脚手架高空作业安全技术交底

脚手架高空作业安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业安全技术培训，并持有相关资格证书，熟悉和掌握脚手架高空作业的安全操作规程。

2.从事高处作业的人员应具备良好的身体条件，无高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。

3.作业人员应掌握基本的应急救援知识和技能，如急救、消防等。

4.作业前，项目负责人应对作业人员进行安全技术交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业环境和安全防护措施。

（二）、作业环境要求

1.脚手架搭设前，应详细检查施工现场，确保地面平整、坚实，无杂物、油污等危险因素。

2.脚手架搭设应符合国家相关标准和规定，验收合格后方可投入使用。

3.脚手架应设置合理的安全通道，便于作业人员通行和紧急疏散。

4.脚手架上不得堆放过多物品，避免超载使用，确保脚手架稳定。

5.脚手架作业层应满铺脚手板，并设置可靠的防护栏杆和踢脚板。

6.脚手架应定期进行检查、维护和保养，确保其安全性能。

7.作业现场应设置充足的照明设施，确保作业光线充足，避免因视线不良导致事故。

8.作业现场应配备完善的通讯设备，确保作业人员与地面人员保持良好沟通。

9.作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（三）、作业要求

1.作业前准备

-作业前，项目负责人应组织全体作业人员进行安全会议，明确作业任务、分工、安全措施及注意事项。

-作业人员需了解并熟悉作业地点的脚手架结构、防护设施、逃生路线及应急救援预案。

-检查个人防护装备，确保其处于良好状态。

2.作业过程控制

-作业过程中，严格遵守操作规程，不得违章作业。

-使用工具和材料应妥善放置，不得抛掷，防止坠落伤人。

-脚手架上作业时，应保持身体重心稳定，避免用力过猛或做出危险动作。

-不得在脚手架上堆放超过脚手板承重能力的物品。

-在脚手架上进行电焊、气焊等明火作业时，必须采取防火措施，并配备灭火器材。

3.作业现场管理

-作业现场应定期清理，保持整洁，避免因废弃物、工具等造成滑倒、绊倒等事故。

-作业过程中，应随时关注脚手架的稳定性，发现异常应立即停止作业并报告。

-严禁在风力达到六级以上、雨雪天气、视线不清等恶劣环境下进行高处作业。

4.作业结束收尾

-作业结束后，应检查作业现场，确保无遗漏的工具、材料和其他物品。

-对脚手架进行检查，确认无隐患后，方可撤离现场。

-项目负责人应组织作业人员对本次作业进行总结，吸取经验教训，提高安全操作水平。

5.应急处置

-作业过程中如发生突发事件，应立即启动应急救援预案，采取相应措施进行救援。

-事故发生后，应保护好现场，及时报告项目负责人及安全管理部门，并配合调查处理。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

-所有高处作业人员必须配备符合国家标准的全身式安全带，并确保在使用前进行检查，保证安全带无破损、滑扣等安全隐患。

-安全帽应选用符合规定的材质，佩戴时应系紧下颚带，防止工作中脱落。

-防护眼镜或面罩应佩戴以防止灰尘、碎片等对眼睛的伤害。

-作业人员应穿戴防滑鞋，鞋底应具备良好的抓地性能，防止滑倒。

-噪音较大的作业环境，应配备耳塞或耳罩以保护听力。

-对于可能接触到化学品或有害物质的作业，应佩戴相应的防护手套和防护服。

2.脚手架防护设施

-脚手架应设置防护栏杆，高度不低于1.2米，水平间距不大于0.35米，并在栏杆底部设置踢脚板。

-脚手架作业层应铺设稳固的脚手板，脚手板与支撑架体应连接牢固，不得有空隙。

-脚手架的进出口处应设置安全防护门，并配备防滑梯或坡道。

-脚手架外侧应设置密目式安全网，防止人员或物体坠落。

3.安全防护用品的检查与维护

-定期对安全防护品进行检查，确保其处于良好状态，及时更换损坏或过期产品。

-安全防护品的存放应干燥、清洁，避免阳光直射和潮湿，延长其使用寿命。

-对于特殊作业环境，应根据需要增加相应的安全防护措施和防护用品。

4.安全防护品的使用培训

-对作业人员进行安全防护品的正确使用培训，确保每位作业人员都能熟练掌握。

-定期对作业人员进行安全防护品的操作演练，提高其安全意识和自救互救能力。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在进行高处作业前，必须对作业项目进行全面的风险评估，识别可能引发事故的危险源。

2.评估内容包括但不限于脚手架结构稳定性、作业高度、作业环境、作业人员操作技能、设备设施安全性等。

3.分析可能导致高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等事故的因素，并记录评估结果。

4.根据评估结果，制定针对性的预防措施，消除或控制危险源。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定详细的高处作业安全技术措施，包括作业程序、安全操作方法、应急处理等。

2.技术措施应明确每位作业人员的安全职责和作业要求，确保作业过程中有章可循。

3.对作业人员进行技术交底，使其充分了解和掌握安全技术措施，提高安全意识。

4.定期对技术措施进行审查和更新，确保其与实际作业情况相符。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.脚手架搭建与拆除过程中的不稳定因素，如脚手架结构不合理、支撑不牢等。

2.作业人员在高处作业时，因操作不当、重心不稳导致的坠落事故。

3.物体从高处坠落，打击下方人员或设施。

4.高处作业时，因设备故障、电线短路等引发的火灾、触电等事故。

5.作业现场环境变化，如风速加大、降雨等恶劣天气条件，可能导致作业风险增加。

（四）、高处作业防护重点

1.加强脚手架检查，确保其结构稳定、防护设施齐全。

2.严格执行安全操作规程，加强对作业人员的监督，防止违章作业。

3.对高处作业区域进行隔离，设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.定期对作业人员进行安全培训，提高其自救互救能力。

5.配备完善的应急救援设备，制定应急预案，提高应对突发事故的能力。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证人员从事高处作业。

2.不准未经过安全培训的人员参与高处作业。

3.不准在风力五级以上、雨雪天气等恶劣环境下进行高处作业。

4.不准超载使用脚手架，严格控制脚手架上的物品堆放量。

5.不准在脚手架上奔跑