物流中心布局规划

11十一月20241物流中心的设施设计物流中心系统化设计的五个阶段五、物流中心布局规划物流设施的策略规划物流设施的系统分析工程设计六步骤设施规划十程序设施定位阶段资料收集与分析阶段设施方案产生阶段方案评估与选择阶段方案执行与管理阶段物流中心系统化设计架构考虑区位决策、运输决策和存货决策11十一月20242（一）设施定位阶段主要目的：

解决两个问题；规划的物流中心“是”扮演什么角色，或“不是”扮演什么角色？案例：一批发市场，因年代老旧，想全部拆除重建为现代化多楼层物流中心，提供批发、零售和生鲜食品的物流作业，改建前，高级管理者因非技术方面压力的原因，将底层规划与零售摊贩使用，而将物流中心规划至三楼与四楼，并要求大型货车可直接上下楼层。由于在实际作业中，零售摊贩业的小型货车对与车辆进出便利性的要求程度多不及物流中心和批发作业的大型货车严格，使得之后规划工作出现问题。分析：应以批发作业和物流中心需求为首要考虑结论：应让设计者参与设施定位的决策。11十一月20243目标市场分析设施定位地理位置功能范围物流中心组织成员总体环境分析产品顾客物流中心流程

与相关设施的异同区隔竞争者物流中心设施定位资金流、商流、信息流、物流的整合运输业者、资金中心、货运承揽者、保险业者、政府海关港口型、传统型、空运型、现代化物流中心11十一月20244以国际物流中心为例，设施定位内容包含：国际物流中心应有效利用当地的地理环境特征，并充分发挥交通运输优势。应具备结合物流、商流、资金流与信息流等活动，提供整合性作业的能力。国际物流中心的整体运作绩效将有赖其周边相关产业的支持，国际物流中心旨在提供业者在进口、出口及转口时作业的专业性及便利性。国际物流中心具备一般物流中心、转运中心和集散中心的功能特点，却比一般商港货场或航空货运站的功能更为完整。11十一月20245（二）资料收集与分析资料收集与分析对象

规划三大影响因素：货物特征，顾客特征，流程特征货物：物料分类在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。为了不使物料分类过多，不便以后进行物流分析，一般在企业物流范围内应将物料分类数控制在10类左右，最多也不宜超过15类11十一月20246步骤设施定位阶段顾客需求分析ABC分析法订单变动趋势分析法EIQ分析法EIQ-PCB分析法作业流程分析实体模块与信息模块进入设计方案产生阶段设计容量与搬运系统设计建议产生空间需求和设备需求实体作业与信息作业流程划分产生实体作业与信息作业活动11十一月202471.作业流程分析物流中心功能模块实体模块：实体功能模块流程信息模块：订单信息模块、采购信息模块、进货、库存储位、出货、运输配送、退货、设备管理、财务会计、营运绩效功能模块作业过程：信息功能模块发出作业信息→产生实体作业→实体作业完成→信息传送至信息功能模块，更新作业进货实体模块储存实体模块拣货实体模块补货实体模块集货实体模块流通加工模块出货实体模块配送实体模块退货实体模块11十一月20248物流中心作业流程：订单处理--拣选--补货--流通加工--配送出货--退货--采购--装货入库--装卸--储存--盘点。11十一月20249作业中心区域分类

物流作业区

包括：进出货码头、暂存区、理货区、存货区、拣货区、集货区、退货区、补货区、流通加工区。

周边辅助活动区

包含：配合作业区、办公事务区、劳务性活动区、厂区相关活动区、其他区域11十一月202410设施规划分析方法流程动态分析法

考虑每一种物料在设施内的移动路径，利用线图、多项产品程序图、从至图、装配图等工具对物料流动路径进行分析，物料流动距离最短，逆回和交叉现象及生产成本最低。1.流程类型：工作站内流程，部门内流程，部门间流程1）工作站内流程实施动作研究和人因工程改善研究，提升工作站流程效率。2）部门内流程产品线布局流程末端对末端面对面背对背（折返流）11十一月202411直线，圆形（环流），奇角（角流）程序式布局流程：针对物流中心通道通道通道通道通道平行式流程垂直式流程斜角式流程3）部门间流程基本类型：I、L、U、S和W形流程11十一月202412组合类型四种：出入口位置限制在同一位置、邻边、同边两端和对边的流程a.出入口位置限制在同一位置的流程类型b.出入口位置限制在邻边的流程类型11十一月2024132.流程规划流程规划的层次结构部门间部门内的有效流动工作站内的有效流动物料、信息、设备、人员有效流动原则：有向流路径最优化：连续不中断，无回退流量最小化：消除不必要流动，流动最小化，合并流动和作业流动成本最小化：尽量减少或消除手工搬运。11十一月2024143.个别零件流程分析方法例：六种零件流程如下①RDEACBFS②RBDS③RACDFBS④RFCADS⑤RCDAES⑥RECDS11十一月2024151）线图法步骤1：按一定顺序排列设备，绘制初始方案线图。步骤2：统计现有方案下完成所有零件加工任务所需步数总和，判断方案是否为最佳。理想：所需步数总和=(设备数-1)*零件数RABCDEFS①②③④⑤⑥初始方案线图找出移动次数多的路线：A-C，C-D，D-S（3次），B-F，E-A（2次），重新排列设备顺序。REACDBFS11十一月202416所需步数改善前改善后①RDEACBFS1713②RBDS79③RACDFBS159④RFCADS1715⑤RCDAES1313⑥RECDS117

总和8066

效率52.5%63.6%11十一月2024172）多项产品程序图法

将流程类似或可能类似的产品和零件以合并线图的方式加以表达，进而找到具有共同或类似加工流程的产品群组和机器安排的次序，以作为布局设计的依据。四种零件的加工线路物流中心应用：将订单视为零件，每个储位视为设备，通过分析订单拣货流程，确定储位的合理位置。11十一月2024183）从至图法考虑了零件相对重要性（体积、重量、数量），并赋予相应权值。步骤一：确定各零件权重零件编号流程每天使用数量单位重量总重量相对重要性(总重量/1000)1RDEACBFS1000110001.02RBDS200051000010.03RACDFBS1500345004.54RFCADS8001296009.65RCDAES1200336003.66RECDS1000220002.011十一月202419步骤二：绘制初始方案从至图方格内为两设备间所流经的所有零件权值的和从

至RABCDEFS总数R4.5103.6129.630.7A1+4.59.63.618.7B1014.515.5C9.620.7D30.7E6.6F15.1S0总数018.715.520.730.76.615.130.713811十一月202420步骤三：计算从至图中方格内各数字的力矩对角线上方：方格数字*方格距对角线格数；下方：力矩加倍从

至RABCDEFS总数R*1*2*3*4*5*6*7A1+4.5BC*6*4*2DEFS总数11十一月202421步骤四：找出力矩数大的几个方格，使得对应的设备位置尽量靠近，重新安排设备顺序。重复步骤2，3，4，直到获得较佳方案。D-SR-FC-AF-CF-BA-D从

至RBFEACDS总数R77.2B78F42.8E21.4A31.9C29.1D80S0总数02758.219.244.458.385.368360.411十一月2024223）装配图法利用BOM表，绘制装配图a-b-c表示第a个部件的第b道工序在第c个班组进行装配a:1-通风器

2-回油泵

3-前机匣

4-双速传动

5-油气分离器

6-滑油附件

7-附件机匣

8-中支承

9-低压压气机转子

10-子装配体①11-子装配体②

12-子装配体③

13-处理机匣14-高压压气机转子15-后机匣16-燃油总管17-子装配体④

18-点火器19-子装配体⑤

20-燃烧室21-Ⅰ级导向器22-子装配体⑥23-Ⅰ级涡轮24-Ⅱ级导向器25-子装配体⑦26-Ⅱ级涡轮27-子装配体⑧28-扩散器29-可调喷口30-电气附件31-总装配体c:1-前后机匣班

2-附件机匣班

3-装配班

4-机加班

5-平衡班

6-加力班

7-机匣导向班

8-传装班

9-钣焊班

10-总装班某型号航空发动机装配树形结构图11十一月202423装配流程：某航空发动机装配流程图4）操作程序图法区分自制和外购，给出自制详细工艺流程4整体设施的流程分析法1）流程程序图法11十一月202424工艺流程图的绘制美国机械工程师学会(ASME)制订了一套标准符号符号名称说明○操作表示工艺过程中主要步骤，操作中要对物料作物理或化学变革，如进货、理货、加工、包装等。□检查表示对物料品质或数量的检查→运输表示物料由一处移向另一处D停留表示在事件顺序中的等待，如工序间的在制品积压▽储存表示受控制的储存，如保持生产连续性的库存11十一月2024252）流程图法中转流程——国际中转国际旅客下机进入T1一层→安全检查→中转柜台办理手续→上至T1二层国际出发候机厅→登机11十一月2024262.顾客需求分析1）按分类依据将物品从大到小进行排序

如图，其中P代表物料种类，Q代表订购数量。根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图（见图1）。2）按分类标准，选择断点进行群组分类。3~5个P1P2P3P4Pn-1PnPQABC图1P-Q图产品分类，进行ABC分析：关键的少数、次要的多数11十一月2024273）对物料进行ABC分类原则一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。上述百分比不是绝对的。物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。必要时，可忽略C类物料。11十一月202428物料ABC分类步骤(资金)1．物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。2．按金额大小顺序进行排列．并计算出其金额占材料总金额的百分比。3．按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4．根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。5．进行ABC物料分类：

◆A类物料，占物料种类的10％左右，金额占总金额的65％左右

◆B类物料，占物料种类的25％左右，金额占总金额的25％左右

◆C类物料，占物料种类的65％左右，金额占总金额的10％左右依据：关键的少数，次要的多数；对应价值大小投入努力！11十一月202429物料ABC分析表(柏拉图)项次物料名称年使用量单价金额占总金额比率累计比率分类1……A类260%～70%3……B类4……585%～95%6……C类7……8……9100%合计100%11十一月202430ABC分类法只适用在一个物流中心情况。例：如果有一家公司，它在北京有一个仓库，在广州也有一个仓库。物料A在这两个仓库中都有存货，但是物料A在北京仓库占有的库存价值是最高的（属A类，需要重点管理），但是在广州仓库占有的库存价值是最低的（属C类，不需要重点管理）。应用：质量管理、成本管理和营销管理等。

11十一月202431订单变动趋势分析分析原因和方法

原因：规划时顾客的需求与物流中心建成后的需求不一样，需对顾客以往提交的订单变动趋势加以分析，推测未来预计需求。分析方法：采用定量预测方法。短期预测：简单平均法、加权平均法或简单移动平均法；中期预测：加权移动平均、指数平滑或线性回归分析法；长期预测：线性回归或模拟法。顾客需求类型

规律性，无规律性需求11十一月202432销售额变动趋势分析3211十一月202433设计基准类型

1）以周期高峰值为基准

2）以周期平均值为基准

3）以低峰值为基准EIQ分析法在被选定为设计基准的时间窗内，采用EIQ分析法对订单、订单中的品种及数量等进行分析。考虑时间和单位，EIQ、EIQT资料分解。11十一月202434EIQ分析法(entryoforder,item,quantiy)

传统：“推式”理念，PQ分析法，以产品与数量分布关系作为布局参考依据，未直接考虑客户需求，生产导向。现代：“拉式”理念，加入顾客订单需求变化，围绕客户需求规划设施设计和建设。E：一笔订单I：订单商品种类Q：订单每一品种数量11十一月202435归类方法主要是绘制P-Q图，进行ABC分析EIQ分析法步骤（1）订单资料取样

初步、大致的分析（2）订单出货资料分解：EQ，EN，IQ，IK

EQ：单张订单订货总数量

EN：单张订单订购品种总数

IQ：单一品种订购总数量

IK：单一品种订购次数（3）资料统计分析柏拉图分析：11十一月202436

ItemEntry12345678E125000200E200059400E300430150E412002005E500204020E602600603E741423000E807050031A物流中心接受订单信息表11十一月202437

ItemEntry12345678EQENE1250002003E2000594003E3004301504E4120020055E5002040203E6026006034E7414230005E8070500314IQIKA物流中心EIQ统计表11十一月202438订单品项和数量分析（天）3811十一月202439EIQ分析法对物流中心规划的作用给规划提供以下特征：客户特征：E、EQ、EN分析产品特征：I、IQ、IK分析储存特征：根据货物特性和数量选择储存搬运设备，估算所需空间流通加工特征配送特征：合理配载、配送。11十一月202440订单品项和数量分析EQ分析

EQ分析可了解每张订单订购量的分布情形，可用于决定订单处理的原则、拣货系统的规划，并将影响出货方式及出货区的规划。通常以单一营业日的EQ分析为主。EQ图形分布，可作为决定储区规划及拣货模式的参考。当订单量分布趋势明显时，采用分区规划，否则应以弹性化较高的拣货方式为主。当EQ量很小的订单数所占比例很高时（>50%），应将该类订单另行分类，以提高拣货效率；如果以订单类别拣取则需设立零星拣货区；如果采用批量拣取则需视单日订单数及物性是否具有相似性，综合考虑物品分类的可行性，以决定是否于拣取时分类或于物品拣出后于分货区进行分类。各种EQ图表的类型分析如表所示：11十一月2024412024/11/1141EQ分布图类型分析应用为一般配送中心常见模式，由于量分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类规划时可将订单分类，少数量大的订单可作重点管理，相关拣货设备的使用也可分级大部分订单量相近，仅少部分有特大量及特小量可以主要量分布范围进行规划，少数差异较大者可以特例处理，但需注意规范特例处理模式订单量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围系统较难规划，宜规划泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜订单量分布相近，仅少数订单量较少可区分成两种类型，部分少量订单可以批处理或以零星拣货方式规划订单量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型对象的少量出货可以较大单元负载单位规划，而不考虑零星出货11十一月20244242种类数量（IQ）分析：了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重要程度与运量规模。可用于仓储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。IQ流动货架旋转货架普通货架11十一月20244343IQ分布图类型分析应用由于量分布趋两极化，可利用ABC分类规划时可将产品分类以划分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平大部分产品出货量相近仅少部分有特大量及特小量可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围。规划泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜。各产品出货量相近，仅部分种类出货量较少。可区分成两种类型，部分中、少量产品可以轻量型储存设备存放产品出货量集中于特定数量而无连续递减，可能为整数（箱）出货或为大型对象但出货量较小可以较大单元负载单位规划，或以重量型储存设备规划，考虑货物理化特性。11十一月20244444EIQ-PCB分析法(P-托盘、C-箱子、B-单品)物流系统的各个作业（进货、拣货、出货）环节，均是以各种包装单位作为作业的基础。每一个作业环节都需要人员、设备的参与，即每移动一种包装单位或转换一种包装单位都需使用到设备、人力资源。而且不同的包装单位可能有不同的设备、人力需求。定义：将物料包装单位统一为托盘、箱或单件形式，然后统计各种包装单位物料的数量，作为后期系统设计时各作业区域设备类型、数量确定的依据。11十一月20244545PCB(P-托盘、C-箱子、B-单品)分析：以配送中心的各种接受订货的单位来进行分析，对各种包装单位的EIQ资料表进行分析，以得知物流包装单位特性。

图11-5物流作业时商品包装单位的变化11十一月202446（三）设计方案产生阶段物流中心设计方案产生阶段架构图资料收集与分析阶段关联性分析区域布局方法物料搬运系统设计物流周边设施规划产生设计方案进入方案评估与选择阶段加入作业需求加入空间需求加入搬运需求加入结构需求回馈、修正设计方案11十一月202447活动关系的分析

在各类作业区域之间可能存在的活动关系如下：①程序上的关系②组织上的关系③功能上的关系④环境上的关系物流作业区域（物流关系）：以物流作业流程为主线。辅助作业区域（非物流关系）：考虑信息流和有关组织、功能和环境等密切因素：1.是否使用共同记录；2.有无共用人员；

3.有无共用场地；4.人员接触频繁否？

5.文件交流频繁程度；6.作业流程是否连续？

7.有无类似工作？8.有无共用设备；

9.组织管理关系。47关联性分析11十一月202448活动关联性分析法

当部门、工作站间没有零件（物料）移动时，对生产活动、辅助性劳务活动进行关联性分析。1）设施活动类型生产活动，辅助性劳务活动（公用劳务，管理劳务，人事劳务）2）活动关系类型流程关系：环境关系：程序关系：控制关系：组织关系：1、非物流关系分析11十一月2024493）作业单位相互关系图(RelationshipChart)及其分析通过单位之间活动的频繁程度可以说明单位之间关系是密切或者疏远。这种对单位之间密切程度的分析称为作业单位相互关系分析。根据单位之间关系密切程度来布置设施或设备，这是除去用物流外决定设施布置的另一重要原则。11十一月202450缪瑟(Muther)首先提出了这一方法及其工具。用这一方法不论是制造业还是服务业，都可表示各部门间关系的密切程度。采用一种“密切程度”代码(closenesscode)来反映不同单位之间的不同关系。11十一月202451“密切程度”代码密切程度代码AEIOUX实际含义绝对必要特别重要重要一般不重要不要靠近量化值43210-1线条数颜色规范红橘黄绿蓝不着色棕所占比例%2－5%3－10%5－15%10－25%45－80%不希望接近视情而定11十一月202452此外还要用一种理由代码来说明达到此种密切程度的理由，如下表所示。“密切程度”理由代码理由代码12345678理由用同一场地或站台物流服务方便库存控制联系零件流动清洁11十一月202453作业单位相互关系表的制法

菱形框上半部为密切程度代码，下半部为理由代码2、物流相关性分析物流中心定量从至表：距离、运量、强度、成本

11十一月202454至从12345合计116203510675011880021620162003331527606075048400840005合计27975物流相关程度等级：A：占总作业单位对的10%E：20%I：30%O：40%U：无物流量的作业单位对11十一月202455活动关联性分析与流程动态分析的应用活动关系图（活动关联性分析）从至图（流程动态分析）生产活动量>劳务活动量生产活动量<劳务活动量活动类型变化两种分析的相对重要性生产活动量=劳务活动量11十一月202456利用物流量与作业单位关系（综合相互关系）(1)综合相互关系法的思想与基本逻辑步骤在制造企业或物流企业中，各作业单位间不仅有物流关系，也有非物流关系，即使在服务业中例如餐饮业、医疗卫生业也存在一定的物流。因此在系统化设施布置中，必须将作业单位间的物流关系和非物流关系进行综合，综合后的相互关系即称为综合相互关系。此时就应该从作业单位间综合相互关系出发，设计出作业单位的合理布置。3、综合相互关系分析11十一月202457步骤：

①确定物流和非物流相互关系的相对重要性；通常这一相对重要性比值m∶n不应超过1∶3—3∶1。如比值大于3∶1，意味着物流关系占主要地位，设施布置只要考虑物流就可以；当比值小于1∶3时，说明物流的影响很小，设施布置只要考虑非物流相互关系即可。现实情况下按照物流和非物流相互关系的相对重要性，将比值m∶n取为3∶1，2∶1，1∶1，1∶2，1∶3,此比值称为加权值。11十一月202458②量化物流强度等级和非物流的密切程度等级；通常这些量化的数值取为：A＝4，E＝3，I＝2，O＝1，U＝0，X＝－l③计算量化后的作业单位相互关系；设任意两个作业单位分别为Ai和Aj其物流强度相互关系等级为MRij，非物流的相互关系密切程度等级为NRij，则作业单位Ai和Aj之间的综合相互关系密切程度CRij为：

CRij＝mMRij＋nNRij

④综合相互关系等级划分；CRij是一个量化值，必须划分成一定的等级才能建立起符号化的作业单位综合相互关系表。综合相互关系的等级划分也同样为A、E、I、O、U、X，各级间CRij值逐步递减，同时，各作业单位的配对数也要符合常规的比例。11十一月202459综合相互关系的等级及划分比例关系密切程度等级符号作业单位配对比例绝对必要靠近A1%～3%特别重要靠近E2%～5%重要I3%～8%一般O5%～15%不重要U20%～85%不希望靠近X0%～10%应该说明的是将物流和非物流关系进行综合时，应该注意X级关系的处理，任何一级物流强度与X级非物流关系密切级综合时，不应超过O级。对于某些绝不能靠在一起的作业单位间的相互关系，可定为XX级，如为了防火和安全等原因。⑤再根据经验和实际约束情况，调整综合相互关系表；⑥绘制作业单位位置相关图。11十一月202460区域布局方法定性关联法：关联线图法定量关联法：图形构建法动态抉择法：动态布局法区域交换法：作业单位对交换法11十一月20246161绘制活动关系图1、关联线图法11十一月202462关联线图法（步骤）步骤一：选定第一个进入布置的作业区。从具有最多的“A”关联的作业区开始。若有多个作业区同时符合条件，则以下列顺序加以选定：最多“E”的关联，最多“I”的关联，最少“X”的关联。步骤二：选定第二个进入布置的作业区，在与第一个进入布置的作业区相关联的未被选定的作业区中选择具有最多“A”关联的作业区。优先顺序：AA,AE,AI,A*,EA,EE,EI,E*,II步骤三：选定第三个进入布置的作业区，同上。步骤四：选定第四个进入布置的作业区，同上。步骤五：以此类推，选择其余的n-4个作业区.

11十一月202463绘制关联线图，产生区域布局图6322222211113333334445555556366777777依次布置作业区域11十一月202464用作业单位关系图法布置平面图例5－4：已知某工厂的各作业单位原始数据如表5-20、表5-21所示。试用作业单位关系图法布置平面图?表5-20各作业单位及面积作业单位代码作业单位名称面积/m2T原材料零配件库80U铣削工段120V冲压工段60W车削工段120X装配工段80Y涂装工段120Z发送库12011十一月202465表5-21作业单位关系TUVWXYZTEOIOUUUUEIIUVUUOUWIUUXAIYAZTUVWXYZAEUIWOV,XUY,ZX关联线图工作表11十一月202466解：第一阶段的做法如下：首先取纸板用刀划出尺寸相同的方块作为样板，每一块样板代表一个作业单位，样板中央写上，作业单位名称、代码，在样板的四角根据作业单位关系表5－21对应的作业单位关系写上各种关系代码。如图所示。A-X-E-UI-WO-V，XU-Y，ZT原材料库A-X-E-T，WI-X，YO-U-V，ZU铣削工段A-X-E-I-O-T,YU-W,X,Z,UV冲压工段A-X-E-UI-T,XO-U-V,X,ZW车削工段A-YX-E-I-W,U,ZO-TU-VX装配工段A-XX-E-I-UO-VU-T,WY涂装工段A-YX-E-I-XO-U-T,U,V,WZ发货库,z11十一月202467然后选出“A”关系数量最多的一块样板(作业单位)。如果遇到不止一块样板有相同数量的“A”关系，则再找下一级“E”关系进行比较，或进一步再找“I”关系比较，依此类推。即在“A”关系数量相同的样板中挑选出“E”关系数量最多的一块样板，同时亦是“X”级关系数量最少者。将挑出的样板布置在平面图的中部位置。所用例题中“A”关系最多的样板是Y，所以先将Y布置在平面图中部，其他按“A”，“E”，“I”，“O”，“U”，“X”类推，如图中a)、b)、c)、d)、e)所示。YYa)b)XYXTYXZUUc)d)YXZUWWe)TVZZ11十一月202468第二阶段的步骤为：在第一阶段已得到各作业单位相对位置的平面布置图以后，将各作业单位面积用实际面积代替，就可得到真实平面布置图。第一步，根据表5—20先选择一个单位面积，要求各作业单位面积除单位面积后其商近似为整数。如此则每一作业单位面积就成为单位面积样板的整数块。由表5-20可见，以20m2为单位面积样板块，由此也可求出各作业单位的单位面积样板块数。第二步，按原先的平面布置图，再将各作业单位的实际样板块数置入，就可得到如图所示的实际平面布置图。YXZUWTVUUUUUUTTTTWWWWWWVVVYYYYYYXXXXZZZZZZ11十一月202469作业：已知某物流中心各作业单位原始数据如表5-20、表5-21所示。试用作业单位关系图法布置平面图?表5-20各作业单位及面积作业单位代码作业单位名称面积/m21进出货区802常温货品区1203低温货品区604冷藏货品区605文化物料区806行政部门607暂存区8011十一月202470表5-21作业单位关系12345671EIIOIA2UXIIA3AUUE4XXE5OE6U711十一月202471图形建构法和关联线图法相似，所不同的是，此方法以不同作业区间的权数总和（定量测量）作为挑选作业区的法则，而关联线图法则是以作业区间接近程度（定性测量）作为挑选作业区的法则。

图4-15区域间关系图与关联线图2、图形建构法11十一月202472绘制邻接图步骤：步骤一：从图4-15所示制作的关联图中，选择具有最大关联权重的成对作业区。步骤二：选定第三个作业区进入图中，其根据是这个作业区与已选入的作业区（3）和作业区（4）所具有的权重总和为最大。11十一月202473步骤三：对尚未选定的作业区，建立第三步骤的关联权重总和表（见表4-13），由于加入作业区（1）和作业区（5）的关联权重值分别为27和9，因此作业区（1）被选定，以节点的形态加入图面，并置于区域（2—3—4）的内部。

第二步骤示意图第三步骤示意图11十一月202474步骤四：剩余的工作是决定作业区（5）应该加入哪一个图面上。选择一个图面，使得进入点与三角形图面三个点的权数总和最大。11十一月202475图4-19

最终邻近区布置示意图步骤五：根据步骤四的法则，将关联图中的点全部处理完，即构成一个完整的邻接图。最后建立区域布局图。综合相互关系法布置示例例：现以某物流中心布局为例说明综合相互关系等级划分及面积相关图绘制过程。已知某物流中心各作业部门的物流相关表如表5-29、非物流作业单位相关表如表5-30，物流与非物流相互关系相对重要性的比值m：n＝2：1，对物流与非物流相关密切程度等级值：A=4，E=3，I=2，O=1，U=0，X=－1，综合相互关系等级划分标准见表5-31，试建立作业单位综合相关表，并绘制各功能作业区域位置与面积相关图。表5－29物流中心各功能区物流相关表收发区理货区加工区保管区拣选区收发区AIUU理货区IAU加工区EE保管区A拣选区

表5－30非物流作业单位相关表及作业单位面积收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区AUUE200理货区OIO200加工区EU400保管区U600拣选区400表5-31综合相互关系等级划分标准关系等级总分等级符号作业单位对比例（％）绝对必要靠近11－12A1-10特别重要靠近9－10E2-20重要6－8I3-30一般3-5O5-40不重要0-2U50-80不希望靠近X0-10解：1）划分综合关系等级序号作业单位对关系密切程度综合关系部门部门物流关系（权值：2）非物流关系（权值1）等级分值等级分值分值等级1收发区理货区A4A412A2收发区加工区I2U04O3收发区保管区U0U00U4收发区拣选区U0E33O5理货区加工区I2O15O6理货区保管区A4I210E7理货区拣选区UOO11U8加工区保管区E3E39E9加工区拣选区E3U06I10保管区拣选区A4U08I表5－32作业单位综合相互关系2）依作业单位综合相互关系计算，得综合相关表与综合接近程度排序表表5－33作业单位综合相互关系表收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区AOUO200理货区OEU200加工区EI400保管区I600拣选区400表5－34作业单位综合接近程度排序表收发区理货区加工区保管区拣选区面积（m2）收发区A/4O/1U/0O/1200理货区A/4O/1E/3U/0200加工区O/1O/1E/3I/2400保管区U/0E/3E/3I/2600拣选区O/1U/0I/2I/2400Σ68785排序413253）作业单位综合接近程度排序表所确定的等级分值顺序与关系等级，绘制作业单位位置相关图。如图5－20所示。

4）根据已知面积绘制作业单位面积相关图，如图5－21所示图5－21：作业单位位置面积相关图AS/RS储存保管区理货区收发区拣选区加工区拣选区图5－20：作业单位位置相关图保管区理货区收发区加工区11十一月202485

动线（流程）形式直线式：出入口在厂房的相对面

双直线式：出入口在厂房的相对面

锯齿型S：适用于多排并列的库存货架区U型：出入口在厂房的同侧。可将物流量大的物品安排在靠近进出口储区，缩短其拣货搬运路线。

分流式：适用于批量拣货的分流作业。

集中式：适用于把订单分解在不同区域拣货，然后再进行集货的作业方式。作业区域的动态布局法(流程式布局）11十一月2024868611十一月202487

动性布置法（步骤）

第一、决定物流中心对外的连接道路形式。第二、决定物流中心厂房空间位置，各区域大致的面积和长宽比例。第三、决定物流中心内由进货到发货的主要物流动线形式。第四、根据作业流程，先布置刚性区域，后插入柔性区域第六、决定行政办公区和物流仓储区的关系第七、修正

11十一月202488例：某物流中心区域布置（1）决定各区域的模板面积大小与长宽比例（1）进货月台（3-2）托盘料架区（3-3）流动货架（6）分类输送区（2）进货暂存区（3-1）自动仓库（7）集货区（8）出货暂存区（9）出货月台（4）贵重物保管区（5）流通加工区（10）入库办公室（11）出货办公室11十一月202489

（2）决定出入货月台的配置形式及厂房内物流动线（1）进货月台（9）出货月台U型布置45m70m11十一月2024902024/11/1190（3）依物流动线及作业流程，布置面积较大且长宽比例不变的区域（3-1）自动仓库（6）分类输送区（1）进货月台（9）出货月台70m45m11十一月2024912024/11/11大连海事大学91(4)布置面积较大但长宽比例可变的物流作业区域（3-1）自动仓库（3-2）托盘料架区（3-3）流动货架（6）分类输送区

（7）集货区

（1）进货月台（9）出货月台70m45m11十一月2024922024/11/11大连海事大学9270m（5）布置剩余面积较小且长宽比例可变的区域(3-1)自动仓库（3-2）托盘料架区（3-3）流动货架（6）分类输送区（7）集货区（2）进货暂存区（1）进货月台（8）出货暂存区（9）出货月台70m45m(4)贵重物保管区（5）流通加工区11十一月202493（6）布置现场所需的管理办公区域(3-1)自动仓库（3-2）托盘料架区（3-3）流动货架（6）分类输送区（7）集货区（2）进货暂存区（1）进货月台（8）出货暂存区（9）出货月台70m45m（10）进货办公室（11）出货办公室（4）贵重物保管区（5）流通加工区11十一月2024942024/11/119411十一月2024952024/11/11大连海事大学9511十一月202496（四）物流周边设施规划实体限制

设施方面、法律方面、预算方面、管理方面周边设施布局

厂房结构、水电设备、消防设备、温湿度调节与采光、照明设计、工作安全和企业象征的选定。由专业人员完成，设施规划者参与。11十一月2024972024/11/1197停车站台规划一、位置1、进出货共同站台2、进出货相邻站台3、进出货不相邻站台4、多个进出货站台11十一月2024982024/11/1198站台布置形式1、平直式11十一月2024992024/11/11992、锯齿式11十一月20241001003、凹入式11十一月20241012024/11/111014、穿过式11十一月20241022024/11/111025、伸出式11十一月2024103103三、站台参数项目汽车站台铁路站台一般站台宽度2.0~2.5~3.5小型叉车作业站台宽度3.4~4.0≥4.0高度高出地面0.9~1.2高出轨顶1.1雨篷高度高出地面4.5高出轨顶5.0距铁路中心距离1.75站台端头下降坡度≤10%≤10%11十一月2024104104

车型站台高度/M

车型站台高度/M

平板车1.32

冷藏车1.32

长途挂车1.22

作业拖车0.91

市区卡车1.17

载重车1.17集装箱拖车1.4011十一月2024105105月台数量计算：掌握有关进出货的历史资料，高峰时段的车数和每车装卸货需要的时间。还应该考虑到将来厂房的扩大发展。站台数量=平均每小时停靠车辆数x平均停车时间（小时）一般物流中心月台门高为2.44m，门宽为2.75m．若使用可拆装的连接设备，s=1~2.5m；使用固定式连接设备，s=1.5~3.5m；若通道上使用人力搬运，r=2.5~4m11十一月2024106106停车场设计

宽度角度列数90º60

º45º一列13.111.910.1二列18.918.315.2三列32.030.224.1四列37.836.630.211十一月20241072024/11/1110711十一月20241082024/11/1110811十一月20241092024/11/1111十一月2024110高等教育出版设物流配送中心11十一月2024111方案评估与选择程序评估法

着重评估方案的设计过程，通过检查各设计方案的作业流程和设计容量是否能满足需求，完成该设施所赋予的角色任务，利用检核表方式进行筛选。因素评估法：着重设计结果，判断出具有最佳成效的方案。定量因素评估法：采用成本比较法定性因素评估法优缺点列举法、因素分析法、点评估法、权值分析法、AHP评估法11十一月2024112成本比较法最具实质评估参考价值的方案评估方法，是以投入成本比较或经济效益分析等量化数据分析。虽然成本分析结果未必是决策唯一衡量的依据，但大多数的决策评估者都会将它列为重要评估的一部份。

成本分析比较的方法颇多，主要常用的分析方法及使用指针包括年成本法(AnnualCostMethod)、现值法(PresentWorthMethod)、投资报酬率法(CapitalWorthRateofReturn)等。由于一般物流中心投资金额大而利润较低，且已往常被视为非生产性的投资，经常应用年成本法来分析。如重视回收年限的长短。可以用回收年限配合投资报酬率法来评估各规划方案。对建设投资成本、运营成本进行财务可行性、投资效益、风险评估分析11十一月2024113优缺点列举法优缺点列举法只是将每个方案的配置图、物流动线、搬运距离、扩充弹性等相关优缺点分别列举互相比较。方案ABC配置图评估项目空间使用效率物流路线顺畅扩充弹性经营成本搬运距离管理程序要求建立的成本作业的安全性不足：没考虑各因素的重要性11十一月2024114加权因素法加权因素法根据评估方法的粗细程度可以分为:1.因素分析法2.点评估法3.权值分析法4.AHP评估法。11十一月20241151．因素分析法因素分析法是对方案规划的目标因素进行分析，从而确定方案优劣的方法。一般由规划者与决策者共同讨论列出各个目标因素，并设定各因素的重要程度——权重，权重可用百分比值或分数值(如1～10)表示。然后用每一个因素来评估比较各个方案，确定每一方案各因素的评分数值(如4、3、2、1、0等)，当所有因素评估完成后，再将各因素权重与评估分数值相乘加总，数值最大的为最优的方案。11十一月2024116评估因素权重方案ABC1、服务方便性10U0I20E302、监督容易性6O6A24E183、扩充性5O5I10O54、投资成本8O8E24I165、弹性7A28O7E216、搬运经济性10O10I20E30总计57105112方案评估表示例（因素分析法）注：A=4很好；E=3较好；I=2好；O=1一般；U=0不好11十一月20241172.点评估法(PointEvaluationMethod）点评估法与因素分析法类似，都是考虑各种评估因素并计算各方案的得分高低，作为方案取舍的依据。本方法主要包括两大步骤：步骤一：评估因素权重的分析其程序如表所示。

1)经由小组讨论，决定各项评估因素。

2)各项评估因素两两比较，若A＞B，权重值＝1；A＝B，权重值＝0.5；A＜B，权重值＝0为原则，建立评估矩阵，并分别统计其得分，计算权重及排序。11十一月2024118点评估法评估因素权重分析表评估因素ABCDEFG权重和权重％排序面积需求A110.51115.526.21扩充性B0000.510.529.55弹性C01010.502.511．94人力需求D0.5110114.521.42自动化程度E00.501113.516.73整体性F000.5000.514.87先进先出G00.51000.529.56合计2110011十一月2024119步骤二：进行方案评估其程序是：

1)制定评估给分标准：如非常满意—5分、佳—4分、满意—3分、可—2分、尚可—1分、差—0分。

2)以规划评估小组表决的方式，就各项评估因素，依据方案评估资料给予适当分数。

3)分数×权重＝乘积数。

4)各方案统计其乘积和，排出方案优先级。11十一月2024120点评估法方案选择示例评估因素权重％方案1方案2方案3分数乘积分数乘积分数乘积面积需求A26.2378.651315131扩充性B9.5547.5328.5547.5弹性C11.9447.6223.8223.8人力需求D21.4364.2242.8242.8自动化程度E16.7466.8466.8233.4整体性F4.814.852414.8先进先出G9.5328.5547.5219合计A100338364.4302.3乘积％67.672.960.5优先顺序ⅡⅠⅢ11十一月2024121

3.权重(值）分析法(ValueAnalysis)权值分析法是一种更细化更准确的评估方法，它是将各个评估因素分成不同的组别和层次，然后分别进行评估和比较的方法。其步骤如下：

(1)设定评估因素项目(2)将评估因素适当分组及分层，建立评估指标及详细评估因素

(3)将各组的指标因素给予适当的百分比权重后，再对各评估指标所属的因素分配权重(4)评估确定各方案各评估因素的得分数(5)计算各方案各项因素的权重与分数乘积之总和(6)选择最合适的方案11十一月2024122权值分析法——评估要素群组与权重分配表层次要素编号组与主要因素权重组别因素Ⅰ1输送系统100Ⅱ1．1经济面301．2技术面201．3系统面351．4建筑面15例：现以输送系统评估为例说明权值分析法的评价过程，过程如表所示11十一月2024123Ⅲ1．1经济面301．1．1投资成本61．1．2营运成本81．1．3人力节省51．1．4保证条件41．1．5财务可行性21．1．6期间摊销51．2技术面201．2．1自动化可能性41．2．2人员适应性71．2．3搬运面31．2．4物料流程与路线611十一月2024124Ⅲ1．3系统面351．3．1整体观51．3．2使用弹性41．3．3扩充性61．3．4可维护性51．3．5易学习导入81．3．6操作安全性71．4建筑面151．4．1土地面积51．4．2地面平整程度31．4．3地面承载能力11．4．4柱子的跨度21．4．5厂房高度31．4．6空间的适用性111十一月2024125

权值分析法——方案评估表

组评估要素编号权重①方案甲乙丙得分②权重积分③＝①×②得分④权重积分⑤＝①×④得分⑥权重积分⑦＝①×⑥经济面1．1．164242122121．1．285405403241．1．354204205251．1．444164163121．1．523648481．1．65420210210∑3012610691技术面1．2．144165205201．2．274283213211．2．335154124121．2．46318318530∑2077718311十一月2024126组评估要素编号权重①方案甲乙丙得分②权重积分③＝①×②得分④权重积分⑤＝①×④得分⑥权重积分⑦＝①×⑥系统面1．3．154205254201．3．24312283121．3．364243183181．3．454203154201．3．582163242161．3．67318535428∑35113125114建筑面1．44．2341226261．4．314444441．4．424844241．4．53412123391．4．61553444∑15465452合计100362356340方案选择12311十一月20241274、以AHP为基础的方案评估若要作有系统化的方案评估分析，并使方案能达到具有客观性与合理性的效果，可以层级分析法(AnalyticHierarchyProcess，AHP)为基础，构建物流中心系统评估参考模式，藉以提升方案决策质量。

AHP为Thomsl.Saaty于1971年所发展出来的一套决策方法，主要应用在不确定情况下及具有多数个评估因素的决策问题上。多年来在许多领域中已被广泛地应用着，1980年，Saaty并将此理论整理成专书问世。其目的是将复杂的问题系统化，由不同的层面给与层级分解，并透过量化的判断觅得脉络后再加以综合评估，以提供决策者选择适当方案的充分信息，同时减少决策错误的风险性。11十一月2024128层次分析法(AHP)将定性关系转化为定量计算步骤：1.建立系统层次结构2.构造两两比较判断矩阵：1-9标度法3.计算权向量并做一致性检验：和积法（方根法）4.层次总排序与总一致性检验11十一月202412911十一月2024130层次总排序11十一月202413111十一月202413211十一月2024133规划群体问题描述影响因素分析构建层次结构问卷填写建立成对比较矩阵计算特征值与特征向量一致性检验计算综合评价指标整体一致性检验决定要因权重值N决策群体问卷设计第一步第二步第三步第四步第五步第六步利用AHP法对物流中心方案评估11十一月2024134【1】系统描述对于所欲评估的系统，其目标与机能宜尽量扩大考虑，同时成立规划评估小组，对系统含盖的范围加以界定。评估小组成员利用脑力激荡等方法找出影响系统方案的评估要素，将此初步结果提报决策者以决定须增减的项目，然后再区分数量化与非数量化的因素。对于可数量化之因素，化成以金钱数字为单位的共同基准，并以现值为基础计算总投资成本。非量化的因素则须进一步定义各因素之内容、意义与包含范围。【2】决定评估要素11十一月2024135【3】建立评估要素层级结构决定主要评估要素，并将这些要素分类群组，构建成层级结构，如图示。基本上，每一层级的要素不宜超过7个，且各要素均假设具独立性C1X1X2…

XnY1Y2…

YnZ1Z2…ZnA1最终目标（第一层）评估项目（第二层）评估项目（第三层）替代方案（第四层）C2C3最终目标A2A311十一月2024136【4】问卷设计与调查评估委员会召开会议，说明并讨论各项主要评估要因之内容，以达成委员会成员对各项要素之认知。基本上每一层级要素在上一层的某一要素评估基准下，进行成对比较，因此须设计问卷让决策者与规划者填写，以决定各要因的相对重要性。AHP采用比率尺度(RatioScales)的方式，将评估尺度划分为五个等级，即同等重要、稍重要、颇重要、极重要及绝对重要等并赋予1、3、5、7、9的衡量值，另有四项介于五个基本尺度之间并赋予2、4、6、8的衡量值。其意义如表5－60所示11十一月2024137表5-60AHP权数等级特性评估对比系数定义说明1同等重要比较因素间具有相同之重要性3稍为重要经验与判断上，稍微倾向某一因素5很重要经验与判断上，强烈倾向某一因素7极重要经验与判断上，非常强烈倾向于某一因素9绝对重要有足够的理由与证据肯定绝对偏向于某一因素2，4，6，8相邻等级的中间值需折衷处理之中间值11十一月2024138【5】各层级要素间权重的计算由于各要素之间的重要程度为两两比较之相对值，因此各项要素之权重须透过累加计算求得。对比系数

A1A2A3......AnA11a12

a13

......a1n

A21/a121a23......a2n

A31/a13

1/a23

1......a3n

......An1/a1n

1/a2n

1/a3n

......1小计T1T2T3.......Tn权重计算【Wn(An的权重)】T1/TT2/TT3/T

......Tn/T注：a12：A1要素对A2的相对重要程度，a21＝1/a12

Tn(An要素的评估系数和)：Tn＝aln＋a2n十a3n十…十ann

Wn(An的权重)：Tn/T，T＝T1十T2＋T3十…十Tn11十一月2024139【6】层级一致性的检定分析各成员填表内容是否具有偏好递移之一致性，若其一致性指针在接受范围内，则其评比结果可以采用。否则，将要求重新填写要素权重之问卷分析表。收集评估委员会成员之问卷分析结果，加总平均后求得要素平均权数。【7】决定要素权重值11十一月2024140例：现以配送中心为例说明AHP的评价过程（l）构建配送中心系统评估要素层次图配送中心系统评估经济面土地面积库房建筑机器设备成本人力成本能源耗用技术面设备维护保养设备可靠度自动化程度作业面储位弹性系统作业弹性系统扩充性人员安全人力素质需求11十一月2024141（2）建立要素评点基准表，如表5－44所示评估内容点数评点参考1．土地总面积53500-4500㎡44500-5000㎡35000-5500㎡25500-6000㎡16000-以上㎡2．库房土地面积52500㎡以下42500-3000㎡33000-3500㎡23500-4000㎡14000㎡以上11十一月20241423．机器设备成本估计摊消年限，每年预计盈余，计算机器设备成本占每年估计盈余的百分比55％以下46％－10％311－15％216－20％121以上4．系统人力概估570以下471－80381－90291－1001100人以上5.系统自动化程度5搬运省力化4出入库自动化3拣货自动化2信息处理自动化1系统自动化整合（符合一项给予1分评点）11十一月20241436．系统设备可靠度5任何故障时仍可进行配发作业4重要系统故障时可使用其他作业系统代替3重要系统故障时可迅速修复2重要系统故障时可使用系统代替1重要系统故障时必须等待厂商修复7．系统设备维护保养5操作人员保养4其他人员保养3专门人员保养2其他公司人员保养1原制作公司保养8．储位运用弹性5存储空间易于变更调整4储位可依需要弹性调整使用3储位可通过移仓调整使用2储位可不易移仓调整使用1储位只限定存放特定物品11十一月20241449．系统作业弹性5系统易于变更4系统作业原则可以变更3系统作业程序可以变更2系统作业方法可以变更1系统作业不可以变更10．系统扩充性5系统扩充时不需要改变原有布置形式4系统扩充时不需要改变原有建筑3系统扩充时原有设备仍可用2系统扩充时不需要改变现有作业方式1系统扩充时不需要增加扩充的土地（符合一项给予1分评点）11．人员安全性5．仓库构架的稳定性佳4人员与搬运设备、搬运路径间没有频繁的作业往来与交错3物品避免由人员直接自高处搬运以致摔落伤及人员2电器设备避免发生走火或意外事故1信道流通顺畅避免意外灾难逃生困难（符合一项给予1分评点）11十一月202414512．能源耗用性5需特殊动力设备4需较多的搬运车辆，如叉车等3需要仓库全区域照明设施2需