质量通病防治手册

1 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 10 10 10 11 13 14 14 15 16 16 17 18 19 19 19 21 22 22 24 24 24 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 37 38 38 38 39 40 41 41 42 42 43 43 44 44 45 45 46 47 47 48 49 50 51 52 54 54 54 55 56 56 57 58 59 60 62 64 65 66 67 68 69 70 70 72 76 76 76 77 77 78 79 79 80 81 81 82 82 83 83 85 85 85 86 86 87 88 888.2接缝不平直，缝大小不均匀，墙裙凸出，挂线贴 88 89 89 90 90 90 91 92 92 93 94 94 94 94 94 94 95 95 95 96 97 97 97 98 99 99 100 100 101 101 102 1021模板工程质量通病及防治措施（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大（1）要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止（4）模板间嵌缝措施严格控制，不得使用油毡、塑料布、（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm×100mm，模（8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土（2）支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置（4）梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于砼浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度（2）模板没有支撑在竖硬的地面上。砼浇筑过程中，（1）梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载作用下不底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木（2）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般（3）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直（2）成排柱模支模时，应先在底部弹出通线，将柱子兜方找中，先支两端（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插（1）模板事先未作设计，相邻模板间未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，不平，支（2）墙身中间应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强强度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。两模板之（5）外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置应有模板设计确（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板（1）楼梯模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平（4）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐2钢筋工程质量通病及防治措施（1）钢筋骨架外形尺寸不准，钢筋安装时有多根钢筋端部未对齐，绑扎时（2）钢筋骨架本身刚度不够，起吊后悠荡或碰撞，骨架钢筋交叉点绑扎欠（3）保护层垫块厚度不准确，垫块太少或漏垫，面筋马凳筋太少或施工中（4）钢筋配料时疏忽大意，没有认真计算不同部位钢筋接头的位置或未考虑原材料长度；忽略了配置在构件同一截面中的接头百分率（一般不得大于（5）绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确，搭接（3）保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板块面（4）配料时按下料单上的钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪），（5）选用正确型号的扎丝，绑扎时要尽量选用不易松（6）利用套箍或“马凳”之类的支架将上、下网片予以相互联系，成为整（7）柱箍筋接头无错分开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的金属液均匀的挤压到钢筋周比闪光对焊的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流（一般取0.8～0.9A/mm²)。如果电流过大，会造成钢筋熔化过快金属熔液过多，所以要），接头未焊透（2）焊接参数选择不合适，如烧化留量太小，烧化速度太快，造成焊件端均采取闪光——预热——闪光焊工艺(Ⅲ级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性（2）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。尽可能平整（4）正确控制热处理程度，对准焊的Ⅳ级钢筋，焊后热（2）经常保持电极正常外形，变形较大时，应及时修理或更换，安装时应（1）严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做（3）检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力（4）检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程3砼浇筑质量通病及防治措施（1）模板表面缺桨粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计算错误，或加水量（2）未按操作浇灌砼，下料不当，使石子集中（3）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合（4）模板孔隙未堵好，或模板支架不牢固，自由落体高度不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一下下料过多，下部因振（1）在钢筋秘籍处，可采用细石砼灌注，使（2）预留孔洞在两侧同时下料。下部往往灌不满，振捣（2）钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢（5）砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时（1）砼浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或（2）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支（1）混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水（2）使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用（4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这与地面垂直或呈30°~40°角方向发展。较大的不均匀沉陷裂缝，往往上下或（1）结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理（3）模板刚度不足，支撑间距过大或支撑底部松（3）模板应支撑牢固，保证有足够强度各刚度，并使地（4）构件制作场地周围就作好排水措施，并注意防止（1）混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起，如冬期施工过早拆除模板、保（2）深进和贯穿的温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，（4）采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或块体中部和表面温差不宜大于25℃,以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm，大体积基础，采取分块分层间隔浇筑（间缓慢降温，拆模时内外温差控制不大于20℃;在岩石及厚混凝土垫层上，浇筑1、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹合成高分子防水卷材采用冷贴法铺贴工艺，在施工后卷材屋面易产生无规（1）卷材材性较差。近几年来合成高分子防水卷材应用较多，但是有些厂（3）保温屋面采用水泥砂浆找平层时，因基层刚度不够，屋面出现开裂的（4）与施工工艺有关。凡采用满贴法铺贴的卷材，屋面容易出现开裂。而（5）成品保护差。如有屋面在卷材铺贴后还要安装设备，由于未采取保护（1）使用合格产品。除需索取出厂合格证以外，还应在施工过程中加强抽（1）对有规则裂缝，应先清除缝内杂物及裂缝两侧的浮灰并喷涂基层处理（2）无规则裂缝的位置、形状、长度各不相同，宜沿裂缝铺贴宽度不小于（1）提高人工操作技术，将胶粘度制均匀，涂刷均匀，一定达到指干方可（7）及时掌握施工时天气变化情况及环境温度，施工完的卷材验收后及时清理干净，并把已经割破的卷材周围仔细磨平，最后再铺贴比损伤部位外径大（4）焊接缝的结合面未清理干净，控制热风加热温度和（1）合成高分子防水卷材大面铺贴后，应将搭接部位的粘合面清理干净，（2）合成高分子防水卷材搭接部位采用胶粘带时，粘合面应清理干净，必（3）合成高分子防水卷材搭接部位采用焊接时，焊接缝结合面应用溶剂擦（1）由于合成高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力（2）应在事先按弹线位置进行试铺，而在正式铺贴时，铺毡工人推进时用（3）每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊(重约30kg)，垂直部位用手辊，转（4）卷材铺贴好压实后，应将搭接部位的黏合面清除干净，并应采用与卷（4）卷材采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法时，强风将屋面周边（1）由于卷材较薄容易损伤，因此铺贴卷材防水层应在有关工序全部结束（3）卷材采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法时，屋面周边800mm防水层细部构造处理包括:天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、（3）对立面收头的固定应按照设计要求，进行有效的固定，个别情况增加（1）配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模（1）针对以上情况对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行（2）施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认（3）防水混凝土在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以（2）对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积混凝土施工的有（3）设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理（4）后浇带使用的补偿收缩混凝土等级没有提高，微膨胀（5）养护未及时覆盖，浇水次数少，养护周期没有到达规定时间就提早拆（1）桩头的受力钢筋根部应采用遇水膨胀止水条或止水胶，并应采取保护（2）桩顶剔凿至混凝土密实处，并应清洗干净；桩头顶面和侧面祼露处应（2）无组织排水檐口部位，卷材采取空铺法、点铺法、条铺法工艺，使卷（3）从防水层收头向外的檐口上端，外檐至檐口下部，（1）檐沟和天沟是屋面雨水汇集之处，若檐沟和天沟与屋面交接处未增设（3）高低跨内排水天沟与立墙交接处，未采取能适应变形的密封处理而造（4）檐沟外侧下部未做滴水处理，使得沟内雨水沿檐沟下部流向外墙而造（1）檐沟和天沟防水层下应增设附加层，附加层深入屋面宽度不应小于250mm；屋面不设保温层时，檐沟和天沟深入屋面的附加层在转角处应空铺，空（2）檐沟防水层应由沟底翻上至外侧顶部，卷材收头应用金属压条钉压固（3）从防水层收头向外的檐沟顶部至檐沟下部，均应采用聚合物水泥砂浆（4）当檐沟外侧板高于屋面结构板时，为了防止雨水口堵塞造成沟内积水（1）女儿墙和山墙压顶的防水处理不当，雨水会从压顶进入墙体裂缝，并（1）女儿墙和山墙压顶可采用混凝土或金属制品；压顶向内排水坡度不应（2）女儿墙和山墙与屋面交接处防水层下面应增设附加层，附加层在平面（4）低女儿墙泛水处的卷材防水层可直接铺贴或涂刷至压顶下，卷材收头（1）水落口未牢固的固定在承重结构上，水落口产生的松动会使落水口与（2）水落口的埋设标高不正确，造成水落口高出沟底及屋面的现象较为普（3）水落口是受雨水冲刷最严重的部位，如水落口周围未增设附加层，或（2）水落口必须设在沟底最低处，水落口的埋设标高应根据附加层的厚度（1）变形缝泛水墙的高度不应小于250mm，防水层应铺贴或涂刷至泛水墙（2）等高变形缝的缝内宜填充不燃保温材料，防水层铺贴或涂刷至墙顶，（3）高低跨变形缝低跨的防水层应铺贴或涂刷至低跨墙顶，然后上部用卷（2）管道四周的防水层下面应增设附加层，附加（3）伸出屋面管道的泛水高度，应自管道周围排水坡顶部算起且不小于（4）卷材防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，涂膜收头应5装配式建筑质量通病及防治措施（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥、水计量不准（1）严格控制混凝土配合比，做到计量准确，混凝土拌合），（5）混凝土浇筑过程中应随时检查模具有无漏浆、变（6）振捣设备应根据不同的混凝土品种、工作性能和预（1）模具表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，（2）模具清理及脱模剂涂刷工艺不当，致使混凝土（4）模具隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表（1）在构件生产前，需要将模具表面清理干净，做到表（2）模具和混凝土的接触面应涂抹隔离剂，在进行隔离剂的涂刷过程中一（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝（5）与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。往往浇筑厚度超过技术规（1）严格把好材料关，控制骨料大小和针片状颗粒（4）分层浇筑，一次放料高度不宜超过300mm。对于较长（5）要选择适宜的振捣设备，最佳的振捣时间，振捣过程中要按照“快插（2）模具底部封堵材料的材质不理想及封堵不到位造成（3）优化混凝土配合比。浇筑过程中注意振捣（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移垫块太少或（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实，或振捣棒撞击（2）钢筋稠密区域，按规定选择适当的石（4）构件成品在脱模起吊、存放、运输等过程受外力或重（1）控制构件脱模强度。脱模时，构件强度应满足设计强（1）混凝土失水干缩引起的裂缝：成型后养护不当，受（8）构件拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自（3）控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不要过（4）制定详细的构件脱模吊装、码放、倒运、安装方案（5）根据实际生产情况制定各类型构件养护方式，设置专人进行养护。拆（6）构件生产过程严格按照图纸及变更施工，保证钢筋保护层厚度符合要（7）减少构件制作跨度，尤其是叠合板构件。叠合板在吊装过程中经常会（3）混凝土在施工中，由于使用工具不当，如振动棒接（5）混凝土的不均匀性或者由于浇筑过程中出现较长的由于水泥的流失和随着混凝土养生的进行水分的蒸发，在不贴密部位就形成麻4）严格控制混凝土的入模温度和模板温度，防止因温度过高导致贴模的混（2）模具使用一定周期内，进行复检，不合格模具，及时修补，修复合格（2）连续浇筑，生产中表层混凝土若有明显泌水要及（1）直接原因是混凝土和易性不好，泌水严重。深层次的原因是骨料级配（2）表面起皮的一个重要原因是混凝土二次抹面不到位，没有把泌水形成（2）通过配合比确定外加剂的适宜掺量。调整砂率和掺4）养护条件不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成（4）混凝土养护时间短，措施不到位，缺乏过程混凝土（6）在生产过程中发现不合格混凝土时禁止使用，生产（7）按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。规范试验程序，严（8）浇筑完成的构件，要严格按技术交底的要求进行蒸汽养护，做好养护（1）水泥过期或受潮，活性降低。砂、石骨料级（5）混凝土试块制作时未振捣密实，养护管理不善（3）混凝土原材料的质量必须符合标准规范及技术交底的规定。原材料必（1）模具制作过程中几何尺寸控制较差，模具的承载力（3）模板支撑机构必须具有足够的承载力、刚度和稳（5）振捣工艺合理，模板不受振捣影响而变形。控制混凝土坍落度不要太（1）吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。为达到构件整体1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。现场吊装完成后及时依据设计（1）吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行（1）拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行（4）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人（3）在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计（4）叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作（1）预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校（2）严禁干摆浮搁。安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安（3）安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线不准防治措施:2、安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙防治措施:（2）装配式结构施工前，宜选择有代表性的单（3）安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部防治措施:（1）叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于（2）板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或（3）单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝（4）模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产4、安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬防治措施:5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影防治措施:防治措施:（1）墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转（2）灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专（3）灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其（5）灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层（6）灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于防治措施:（1）浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料防治措施:（1）与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预防治措施:（1）叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，（2）预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔(预埋件)与墙板连接，不防治措施:（1）叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格选择合适的嵌缝材料和密封胶。外挂板安装（3）内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连6砌体工程（2）砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量（2）砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过（3）砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行（2）正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15～20m，转角处均应设立；严（4）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”（2）对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教（4）确定标高，立好皮数杆，第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻（5）构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖（2）承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体），（3）填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙（4）拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量（1）砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，和楼梯间的墙体应（2）承重墙的最后一皮砖、梁与梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砖砌（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用（2）由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形（4）顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸（1）对不同材料组成的墙应采取技术措施，混凝土框架（4）女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融产生变形将女儿墙根推开而（1）因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物（1）砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道轴子来控制砂浆（4）烟（气）道的顶部应设置烟（气）道（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和（3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧（在（2）配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条（1）砌体中的钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强（2）钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时（3）为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水凝净浆；网片防止（2）皮数杆应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线应从同一端轴（1）窗杠框底未留空隙或空隙很小窗台粉面时未留流（1）画皮数杆时，必须把窗台板的砖面标高标明，使窗框底留有3～5mm（1）砌块本身存在不同程度的表面膨胀、松软、分层、在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂（1）由于混凝土和砌砖体两种材料线胀系数不同，混凝土（2）大梁下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁（2）有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛），梁下设置7墙体抹灰（6）六窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设（3）将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严（1）抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接（2）室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止抹灰面应缩进木窗框下10～20mm，慢弯抹出泛水。当安装钢窗时，窗台抹灰应（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛（1）柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分（2）分格条使用前要在水中浸透，水平分格条一般应粘在水平线下边，竖（3）分格条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时，在水平线处应抹下侧一面当（1）瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于（3）当采用混合砂浆粘结层时，镶贴后的瓷砖可用小铲木把轻轻敲击，当（2）镶贴前墙面要找规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，（3）根据已弹好的水平线，固定好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，（2）在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用（1）一般釉面砖、特别是用于高级装饰工程上，应选用材质密实，吸水率（2）粘贴前釉面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出。尽量使用和易性、保（1）内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会（2）外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面（1）内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待（2）外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一（3）产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必（3）基层含水率过高，同时密度太大或太小。由于含有丰富的（4）施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成（1）出现大面积起泡的腻子面，用铲刀直接压破小泡口，重新用合适的腻（2）腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再（3）施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀（4）两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成（5）施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成（2）严重粉化的施工面，最好用封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再（1）旧墙面很光滑（如钢化腻子、聚氨酯等油性漆），腻子粉与其表面粘（2）新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有（1）用环保胶