生态湿地公园建设项目施工技术专项方案

生态湿地公园建设项目施工技术专项方案目录TOC\o"1-2"\h\u24231、土方工程施工工艺、技术方案 3110491.1土方开挖 342791.2土方回填 67852、园林建筑及景观小品工程主要施工工艺、技术方案 8322433、景石施工工艺、技术方案 12135663.1施工设备与施工材料 1211933.2景石吊运 13237923.3拼石 13197673.4施工要点及注意事项： 1330413.5修饰 157544、景观道路施工工艺、技术方案 15158424.1测量放样 15269024.2清运土方 16240964.4路基检查 16151024.5土方换填及路基碾压 16119904.6路基土方压实度控制 1818944.7雨季施工如何保证压实度 19151194.8质量控制： 20231605、广场、平台、停车位等施工工艺、技术方案 20137661）施工准备及场地平整 20171402）园林水景工程 23188873）景观桥梁工程 2666803.1测量放样： 26194163.2承台施工 26131063.3立柱施工： 2764653.4现浇梁施工： 2874063.5栏杆施工： 2945564）砌体砌筑 3038964.2钢筋工程 30122394.3模板工程 32155254.4混凝土工程 33325675）给排水工程 35226126）钢筋混凝土管施工 402657）景观照明工程 44106388）绿化种植工程施工技术方案 46307828.1种植工序流程 46118128.2种植时机的选择和对策 47303448.3乔灌木种植施工方法及施工工艺 47121059）绿篱（色带）植物施工方案及工艺 54785410）草坪铺栽的施工方案及工艺 552181211）花卉种植的施工方案及工艺 551、土方工程施工工艺、技术方案1.1土方开挖1.1.1湿地部分现场多为水坑等淤泥地段，对水系区域放线，明确开挖范围，沿现有机耕道路，以“一”字型或“T”字型铺设毛石临时便道，保证车辆通行与机械的操作。同时进行环湖道路的基础工作，铺设毛石垫层作为临时通道，保证施工现场通道的顺畅，并且连接好电源及水源，做好现场准备工作。1.1.2因湿地公园所处位置较周围地形较低，且周围是水坑及水渠环绕，土方开挖后，必将出现积水。使用汽油泵或污水泵进行施工作业时的排水。保证基础工程的顺利进行。1.1.3协调指挥部提供临时囤土区域，暂时囤放可施工区域余土。待以后交付用地后进行二次或三次的土方倒运，尽量保证场地内的土方平衡。1.1.3清理场地伐除树木，凡土方开挖深度不大于50cm，或填方高度较小的土方施工，现场及排水沟中的树木必须连根拔除，清理树墩除用人工挖掘外，直径在50cm以上的大树墩可用推土机铲除或用爆破法清除。建筑物和地下构筑物的拆除，应根据其结构特点进行工作，并遵照《建筑工程安全技术规范》的规定进行操作。如果施工场地内的地面地下或水下发现有管线通过或其他异常物体时，应事先请有关部门协同查清，未查清前，不可动工，以免发生危险或造成其他损失。1.1.4排水在施工之前排除地面积水，根据施工区地形特点在场地周围挖好排水沟（在山地施工为防山洪，在山坡上方应做截洪沟）。使场地内排水通畅，而且场外的水也不致流入。在低洼处或挖湖施工时，除挖好排水沟外，必要时还应加筑围堰或设水堤。为了排水通畅，排水沟底纵坡不应小于2％，沟的边坡值1:1.5，沟底宽及沟深不小于50cm。排除地下水一般多采用明沟，引至集水井，并用水泵排出；因为明沟较简单经济。一般按排水面积和地下水位的高低来安排排水系统，先定出主干渠和集水井的位置，再定支渠的位置和数目，土壤的含水量大的要求排水迅速的，支渠分布应密些，其间距约1.5m左右。在挖湖施工中应先挖排水沟，排水沟的深度，应深于水体挖深。沟可一次挖掘到底，也可以依施工情况分层下挖。1.1.5定点放线平整场地的放线用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。自然地形的放线挖湖堆山，首先确定堆山或挖湖的边界线，但这样的自然地形放到地面上去是较难的；特别是在缺乏永久性地面物的空旷地上，在这种情况下应先在施工图上画方格网，再把方格网放大到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆山时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度应大于每层填土的高度，土山不高于5m的，可用长竹竿做标高桩，在桩上把每层的标高定好，不同层可用不同颜色标志，以便识别。另一种方法是分层放线、分层设置标高桩。这种方法适用于较高的山体。挖湖工程的放线工作和山体的放线基本相同，但由于水体挖深一般较一致，而且池底常年隐没在水下，放线可以粗放些，但水体底部应尽可能整平，不留土墩，这对养鱼捕鱼有利。岸线和岸坡的定点放线应该准确，这不仅因为它是水上部分，有关造景，而且和水体岸坡的稳定有很大关系。为了精确施工，可以用边坡样板来控制边坡坡度。开挖沟槽时，用打桩放线的方法，在施工中桩木容易被移动甚至被破坏，从而影响了校核工作。所以，应使用龙门板。龙门板的构造简单，使用也很方便。每隔30～lOOm设龙门板一块，其间距视沟渠纵坡的变化情况而定。板上应标明沟渠中心线位置，沟上口、沟底的宽度等。板上还要设坡度板，用坡度板来控制沟渠纵坡。1.1.6操作工艺工艺流程：根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。土方开挖当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距底50cm平线；自开挖端部20cm处每隔2～3m，在地面上钉水平标高小木撅。在挖至接近底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核底标高。最后由两端轴线(中心线)、引桩拉通线，检查距边尺寸，确定宽度标准，据此修整边坡，最后清除基底土方，修底铲平。基坑(槽)管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖两侧土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于两侧的土方(或材料)应距边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。土方开挖如在雨季进行，应分段、逐片地分期完成。雨季开挖时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置交撑，同时应在外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。1.1.7成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩木等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测检查是否正确。土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。1.1.8应注意的质量问题基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑(槽)时，应事先确定防桩基位移的措施。基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0．3m厚土层，待做基础时再挖掉。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。1.1.9雨季施工：土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖土方时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。1.2土方回填1.2.1工艺流程：基底地坪的清整检验土质分层铺土夯打密实度检验密实度修整找平验收填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两坑(槽)相连时，应先填夯深坑；，填至与浅坑相同的标高时，再与浅坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填基坑（槽）及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。1.2.2雨季期施工：基坑(槽)或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情。雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做或一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(槽)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。1.2.3保证项目：基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0．08g／cm³，且不宜集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩木等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2．夜间施工时，应合理安排施工顺序。设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。未按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块或夯实不够遍数，甚至漏夯，回填基底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。2、园林建筑及景观小品工程主要施工工艺、技术方案2.1浆砌挡土墙施工方案2.1.1对材料的要求石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。石砌体所用砂浆为：挡墙墙身采用M10水泥砂浆砌块石，表面采用M12.5砂浆勾缝其品种与强度等级应符合设计要求。2.1.2砌挡土墙施工工艺流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验2审核图纸，计算放样资料；准备施工机械设备；现场施工放样，测放控制桩，护桩。2.1.4施工测量准备（1）编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经技术负责人审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规范性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。（2）校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规范要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。（3）测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。2.1.5施工测量A、复测应对照施工设计资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。B、验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师审批后，方可进行施工放线，施工。C、使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。2.1.6基坑施工开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，挖至石质基础采用机械破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm，用人工准确修凿至标高。基坑开挖验槽合格后，及时原槽浇（砌）筑挡土墙基础，以封闭基坑并保护地基。2.1.7施工方法A、挤浆法：除基底为土质的第一层砌块外，每砌一块，均应先铺底浆，再放砌块，经左右轻轻揉动几下后，再轻击砌块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的砌块侧面安砌时，应在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。B、浆砌片石施工浆砌片石的一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加修凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位石）。面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法，先远处，后近处。腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。砌体外侧定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。定位砌体砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能够紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石块下用高于砂浆层的小石块支垫。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。浆砌片石一般采用挤浆法和灌浆法砌筑。采用挤浆法应分层、分段砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。分层内的每层石块，不必铺通层找平砂浆，而可按石块高低不平形状，逐块或逐段铺砌。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，两相临段的砌筑高差不得大于1200mm，分层水平砌缝大致水平。各砌体的砌缝应互相错开，砌缝应饱满。分层与分层间的砌缝则必须错开，不得贯通。采用铺浆法，每层石块应选择高度大致相同的石块，每一层应用砂浆砌平整理，而不是砌2～3层石块再找平。具体砌法是：先铺一层坐浆，将石块安放在砂浆上，用手推紧。每层高度视石料尺寸确定，一般不超过400mm，并随时选择厚度适宜的石块，用作砌平整理，空隙处先填满较稠的砂浆，用灰刀或捣棒插实，再用适当的小石块卡填紧实。然后再铺上层坐浆，以同样方法继续砌上层石块。浆砌片石时，除按挤浆法和灌浆法砌筑外，还需注意应利用片石的自然形状，使其互交错地衔接在一起。因此，除最下层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错、搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌；石块应大小搭配、相互错叠、咬接紧密，并备有各种尺寸的小石块，作挤浆填缝用；石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；片石砌筑时，应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开。砌筑片石时定位砌块表面砌缝的宽度不得大于40mm。砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于70mm，两层间的错缝不得小于80mm，每砌筑1200mm高度以内应找平一次。填缝部分砌缝应减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。角石、面石应采用比较方正的石块且首先选出备有。砌体下层应选用较大石块，向上逐渐选用尺寸较小石块。考虑砂浆强度增长速度，要求一天内完成的砌体高度不超过1m。在冬天气温较低时，当天砌筑高度还应减少。2.1.8沉降缝、伸缩缝沉降缝、伸缩缝的宽度一般为20～30mm。为保证接缝的作用，两种接缝均须垂直，并且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须加以凿修。根据设计规定的接缝位置或在地质田间变化处设置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌块高度错开，并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。根据设计要求施作接缝塞料和进行防水处理。2.1.9砌体泄水孔设置若设计无明确规定，必须在适当的位置和高度设置泄水孔：最下一排泄水孔出水口应高出地面、边沟水位或常水位300mm；在每米高度上横向间隔2m左右设置一个泄水孔，上下排错开布置。泄水孔尺寸一般为100mm×100mm，在实际施工中可埋设PVC管泄水孔，泄水孔在墙身断面方向应有3％～5％向外的坡度。砌体背面按规定设置隔水层和反滤层，在严寒地区，应设置一层300mm厚的竖向连续排水层，防水、排水设施应与墙体施工同步进行，同时完成。2.1.10砌体外露面修整勾缝砌体表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。勾缝一般采用水泥砂浆，其强度等级比砌筑砂浆提高一个等级。勾缝的形式一般有平缝、凹缝及凸缝三种，其形状有方形、圆形、三角形等，一般砌体宜采用平缝或凸缝，料石及预制块宜采用凹缝。设计有勾缝时，最好在安砌石料时预留20mm深的凹槽，以备勾缝之用；未留凹槽时，应在勾缝前用扒钉或凿子开缝，开出凹槽，并以钢丝刷用水刷去砌石面上流浆和湿润凹槽。如原有的底浆不足，应先用砂浆填满，然后再勾缝，使勾缝均匀一致。勾缝完成后应注意养护。如未设计勾缝时，应随砌随用灰刀将灰缝刮平、压实。当勾凸缝时，其宽度、厚度应基本一致。2.1.11砌体养护对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护。养护时间一般不少于7～14d；养护时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下（气温在15℃及以上），最初的3d内，昼夜至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。新砌施工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹；在养护期间，除抗冻砂浆外，一般砂浆在强度未达到设计强度的70％以前，不可使其受力。如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。拆除和重砌时，不得撞动邻近石块。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm。土墙按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝长度不大于15m，并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm，缝内充填沥青木丝板。2.1.12挡土墙墙背回填施工回填前清除现状地面的杂填土、有机土及残坡积粘性土等不良土层。墙背分层碾压回填至墙顶规划地坪高程。墙体强度达到70%后，方可进行墙背回填。3、景石施工工艺、技术方案3.1施工设备与施工材料①施工设备景石施工常常需要吊装一些巨石，因此其施工设备必须有汽车起重机或挖掘机等起重机械。②施工过程定位放线→选石→景石吊运→拼石→修饰与支撑。选石是景石施工中一项很重要的工作，其要点为：（1）选择具有原始意味的石材。如：未经切割过，并显示出风化的痕迹的石头；被河流、海洋强烈冲击或侵蚀的石头；生有锈迹或苔藓的岩石。这样的石头能显示出平实、沉着的感觉。（2）具有动物等象形的石头或具有特殊纹理的石头最为珍贵。（3）石形选择要选自然形态的，纯粹圆形或方形等几何形状的石头或经过机器打磨的石头均不为上品。（4）造景选石时无论石材的质量高低，石种必须统一，不然会使局部与整体不协调，导致总体效果不伦不类，杂乱不堪。（5）选石无贵贱之分，应该：“是石堪堆”。就地取材，有地方特色的石材最为可取。总之，在选石过程中，应首先熟知石性、石形、石色等石材特性，其次应准确把握置石的环境，如建筑物的体量、外部装饰、绿化、铺地等诸多因素。3.2景石吊运选好石品后，按施工方案准备好吊装和运输设备，选好运输路线，并查看整条运输线路有否桥梁，桥梁能否满足运输荷载需要。在山石起吊点采用汽车起重机吊装时，要注意选择承重点，做到起重机的平衡。景石吊到车厢后，要用软质材料，如黄泥、稻草、甘蔗叶等填充。整个施工现场要注意工作安全。景石吊装常用汽车起重机或挖掘机，施工时，施工人员要及时分析景石主景面，定好方向，最好标出吊装方向，并预先摆置好起重机，如碰到大树或其他障碍时，应重新摆置，使得起重机长臂能伸缩自如。吊装时要选派一人指挥，统一负责。当景石吊到预装位置后，要用起重机挂钩定石，不得用人定或支撑摆石定石。此时可填充块石，并浇注混凝土充满石缝。之后将铁索与挂钩移开，用双支或三支方式做好支撑保护，并在山石高度的2倍范围内设立安全标志，保养7d后才能开放。置石的放置应力求平衡稳定，给人以宽松自然的感觉。石组中石头的最佳观赏面均应当朝向主要的视线方向。对于特置，其特置石安放在基座上固定即可。对于散置、群置一般应采取浅埋或半埋的方式安置景石。景石布置好后，应当像是地下岩石、岩石的自然露头，而不要像是临时性放在地面上似的。散置石还可以附属于其他景物而布置。如半埋于树下、草丛中、路边、水边等。3.3拼石当所选到的景石不够高大，或石形的某一局部有重大缺陷时，就需要使用几块同种的景石拼合成一个足够高大的景石。如果只是高度不够，可按高差选到合适的石材，拼合到大石的底部，使大石增高。如果是由几块山石拼合成一块大石，则要严格选石，尽量选接口处形状比较吻合的石材，并且在拼合中特别要注意接缝严密和掩饰缝口，使拼合体完全成为一个整体。拼合成的山石形体仍要符合瘦、漏、透、皱的要求。3.4施工要点及注意事项：对景石安放的施工人员要经过培训和考核、必须具备一定的山石堆放施工的技术，负责本工程的主持人也必须具备相应的施工经验。根据设计构思要求对景石的质地、纹理、石色进其块径大小、色泽要符合设计要求和工程需要，必须坚实、无损伤、无裂痕。若有特殊用途的景石要留出做好标记。堆放跌瀑水景的景石，根据设计要求、堆砌时注意调节纹理，尽量同方向组合，避免倾斜。石色要统一，差别不能过大，必须有大有小，有高有低方形成生动自然。运用对比的手法，表现曲直、错落高低、块料大小、隐与显的相互关系；采用“攒三聚五”的布置方法使驳岸错落有致，富有自然的水体变化。有彼此呼应相互连贯性自然自趣。1．特置景石施工要点及注意事项特置景石布置的关键在于相石立意，景石体量与环境应协调。通过前置框景、背景衬托，以及利用植物弥补景石的缺陷等手法表现景石的艺术特征。（1）特置石应选择体量大、造型轮廓突出、色彩纹理奇特、颇有动势的景石。（2）特置石一般置于相对封闭的小空间，成为局部构图的中心。（3）石高与观赏距离一般介于1︰2～1︰3之间。如石高3～6.5cm则观赏距离为8～18m之间。在这个距离内才能较好地品玩石的体态、质感、线条、纹理等。（4）特置景石可采用整形的基座，也可以坐落于自然的景石面上，这种自然的基座称为磐。峰石要稳定、耐久，关键在于结构合理。传统立峰一般用石榫头固定。石榫头必须正好在峰石的重心线上，并且榫头周边与基磐接触以受力。榫头只定位，并不受力。安装峰石时，在榫眼中浇灌少量粘合材料（如纯水泥浆）。待石榫头插入时，粘合材料便可自然充满空隙。在没有合适的自然基座的情况下，亦可采用混凝土基础方法加固峰石，方法是：先在挖好的基础坑内浇筑一定体量的块石混凝土基础，并预留出榫眼，待基础完全干透后，再将峰石吊装，并用粘合材料粘合。特置景石还可以结合台景布置。台景也是一种传统的布置手法。其做法为：用石料或其他建筑材料做成整形的台，内盛土壤，底部有排水设施，然后在台上布置山石和植物，模仿大盆景布置。2．群置景石施工要点及注意事项布置时要主从有别，宾主分明，搭配适宜，根据“三不等”原则（即石之大小不等，石之高低不等，石之间距不等）进行配置。构成群置状态的石景，所用山石材料要求不高，只要是大小相同、高低不同、具有风化石面的同种岩石碎块即可。3．散置景石施工要点及注意事项①造景目的性要明确，格局严谨。②手法洗练，“寓浓于淡”，有聚有散，有断有续，主次分明。③高低曲折，顾盼呼应，疏密有致，层次丰富，散而有物，寸石生情。4、水池的置石点缀施工要点及注意事项在水池内布置山石，要避免将景石布置在池的正中，应布置在稍偏或稍后的位置上，要突破池壁的限制，或近池壁内侧，或滚落于池壁以外伏于地上，或挎在池壁上面，以造就山怪石嶙峋的自然景观，景石的高度要与环境空间和水池相称，一般与水池的长向半径相当；如在环境空旷处其最高峰的高度约与池长向直径相当。水池中的景石应有主、次、配的区分，少用孤峰单石，多用两元体的结合，最忌用景石按几何形状作水池的边壁。5、景石驳岸布置施工要点及注意事项驳岸是地面与湖面的连接点，无论泉、瀑、溪、涧、池、湖都是驳岸的问题，因此，驳岸也是影响水景的主要因素之一，景石驳岸的断面也要善于变化，应使其具有高低、宽窄、虚实和层次的变化，使人见不到水岸相连之处而有不尽和莫穷之意。6、汀步石布置施工要点及注意事项汀步石即水中步石，在自然界为露出水面的礁石，汀石的布置要以少胜多，若在山体之狭处点步石，至多三至五块，应大小不一，间距不等。如果要在水面宽处作汀步石，也不要排成长蛇，多如星点，应自然两岸半岛以宿短水面距离，然后一点而就，最忌数量多、块步均匀和汀步石相等。3.5修饰一组置石布局完成后，可利用一些植物和石刻来加以修饰，使之意境深邃，构图完整，充满诗情画意。但必须注意一个原则：尽量减少过多的人工修饰。石刻艺术是我国文化宝库中的重要组成部分，园林人文景观的“意境”多以石刻题咏来表现。石刻应根据置石来决定字体形式、字体大小、阴刻阳刻、疏密曲直，做到置石造景与石刻艺术互为补充，浑然一体。植物修饰的主要目的是采用灌木或花草来掩饰景石的缺陷，丰富石头的层次，使置石更能与周边环境和谐统一。但种植在石头中间或周围泥土中的植物应能耐高温、干旱。如丝兰、麦冬、苏铁、蕨类等。4、景观道路施工工艺、技术方案4.1测量放样（1）、中线复测和固定a.复测并固定施工路线主要控制点，恢复失落的中桩。b.复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点，导线点等桩。c.当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。（2）、路线高程复测中线恢复后，马上进行纵横断面的水平测量，以复测原水准基点标高和控制点地面标高。（3）、横断面的检查与补测（4）、路基放样：根据设计图表定出各路线中桩的路基边缘具体位置，以便定出路基轮廓，在测量放样时以明显标志标识。（5）、道路中线、边线及标高复测，均用测量复核记录表做好记录，并送监理工程师认可。4.2清运土方（1）土方的运输，严格按照运输的规定进行，运输车辆符合运输车的规定，沿途不撒漏，在指定的地点堆放。（2）根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。4.4路基检查在挖掘机挖走土、石方后，压路机碾压前，根据测量人员放出的路基标高，用人工进行路基检平，检平时预留10cm土层作为碾压时的预沉高度。4.5土方换填及路基碾压1、施工要求：先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用振动压路机压实，密实度不少于87%。路基采用振动压路机压实，路槽底0~80cm范围的密实度要求大于90%，回弹模量平均值大于80Mpa，填土应采用分层压实，每层松铺厚度应不大于30cm。路基填土不得含有淤泥，腐植土及有机物，经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填方路床以下80cm处压实度不小于95%，80cm以下者不小于93%。挖方路床以下30cm处压实度不小于90%。地基若遇有软土或原地基表层被扰动，可采用碎石等换填作为基础垫层，每30cm一层，分层压实，换填总厚度不超过80cm。填筑时，自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机按要求的厚度平整土料将土堆摊铺，辅于人工配合。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。2、土方填筑及碾压(1)填筑自卸汽车从取土场将填筑土料运至工作面，按一定间距卸土。推土机将土堆摊铺，辅于人工配合，清除树根杂物。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水或翻晒处理，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。(2)碾压压实采用15T重型振动压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实，在排水管位置回填时必须配合反滤体的施工。采用机械施工时，必须与人工夯实相配合。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的渠身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。(3)填筑施工注意事项①填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。②填筑的土料严格按试验后经工程师批准的料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止山体塌方及污水杂物污染土料。③对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。④分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。⑤已铺土料表面在压实前被晒干或含水率过低时，应适当洒水湿润。碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。4.6路基土方压实度控制a.路基填土材料：采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限＞50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。填土材料的填前试验：通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。b.填前压实试验：试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。在现场准备试验场地，面积为10m×50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。c.软基处理措施：当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行处理。以加强路基。d.填土：将填料土运至现场，用平地机，按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的参数将土样碾压到规定的密实度要求为止。经检查合格，监理批准，才能填筑上一层土。(1)采用符合图纸及规范要求的土料填筑。(2)在填筑之前，对填料进行含水量等指标的试验，控制填料在最佳含水量情况下进行填筑。填土高度小于0.8m或不填不挖时，原地表进行清理后，将表面翻松深0.3m，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于0.8m时，将原地面整平后分层压实，基底80cm以下范围内压实度不小于93%。经监理工程师验收后才开始填筑。(3)分开两次填土，其第二次填土至设计标高须加沉降高度，180天后固结度不小于90%。(4)采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，并形成2%～4%横坡以利排水，且使每层填料铺设的宽度超出每层路堤的设计宽度50cm以上，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。(5)每层压实后经监理工程师验收合格后才摊铺下一层。(6)尽量采用同一性质的填料进行回填。用不同性质的填料回填时，把不同性质的填料分别分层填筑，每层填料厚度0.3~0.5m。4.7雨季施工如何保证压实度本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：a．施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b．施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。c．压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。d．如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。e.压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为2～5km/h，振动压路机为3～6km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。f.下雨天填筑时，采用砂性土填筑。4.8质量控制：a．通过土工试验，确定填土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。b．填土部分采用砂或亚粘土，并清除有机物物质和稀泥等有害物质，然后分层填土压实，分层厚度为30cm。5、广场、平台、停车位等施工工艺、技术方案1）施工准备及场地平整①、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质量验收标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批后方可施工。②、材料准备园林铺地工程中，由于工程量较大，形状变化多，需事先对铺装面的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡做法，然后再确定各种铺装材料的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。③、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据铺装设计图，在地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。④、地形复核对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。⑤、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放，以后再填入种植地中。⑥、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使铺装地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。2、基础及垫层施工2.1素土夯实①、基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。②、当挖掘过深时，不能用土回填，用块石垫层填至设计标高。③、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。2.2垫层施工根据设计图纸，确定垫层材料与强度厚度等，以及设计标高。①、首先要控制垫层材料的质量。垫层材料的级配等应符合施工规范。②、标高的控制。塘渣碎石回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护，其虚铺厚度应在35CM－40CM左右，以便在夯实后能达到要求，夯实应达到设计要求的密实度。。③、砼垫层的浇筑应严格按图纸设计要求进行，按规范要求做好砼试块抗压强度试验，浇筑应连续不间断并处理好伸缩缝以及施工所需泛水等，以便于面层的铺装。2.3面层铺装1、板石材类的铺装①、在完成的垫层上放样，特别注意放样基准的合理选择。根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔一块或几块板材，宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板材的整数倍长度。②、在垫层上扫净后，洒上一层水，略干后先将一定厚度的水泥砂浆（按设计要求）在垫层上，铺好后抹平。③、在板材贴面上刮满一层水泥浆。然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，并用平直的木板垫在顶面，用橡皮锤在多处振击（或用铁锤，在木板上击打）使板材的顶面均保持在一个平面上，这样能保证板材铺得平实，并注意做好板缝间隙和板面泛水，伸缩缝的留置一致。④、板面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面垫层紧密结合在一起。⑤、施工完后，应多次浇水进行养护。⑥、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。2.4混凝土砖铺装施工放样、垫层表面处理、标高控制及表面平整度控制与板材铺装做法基本一样。地面预处理，清扫地面，尘土清除干净。地面洒水，湿度控制到使砖块能与地下垫层理相结合，不宜打滑。将按设计比例干硬性水泥砂浆结合层铺好，然后将砖块结合面上刮水泥浆铺设在砼垫层上。砖块放完后，用木槌或橡胶槌轻轻敲平敲实。根据天气干燥和炎热程度，合理浇水保养或覆盖麻袋浇水保养，保持砖块与砼垫层之间的结合层在最佳养护状态。2.5水泥砖地面施工①清理基层用水将砼垫层表面清刷干净。②刷素水泥浆在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫均匀，面积不宜过大，应随扫随铺。③冲筋先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚高，根据灰饼在四周冲筋，中间隔1m左右冲筋一道，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚高不宜小于2厘米。④装档用1：3干硬性水泥砂浆，根据冲筋的标高用木抹子拍实，小杠刮平，再用大杠刮平一遍，然后验测标高和泛水，最后用木抹子抹成毛面。⑤弹线在纵横两个方向排尺寸，缝宽根据面层板料而定，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线。⑥铺砖在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已铺好的面板上。⑦砸平铺完面板后，用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般15分钟左右，用锤子和硬木拍子按铺砖顺序砸平，边砸边前后左右移动拍板找平。⑧拨缝砸后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀，调缝时，也要随时用拍板、锤子砸平，同时更换砖。⑨修整拨完缝后，把留在缝内的余浆和地面上的砂浆轻轻扫净，用拍板再轻砸一遍，注意砸平边角，翘楞处。⑩勾缝铺水泥砖用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实平整光滑，如设计要求不留缝隙，则要求接缝隙平直。2.6花岗岩施工在地面纵横方向，按图纸要求将石材块各铺一条，以便检查板块之间的缝隙，核对板块墙面、柱根的相对位置，找出要二次加工的部位和尺寸，以便划线加工。根据结果，在主要部位的垫层上，弹两条相互垂直的十字线，用以检查和控制石材的位置，并将底线引至墙面根部。在镶铺石材前，必须将砼垫层清扫干净，再洒水润湿，均匀地刮一遍素水泥浆。根据水平线定出结合层厚度，拉十字线铺结合层水泥砂浆。石材镶铺顺序先里后外，镶铺前应将板块背面予先润湿，控制无明水，在干硬性水泥砂浆结合层上试铺合适后，再翻开石材板，均匀抹上一层2-3mm厚加胶水泥浆，刮平，随后正式锒铺。安放时要水平下落，用木锤轻轻敲击木垫，用水平尺找平。铺完一块后，向两面三刀侧和后退方向镶铺。如发现空鼓现象，应将石材板用小铁铲撬开掀起，用胶浆补实再行锒铺。一般不留缝。在镶铺后1-2昼夜进行灌浆和擦缝。根据石材的不同颜将配制好的水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内。灌浆1-2小时后，用破布或纱团蘸原浆擦缝，使之与板面一平，并将地面上的残留水泥浆擦净。2）园林水景工程2.1工艺流程：管沟开挖→管线敷设→结构施工→面层施工→设备安装→通水调试。2.2、施工方法：①管沟开挖：水景部分的UPVC管道应在施工进场后立即采购进入，以免影响结构和面层的施工。沟槽开挖的施工方法与给排水管道的相同。②管道敷设：管道的连接方式及敷设与给排水管道安装相同，施工做法见图集。管道敷设前要确定泵坑、喷泉及补水坑位置，管道在补水坑内要贴坑底安装。③结构施工：回填时注意事项同给水管道。水压试验同给水部分。④面层施工：⑤设备安装和系统调试：包括水泵安装、阀门、喷泉喷头安装。设备安装前应对其产品质量进行严格检查，必须是正规厂家产品，检验合格后方可进行安装。安装前检查基础底座的高度，位置是否正确。安装必须牢固、稳定，电缆接入口处保证严密，防止渗水浸入。2.3各类水景特点及施工要求：根据本工程特点，水景喷泉对该景观效果是非常重要的，对每台水泵、控制阀、喷头都必须严格控制产品质量，按照设计要求，使喷泉充分发挥其景观效果，达到最佳状态。①水景和喷泉：在进行施工过程中其管线预埋、结构施工和设备安装同前水景相同。喷泉管网主要由输水管、配水管、补给水管、溢水管等组成。按设计图纸的要求进行埋设。喷水池是喷泉的重要组成部分，其本身不仅能独立成景，起点缀、装饰、渲染环境的作用，而且能维持正常的水位以保持喷水，因此，可以说喷水池是集审美功能与实用功能于一体的动静相兼的人工水景。喷水池由基础、防水层、池底、池壁、压顶等部分组成。基础施工时先将基础底部素土夯实（密实度不得小于85%）；再铺灰土层和100层的C15素砼垫层。防水工程质量的好坏对不池安全使用及其寿命有直接影响，因此在选择和使用防水材料时要严把质量关。池底施工时，每隔20M选择最小断面处设变形缝（伸缩缝、防震缝），变形缝用止水带或沥青麻丝填充，每次施工必须由变形缝开始，不得在中间留施工缝，以防漏水。可在水池内设置集水坑，以节省空间。②声控喷泉是用声音来控制喷泉喷水形式变化的一种自控泉，它主要由以下几部分组成：声电转换、放大装置、电子线路/数字电路、计算机；执行机构、电磁阀；动力、水泵；其它设备、管路、过滤器、喷头等。其它结构做法同上述水景相同。声控喷泉的原理是将声音信号转变为电信信号，经放大及其它一些处理，推动继电器或电子式开关，再去控制设在水路上的电磁阀的起闭，从而达到控制喷头水流动的通断。这样随着声音的变化人们可以看到喷头大小、高矮和形态的变化。要注意把人们的听觉和视觉结合起来，使喷泉喷射的水花随着音乐优美的变化的旋律而翩翩起舞。喷泉除管线设备外，还需配套的构筑物，如喷水池、泵水给水、排水井等。③跌瀑水景：跌水是自然界落水现象之一，它既是防止冲刷下游的重要工程设施，又是连续组景手段。跌水人工化明显，其供水管、排水管隐蔽而不露，在跌水的施工中，要注意几点：进水口是经供水管引水到水源的出口，应通过某些工程手段使进水口自然化；胸墙（跌水墙）能影响到水态、水声和水韵，要坚固、自然。跌水应结合泉、溪涧、水池等其它水景综合考虑，并注意利用山石、树木、藤萝隐蔽供水管、排水管，增加自然气息，丰富装立面层次。泵房里的水泵在进行运行时，其进、出口水处流速较高，造成较大的阻力，降低了供水的稳定性。为此，可将进、出口水管的管径加大，一般采用渐扩形式。同时要保证泵房的用电安全。④水景质量保障：在上述几个水景施工过程中、由于每个水景都是关系到整个景观效果，因此在施工时对每个细节就直关重要。根据我项目部的组建现按照以下配制对施工的质量、效果进行控制。对施工质量要从根本控制、按照“治标必须治本”的原则；由项目经理、副经理和技术负责人亲自监督在每一个施工重点环节的施工、同时在细致部位施工时由各专业工程师负责每步施工过程。无论是管线预埋、还有构件安装都必须到位，严格要求施工操作人员必须按照施工规范执行。材料采购员必须按照设计和规范要求、以业主确认的品牌严格采购。材料进场时必须经质检员按照材料单进行检查其材料的品种、规格技术质量要求有关资料等是否齐全属实，并同时报监理对材料进行物质进场验收，经验收过后再才能预埋安装。这样对整个后期可能造成的隐患就会无后顾之忧。⑤效果控制：该工程在进行水景施工中除了对管线预埋、基础结构、饰面铺贴、和部件安装等的质量控制外，最重要的是还要对其水景或瀑布的水源，景观的良好必须使水景或瀑布需要达到一定的供水量，据经验：在高2M的瀑布，每米宽度流量为0.5M3/MIN较适宜。以此为标准，在施工过程中确保达到所需水量。根据整个景观的环境，水景是妙在神色，瀑布施工就景观来说，不在其大小，而在于是否具备天然情趣。即所谓“在乎神而不在乎形”。因此，瀑布要注意水态景观，不宜将瀑布落水作等高、等距或一直线排列，要使流水曲折、分层分段地流下，各级落水有高有低，泻水石要向外伸出。各种灰浆修补、石头接缝要隐蔽，不露痕迹，有时可根据环境需要，利用山石、树丛将瀑布泉源隐蔽以求自然之趣。瀑布落水口处理，为保证瀑布效果，要求堰口水平光滑。为此，要重视堰口的施工，为了保证堰口有较好的出水效果，可增加堰顶蓄水池水深，也可在出水口处加挡水板，降低流速。流速不超出0.9~1M/S为宜.保证不露水,就结构而言,凡瀑布流经的岩石缝隙都必须封死,以免泥土冲刷至潭中，影响瀑布水质。3）景观桥梁工程3.1测量放样：因景观桥梁工程对测量放样的要求较高，需要在整体放样的基础上采用座标和总样相结合的方法测设，并注意相邻桥墩轴线和标高的校核。①控制网的测设：在布置控制点位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的需要，控制点尽量布置在通视情况良好，不易被施工机械破坏的地方；另外还将考虑控制点的精度以确保桥墩绝对和相对位置的准确。控制网用1．5秒级Leica全站仪测设。②标高测设：按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。根据施工图纸计算和测设桥墩标高。桥面铺装、栏杆标高测设的关键是选点。按照纵断面图，横断面图来进行放样工作，同时充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡(竖曲线)、横坡是单向(超高)的还是双向的，横坡方向如何，路脊线的两侧是否对称等因素来选择标高点的位置和密度，标高点的选择还需结合结构工程的特点(施工工艺)。3.2承台施工①基础挖土：挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。由于本工程承台开挖深度较浅，而且根据施工现场的土质条件，基坑内采用明排水，四周设排水沟，两角设集水井，利用潜水泵抽水。挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。挖土后进行承台平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。②垫层施工：基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。垫层为C15素混凝土，厚度10cm，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。③钢筋加工及安装：测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩。钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除，锈蚀严重不得在工程中使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。钢筋焊接点的位置应严格按规范错开，同时按要求保证必要的搭接长度。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。按图纸要求预埋立柱钢筋。④模板加工及安装：模板采用九夹板模板，现场配制。为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料封包带对模板接缝进行封堵。为保证保护层厚度，采用小块(豆腐块)衬垫于钢筋与模板间。模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。⑤混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。承台较小，可一次浇筑，振捣专人负责，入模后及时振捣，防止漏振。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。3.3立柱施工：①流程图：测量放样→钢筋绑扎→竖立模板→混凝土浇筑→拆除模板今混凝土养护②加工及安装：基本要求同承台钢筋1—4条。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。③模板加工及安装：本工程的所有立柱模板全部采用木模。立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立杠四角一端固定于模板一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。同时在承台内预埋钢筋，以用作固定立柱模板。④混凝土施工：混凝土采用1T小车负责水平运输，吊车负责垂直运输。浇筑分层进行，分层厚度50cm左右，振捣专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，一次浇筑高度不大于2m。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在8—10cm。浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护不用草包，将采用塑料薄膜包裹作为养护。3.4现浇梁施工：①施工顺序：测量→支架→模板→砼浇筑→养护→拆模落架。②工程测量：对下部结构(承台、墩柱)的中心线及标高进行复核，并经监理工程师核准无误，支承模板的纵、横坡标高经计算后进行加密放样，并在下道工序施工前办好签证手续。③支架地坪：根据现浇梁自重，再加上施工荷载及排架的自重传给地坪上的荷载。考虑到梁的变形控制对地坪的要求，支架地坪需夯实加固。④支架搭设：现浇梁支承排架均采用心48，壁厚3．5mm钢管，搭设满堂支架，钢管支架接长采用对接或搭接方法(搭接长度不小于60cm，不少于3只扣件)，顶部横杆标高必须将设计的支撑排架予拱度、支架变形、地基沉降等因素计算在内(支架予拱度按跨径长度的1‰考虑)。⑤模板工程：支承上部纵向铺设100×150木方搁栅，间距为40cm，搁栅上横向铺50×100方木，间距为20cm。模板拼缝齐整、紧密无间隙，需披嵌、砂磨后，满刷二度清油或无色脱膜剂，第一度最佳在铺设前。(箱室内模采用25厚普通木模板，50×l00方木作横楞和支撑，确保内室侧模的稳固)。泄水孔、通气孔(孔径按设计图纸要求)埋设位置必须符合设计要求，埋设时应焊牢或绑车，防止砼浇灌时松动、移位。⑥钢筋施工：采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试。由Φ16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告(每300个接头做一次焊接质量复试报告)。骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。梁钢筋焊接成型时，钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。⑦砼浇灌：浇灌砼前，模板必须清理干净，可以用人工或采用高能量的吸尘器。砼振捣要定人、定位，做到快插慢拔，严防振动棒碰撞波纹管及泄水孔、通气孔。顶板砼浇筑完成以后，用平板振动器振动一遍，表面用滚筒滚压一遍，砼表面在初凝前用扫帚扫毛处理，然后用不宜造成色差的覆盖物盖好，浇水养护。3.5栏杆施工：（1）、施工顺序：预制栏杆→浇枕梁→铺隔板→浇制扶手→浇表面细石砼。（2）、施工方法：预制栏杆：先按设计要求绑扎好每块隔板的钢筋，预制场地平整好后铺10cm厚碎石，上浇10cm厚细石砼，表面打光，在每块栏杆下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外模，在柜内放好网筋并设好垫块，再浇筑砼，用平板振捣机振实后，表面用木蟹打平三次，最后一次应掌握好砼收水时间，防止生产收缩裂缝。浇捣12小时后，应浇水养护。栏杆也可根据实际情况采购成品。枕梁：模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢筋支架，浇捣碎时采用振动捧振捣要保证密实，砼表面要保证光洁，枕梁内侧留出15cm宽5cm深的凹槽，以备放置栏杆。现浇扶手，安装栏杆：在预制钢板上放出每根栏杆位置后，用电焊把每根栏杆内钢片焊到钢板上，在焊接时，应用线锤控制垂直度。扶手底模用二块留凹槽的竹胶板拼装，侧模也用竹胶板，放入钢筋后，上、下用二道Φ12对拉螺杆固定，然后浇砼，要特别注意底部凹糟处的浇筑质量。4）砌体砌筑1、砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；2、砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60％，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；3、墙与构造柱沿墙高每500mm设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1m；4、每天砌筑高度＜1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；5、在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块；6、本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷灵便又经济实惠。4.2钢筋工程①钢筋制作钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135度。②钢筋连接主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎框架柱钢筋框架柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于l0d，(d为箍筋直径)。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露处部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。主筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在竖筋外皮上。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(1)梁①梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。②梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。③箍筋的接头交错布置在梁的两侧。④梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。⑤框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁顶主筋问的净距要有30mm，以利于浇筑混凝士。⑥梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护层厚度。⑦梁、柱接点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。4.3模板工程模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板：梁板采用SP－70钢框木胶合板早拆模板体系。模板安装。①本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，可以在拆膜后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作进行中心线和位置线的放线a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b、模板放线时，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内边线(即混凝土面)和中心线以便于模板的安装和校正。c、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。梁模板施工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→(梁底起拱)→安装一侧侧模→绑扎钢筋→安装另一侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接。安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上下支柱在一条赢线上，支柱间距60～100cm。在支梓上调整预留梁底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁测模板时，用U型卡将侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。模板拆除①竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆膜，模板拆除后即进行修整利清理，然后集中堆放，以便周转使刚。②梁、板模板的拆除：梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆，先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板砼强度达到设计要求后，再拆全部支撑立柱。4.4混凝土工程由于本工程混凝土量不大，只限于景墙，高杆灯等部位，在混凝土应注意以下要点：1、混凝土技术要求本工程采用现场搅拌对混凝土基本要求如下：（1）混凝土应满足设计需要的强度和耐久性；（2）混凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；（3）基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含量小于3kg/m3。（4）根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。2、混凝土浇筑（1）浇筑前准备工作1）机具准备及检查，卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。（2）混凝土浇筑流程模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收（3）混凝土振捣1）根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动器。2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。3、混凝土抹压水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面浆料均匀，平整度及标高符合验收规范要求；混凝土初凝前进行第二次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝；混凝土终凝前进行第三次抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护，严禁直接踩踏混凝土面层。4、混凝土养护及成品保护混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土养护不得少于7d。混凝土养护期间，强度未这到1.2Mpa之前，不得上人加载。5、混凝土质量标准（1）混凝土质量关系到工程的整体质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关。（2）严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。6、混凝土的施工（1）施工准备施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我们在施工时主要做好以下工作：1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，并且对工人进行详细的技术交底。2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情况。3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业，管理人员分区定岗负责；组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌作业。4）采取措施保证施工用水、用电，夜间施工需要有充分的照明条件。5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。6）掌握天气变化情况，避开雨天浇筑，做好防护设施，制定专门的季节方案。（2）施工要点及方法1）严格控制混凝土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析现象。2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实，以开始泛浆和不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员，振捣手要挂牌作业。3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂，混凝土振捣后应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。5）给排水工程5.1高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工工艺、施工方案5.1.1材料准备要求：管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。5.1.2工艺流程确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填（1）定位放线：先按施工图定位出管