×40mm，木方要固定在吊棚的主龙骨上。安装灯具的紧固螺钉应拧紧在木方上。3线性LED灯1.线性LED灯用于室内装饰时，撕去3M双面胶表面的贴纸，然后把灯条固定在需要安装的地方，用手按平。如需要转角，则在每3颗LED处剪断单独使用。2.电源连接方法：线性LED灯一般电压为直流12V，因此需要使用开关电源供电，电源的大小根据线性LED灯的功率和连接长度来定。3.控制器连接方式：LED跑马灯带和RGB全彩灯带需要使用控制器来实现变幻效果，而每个控制器的控制距离不一样，一般而言，简易控制器的控制距离为10到15米，遥控控制器的控制距离为15到20米，最长可以控制到30米距离。如果线性LED灯的连接距离较长，而控制器不能控制那么长的灯带，那么就需要使用功率放大器来进行分接。2）卫生洁具安装1、施工流程安装准备—→卫生洁具及配件检验—→卫生洁具安装2、技术措施序号施工步骤技术措施1安装准备卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2卫生洁具及配件检验卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3卫生洁具安装根据安装说明书，按照安装步骤安装3）开关插座安装1、技术要求序号技术措施1在装饰工程中主要是暗配管线，开关盒、插座盒均为暗设。所以，开关、插座都固定在开关、插座盒上。开关、插座安装前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头和与开关、插座连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相间色表示等，如不用颜色表示，也可用端子牌以符号或文字标注。2盒内导线应有足够的预留长度。在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于100mm。3如插座与邻近插座的导线需要在盒分支，应采用导线接头的方法，不应将根分支导线共同压接在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。4开关、插座的导线压接螺丝，每只宜接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。如果采用导线挪环，压接环直径的大小应以螺丝帽压接牢固为准，被压接的线芯长度，应不小于圆环周长的3／4。5装开关、插座应固定在底台上，底台要固定在暗埋盒上。圆形底台可用直径75mm或100mm的方形底台，可根据需要采用双联或三联等。底台安装固定均不得少于2个螺钉。面板开关均直接固定在暗设盒上。固定用的螺钉必须用镀镍或镀锌的。6开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有墙布，涂料的毛边、毛茬。4）石材施工工艺流程测量放线→墙面开孔→钢埋板安装→钢骨架安装→保温处理→挂件及石材安装→打胶施工要点序号施工步骤技术措施1测量放线确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2墙面开孔根据图纸要求，需在有保温层的墙面上进行开孔，开孔尺寸根据钢埋板尺寸为200*300mm，开孔至墙面结构面。无保温层的，埋板可直接安装在原墙面上。3钢埋板安装找准锚固点位置后，用和埋件孔距一致的模具进行画点；电锤开槽至结构面，标尺定深为140㎜，垂直于结构面（对角）进行膨胀螺栓的钻孔，垂直于结构面（对角）进行化学锚栓的钻孔，钻孔完成后，经过反复多次的吹、刷，直至孔内的灰尘干净为止，将化学锚栓的药剂放入孔内，用电钻把螺杆旋转植入孔内，植入深度为160㎜；将膨胀螺栓的螺母拧至螺栓顶端，用手锤将螺杆整体砸入孔内；植筋完成后，将螺母及垫片取下后安装钢板，待化学锚栓凝固时间达到后方可进行下道工序； 埋件和结构的接触面要完全吻合，把螺母紧固到位。4钢骨架安装（1）立柱安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。（2）为确保幕墙外面的平整，首先角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。（3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。（4）先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。（5）立柱就位后，依据所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。（6）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。（7）钢龙骨竖向留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于400mm。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。（8）立柱安装完成后进行横梁安装。横梁安装时要注意分格位置，先进行位置确定，再安装固定横梁的角码。角码安装完后，将横梁用螺栓固定在角码上，安装时注意调整前后位置，使得横梁和立柱之间的距离符合设计要求。5保温层处理墙面孔洞的保温处理，使用发泡胶粘接满铺EPS保温板，后进行挂网粉刷。保温处理前，钢埋板位置的钢架需按规范要求做好焊渣清理、刷好防腐防火涂料。6挂件及石材安装（1）根据现场实际尺寸，按图纸做出分格控制线，做出准确的排版，石材加工后按图纸进行编号。（2）石材在安装前应对石材的外观和资料进行检查，外观为观察石板外露面及连接处无崩坏、暗裂，外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求，资料主要为石材的检测报告和合格证等性能报告符合技术要求。（3）按照石材的编号，将石材运到安装部位。（4）石材与次龙骨的连接是通过挂件来实现的，靠挂件上的长孔调整石板的进出，因此次龙骨要求水平偏差3mm。挂座通过螺栓与次龙骨连接。（5）选择规定直径钻头在石材背面钻孔，检查孔径与深度是否合格，放置背栓并轻轻敲入套环，然后安装挂件。（6）石材初次定位，调校挂件的进出，并挂水平、竖直位置线以控制调校石材的垂直度、水平；待石材的平整度达到要求后，拧紧挂件上的螺栓使石材准确定位。（7）检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。7注胶（1）充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。（2）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护石材面板不被污染。（3）注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉。7抹灰工程施工方法1）抹灰内墙面（1）施工顺序清理基层→做灰饼冲筋→做护角→抹底子灰→刮糙灰→抹面层灰。（2）基层清理及处理①对于基层的凹处，用1：3水泥砂浆修补。②凸处进行剔平，对于墙体与钢筋砼接缝处，砌体基层采取用与底子灰配合比相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”(厚3~5mm)，超过接缝的长度不小于100mm，待其干燥后抹底层灰。在砌体与钢筋砼梁、柱接缝处，加挂200~300mm宽，0.8mm厚的9×25孔钢板网。③抹灰前，所有的给排水管道、盒子、PVC管等预埋完毕。周边用1：3水泥砂浆填补。④抹灰前一天，将墙面自上而下浇水湿透。（3）内墙抹灰施工要点①按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。②抹标筋：灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2~1.5m，标筋的宽与厚同灰饼。③做护角：阳角处应做护角，护角应用1：2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。④抹底层、中层灰砌块墙：冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接着分层分遍与冲筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。砼墙柱、梁面抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把砼面浇透，然后在砼墙湿润的情况下先刷腻子胶素水泥一道，随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)的施工方法。砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。⑤抹面层灰。本工程招标文件要求不做面层。2）砂浆面涂料（1）施工准备①材料准备a.腻子：宜用符合JG/T3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮