纺织品质量检验标准手册

纺织品质量检验标准手册TOC\o"1-2"\h\u18213第一章纺织品质量检验概述 2160741.1纺织品质量检验的意义 354711.2纺织品质量检验的分类 31478第二章纺织品原料检验 446242.1原料种类与特性 4263412.1.1天然纤维 412112.1.2化学纤维 4312082.2原料质量检验标准 48332.2.1物理功能检验 4281072.2.2化学功能检验 558542.2.3微观结构检验 5113262.3原料检验方法 567282.3.1物理功能检验方法 5260752.3.2化学功能检验方法 585752.3.3微观结构检验方法 513612第三章纺织品生产过程检验 53283.1生产工艺流程 5140123.2生产过程质量监控 6316043.3生产过程检验方法 69924第四章纺织品物理功能检验 6323454.1拉伸功能检验 6228404.2耐磨功能检验 764484.3透气功能检验 718237第五章纺织品化学功能检验 851645.1色牢度检验 813585.2染色功能检验 8211305.3柔软度检验 820384第六章纺织品外观质量检验 956146.1表面疵点检验 916666.2尺寸偏差检验 9137606.3色差检验 9709第七章纺织品安全功能检验 10129107.1有害物质检测 10108727.1.1检验目的 1030037.1.2检验依据 10124147.1.3检验项目 10149777.1.4检验方法 10321937.1.5检验流程 10290767.2抗菌功能检验 10309947.2.1检验目的 1098947.2.2检验依据 10191897.2.3检验项目 11110967.2.4检验方法 11258377.2.5检验流程 1181667.3阻燃功能检验 1140987.3.1检验目的 1151287.3.2检验依据 1193657.3.3检验项目 1140947.3.4检验方法 11240037.3.5检验流程 1120196第八章纺织品包装与标识检验 1132968.1包装材料检验 11319368.1.1检验目的 12219738.1.2检验内容 1276578.1.3检验方法 1290618.2标识内容检验 12129838.2.1检验目的 12150148.2.2检验内容 124098.2.3检验方法 12202728.3包装完整性检验 127788.3.1检验目的 12178708.3.2检验内容 1315308.3.3检验方法 13442第九章纺织品质量检验报告与管理 1363069.1检验报告编制 13144999.1.1编制原则 13248019.1.2编制内容 13276729.2检验数据统计分析 14103839.2.1数据收集 14233039.2.2数据处理 14177769.2.3数据分析 1452349.3检验结果处理 144249.3.1检验结果反馈 14236859.3.2检验结果公示 1443189.3.3检验结果整改 14245039.3.4检验结果跟踪 14162429.3.5检验结果归档 1419357第十章纺织品质量检验发展趋势 151343010.1检验技术发展趋势 152548710.2检验标准发展趋势 15928410.3检验管理发展趋势 15第一章纺织品质量检验概述1.1纺织品质量检验的意义纺织品质量检验是保证纺织品在生产、加工、储存及销售过程中达到规定质量要求的重要环节。通过对纺织品的质量检验，可以有效保障消费者权益，提高企业的市场竞争力，促进我国纺织品行业的可持续发展。纺织品质量检验的意义主要体现在以下几个方面：（1）保证纺织品满足标准要求：纺织品质量检验可以保证产品符合国家、行业及企业标准，为消费者提供优质、安全、环保的产品。（2）提高企业信誉：企业通过严格的质量检验，提高产品质量，有助于树立良好的企业形象，增加消费者信任。（3）降低质量风险：通过检验及时发觉产品质量问题，及时采取措施进行整改，降低质量风险。（4）优化产品设计：根据质量检验结果，企业可以针对产品存在的问题进行优化设计，提高产品功能。（5）提高生产效率：质量检验有助于发觉生产过程中的问题，为提高生产效率提供依据。1.2纺织品质量检验的分类纺织品质量检验根据检验内容、检验目的和检验方法的不同，可以分为以下几类：（1）原材料检验：对纺织品生产所需的原材料进行质量检验，包括纤维、纱线、织物等，以保证原材料质量符合生产要求。（2）半成品检验：对生产过程中产生的半成品进行质量检验，如织造、印染、整理等环节，以保证半成品质量达到规定要求。（3）成品检验：对最终完成的纺织品进行质量检验，包括外观、内在质量、功能等指标，以保证成品质量满足消费者需求。（4）过程检验：对纺织品生产过程中的关键环节进行质量检验，如生产工艺、设备运行状况等，以监控生产过程中的质量变化。（5）检验方法：根据检验方法的不同，纺织品质量检验可分为物理检验、化学检验、生物检验等。物理检验主要包括拉伸、撕裂、顶破、耐磨等功能测试；化学检验主要包括色牢度、成分分析等；生物检验主要包括抗菌、防螨等功能测试。（6）检验类别：根据检验目的的不同，纺织品质量检验可分为例行检验、监督检验、认证检验等。例行检验是指企业对生产过程中产品质量的常规检验；监督检验是指或第三方机构对企业产品质量进行的监督性检验；认证检验是指企业为获得相关认证而进行的检验。第二章纺织品原料检验2.1原料种类与特性纺织品原料种类繁多，包括天然纤维、化学纤维及其混合材料。以下为常见原料的种类与特性：2.1.1天然纤维（1）棉纤维：来源于棉花，具有良好的吸湿性、柔软性和保暖性。（2）麻纤维：来源于亚麻、苎麻等，具有优良的透气性、吸湿性和抗菌性。（3）丝纤维：来源于蚕丝，具有光滑、柔软、富有弹性的特点。（4）毛纤维：来源于动物毛发，如羊毛、兔毛等，具有保暖、吸湿、透气功能。2.1.2化学纤维（1）再生纤维：如粘胶纤维、醋酸纤维等，具有良好的吸湿性和柔软性。（2）合成纤维：如聚酯纤维、尼龙、腈纶等，具有强度高、耐磨、抗皱等特点。（3）复合纤维：将两种或两种以上的纤维复合在一起，如聚酯/棉复合纤维，具有优异的功能。2.2原料质量检验标准原料质量检验标准主要包括以下几方面：2.2.1物理功能检验（1）纤维长度：棉纤维长度分为长绒棉、中长绒棉和短绒棉，长度越长，品质越好。（2）纤维细度：纤维细度越小，品质越好，如棉纤维细度以旦尼尔表示。（3）纤维强度：纤维强度越高，品质越好。（4）纤维弹性：弹性好的纤维具有更好的抗皱功能。2.2.2化学功能检验（1）纤维成分：检验原料中的纤维成分，如棉、麻、丝、毛等。（2）染料：检验染料的色牢度、耐光性、耐热性等。（3）助剂：检验助剂的种类、含量及其对纺织品功能的影响。2.2.3微观结构检验通过扫描电镜、透射电镜等手段，观察纤维的微观结构，判断原料品质。2.3原料检验方法2.3.1物理功能检验方法（1）纤维长度：采用手工测量法、仪器测量法等。（2）纤维细度：采用显微镜法、气流法等。（3）纤维强度：采用拉伸试验法、顶破试验法等。（4）纤维弹性：采用弹性试验法。2.3.2化学功能检验方法（1）纤维成分：采用红外光谱法、化学分析法等。（2）染料：采用色牢度试验法、耐光性试验法、耐热性试验法等。（3）助剂：采用高效液相色谱法、气质联用分析法等。2.3.3微观结构检验方法采用扫描电镜、透射电镜等观察纤维的微观结构。第三章纺织品生产过程检验3.1生产工艺流程纺织品生产过程检验的第一步是了解生产工艺流程。纺织品的生产工艺流程主要包括原料准备、纺纱、织造、染整、后整理等环节。以下为各环节的简要描述：（1）原料准备：包括原料的采购、检验、储存和配比，以保证生产过程中使用的原料质量符合标准。（2）纺纱：将原料进行拉伸、加捻，制成一定线密度的纱线，以满足织造或针织工艺的要求。（3）织造：将纱线制成具有一定结构、花纹和规格的织物。（4）染整：对织物进行染色、印花、整理等处理，以改善其外观和功能。（5）后整理：对染整后的织物进行一系列物理或化学处理，以进一步提高其品质和附加值。3.2生产过程质量监控生产过程质量监控是保证纺织品质量的关键环节。以下为生产过程中质量监控的主要内容：（1）原料检验：对原料进行外观、成分、功能等方面的检验，保证原料质量符合标准。（2）过程控制：对生产过程中的关键环节进行实时监控，如纺纱、织造、染整等，保证工艺参数稳定，产品质量达标。（3）质量检验：对生产过程中的半成品、成品进行质量检验，如纱线强力、织物密度、色牢度等，以判断产品质量是否满足要求。（4）设备维护：定期对生产设备进行维护、保养，保证设备运行正常，降低故障率。3.3生产过程检验方法纺织品生产过程检验方法主要包括以下几种：（1）物理检验：通过测量、观察等方法，对纺织品的外观、结构、功能等物理指标进行检验。（2）化学检验：对纺织品进行成分分析、色牢度试验等，以评价其化学功能。（3）仪器检验：利用专业仪器，如电子天平、色度计、强力机等，对纺织品进行定量和定性分析。（4）感官检验：通过视觉、触觉、嗅觉等感官器官，对纺织品的外观、手感、气味等进行评价。（5）统计分析：对生产过程中的质量数据进行分析，以评估产品质量水平和趋势。第四章纺织品物理功能检验4.1拉伸功能检验拉伸功能是纺织品的重要物理功能之一，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、弹性模量等指标。纺织品拉伸功能检验的目的在于评估其在使用过程中承受拉伸负荷的能力。检验方法主要包括：拉伸试验机法、手工拉伸法等。拉伸试验机法是采用专门的拉伸试验机对纺织品进行拉伸，通过记录拉伸过程中的力和位移，计算得到拉伸强度、断裂伸长率等指标。手工拉伸法则是通过人工对纺织品进行拉伸，观察其断裂情况，从而评估其拉伸功能。检验过程中需注意以下几点：（1）检验前需对纺织品进行预处理，如调湿、预拉伸等；（2）检验过程中要保证拉伸速度、拉伸距离等参数的准确控制；（3）对不同类型的纺织品，应选择合适的检验方法。4.2耐磨功能检验耐磨功能是纺织品在使用过程中抵抗磨损的能力。耐磨功能检验有助于评估纺织品的耐用性，对提高产品质量具有重要意义。耐磨功能检验方法主要包括：摩擦试验法、磨损试验法等。摩擦试验法是通过模拟实际使用过程中纺织品与物体之间的摩擦，评估其耐磨功能。磨损试验法则是通过模拟纺织品在使用过程中受到的磨损，计算磨损程度。检验过程中需注意以下几点：（1）检验前需对纺织品进行预处理，如调湿、预磨损等；（2）检验过程中要保证摩擦速度、摩擦距离等参数的准确控制；（3）对不同类型的纺织品，应选择合适的检验方法。4.3透气功能检验透气功能是纺织品允许空气通过的能力，对穿着舒适性和卫生功能具有重要影响。透气功能检验有助于评估纺织品的适用性。透气功能检验方法主要包括：透气试验法、空气透过率法等。透气试验法是通过测量纺织品在规定压力下空气通过的时间，计算透气系数。空气透过率法则是通过测量纺织品在不同压力下的空气透过率，评估其透气功能。检验过程中需注意以下几点：（1）检验前需对纺织品进行预处理，如调湿、预透气等；（2）检验过程中要保证测试压力、测试时间等参数的准确控制；（3）对不同类型的纺织品，应选择合适的检验方法。第五章纺织品化学功能检验5.1色牢度检验色牢度检验是评估纺织品在特定条件下抵抗颜色褪变的能力。其主要目的是保证纺织品在正常使用过程中颜色保持稳定，不会因洗涤、摩擦、汗渍等因素导致颜色脱落或褪变。以下为色牢度检验的几个关键步骤：（1）检验方法：依据GB/T39202008《纺织品色牢度试验方法》进行检验，包括耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度等。（2）检验设备：采用色牢度试验机、摩擦色牢度试验仪、汗渍色牢度试验仪等设备。（3）检验步骤：按照标准方法对纺织品进行预处理，然后进行色牢度试验，最后根据试验结果评定纺织品的色牢度等级。（4）结果评定：根据色牢度试验结果，将纺织品分为五个等级，分别为：1级（极好）、2级（好）、3级（一般）、4级（较差）、5级（差）。5.2染色功能检验染色功能检验旨在评估纺织品在染色过程中颜色的均匀性、染料的吸附性和色牢度等指标。以下为染色功能检验的关键步骤：（1）检验方法：依据GB/T239772009《纺织品染色功能试验方法》进行检验，包括染色均匀性、染料吸附性、色牢度等。（2）检验设备：采用染色试验机、染色均匀性试验仪、染料吸附性试验仪等设备。（3）检验步骤：对纺织品进行预处理，然后进行染色试验，最后根据试验结果评定纺织品的染色功能。（4）结果评定：根据染色功能试验结果，将纺织品分为优、良、中、差四个等级。5.3柔软度检验柔软度检验是评估纺织品手感舒适度的重要指标。以下为柔软度检验的关键步骤：（1）检验方法：依据GB/T203052006《纺织品柔软度试验方法》进行检验，包括悬垂性、弯曲刚度、压缩弹性等。（2）检验设备：采用柔软度试验仪、悬垂性试验仪、弯曲刚度试验仪等设备。（3）检验步骤：对纺织品进行预处理，然后进行柔软度试验，最后根据试验结果评定纺织品的柔软度等级。（4）结果评定：根据柔软度试验结果，将纺织品分为柔软、较柔软、中等、较硬、硬五个等级。第六章纺织品外观质量检验6.1表面疵点检验表面疵点检验是评价纺织品外观质量的重要环节，主要包括对纺织品表面的各种缺陷进行识别和评定。以下为表面疵点检验的要点：（1）检验方法：采用人工目测或光学仪器辅助检验，对纺织品表面进行逐个检查。（2）检验内容：主要包括破洞、色斑、沾污、起球、起毛、纬斜、经斜、纬缩、经缩、缺纱、跳纱、断纱等表面疵点。（3）评定标准：根据各类疵点的严重程度，可分为A、B、C、D四个等级。A级为最严重，D级为最轻微。疵点等级的判定应依据相关标准或企业规定。6.2尺寸偏差检验尺寸偏差检验是保证纺织品尺寸符合规定要求的重要环节，以下为尺寸偏差检验的要点：（1）检验方法：采用量具或仪器对纺织品的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。（2）检验内容：主要包括纺织品尺寸的偏差、对称性、直线性等。（3）评定标准：依据相关标准或企业规定，对尺寸偏差进行评定。尺寸偏差可分为合格、不合格两个等级。合格标准应满足设计要求和使用要求。6.3色差检验色差检验是评价纺织品颜色一致性的关键环节，以下为色差检验的要点：（1）检验方法：采用色差计或人工目测对纺织品的颜色进行测量和比较。（2）检验内容：主要包括纺织品颜色与标准样品的色差、颜色均匀性等。（3）评定标准：依据相关标准或企业规定，对色差进行评定。色差可分为合格、不合格两个等级。合格标准应满足设计要求和使用要求。在色差检验过程中，应注意以下事项：（1）保证检验环境的光照条件稳定，避免光源对检验结果产生影响。（2）检验人员应具备一定的色彩识别能力，以保证检验结果的准确性。（3）对于色差较大的纺织品，应采取相应的措施进行修正，以满足使用要求。第七章纺织品安全功能检验7.1有害物质检测7.1.1检验目的纺织品中有害物质的检测旨在保证产品对人体健康和环境的安全，防止因有害物质残留而对消费者造成潜在危害。7.1.2检验依据检验依据主要包括国家及行业标准、国际环保法规、纺织品安全法规等。7.1.3检验项目主要包括重金属、甲醛、偶氮染料、有机溶剂、染料、荧光增白剂等有害物质的检测。7.1.4检验方法采用高效液相色谱法、原子吸收光谱法、气相色谱法、离子色谱法等现代分析技术进行检测。7.1.5检验流程（1）样品准备：采集纺织品样品，进行预处理；（2）样品分析：按照检验方法对样品进行检测；（3）结果判定：依据标准判断样品中有害物质含量是否合格；（4）数据记录：记录检验结果，建立检验档案。7.2抗菌功能检验7.2.1检验目的抗菌功能检验旨在评价纺织品对细菌、真菌等微生物的抑制能力，以满足特定场合对纺织品抗菌功能的要求。7.2.2检验依据检验依据主要包括国家及行业标准、国际抗菌法规等。7.2.3检验项目主要包括纺织品对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等微生物的抑制效果。7.2.4检验方法采用琼脂扩散法、振荡培养法、平板计数法等实验方法进行检测。7.2.5检验流程（1）样品准备：采集纺织品样品，进行预处理；（2）菌种准备：选取试验菌种，进行活化、繁殖；（3）抗菌实验：将样品与菌种混合，观察抗菌效果；（4）结果判定：依据标准判断样品抗菌功能是否合格；（5）数据记录：记录检验结果，建立检验档案。7.3阻燃功能检验7.3.1检验目的阻燃功能检验旨在评估纺织品在火焰作用下燃烧的难易程度，保证纺织品在使用过程中的安全性。7.3.2检验依据检验依据主要包括国家及行业标准、国际阻燃法规等。7.3.3检验项目主要包括纺织品的燃烧功能、垂直燃烧功能、水平燃烧功能等。7.3.4检验方法采用氧指数法、垂直燃烧法、水平燃烧法等实验方法进行检测。7.3.5检验流程（1）样品准备：采集纺织品样品，进行预处理；（2）燃烧实验：按照检验方法对样品进行燃烧实验；（3）结果判定：依据标准判断样品阻燃功能是否合格；（4）数据记录：记录检验结果，建立检验档案。第八章纺织品包装与标识检验8.1包装材料检验8.1.1检验目的纺织品包装材料检验的目的是保证包装材料符合相关标准要求，保障产品在运输、储存过程中不受损害。8.1.2检验内容（1）包装材料的种类、规格、质量应符合国家标准或行业标准的要求；（2）包装材料的物理功能，如强度、耐磨性、防水性等，应满足产品包装的需求；（3）包装材料的化学功能，如无毒、无害、无异味等，应满足环保要求。8.1.3检验方法（1）观察法：观察包装材料的表面质量，如颜色、纹理、厚度等；（2）试验法：通过物理、化学试验，检验包装材料的功能指标；（3）检测仪器法：使用专业检测仪器，对包装材料进行定量分析。8.2标识内容检验8.2.1检验目的标识内容检验的目的是保证纺织品标识内容真实、准确、完整，便于消费者识别和选购。8.2.2检验内容（1）产品名称、规格、型号、等级、生产日期、保质期等基本信息；（2）产品执行标准、质量检验报告、认证标志等；（3）产品成分、含量、洗涤方式、保养方法等；（4）生产企业名称、地址、联系方式等。8.2.3检验方法（1）观察法：观察标识内容的字体、字号、颜色等，保证清晰可见；（2）核对法：核对标识内容与实际产品信息是否一致；（3）检测仪器法：使用专业检测仪器，对标识内容的印刷质量进行检测。8.3包装完整性检验8.3.1检验目的包装完整性检验的目的是保证纺织品在运输、储存过程中包装完好，防止产品受损。8.3.2检验内容（1）包装箱（袋）外观：检查包装箱（袋）是否完好，无破损、变形、污染等；（2）封口：检查包装箱（袋）封口是否严密，防止产品泄漏；（3）标签：检查标签是否完好，粘贴牢固，无脱落现象；（4）包装附件：检查包装箱（袋）内的填充物、隔板等附件是否齐全，摆放整齐。8.3.3检验方法（1）观察法：观察包装箱（袋）外观、封口、标签等，判断包装完整性；（2）检查法：检查包装附件是否齐全，摆放是否符合要求；（3）试验法：对包装箱（袋）进行堆码试验，检验其抗压力和稳定性。第九章纺织品质量检验报告与管理9.1检验报告编制9.1.1编制原则检验报告是纺织品质量检验的重要成果，其编制应遵循以下原则：（1）客观性：报告应真实、客观地反映检验结果，不得篡改、隐瞒检验数据。（2）完整性：报告应包含检验任务的所有相关信息，包括检验样品、检验方法、检验设备等。（3）准确性：报告中的数据、结论应准确无误，避免因失误造成误导。（4）及时性：报告应在检验完成后尽快编制，保证检验结果的时效性。9.1.2编制内容检验报告应包括以下内容：（1）报告封面：包括报告名称、报告编号、编制单位、编制日期等。（2）检验目的：简要说明检验的目的和依据。（3）检验样品：包括样品来源、样品名称、样品规格等。（4）检验方法：列出所采用的检验方法、标准及检验设备。（5）检验数据：详细记录检验过程中所获得的数据。（6）检验结论：根据检验数据，对检验结果进行评价，给出结论。（7）备注：对检验过程中发觉的问题、异常情况进行说明。9.2检验数据统计分析9.2.1数据收集检验数据收集应遵循以下原则：（1）全面性：收集所有与检验任务相关的数据，保证数据的完整性。（2）准确性：保证收集的数据真实、可靠，避免因失误造成数据失真。（3）及时性：及时收集检验数据，保证数据的时效性。9.2.2数据处理对收集到的检验数据进行以下处理：（1）数据清洗：删除重复、错误的数据，保证数据的准确性。（2）数据整合：将不同来源、格式的数据整合为统一格式，便于分析。（3）数据统计：对数据进行描述性统计分析，包括均值、标准差、最大值、最小值等。9.2.3数据分析根据统计结果，对检验数据进行以下分析：（1）检验结果分布：分析检验结果的分布情况，了解纺织品质量的整体水平。（2）检验合格率：计算检验合格率，评估检验效果。（3）不合格原因分析：对不合格项目进行原因分析，提出改进措施