DB41T 848-2013 微显示投影用LED光源

DB41LEDlightsourceformicrod河南省质量技术监督局发布I1微显示投影用LED光源本标准规定了微显示投影用LED光源的术语和定义、要求、试验方法、本标准适用于由LED发光部件、驱动模组和散热系统组成的微显示投影用LED光源（以下简称LED本标准不适用于微显示投影的照明系统、投影光学系统和通用照明用凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试GB/T2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热方法GB/T2423.10-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对GB8898-2011音频、视频及类似电子设备GB9254信息技术设备的无线电骚扰限值GB/T17618信息技术设备抗扰度限值和测量GB/T18313声学信息技术设备和通信设备空气噪声SJ/T11394-2009半导体发光2应用于微显示投影的LED主要是红（R）、绿（G）、蓝（B）三基色LED。通过时序调制（RGB三基色LED光源合成得到中性色温合成白光的光通量。单位为流明（lm）。它是LED光源发初始合成白光辐射能量中能够被人的视觉系统所感受到的那部分光辐射功率的大小。LED光源的光通量指在规定测试条件下,LED光源点亮15min后，由RGB三基色LED光LED光源的光束扩展量是投影显示照明系统设计中用于选择光源尺寸和微显示面板尺寸的一个参量。它与LED光源芯片有效发光面积和LED光的发散）：A——光源芯片的有效发光面积,mm2；3流明维持率指某一特定时刻时LED光源输出的光通量与其初始时刻的光通量的比率，用百分比表4.3外观、结构LED光源外观应整洁，表面不应有凸凹痕、划伤、毛刺等缺陷。金属零件不应有锈蚀及其他机械损结构合理，接口的连接要牢固，引出线外皮无破损。LED芯片有效发光4.4性能4.4.1光学性能4WIVmm2IVWI超大屏幕LCOS背投影54.4.2颜色性能4.4.3色坐标漂移LED光源应能承受额定功率1.15倍的过载试验，LED光源芯片的温度不应超过4.4.4.4.6散热LED光源应具有良好的散热性能。在35℃室内温度工作环境下LED光源外表面各部位温度应不大于绝缘电阻和电气强度应符合GB8898-2011中10.3的要求。电4.6环境适应性4.6.1低温4.6.3恒定湿热64.6.4振动环境适应性2a)环境温度：15℃~35℃;123455.2图形符号及外观、结构的检验75.3光通量、光出射度和发光效率的测试M=Φ/S.........................................(2)η=Φ/P............................5.6色坐标漂移LED光源的色坐标漂移可用色度仪来测试。通过设置色度仪的测试模式，直接可读出合成白光温、色坐标和RGB三基色的色坐标。利用测试得到色温和色坐标，并与初始时刻的色坐标比通过调节输入电压使LED光源的输入功率达到额定功率的1.15倍，工作15min，用热电偶8当有N／2（小数点后4舍5入取整）个LED光源的流明维持率5.9散热测试表面、风扇排风处测量，每个部位测量3次温度值并取平均值。LED光源测量3次温度值并取平5.10噪声试验LED光源预热至少30min后，按GB/T1831绝缘电阻和电气强度的测试方法按GB8898-2011中10.3规定的试验方法进行。离的测试方法按GB8898-20115.12环境适应性检验5.12.1工作温度下限试验5.12.2工作温度上限试验5.12.3恒定湿热试验按GB/T2423.3-2006“试验Cab”进行。受试样5.12.4振动试验按GB/T2423.10-2008“试验Fc”进行。受试样品应进行初始检测，受试样品按工作位作台上，受试样品在不工作条件下，按表4规定分别沿着3个相互垂直的5.13.2LED光源的抗扰度限值的实验方法按GB/T17618的规9出厂检验为逐台检验，合格后方可出厂。出厂检验项目包6.2.1型式检验应包括本标准中规定的除平均寿命外所有检验项目。在下列情况之一时，应进b)原材料及生产工艺等发生较大改变影响到产品性能6.2.2检验的样品应从出厂检验合格的产品的随机抽取。抽样方案按照GB/T2位产品不合格品数计算，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案6.2.3型式检验的样品一律不得作为合格品交付给LED光源组件上应有下列清晰和牢固的标志：产品名称、商标、型号和产品编号（批号）及产运输过程应避免剧烈