牛羊肉冷链物流配送体系建设项目建设方案

牛羊肉冷链物流配送体系建设项目建设方案第一节项目建设指导思想发挥农及其周边地区资源优势，整合现有物流资源，加快农畜产品物流基础设施建设，发展畜产品冷链物流，以信息技术和供应链为核心，提供低成本、高效率、多样化、专业化的物流服务，提高农畜产品物流业竞争力，促进农经济可持续发展。第二节牛羊肉冷链物流配送体系建设方案一、技术方案1、工艺流程：分割检验冷却排酸0～4℃℃热鲜胴体分割检验冷却排酸0～4℃℃热鲜胴体专卖店或客户冷藏运输冷藏-18℃速冻-28℃专卖店或客户冷藏运输冷藏-18℃速冻-28℃2、工艺流程描述：将专业屠宰场屠宰的热鲜牛羊胴体，运至项目区排酸车间，在0～4℃温度下，根据胴体大小，羊胴体排酸4-8小时，牛胴体排酸48-72小时；排酸完成后，进入分割车间分割，分割完成后，分割肉进入-28℃速冻车间速冻8-12小时，使牛羊胴体中心温度达到-18℃，然后进入-18℃冷藏库冷藏，最后由冷藏运输车运送至专卖店销售。3、技术参数：排酸温度：0～4℃;速冻温度：-23℃～30℃;冷藏温度：-15℃～18℃；排酸时间：羊肉4～8小时，牛肉48～72小时；速冻时间：8～12小时二、主要设备选型冷藏库成套设备选型本着满足生产工艺要求，确保产品质量，提高生产效率，减轻劳动强度的原则，应选用卫生条件好、机械化程度高、运行安全可靠的设备。运输车要满足食品卫生要求，设计中与肉制品接触的工器具及有关设备均采用不锈钢材料或无毒材料制作，并要求达到防腐、防酸的标准。三、主要设备项目需购置牛羊肉冷藏运输车1辆，技术参数：发动机马力160PS，上户吨位4.5吨。价格每台40万元，合计40万元。四、冷库建设为便于分割肉的暂存及保鲜，需配套建设500吨冷藏库，库体采用夹层保温型砖混框架结构，配套制冷设备1套。制冷系统设备：1、制冷采用氟里昂蒸汽压缩式制冷方式。2、主机采用目前国际上最先进的半封闭式制冷压缩机。3、冷却方式采用蒸发式冷凝器。4、满负荷下用电负荷约：300KWh。排酸间6间648m2,0～4℃;速冻间2间360m3（120m2×3.2m）,-23℃～-30℃;冷藏库4间(三小一大),2520m3（600m2×4.2m）,-15℃～-18℃。冷库主要设备材料单位：万元序号名称及型号单位数量单价金额备注1关封闭风冷机组15HP台102202冷风机DL-200台101.2123半封闭风冷机组30HP台4936双级压缩机4冷风机DJ－350台43125半封闭风冷机组8HP台61.710.26冷风机DD－60台60.74.27半封闭风冷机组30台2816单级压缩机8瞎UWYCMQSM-300台22.24.49微电脑冷库控制柜台130.33.910膨胀阀只260.12.611电磁阀只130.810.412钢管吨1.35.06.513工艺保温材料m2200.2414管件及焊材吨0.261.215氟里昂m2.62.56.516冷库平移门樘170.610.2共计160.12五、土建工程建筑设计应符合卫生要求，地面、墙面应选用便于清洁、耐磨、耐擦洗，防霉菌、防滑的材料。主要建筑物建筑、结构设计方案1、冷库：为便于流水作业，冷库设计与牛羊屠宰分割包装车间整体为连体建筑，设计建筑面积600平方米，在建筑结构形式处理要符合冷库设计规范。墙面：保温层外为普通抹灰，外刷涂料；地面：保温地面；门窗：采用木门，单层双玻塑钢窗。结构形式：钢筋砼排架结构，屋面采用现浇板；基础形式为钢筋砼独立基础。主要建（构）筑物表序号工程名称建筑面积（m2）单价（元）复价（万元）结构类型1冷藏库6002400144.00砖混、夹层保温合计144.00第三节生鲜乳冷链物流配送体系建设方案一、技术方案1、工艺流程：清洗恒温车运输冷却罐冷却电子计量检测自动挤奶恒温车运输冷却罐冷却电子计量检测自动挤奶奶品加工企业奶品加工企业2、工艺流程描述：奶牛进入挤奶厅，用鱼骨式瓶式计量挤奶机挤奶，并同时使用计算机电子计量检测系统进行计量检测，将奶移入带制冷系统的封闭式牛奶冷却罐，使用吸奶泵把奶从储奶罐（槽）抽入运奶恒温车，恒温车罐加封后，有专人司机运送至奶品加工企业。3、技术参数：挤出的生鲜牛乳冷却时间：小于2h；挤出的生鲜牛乳冷却温度：4℃；生鲜牛乳保温奶罐贮存期间温度：小于6℃。生鲜奶运输车罐体内温度：0—4℃。液奶储、运8小时内，温升不超过2℃，储运损失小于2%。4、生鲜乳收购标准：收购生鲜牛奶的质量必须符合国家生鲜牛奶收购标准，包括：《生鲜牛乳收购标准》GB6914-86、《鲜乳卫生标准》GB19301-2003、《无公害食品?生鲜牛乳》?NY5045-2001。禁止收购下列生鲜牛奶：（1）未取得健康证明和未经检疫奶牛生产的奶；（2）产犊7日内的初乳（生产牛初乳产品除外）；（3）有抗生素类药物残留的奶；（4）患乳房炎、结核病、布鲁氏杆菌病及其它传染病的奶牛产的奶；（5）掺杂使假、变质、有异味和被污染的奶；（6）其它不符合国家卫生安全质量标准的奶。5、生鲜乳储运标准：（1）所有奶牛养殖场、奶牛养殖小区、奶牛养殖户应配备质量可靠的直冷式奶罐或带有制冷系统的贮奶罐。（2）挤出的生鲜牛乳应在2h内冷却至4℃左右，贮存期间生鲜牛乳温度不得超过6℃。（3）生鲜牛乳的运输应采用光滑、无毒的不锈钢保温奶罐车或贮运奶容器。由符合要求的生鲜奶运输车在0—4℃的低温下运送。（4）运输生鲜牛乳的保温奶罐车或贮运奶容器应每次清洗、消毒、无奶垢、无不良气味。每送完一次奶用碱液清洗贮奶罐（槽、盛奶桶）和运奶车的罐（槽），每三天用酸液清洗一次贮奶罐（槽、盛奶桶）和运能车的罐（槽），并用符合国家饮用水标准的清水冲洗残留的碱酸液。每天清洗设备外表一次，保证设备外表清洁。（5）只能使用吸奶泵把奶从储奶罐（槽）抽入运奶车。二、生鲜乳冷链物流建设每个1000头规模的标准化奶牛场拥有挤奶厅2座，10个标准化奶牛场有挤奶厅20座，需配置相应的设备。（一）鱼骨式挤奶台这种挤奶台在生产上用得比较普遍，适于中等规模的奶牛场，一人一日工作8.23h，可管理80头奶牛。鱼骨式挤奶厅棚高一般不低于2.45m，中间设有挤奶员操作的坑道，坑道深：85cm—1.07m(1.07m适于可调式地板)；坑宽2.00—2.30m；坑道长度与挤奶机栏位有关。其特点是全开放，使牛快速离开栏位，高效省时。（二）挤奶设备每座挤奶厅配挤奶机1套，共配置20套挤奶机。主要采用国产鱼骨式瓶式计量型挤奶机。1、本设备按引进国外最先进的全套挤奶机技术结合国内实际经验设计，主要零部件及橡胶全部采用原装进口，产品技术先进、系统成熟、性能优越、质量可靠。2、本设备包括：挤奶、牛奶收集系统；真空、脉动系统；牛奶输送系统；清洗系统；电控系统；挤奶厅鱼骨型热镀锌棚架系统（挡板、防溅板全为不锈钢）；瓶式牛奶计量系统。3、主要特点：（1）采用最先进的原装进口的脉动器和多功能电子脉动系统。具有输出稳定、脉动频率和脉动波形准确，每个挤奶牛位的挤奶动作绝对一致的优点，能更适合各个阶段的产奶牛及保护奶牛的乳头。本套电子脉冲发生器具有容量大、脉动频率与比率可调（采用液晶触摸屏显示和控制）不受电压变化影响、稳定可靠的先进性。（2）采用原装进口新型大容量E型挤奶杯组，内腔容量高达415cc，为目前世界最大、最先进的挤奶杯组、挤奶时真空度稳定、挤奶速度更快。（3）采用耐高压力强度、耐高、低温差玻璃瓶式计量器，每个瓶配有单独的清洗装置，清洗干净彻底。（奶户可以看到自己的奶牛挤出的全部牛奶，满足奶户“眼见为实”的心理，高准确计量精度，奶户、挤奶厅和乳品企业都放心）。（4）采用全热镀锌挤奶棚架，奶牛后栏挡板、坑道防溅板全部采用不锈钢板，耐腐蚀、便于清洗、美观、卫生，有效降低挤奶厅细菌数及奶牛的交叉感染。（4）鱼骨式瓶式计量挤奶机购置费为2×16/32每套32万元；奶牛挤奶厅电子计量及监测系统购置费为2×16/32每套12.5万元。（三）牛奶冷却罐的配置每座挤奶厅配置牛奶冷却罐2个，共配置40个。拟选用国产RZLG型封闭式牛奶冷却罐，规格分别为3吨、5吨二种。其性能简介：1、制造标准：ISO5708《冷冻奶罐》；2、制冷速度：高于ISO5708标准要求；3、压缩机：采用美国考普兰公司最新产品－－柔性涡旋式压缩机；4、罐体：采用进口优质奥氏304不锈钢材料制造。封头采用机制模具一次冲压成型，圆弧半径大于30mm，表面光洁，易于清洗；5、机组与罐体连接方式：有连体式和分体安装式两种；6、保温层：采用整体聚氨脂发泡，发泡层厚度大于80mm，24小时温升小于2℃。7、蒸发器：独特工艺制造，具有超高冷却速度和超长寿命，是普通蒸发器寿命的2－3倍；8、电气控制：采用三防电控箱（防水、防触电、防误操作），触摸式微电脑控制；9、选装功能（1）自动清洗装置：可根据用户要求选装自动或半自动清洗装置。（2）电子计量装置：计量精度0.1%，微机控制，可直接配接打印机进行计时数据的打印。（四）计算机电子计量监测系统在每台挤奶机上配套加装牛奶挤奶电子计量及监测系统，共加装20套。系统构成及原理：适用于大中型奶牛场挤奶的电子计量及监测，该系统由计算机、控制系统、奶量计量盒、电子识别系统、定位系统、分析预警软件系统等组成。将经过定位系统的带电子识别器的奶牛信息上传到计算机，控制系统接到启动信号后，将奶牛的实时产奶量上传到计算机，由计算机系统中的管理软件进行排队定位，记录并分析产生当前挤奶数据，以及这头牛的历史数据，如平均产奶。另外还可以显示预警信息，如产量下降警告，使技术员可以根据这些信息对奶牛进行及时的处理或治疗。使用电子计量系统，可以观察每天的牛奶产量和整个牛场总的产奶情况。显示总产量便于计算交奶所得的净收入，利用电子计量系统提供的精确信息，可以很方便的设定每头牛的饲料定额。由于精确的奶量记录，可以清楚的（五）恒温运输车购置2011年，农年产鲜牛奶近17万吨，日配送鲜奶460吨，为满足运输需要，在现有23辆（165个吨位）液奶恒温运输车的基础上，购置15辆（135个吨位）恒温运输车以满足配送鲜奶的需要。其中：3吨的1辆，8吨的4辆，10吨的10辆。估算投资376.2万元。（2×23.8+10×26.5+1×17.0＝376.2万元）。液态奶恒温运输车的技术性能：1、罐体材质：选用304－2B不锈钢板，罐体内筒体钢板厚度为3mm外筒体厚度为2mm，内筒封头隔断板厚度为3mm。2、专用模具成型和真空发泡技术：液态奶恒温运输车罐体内封头采用专用模具一次冲压成型，圆弧半径为30mm，内胆的隔断运用封头背靠背的焊接技术处理，两面均为大圆弧过渡，确保罐内无清洗死角，易于清洗。罐体保温层采用真空聚胺脂发泡（真空状态）工艺，保温效果良好，常温下每8小时温升小于等于2℃。3、排奶管道：每仓设独立排奶管路一套，排奶管路采用半径为50×2mm不锈钢抛光管（食品级）连接，排奶管道预埋入聚胺脂发泡层中，以确使在冬季排奶管道不冻结，便于放奶，到夏季排奶管道不会臭奶，保证了牛奶品质。4、清洗系统：罐体带自动清洗喷淋装置，预留CIP接口。5、内置式工具、取样箱：内置式工具箱使整车显得非常协调，既方便了使用，又维护了车体外形的美观。6、罐盖设计：罐盖设计有防溢装置，以达到入孔处无渗奶、溢奶现象。7、防滑工作平台：车体顶部工作平台采用防滑板制作，加装防护栏，罐顶护栏高度不低于250mm，护栏管径为直径25mm，保证了工作人员人身安全。8、呼吸孔：入孔呼吸口距罐顶最高点不小于300mm，呼吸盖直径不小于120mm。9、罐体外型设计：科学的长、短轴比例符合液体运动力学原理，保证了行车安