装配式薄壁型钢构成套标准件的制作及工程使用技术标准

ICS号

中国标准文献分类号

中国城市科学研究会标准

T/CSUSXX-202X

装配式薄壁型钢构成套标准件的制作

及工程使用标准

StandardfortheManufacturingandApplyingofaNewType

PrefabricatedThin-walledSteelStructureSuite

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国城市科学研究会发布

前言

根据《关于发布2019年中国城市科学研究会标准研编计划（第三批）的通知》

的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国外标准，并

在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。

本标准共包括11章，主要技术内容是：1.总则；2.术语符号；3.基本规定；4.

材料；5.钢构件模数化设计；6.制作与运输；7.包装、运输与堆放；8.钢构件的构

造要求；9.安全耐久和低碳减排设计；10.安装和施工；11.质量验收。

本标准由中国城市科学研究会负责管理，由茅施鑫佳建设工程设计有限公司负

责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送解释单位（地址：江

苏省盐城市大丰区新丰镇富强街）。

本标准主编单位：北京茅金声振科技有限公司

茅施鑫佳建设工程设计有限公司

中国城市科学研究会

本标准参编单位：清华大学建筑设计研究院有限公司

同济大学土木工程学院（建筑工程系）

江苏鑫佳苑建筑装配科技有限公司

茅金声（苏州）生态科技有限公司

盐城大丰茅金声创新技术有限公司

北京茅金声振盐城城镇建设科技转化有限公司

滁州鑫艺佳装配建筑工程有限公司

江苏省第二建筑设计院有限责任公司

茅金声振科技・江苏宏宇防水建材有限公司

本标准主要起草人：茅金声尹伯悦张春霖方成方和施忠花童惠萍袁建

锋林小彬骆志成吕振斌贺友儒臧正明肖红屯陈炎陈德红王雪莲林肯睿

林靖阳贺俊杰吕新海曹洋徐文豪何晓丽臧珅州张怀政崔志广李颖珠张立

林志男李倪付晓梦

本标准主要审查人：

Contents

1GeneralProvisions.................................................................................................................................1

2TermsandSymbols...............................................................................................................................2

3BasicRequirements.................................................................................................................................3

4Materials.................................................................................................................................................4

4.1Steel.............................................................................................................................................4

4.2WeldingMaterials.......................................................................................................................4

4.3ConnectingPieces.......................................................................................................................5

4.4OtherMaterials...........................................................................................................................5

5SteelPartsModularDesign...................................................................................................................7

6ManufacturingandTransportation........................................................................................................8

7Packing,TransportationandStacking...................................................................................................9

8StructualRequirementsforSteelParts................................................................................................10

9Safty,durabilityandLow-CarbonEmissionReductionDesign..........................................................11

10InstallationandConstruction.............................................................................................................12

10.1GeneralRequirements.............................................................................................................12

10.2WorkProgress.........................................................................................................................12

11QualityInspection..............................................................................................................................14

AppendixA.............................................................................................................................................17

AppendixB.............................................................................................................................................28

AppendixC.............................................................................................................................................34

ExplanationofWordinginThisStandard..............................................................................................37

ListofQuotedStandards........................................................................................................................38

1总则

1.0.1为满足新型装配式薄壁型钢构标准件的加工以及安装、施工的需要，做到技术

先进、安全适用、经济合理、确保质量，制订本标准。

【条文说明】

当前多数轻钢建筑企业采用辊压成型的“轻钢龙骨料”建造的轻钢房屋，存在

多方面“短板”，比如铆钉孔眼多而密，极易生锈、松动，新型装配式薄壁型钢构

克服了这些问题，有利于工程量的保障，并促进建筑构配件及制品的重复利用、减

少建筑垃圾。

1.0.2新型装配式薄壁型钢构主要适用于抗震设防烈度不大于8度的地区，根据建设

工程项目设计的需要，选用相关型号的构件设计不超过5层的装配式钢结构建筑的设计

、生产、施工、拆装与质量验收。

【条文说明】

根据冷弯薄壁型钢结构住宅的对筑构件燃烧性能和耐火极限，参照《住宅建筑规

范》GB50368-2005的规定，应将层数限制在6层及其以下。当房屋高度超过本条高度

限值时，应进行专门的研究和论证，采取有效的加强措施。

我国对多层冷弯薄壁型钢结构的抗震性能研究还很缺乏，为慎重起见，建议限制

在设防烈度为8度及8度以下地区。

1.0.3新型装配式薄壁型钢构成套标准件设计应尽量标准化，以方便工业化制作和安

装。

【条文说明】

标准化设计有利于提高集成度、安装精度和效率。

1.0.4新型装配式薄壁型钢构成套标准件设计、施工及验收除应符合本规程的规定外，

尚应符合国家现行有关标准的规定。

1

2术语符号

2.0.1冷弯薄壁型钢Cold-formedthin-walledsteel

在室温下将薄钢板通过辊轧或冲压弯折成的各种截面的型钢。

2.0.2顶梁、底梁或边梁Track

布置在墙架柱和盖梁两端冷弯薄壁型钢槽形（U形）截面构件。

2.0.3墙架柱Wallstud

组成墙体单元的冷弯薄壁型钢竖向构件，承受竖向荷载并与结构面板相连共

同承担水平荷载。

2.0.4楼盖梁Roofbeam

组成楼盖的冷弯薄壁型钢水平构件，与楼面板相连共同承受竖向荷载。

2.0.5斜梁Obliquebeam

按屋面坡度倾斜布置的冷弯薄壁型钢斜向构件与屋面板相连共同承受屋面荷

载。

2.0.6拼合截面Built-upsection

由冷弯薄壁型钢槽形（U形）或卷边槽形（C形）等截面构件连接组成的工字

形、箱形或其他形式的截面。

2

3基本规定

3.0.1新型装配式薄壁型钢构体现标准化、模数化设计，便于工厂信息化、自动

化加工，和现场便捷施工，实现全过程的协同。

【条文说明】

标准化和模数化设计有利于提高施工效率和工程质量。

3.0.2新型装配式薄壁型钢构的结构体系应按传力路径简洁明确、构造简单可靠、

便于安装和拆卸的原则，采用螺栓连接等非焊接连接方式来计算设计。

3.0.3新型装配式薄壁型钢构应根据使用需求、所在地区的地质和气候特点，综

合考虑舒适度等指标，设计可重复利用的构件。主要的承重构件的设计使用年限

不应小于25年。部件的周转重复使用次数不宜超过10次。

【条文说明】

参照现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068的规定，易于替换

的结构构件设计使用年限为25年。

3.0.4构件之间的连接装配，根据不同的节点部位，采用相应的螺栓固定，以便

标准件所构筑的房屋可快速拆装。结构中的连接节点均为螺栓连接，能做到房屋

拆卸后构件重复使用率达95%以上。

3.0.4新型装配式薄壁型钢构的防火、防腐等耐久设计应遵循预防为主的原则，

确保符合国家现行有关标准的要求。

3

4材料

4.1钢材

4.1.1用于新型装配式薄壁型钢的钢材，宜采用Q235、Q345钢。钢材质量应分别符

合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《

建筑结构用钢板》GB/T19879的规定。镀锌和镀铝钢板及钢带的质量尚应符合现行

国家标准《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T2518和《连续热镀铝锌合金镀层钢板及板

带》GB/T1498的规定。当有可靠依据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合现行有

关标准的规定。

冷弯薄壁型钢可采用锌或铝锌合金镀层防腐，其质量应分别符合国家现行有关

标准的规定。

【条文说明】

同等条件下，根据刚度、稳定性以及构造所需要的的构件截面，采用高强度

钢材比低强度钢材浪费，并不能充分发挥高强度钢材的优势，所以宜采用Q235、

Q345钢。

4.1.2用于承重结构的冷弯薄壁型钢的钢带或钢板，应具有抗拉强度、伸长率、屈

服强度、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证。

【条文说明】

在设计和材料订货中需要考虑的其他的事项和材料的要求，可另外在设计中具

体说明。

4.1.3在设计图纸和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货

条件等以及连接材料的型号或钢材的牌号。必要时，尚应注明对钢材所要求的机械

性能和化学成分的附加保证项目。

4.1.4用于有抗震设防要求的结构，钢材性能应符合现行国家标准《建筑抗震设计

规范》GB50011的规定。

4.1.5轻型钢的材料性能与强度指标尚应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB

50018的规定。

4.2焊接材料

4.2.1机械焊接钢筋焊条的选用应根据具体的焊接要求按《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18执行。机械焊接薄壁型钢结构的焊条选用应根据具体的焊接要求按《冷弯薄

壁型钢结构技术规范》GB50018执行。

4.2.2用于手工焊接的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合

金钢焊条》GB/T5118的规定。焊条型号应与母材金属力学性能相适应。

4.2.3自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与母材金属力学性能相适应，

并应符合现行国家标准的规定。

4

4.2.4当两种不同的钢材相连时，应采用与低强度钢材母材金属力学性能相适应的

焊接材料。

4.2.5焊缝的强度设计值应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB

50018的规定执行。

4.2.6电阻点焊每个焊点的受剪承载力设计值，应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢

结构技术规范》GB50018的规定执行。

4.3连接件

4.3.1主体结构必须采用螺栓连接，螺栓连接采用的材料应符合下列规定：

1普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定，其机械

性能应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1的规

定。普通螺栓连接的强度设计值，应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

GB50018的规定执行。

2高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、

《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230、

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的规定。

扭剪型高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T

3632的规定。高强度螺栓连接的抗滑移系数和预拉力，应分别按现行国家标准《冷

弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定执行。

3锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢或《低合金

高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢。

4.4其他材料

4.4.1结构面板采用不易腐蚀的材料：镀锌或镀铝锌薄钢板，定向刨花板等。

【条文说明】

镀锌防腐比较常见，应用广泛，但镀铝锌防腐的效果比镀锌更加明显。

4.4.2加强构件镀锌防腐层及切割、开孔断面处采用防腐材料处理，避免锈蚀。

【条文说明】

喷涂或刷涂高分子聚合物液体防水、防腐材料具有良好的效果，同时应避免与

地面或室外环境产生的潮气、碱性湿气等等直接接触，提高耐久性。

4.4.3保温材料、防水材料、外墙饰面等围护材料：采用轻质材料，必须符合国家

现行有关标准规定的防火、隔热、隔音及具有耐久性、气密性、水密性等性能要求。

【条文说明】

外墙保温防水材料可以减少钢柱的导热，能够防止建筑材料室内一侧的出现

水凝水和结露。

4.4.4墙体材料：墙体的内腔必须安装具有隔音、阻燃作用的保温板，不得填充易

吸水、变形、结团下垂的或含有害成分的保温材料；外墙板与保温板之间必须具有

5

空腔，确保雨水侵蚀不了内腔保温板；外墙板应采用具有保温、阻燃、防水、防腐

作用的且带有金属骨架可抗冲击的墙板；内墙板与内腔保温板之间必须具有空腔层，

利用空腔层安装水电管线。

4.4.5板层材料：采用具有金属骨架的楼板块。楼板块必须承重、抗冲击、隔音

、保温，能用螺栓与安装楼板的行条及安装楼板的圈梁相固定。

6

5钢构件模数化设计

5.0.1钢构件按模数化和模块化的原则，对构件的截面尺寸和长度、设备与管线开孔

以及内装修系统进行协同设计，确定合理的模数，减少构件种类。

5.0.2钢构件的节点连接件应按模数化设计，选择相对统一的型号。

5.0.3连接件的螺栓孔径和孔距符合模数化。

5.0.4水电管线以及其他设备预留孔洞满足模数化的要求。

5.0.5与内外墙板、楼屋面板相连的连接件的间距符合模数化的要求。

5.0.6柱和柱之间、柱和梁之间、梁和梁托之间的连接件和开孔符合模数化的要求，

归并型号。

【条文说明】

采用本标准钢构件的建筑，开间或柱距、进深或跨度、门窗洞口宽度等分部件

截面尺寸应采用水平基本模数和水平扩大模数数列，且水平扩大模数数列宜采用

3nM（n为自然数）或其他易于构件重复利用的模数，并应符合现行国家标准《建

筑模数协调标准》。

711

6制作与运输

6.0.1新型装配式薄壁型钢构件制作应严格按技术设计文件和施工详图进行，其质

量除应符合标准规定外，尚应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017、《冷

弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

的相关规定。

6.0.2新型装配式薄壁型钢构件制作前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺

方案，对构造复杂的构件进行工艺性试验、打样。构件应优先选用模数化的标准部品

部件，非标构件应适度归尺并预留配合公差，兼顾规模化生产效率、出材率和公差，

避免现场二次加工。

6.0.3新型装配式薄壁型钢的部品部件制作时，应协调标准与非标部品部件的原材

料批次问题，并应保证本生产批量的部品色差在允许范围内。

6.0.4新型装配式薄壁型钢不同的部品部件可采用压痕、喷印或涂印、盖印、挂标

牌等方式来标记，所做的标记应清晰、明显、不易涂改。制作加工完成后，应由专业

检验人员根据图纸、施工单等对其按批次进行检查，做好产品检验记录。

6.0.5钢构件的尺寸公差及模块间的留缝尺寸应根据生产装配要求、主体结构层间

变形、密封材料变形能力、材料干缩、温差变形等施工误差确定。

【条文说明】

宜采用建筑信息模型（BuildingInformationModeling，BIM）设计构件，并深

化达到加工级的水平，并可转换为生产设备能够直接读取的数据文件。应优先选用

模数化的标准构件，非标构件应适度归并，预留配合公差，兼顾规模化生产效率和

个性化需求。

811

7包装、运输与堆放

7.0.1部品部件的包装、运输与堆放应避免对其产生结构性、功能性、外观等的损坏，

并应符合国家现行有关标准的规定。

7.0.2部品部件出厂前应进行包装和边角保护，保障部品部件在运输及堆放过程中

不破损、不变形。

7.0.3部品部件的尺寸应结合车辆装载及道路通行要求，对超高、超宽、形状特殊

的大型部件的运输和堆放应制定专项方案。

7.0.4选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、重量等要求，装卸与运输时应符合

下列规定：

1宜事前制定装卸计划，并试装载、卸货；

2装卸时应采取保证车体平衡的措施；

3应采取防止部件移动、倾倒、变形等的固定措施；

4运输时应采取防止部品部件损坏的措施，对部件边角部或链索接触处宜设置

保护衬垫。

7.0.5部品部件的施工现场堆放位置宜参考建筑信息模型(BuildingInformation

Modeling，BIM)进行规划，并利用部品部件的标识按计划堆放。

7.0.6三维模块的运输与堆放应符合下列规定：

1当采用整体运输时，模块的尺寸和重量要与车辆相匹配。模块四脚应与集装

箱卡车连接紧固，应对模块内的部品部件采取防止移动、脱落等现象的保护措施；

2对开孔后刚度削弱的模块，应在运输、吊装中采取临时加固与防护措施；

3当采取模块拆分或折叠等方式运输时，可参考现行国家标准《箱型轻钢结构

房屋第1部分：可拆装式》GB/T37260.1的规定；

4堆放场地应为平整的硬地面，模块应按组装顺序有序堆放，相互间留有一定

的间隙，当模块多层堆放时应加设临时固定安全措施。堆放地点要选择干燥、不易

积水并便于施工时搬运构件的位置，同时做好防潮、防水措施，防止构件锈蚀。

911

8钢构件的构造要求

8.0.1本结构上的直接作用应根据现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009

及相关的标准确定，特殊作用、偶然作用应根据有关的标准或实际条件确定。地震

作用应根据现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011确定，其他间接作用应根

据有关的标准或实际条件确定。

8.0.2新型装配式薄壁型钢结构内力和位移按弹性方法计算。荷载效应组合方法应

符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009、《建筑抗震设计规范》GB

50011的规定。

8.0.3新型装配式薄壁型钢结构应按钢结构进行结构整体分析计算，分析模型应根

据结构实际情况确定。应该有明确的计算简图和合理的传力路径。

8.0.4钢构件应有必要的承载能力。足够大的刚度，良好的变形能力。

8.0.5钢构件的壁厚不宜大于6mm，不宜小于1.5mm（压型钢板除外），主要承

重构件的壁厚不宜小于2mm。

8.0.6构件的长细比符合GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》4.3.3条

要求，主要构件容许长细比为150，其他构件及支撑容许长细比为200。

8.0.7螺栓孔周边应无毛刺、破损和凸凹等痕迹，并清除加工切削时的金属屑。

8.0.8钢构件的宽厚比符合GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》5.6.1

条的要求。

1011

9安全耐久和低碳减排设计

9.0.1填充墙、隔墙等非结构构件宜采用符合防火要求的安全环保的轻质材料，构

造上应与主体结构可靠连接，并应满足承载力、稳定和变形的要求。

9.0.2防火材料应选择施工便捷且绿色环保污染小的产品。

9.0.3装配式卫生间、浴室等部位在安装和施工之前应该做好防水测试，确保连接

牢固不漏水。

9.0.4墙体结构采用多用垂直支撑安装，安装后墙体具有空腔层、保温层，具有防

水、保温、隔音的效果。

9.0.5楼板层的楼板与安装楼板的行条之固定，安装楼板的行条与圈梁的固定均为

螺栓连接；使楼板、行条、圈梁形成整体结构，楼板的空腔具有保温、隔音层。

【条文说明】

安全耐久和低碳减排设计解决以下问题：使用“拉折成型的轻钢龙骨料”（俗

称“八九龙骨”）用铆钉制作成各种所用构件，再用铆钉将构件组合搭建成整体房屋

框架。事实上，由于框架上的铆钉孔眼多而密，加之框架与墙内填充的是岩棉、玻璃

纤维棉类的保温隔音材料，一旦受潮，不但会发霉、料体结团，而且潮湿进入“龙骨

钢架”的孔眼内，极易导致孔眼生锈、松动，进而影响整体框架结构的稳定性和使用

寿命。另外，墙体保温使用的挤塑板（其主料为聚苯乙烯树脂），含有害成份苯。

11

10安装和施工

10.1一般规定

10.1.1钢结构安装前应结合建筑信息模型(BIM)应用对应部件的外观尺寸、螺栓孔

位置及直径、连接件位置、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并记录修复及更

换情况。施工过程中，应采用临时支撑确保结构稳定和施工安全，应采用有效措施

将施工荷载分布至较大面积。

10.1.2施工单位应对现场施工安装或拆卸的人员进行专业的培训和技术交底。

10.1.3结构部件与楼板、墙板、内装部品的连接件应同时或同批次到达施工现

场。在安装的过程中，应采取防撞击措施，受撞击变形的构件应及时校正或补强。

【条文说明】

施工单位应根据项目的的特点，制定合理的施工安装顺序、人员配置与部品部

件运输堆放计划，并应提高机械设备利用率、减少现场脚手架用量。不宜现场大量

切割构件，确有必要切割时，不应采用引起钢材急剧发热或损坏镀层的方法。

10.2施工过程

10.2.1按照设计要求构筑基础

1根据设计要求放线挖基坑，基坑内素土夯实，满铺碎石，垫层达到一定要

求，坑四周支模（石坑不需支模）；

2安装预埋件，预埋件中心与交叉轴线居中对齐，在基坑内灌浇C25混凝土；

在露出基坑的钢筋笼四周支模，并做好定位稳固，从预埋件的地面板中心洞向钢筋

笼内灌浇混凝土；

3安装框架式地桩，各地桩端必须同一水平面，地桩之间安装定位稳固条；

4地桩端面安装水平面可调的立柱底座。

10.2.2搭建底层房屋框架

1底层立柱插入立柱底座，安放一楼底部安装楼板的圈梁及安装行条的圈梁,与

立柱底座用螺栓固定；

2在各立柱之间上部安装梁托，做到各立柱与圈梁上端在同一水平面后，将立

柱与梁托用螺栓固定；

3设计图纸中的指定部位在圈梁与梁托之间安装固定多用垂直支撑，在安装行

条的圈梁之间安装固定安装楼板的行条。

10.2.3搭建二层房屋框架

1二层立柱与一层立柱连接；

2在一层立柱上部的梁托上安装二层的安装楼板的圈梁、安装行条的圈梁，用

螺栓与立柱固定；

12

3在各二层立柱之间上部安装二层的上部梁托，检查二层各立柱上端在同一水

平面后用螺栓固定；

4设计图纸中的指定部位在圈梁与梁托之间安装固定多用垂直支撑，在安装行

条的圈梁之间安装固定安装楼板的行条。

10.2.4搭建三层~五层框架。

10.2.5搭建屋顶部框架。

10.2.6安装各楼层楼板，在安装楼板的行条之间及安装楼板的圈梁与安装楼板的

行条之间安装具有金属骨架的楼板块。

10.2.7安装墙体内外墙板及门窗框。利用墙体框架上的多用垂直支撑安装固定内

外墙板，使墙体内腔具有保温板且具有二道空腔，利用多用垂直支撑安装门框，在

窗的位置上下端安装固定窗框水平条。

10.2.8安装门窗、楼梯、水电与室内外装饰及智能化设施。

【条文说明】

建议采用“可调水平的新型地桩”。其优势：一是原土地不需平整，减少平整土

地的费用，不破坏原地面土地结构层，便于今后农田复垦，有利于国土资源的使用

与变更；二是适用广泛，湿地、滩涂、河坡、山坡、水面上均可建筑房屋、楼阁、

景亭……；三是楼底层悬于地面，有效防止水灾淹没。

13

11质量验收

新型装配式薄壁型钢结构工程验收中，部分工艺项目允许偏差应符合下列规定

11.0.1新型装配式薄壁型钢结构墙体尺寸的允许偏差应符合表11.0.1的规定。

检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察和靠尺检查。

表11.0.1新型装配式薄壁型钢墙体尺寸的允许偏差

检查项目允许偏差备注

宽度±2mm

高度±2mm

对角线±3mm

平整度h/1000，且小于10mmh为墙体高度

墙架柱间距±3mm

洞口位置±2mm

其他构件位置±3mm

11.0.2新型装配式薄壁型钢屋架尺寸的允许偏差应符合表11.0.2的规定。

检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察和靠尺检查。

表11.0.2新型装配式薄壁型钢屋架尺寸的允许偏差

检查项目允许偏差备注

屋架长度-5mm~0

支撑点距离±3mm

跨中高度±6mm

端部高度±3mm

跨中拱度0~+6mm

相邻间间距离±3mm

弦杆之的夹角±2°

11.0.3新型装配式薄壁型钢屋架、梁的垂度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合应

符合表11.0.3的规定。

检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。

14

检验方法：用吊线、经纬仪和钢尺检查。

表11.0.3新型装配式薄壁型钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

检查项目允许偏差备注

垂直度（Δ）h/250，且不应大于15mmh为屋架跨中高度

侧向弯曲矢高（f

l/1000，且不应大于10mml为跨度或长度

）

11.0.4基础的的墙架柱支承面和锚栓位置的允许偏差应符合应符合表11.0.4的规

定。

检查数量：同类品种抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺检查。

表11.0.4基础的的墙架柱支承面和锚栓位置的允许偏差

检查项目允许偏差备注

标高±3mm

支承面

水平度l/1000l为长度

锚栓锚栓中心偏移3mm

预留孔中心偏移10mm

11.0.5主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合应符合表11.0.5的

规定。

检查数量：对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两端外，选取中间

部位检查。

表11.0.5新型装配式薄壁型钢主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差

检查项目允许偏差备注

主体结构的整体垂直度（Δ）H/2500，且不应大于50mmH为檐口高度

主体结构的整体平面弯曲（ΔL为平面长度或

L/1000，且不应大于25mm

）宽度

检验方法：用吊线、经纬仪或全站仪等检查。

11.0.6其他检查项目

主体构件及连接件等不得有锈蚀现象，钢材表面不得有裂纹、油污、颗粒或片

状锈斑。如有上述缺陷应进行处理。

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施工中的脚手架、支撑等应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受

施工中浇筑楼板等部分的混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

【条文说明】

新型装配式薄壁型钢构的质量验收的程序和组织应符合现行国家标准《建筑工

程施工质量验收统一标准》GB50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205

的规定。用于住宅的新型装配式薄壁型钢构件的验收应符合现行行业标准《住宅轻

钢装配式构件》JG/T82的规定。节能工程质量验收应符合现行国家标准《建筑节

能工程质量验收规范》GB50411的规定。连接钢板采用的螺钉、射钉等的规格尺寸

应与被连接钢板匹配，其数量、间距、边距应符合设计要求。

各个项目检查时要满足允许偏差的要求，并适当从严控制，保证质量。

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附录A装配式薄壁型钢构成套标准件建筑结构示意图

框架结构示意图

A.0.1A.0.1

17

房顶大梁结构示意图

A.0.2A.0.2

18

楼板与主体结构连接示意图

3

A.0.

19

保温墙体结构示意图

A.0.4A.0.4

20

水电管线的布局（安装）示意图

5

A.0.

21

主框架主要节点示意图

6

A.0.