石油化工企业质量管理手册

石油化工企业质量管理手册TOC\o"1-2"\h\u11625第一章质量管理体系概述 2316461.1质量管理体系简介 2281501.2质量管理体系要求 329941第二章组织结构与职责 3100042.1组织结构设置 3224812.2质量管理职责分配 4232902.3岗位职责与权限 54435第三章质量方针与目标 5284163.1质量方针制定 5213093.2质量目标设定与分解 6287773.3质量方针与目标的实施与监督 613871第四章质量策划 7235974.1质量策划流程 7221894.2质量计划编制 7272464.3质量策划实施与跟踪 82906第五章质量保证 887655.1质量保证体系 815505.1.1思想保证体系 8247915.1.2组织保证体系 8324435.1.3工作保证体系 860225.2质量保证措施 8159195.2.1技术措施 8240075.2.2管理措施 9205375.2.3人员措施 985495.2.4材料措施 981335.2.5设备措施 9196265.3质量保证监督与评价 953405.3.1监督体系 9150615.3.2评价体系 9193785.3.3持续改进 921870第六章质量控制 9299986.1质量控制流程 9187526.2质量控制方法 10134476.3质量控制效果评价 1030705第七章质量改进 10109847.1质量改进方法 11132057.2质量改进计划 11105677.3质量改进实施与跟踪 1131669第八章人力资源管理与培训 124588.1人力资源管理策略 12285708.2员工培训与发展 12321108.3员工考核与激励 132011第九章供应商管理与评价 13245239.1供应商选择与评价 13311089.1.1供应商筛选 13292339.1.2供应商评价 14305439.2供应商质量管理体系 1462589.2.1质量策划 14270779.2.2质量控制 14176729.2.3质量改进 14156809.3供应商合作关系维护 1439729.3.1建立互信 1574619.3.2持续改进 1518989.3.3沟通协调 1528115第十章产品质量管理 152838310.1产品质量标准 15898010.2产品质量检验 15917510.3产品质量改进 1616152第十一章质量成本管理 162960611.1质量成本构成 162617411.2质量成本核算与分析 171334011.3质量成本控制与优化 175693第十二章质量管理体系审核与评价 17579012.1质量管理体系内部审核 181724912.1.1内部审核的目的与意义 18328312.1.2内部审核的流程与方法 182995312.2质量管理体系外部审核 18508012.2.1外部审核的目的与意义 1860312.2.2外部审核的流程与方法 19874512.3质量管理体系评价与改进 192340412.3.1质量管理体系评价的方法 19552112.3.2质量管理体系改进的措施 19第一章质量管理体系概述1.1质量管理体系简介质量管理体系是一种组织内部的系统化管理方法，旨在指导和规范组织的各项活动，以保证产品和服务的质量满足顾客的需求和期望。质量管理体系的核心在于持续改进、顾客满意和风险管理，它涉及到组织的各个方面，包括领导层、员工、过程、资源等。质量管理体系主要包括以下几个要素：质量方针：组织承诺提供符合顾客要求和法律法规的产品和服务，并持续改进其质量管理体系。质量目标：根据质量方针制定的具体、可衡量的目标。过程控制：识别、管理和控制组织内部的过程，保证产品和服务质量。资源管理：保证组织拥有足够的人力、设备、技术和信息资源，以支持质量管理体系的运行。测量、分析和改进：对组织的过程和产品进行测量、分析和改进，以提高质量管理体系的有效性和效率。1.2质量管理体系要求根据GB/T190012016《质量管理体系要求》标准，质量管理体系要求主要包括以下几个方面：范围：明确质量管理体系的适用范围，包括产品、服务、过程和组织类型。规范性引用文件：列出质量管理体系所需的规范性文件，如法律法规、标准等。术语和定义：解释质量管理体系中涉及的术语和定义，以便于理解和应用。组织环境：分析组织内部和外部环境，确定质量管理体系的范围和目标。领导作用：领导层应积极参与质量管理体系的建立、实施和改进，保证质量方针和目标的实现。策划：对质量管理体系进行策划，包括应对风险和机遇的措施、质量目标和实现策划。支持：提供必要的人力、设备、技术、信息和环境资源，以保证质量管理体系的运行。运行：对产品和服务的过程进行策划和控制，保证满足顾客和法律法规的要求。功能评价：通过监视、测量和分析质量管理体系的过程和产品，评价其有效性。改进：根据功能评价结果，采取纠正和预防措施，持续改进质量管理体系。第二章组织结构与职责2.1组织结构设置本公司的组织结构旨在实现高效的质量管理，保证公司产品和服务达到行业领先水平。以下为公司的组织结构设置：（1）质量管理部：作为公司质量管理的核心部门，质量管理部负责制定和实施公司的质量方针、目标和计划，协调各部门的质量管理工作，组织质量培训，监督和检查质量执行情况。（2）生产部：生产部负责生产过程中的质量控制，保证生产过程符合质量管理体系要求，提高产品质量。（3）技术部：技术部负责产品的研发和技术支持，保证产品设计和工艺满足质量要求。（4）采购部：采购部负责供应商的质量评估和选择，保证采购的原材料和零部件符合质量要求。（5）销售部：销售部负责客户需求的收集和传递，及时解决客户的质量问题，提高客户满意度。（6）人力资源部：人力资源部负责招聘、培训和考核质量管理人员，保证公司质量管理队伍的素质。2.2质量管理职责分配根据公司组织结构，以下为各部门的质量管理职责分配：（1）质量管理部：负责制定和修订质量管理体系文件，组织内部审核，实施质量管理考核，开展质量培训，处理质量投诉。（2）生产部：负责生产过程中的质量控制，实施统计过程控制（SPC），开展质量改进活动，保证生产过程符合质量管理体系要求。（3）技术部：负责产品设计、工艺研发和质量技术支持，保证产品满足质量要求。（4）采购部：负责供应商质量评估和选择，保证采购的原材料和零部件符合质量要求。（5）销售部：负责客户需求的收集和传递，处理客户质量投诉，提高客户满意度。（6）人力资源部：负责质量管理人员招聘、培训和考核，保证质量管理队伍的素质。2.3岗位职责与权限以下为各部门主要岗位的职责与权限：（1）质量管理部经理：负责质量管理部的全面工作，制定和实施质量管理体系，组织内部审核，协调各部门的质量管理工作。权限：对质量管理体系文件的修订、内部审核计划的制定、质量管理人员考核等事项有决策权。（2）生产部经理：负责生产部的全面工作，保证生产过程符合质量管理体系要求。权限：对生产过程的质量控制、质量改进活动、生产计划的制定等事项有决策权。（3）技术部经理：负责技术部的全面工作，保证产品设计和工艺满足质量要求。权限：对产品设计、工艺研发、质量技术支持等事项有决策权。（4）采购部经理：负责采购部的全面工作，保证采购的原材料和零部件符合质量要求。权限：对供应商质量评估、采购计划的制定、采购合同签订等事项有决策权。（5）销售部经理：负责销售部的全面工作，提高客户满意度。权限：对客户需求的收集和传递、客户质量投诉处理、销售计划的制定等事项有决策权。（6）人力资源部经理：负责人力资源部的全面工作，保证质量管理人员素质。权限：对质量管理人员招聘、培训、考核等事项有决策权。第三章质量方针与目标3.1质量方针制定质量方针是企业在质量管理方面的总体指导思想，是企业在质量方面的基本承诺和行为准则。质量方针的制定应遵循以下原则：（1）符合国家和行业的相关法律法规要求；（2）体现企业核心价值观，关注顾客需求，追求卓越品质；（3）简洁明了，易于理解和传达；（4）具有可操作性和可持续性。企业应根据自身实际情况，通过以下步骤制定质量方针：（1）收集和分析企业内外部相关信息；（2）组织召开质量方针制定会议，讨论形成初稿；（3）征求各级管理人员和员工的意见，进行修改完善；（4）报请企业高层审批，形成正式文件。3.2质量目标设定与分解质量目标是企业在质量方针指导下，为实现质量方针所设定的具体目标和要求。质量目标的设定应遵循以下原则：（1）具有挑战性，但要保证可实现；（2）与企业的长远发展和战略目标相一致；（3）明确具体，易于测量和评价；（4）涵盖产品、过程和体系等各个方面。企业应根据以下步骤设定和分解质量目标：（1）明确质量方针，分析企业现状；（2）结合企业发展战略，设定质量目标；（3）将质量目标分解为各部门、各岗位的具体目标；（4）制定相应的计划和措施，保证质量目标的实现。3.3质量方针与目标的实施与监督为保证质量方针与目标的顺利实施，企业应采取以下措施：（1）加强质量宣传教育，提高全员质量意识；（2）建立健全质量管理体系，保证质量目标的实现；（3）开展质量培训，提高员工技能和素质；（4）加强过程控制，预防质量问题的发生；（5）定期开展质量审核，评估质量方针与目标的实施情况。在监督方面，企业应采取以下措施：（1）设立质量监督部门，负责对质量方针与目标实施情况的监督；（2）建立质量信息反馈机制，及时发觉问题并采取措施；（3）开展质量奖惩制度，激励员工积极参与质量管理；（4）加强与顾客的沟通，了解顾客需求，及时调整质量方针与目标。通过以上措施，企业可以保证质量方针与目标的顺利实施，不断提升质量管理水平，为顾客提供优质的产品和服务。第四章质量策划4.1质量策划流程质量策划流程是保证产品或服务质量满足规定要求的关键环节。以下是质量策划的一般流程：（1）明确质量目标：根据企业战略目标和客户需求，明确产品质量目标。（2）收集相关信息：收集产品研发、生产、销售等方面的信息，为质量策划提供依据。（3）分析质量要求：分析产品或服务的质量特性，明确质量要求。（4）制定质量计划：根据质量要求，制定质量计划，包括质量目标、质量标准、质量控制措施等。（5）评审质量计划：组织相关部门对质量计划进行评审，保证计划的可行性和有效性。（6）发布质量计划：将经过评审的质量计划发布给相关部门和人员。（7）实施质量计划：按照质量计划的要求，开展质量控制活动。（8）监控质量实施：对质量实施过程进行监控，保证质量目标的实现。（9）评估质量效果：对质量策划实施效果进行评估，总结经验教训。4.2质量计划编制质量计划编制是质量策划的核心内容，以下是质量计划编制的要点：（1）明确质量目标：根据企业战略目标和客户需求，设定明确的质量目标。（2）分析质量要求：分析产品或服务的质量特性，明确质量要求。（3）制定质量控制措施：针对质量要求，制定相应的质量控制措施。（4）确定质量责任：明确各部门和人员在质量计划实施过程中的责任。（5）制定质量计划表：将质量目标、质量要求、质量控制措施等内容纳入质量计划表。（6）评审质量计划：组织相关部门对质量计划进行评审，保证计划的可行性和有效性。（7）发布质量计划：将经过评审的质量计划发布给相关部门和人员。4.3质量策划实施与跟踪质量策划实施与跟踪是保证质量目标实现的关键环节，以下是质量策划实施与跟踪的主要内容：（1）宣传和培训：加强质量策划的宣传和培训，提高全体员工的质量意识。（2）执行质量计划：按照质量计划的要求，开展质量控制活动。（3）监控质量实施：对质量实施过程进行监控，保证质量目标的实现。（4）收集质量数据：及时收集质量数据，为质量分析和改进提供依据。（5）质量分析：对质量数据进行分析，找出质量问题和改进点。（6）制定改进措施：针对质量分析结果，制定针对性的改进措施。（7）实施改进措施：将改进措施付诸实践，提高产品质量。（8）跟踪改进效果：对改进措施的实施效果进行跟踪，验证改进成果。（9）持续改进：根据跟踪结果，不断优化质量策划，推动企业质量管理水平的提升。第五章质量保证5.1质量保证体系5.1.1思想保证体系在工程项目中，首先要确立全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立强烈的质量意识。通过培训和教育，提高员工的质量素质，使其认识到质量的重要性，从而在思想上保证质量目标的实现。5.1.2组织保证体系建立健全各级组织，明确各部门和岗位的质量职责，实现分工负责。以预防为主，预防与检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限、互相协调和互相促进的有机整体。5.1.3工作保证体系在施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量控制，保证各个阶段的质量要求得到落实。5.2质量保证措施5.2.1技术措施技术人员要熟悉图纸，及时提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议。根据设计图纸要求，结合工程特点，编制实施性施工组织设计，保证工程顺利进行。5.2.2管理措施建立严格的质量管理制度，加强质量验收和检验，保证工程质量符合国家标准和行业标准。对施工过程中发觉的问题，及时采取措施予以整改。5.2.3人员措施加强对施工人员的培训，提高其技能水平。对关键岗位人员进行考核，保证其具备相应的资质。5.2.4材料措施严把材料进货关，对材料进行抽样检验，保证材料质量符合工程要求。5.2.5设备措施定期检查和维护施工设备，保证设备正常运行，提高施工效率。5.3质量保证监督与评价5.3.1监督体系建立健全质量监督体系，对施工过程进行全程监控，保证工程质量。5.3.2评价体系设立质量评价标准，对工程质量进行定期评价。对工程质量达到优秀等级的项目，给予表彰和奖励。5.3.3持续改进根据质量评价结果，针对存在的问题进行整改，持续改进工程质量，提高企业质量管理水平。第六章质量控制6.1质量控制流程质量控制流程是保证产品质量满足规定要求的一系列操作步骤。以下是质量控制的基本流程：（1）需求分析：明确产品质量标准和客户需求，为后续质量控制提供依据。（2）设计阶段：根据需求分析结果，进行产品设计，保证产品符合质量要求。（3）生产准备：选择合适的原材料、工艺和设备，为生产过程提供保障。（4）生产过程控制：对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量稳定。（5）检验与测试：对产品进行检验和测试，发觉并纠正质量问题。（6）问题分析及改进：对发觉的质量问题进行分析，制定改进措施并实施。（7）持续改进：根据客户反馈和内部评估，不断优化质量控制流程，提高产品质量。6.2质量控制方法质量控制方法包括以下几种：（1）预防方法：通过事前控制，预防质量问题的发生，如制定操作规程、培训员工等。（2）检验方法：对产品进行检验，保证产品质量符合要求，如采用抽样检验、全检等方法。（3）统计质量控制方法：运用统计方法对生产过程中的数据进行监控，分析质量波动原因，如控制图、散点图等。（4）全面质量管理方法：通过团队合作，对产品生命周期进行全面质量管理，如质量策划、质量改进等。6.3质量控制效果评价质量控制效果评价是对质量控制活动的结果进行评估，以验证质量控制措施的有效性。以下几种方法可用于评价质量控制效果：（1）指标评价：通过设立质量指标，如合格率、不良品率等，对产品质量进行量化评价。（2）客户满意度评价：收集客户反馈意见，了解客户对产品质量的满意度，作为评价依据。（3）内部评估：组织内部人员进行产品质量评估，发觉并纠正潜在问题。（4）质量奖惩制度：设立质量奖惩制度，激励员工提高产品质量。（5）持续改进效果评价：跟踪改进措施的实施情况，评估改进效果。通过以上评价方法，可以全面了解质量控制的效果，为持续改进提供依据。第七章质量改进7.1质量改进方法质量改进是提升企业产品质量、增强竞争力的关键环节。以下为常用的质量改进方法：PDCA循环：PDCA循环是质量改进的核心方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和改进（Action）四个阶段。通过不断循环，实现质量的持续提升。六西格玛管理：六西格玛管理通过降低缺陷率，提高产品质量，实现客户满意度的提升。该方法强调数据驱动，采用DMC（定义、测量、分析、改进、控制）流程进行质量改进。精益生产：精益生产以减少浪费、提高生产效率为核心，通过对生产流程的优化，实现质量提升。持续改进：持续改进是指在日常工作中不断寻找改进点，通过小步快跑的方式，逐步提升产品质量。7.2质量改进计划质量改进计划是保证质量改进目标实现的重要手段。以下为质量改进计划的编制步骤：确定质量改进目标：根据企业发展战略和市场需求，明确质量改进的具体目标。分析现状：对当前产品质量、生产流程等方面进行全面分析，找出存在的问题。制定改进措施：针对分析出的问题，制定相应的改进措施，明确责任人和完成时间。设定实施计划：将改进措施分解为若干个子任务，明确每个子任务的完成时间、责任人及验收标准。落实资源保障：为质量改进提供必要的资源保障，包括人力、物力、财力等。7.3质量改进实施与跟踪质量改进实施与跟踪是保证质量改进效果的重要环节。以下为质量改进实施与跟踪的具体步骤：宣贯质量改进计划：向全体员工传达质量改进计划，提高员工的质量意识。落实改进措施：各部门按照质量改进计划，认真执行改进措施。监控实施进度：对质量改进实施过程进行监控，及时掌握进度情况。跟踪改进效果：对改进后的产品质量进行跟踪，评估改进措施的实际效果。持续优化：根据跟踪结果，对改进措施进行优化，进一步巩固改进效果。跨部门协作：加强跨部门协作，共同推进质量改进工作的实施。激励与反馈：对在质量改进工作中表现突出的个人和团队给予表彰和奖励，及时反馈改进成果。通过以上质量改进方法和计划的实施与跟踪，企业将不断优化产品质量，提升市场竞争力。第八章人力资源管理与培训8.1人力资源管理策略人力资源管理策略是企业为实现其战略目标，通过对人力资源的规划、配置、培训、考核和激励等环节进行有效管理，提高员工素质和工作绩效的一系列措施。以下为几种常见的人力资源管理策略：（1）人才引进策略：企业应根据自身发展需要，有针对性地引进各类人才，以满足岗位需求。同时要注重人才的选拔标准，保证引进的人才具备较高的综合素质。（2）人才培训策略：企业应制定系统的培训计划，提高员工的业务能力和综合素质。培训形式可包括内部培训、外部培训、在岗培训等。（3）人才激励策略：企业应建立科学合理的薪酬体系和激励机制，激发员工的积极性和创造力。激励方式可包括物质激励、精神激励、晋升激励等。（4）人才流失预防策略：企业应关注员工满意度，及时了解员工需求和问题，采取措施预防人才流失。8.2员工培训与发展员工培训与发展是企业提高员工素质、提升核心竞争力的重要途径。以下为员工培训与发展的主要内容：（1）岗位培训：针对新员工或转岗员工，进行岗位技能和职责的培训，使其尽快熟悉工作。（2）专业技能培训：针对员工的业务需求，进行专业知识和技能的培训，提高员工的业务水平。（3）综合素质培训：培养员工的沟通、协作、创新能力等综合素质，提高团队整体效能。（4）职业生涯规划：企业应根据员工的兴趣和特长，为其提供职业发展机会，帮助员工实现职业生涯目标。8.3员工考核与激励员工考核与激励是保证企业目标实现的重要手段。以下为员工考核与激励的主要措施：（1）考核体系：企业应建立科学合理的考核体系，包括绩效考核、能力考核、态度考核等，全面评估员工的工作表现。（2）激励措施：根据员工的考核结果，采取相应的激励措施，如晋升、加薪、表彰等，激发员工的积极性和创造力。（3）反馈机制：企业应及时向员工反馈考核结果，帮助员工了解自己的优势和不足，促使员工改进工作。（4）持续改进：企业应根据员工考核与激励的结果，不断优化人力资源管理策略，提高员工满意度。第九章供应商管理与评价9.1供应商选择与评价供应商选择与评价是供应链管理中的环节，它直接关系到企业生产运营的效率与成本。以下是供应商选择与评价的几个关键步骤：9.1.1供应商筛选企业在选择供应商时，首先需要根据自身的需求对潜在供应商进行筛选。筛选过程中，要考虑以下因素：（1）供应商的生产能力：供应商的生产规模、技术水平和设备状况。（2）供应商的信誉度：供应商在行业内的口碑、历史合同履行情况等。（3）供应商的地理位置：供应商的地理位置对企业物流成本和交货时间有重要影响。（4）供应商的质量保证能力：供应商的质量管理体系和质量控制措施。9.1.2供应商评价在筛选出潜在供应商后，企业需要对其进行评价。评价方法包括：（1）供应商评分法：根据供应商的各个评价指标进行评分，如质量、价格、交货时间等。（2）供应商排名法：将供应商按照综合评价指标进行排名，选择排名靠前的供应商。（3）供应商审计：对供应商的生产现场、质量管理体系等进行实地考察。9.2供应商质量管理体系供应商质量管理体系是企业对供应商产品质量进行有效控制的重要手段。以下是一些建议的供应商质量管理体系：9.2.1质量策划企业在与供应商合作前，应制定质量策划方案，包括：（1）确定供应商质量目标：明确供应商应达到的质量要求。（2）制定质量计划：包括供应商选择、评价、质量控制等方面的具体措施。9.2.2质量控制企业在供应商管理过程中，要采取以下质量控制措施：（1）供应商资质审查：对供应商的资质进行审查，保证其具备提供合格产品的能力。（2）生产过程监控：对供应商的生产过程进行实时监控，保证产品质量。（3）质量检验：对供应商提供的产品进行质量检验，防止不合格产品流入市场。9.2.3质量改进企业应与供应商保持密切沟通，共同推进质量改进：（1）建立质量信息反馈机制：及时反馈供应商产品质量问题，促进供应商改进。（2）实施供应商质量培训：提高供应商的质量意识和管理水平。9.3供应商合作关系维护良好的供应商合作关系对企业的发展具有重要意义。以下是一些建议的供应商合作关系维护措施：9.3.1建立互信企业应与供应商建立互信，主要包括以下方面：（1）诚实守信：企业在与供应商合作过程中，要讲究诚信，履行合同。（2）信息共享：企业与供应商之间应保持信息透明，共享重要信息。9.3.2持续改进企业与供应商共同推进持续改进，包括：（1）优化供应链流程：简化供应链流程，提高运营效率。（2）供应商评价与激励：对表现优秀的供应商给予奖励，激发其持续改进的积极性。9.3.3沟通协调企业与供应商之间的沟通协调是关系维护的关键，以下是一些建议：（1）定期召开供应商会议：了解供应商的诉求，解决合作中的问题。（2）建立有效的沟通渠道：保证双方在遇到问题时能够及时沟通。第十章产品质量管理10.1产品质量标准产品质量标准是保证产品达到预期功能和满足用户需求的基本依据。制定产品质量标准有助于指导企业在产品设计、生产、检验等环节中遵循统一的标准，提高产品质量的一致性和可靠性。产品质量标准主要包括以下方面：（1）国家标准：由国家标准化管理委员会制定和发布的标准，具有强制性和普遍适用性。（2）行业标准：由行业协会或专业机构制定的标准，适用于特定行业。（3）企业标准：企业根据自身产品特点和市场需求制定的标准，用于指导企业内部生产和管理。（4）国际标准：国际标准化组织（ISO）等国际组织制定的标准，具有国际通用性。10.2产品质量检验产品质量检验是保证产品质量的重要手段。通过对产品进行检验，可以发觉问题、分析原因并及时采取措施进行改进。产品质量检验主要包括以下环节：（1）原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，保证原材料符合标准要求。（2）半成品检验：对生产过程中的半成品进行检验，保证半成品质量合格。（3）成品检验：对成品进行全面检验，包括外观、尺寸、功能等方面，保证产品达到标准要求。（4）抽样检验：在生产过程中，对一定数量的产品进行抽样检验，以评估整体产品质量水平。（5）检验方法：包括物理检验、化学检验、生物检验等，根据产品特点选择合适的检验方法。10.3产品质量改进产品质量改进是企业持续发展的重要任务。通过不断改进产品质量，企业可以提高产品竞争力，满足用户需求，实现可持续发展。产品质量改进主要包括以下措施：（1）采用先进技术：引进新技术、新工艺，提高产品生产效率和质量。（2）优化产品设计：根据市场需求，不断优化产品设计，提高产品功能和可靠性。（3）加强质量管理：建立健全质量管理体系，提高质量管理水平。（4）培训员工：加强员工培训，提高员工质量意识和技能。（5）建立质量信息反馈机制：及时收集用户反馈，分析质量问题，制定改进措施。（6）质量改进项目：针对重点产品质量问题，开展质量改进项目，实现质量突破。通过以上措施，企业可以不断提升产品质量，为用户提供优质产品，实现企业的长远发展。第十一章质量成本管理11.1质量成本构成质量成本是指企业在生产和经营过程中，为了达到产品质量要求，所支付的一切费用。质量成本的构成主要包括以下四个方面：（1）预防成本：预防成本是指企业为了防止产品质量问题出现，采取各种预防措施所产生的费用。主要包括：质量策划费用、质量培训费用、质量控制费用等。（2）检验成本：检验成本是指企业为了保证产品质量，对产品进行检验、试验和审核所产生的费用。主要包括：原材料检验费用、过程检验费用、成品检验费用等。（3）内部故障成本：内部故障成本是指企业在生产过程中，由于产品质量问题导致的损失。主要包括：废品损失、返工损失、停工损失等。（4）外部故障成本：外部故障成本是指企业产品交付给客户后，由于产品质量问题导致的损失。主要包括：客户投诉损失、退货损失、售后服务费用等。11.2质量成本核算与分析质量成本核算与分析是企业质量成本管理的重要环节，其主要目的是为了了解质量成本的构成和变化情况，从而为质量成本控制和优化提供依据。（1）质量成本核算：企业应根据财务会计制度，将质量成本纳入会计核算体系，对质量成本进行归集和分配。质量成本的核算内容应包括预防成本、检验成本、内部故障成本和外部故障成本。（2）质量成本分析：企业应对质量成本数据进行统计和分析，找出质量成本变