长管拖车和管束式集装箱年度检查规范DB41-T 1485-2017

ICS23.020.30

J74

DB41

河南省地方标准

DB41/T1485—2017

长管拖车和管束式集装箱年度检查规范

2017-10-24发布2018-01-24实施

河南省质量技术监督局发布

DB41/T1485—2017

目□□次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................1

4检查周期.........................................................................................................................................................2

5检查机构及人员.............................................................................................................................................2

6检查前准备.....................................................................................................................................................2

7检查项目与内容.............................................................................................................................................2

8检查结论.........................................................................................................................................................4

9检查报告与记录.............................................................................................................................................4

附录A（资料性附录）长管拖车（管束式集装箱）年度检查报告...........................................................6

附录B（资料性附录）长管拖车（管束式集装箱）年度检查记录...........................................................9

I

DB41/T1485—2017

前  言

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省承压类特种设备标准技术委员会提出并归口。

本标准主要起草单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院、偃师市质检中心。

本标准主要起草人：崔伟超、李卫东、朱磊、马骏、宋前进、高庆伟、申红菊。

本标准参加起草人：梁朝旭、马江、王贵彬、张媛、张磊、王天然、秦富友、付晓飞、康华魁、

赵雅阁、秦瑞红、冯鑫。

II

DB41/T1485—2017

长管拖车和管束式集装箱年度检查规范

1范围

本标准规定了在用长管拖车和管束式集装箱的术语定义、检查机构及人员、检查项目与内容、检查

结论及检查报告与记录。

本标准适用于TSGR0005所定义由大容积钢制无缝气瓶/纤维缠绕气瓶与走行装置或者框架采用永

久性连接组成,盛装介质为压缩气体（注）的长管拖车和管束式集装箱。

注：压缩气体不包括毒性程度为极度危害的气体介质。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

TSGR0005移动式压力容器安全技术监察规程

TSGR0006气瓶安全技术监察规程

TSG08特种设备使用管理规则

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSGR7001压力容器定期检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

长管拖车

由大容积钢制无缝气瓶与走行装置采用永久性连接组成的移动式压力容器，总容积不小于1000L,

单瓶容积大于150L，盛装介质为压缩气体。

3.2

管束式集装箱

由大容积钢制无缝气瓶/纤维缠绕气瓶与框架采用永久性连接组成的移动式压力容器，总容积不小

于1000L,单瓶容积大于150L，盛装介质为压缩气体。

3.3

年度检查

年度检查是指按照TSG08的要求，在长管拖车和管束式集装箱使用过程中，每年至少进行1次的检

查，检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检

查等。

3.4

1

DB41/T1485—2017

定期检验

定期检验是指特种设备检验机构按照TSGR0005的要求，在长管拖车和管束式集装箱停运时，对其

安全状况进行的符合性验证活动。

3.5

安全附件

安全附件包括安全泄放装置（爆破片装置/爆破片-易熔合金塞复合装置）、压力表、测温仪表、导

静电装置等。

4检查周期

在用的长管拖车、管束式集装箱一般情况下每年进行1次年度检查。当年度进行定期检验的，可不

再进行年度检查，年度检查工作完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及

时消除。

5检查机构及人员

5.1年度检查工作可以由长管拖车（管束式集装箱）使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器

定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。

5.2年度检查工作由长管拖车（管束式集装箱）使用单位进行时，检查人员应符合下列条件之一：

a)持有移动式压力容器充装（R2）人员资格证，并从事移动式压力容器相关工作四年以上；

b)经过长管拖车年度检查专项培训，持有培训合格证的；

c)持有压力容器检验师（RS）资格证。

5.3年度检查工作委托特种设备检验检测机构进行，检查人员应持有压力容器检验师（RS）资格证。

6检查前准备

6.1使用单位应将挂车停放在安全区域，放置车辆防滑木，设置明显的隔离标志。

6.2使用单位应将外表面有碍检查的杂物清除干净。

6.3准备检查所需的工具与仪器设备：

a)钢卷尺、检验锤（木锤或250g的铜锤）、5～10倍放大镜、万用表、超声波测厚仪（必要时）、

手电筒、皂液检漏工具、记号笔等。

b)检查用的设备和器具，应在检定或校准有效期内，经检查合格后方可使用。

7检查项目与内容

7.1资料审查

7.1.1审查制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书、竣工图等以及制造监督检验证书等。

7.1.2进行改造、重大维修的，审查其施工方案和竣工资料，以及监督检验证书。

7.1.3《使用登记证》（包括IC卡）和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、运行各件变化情况

以及运行中出现异常情况的记录等；检查气瓶充装介质腐蚀性成分分析报告等。

7.1.4延期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。

7.2气瓶检查

2

DB41/T1485—2017

7.2.1核实拖车产品铭牌、气瓶制造标志与制造资料的一致性。

7.2.2逐只检查气瓶外表面，有无裂纹、腐蚀、油漆脱落、凹陷、鼓包、变形和机械接触损伤。

7.2.3气瓶外表面如有严重腐蚀，应增加对腐蚀部位测厚；发现有凹陷、鼓包、变形和机械接触损伤

的，应进一步测量；发现或怀疑有裂纹的部位，应依据NB/T47013的要求增加无损检测；检查结果按照

TSGR7001判定是否可以继续使用。

7.2.4针对纤维缠绕气瓶，应逐只检查气瓶表面树脂完好情况，不应有分层、冲击损伤、热损伤和化

学品腐蚀等情况；出现磨损、刨削损伤、划伤、磕伤、硌伤并达到以下程度的，应由制造单位进行修复，

超出以下程度的，应停止使用：

a)距复合材料层端部15mm之内磨损起毛；

b)深度0.75mm～1.25mm，长度小于25mm；

c)深度0.25mm～0.75mm，长度小于200mm。

7.2.5用木锤或约250g铜锤轻击甁壁，逐只对气瓶进行音响检查。若气瓶发出沉闷的声音，则表示

气瓶内部有腐蚀、液体或沉积的其它杂物等异常情况，应进行定期检验。

7.3气瓶端塞、管路、阀门、排污装置、气动阀门、快装接头等附件的检查

7.3.1检查气瓶端塞有无变形、裂纹或机械损伤等。

7.3.2检查管路有无泄漏、变形、裂纹、凹陷、扭曲和机械损伤等。

7.3.3检查阀门有无锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常，检查排污装置是否完好、通畅，检查气动阀

门有无损伤，是否处于常闭状态。

7.3.4检查快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏。

7.4气瓶固定装置的检查

7.4.1检查气瓶与前后两端支撑立板的连接是否松动，气瓶是否发生转动。

7.4.2检查框架是否有裂纹、凹陷、扭曲、和机械损伤等。

7.4.3检查框架与拖车底盘是否固定牢靠。

7.4.4检查捆绑带有无损伤、腐蚀，紧固连接螺栓有无腐蚀松动，弯曲变形，螺母、垫片、缓冲垫是

否齐全、完好。

7.5安全附件检查

7.5.1压力表应符合以下要求：

a)压力表的选型应与盛装的介质相适应，并采用抗震压力表；

b)压力表精度不低于1.6级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5～3.0倍；

c)压力表外观完好，表盘直径应满足便于观察的需要，刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线；

d)压力表的封印完好，检定合格标记清楚，检定证书在有效期内。

7.5.2测温仪表，检查外观是否完好，测量范围是否与充装介质的工作温度变化范围相适应。

7.5.3安全泄放装置，采用爆破片装置的，检查爆破片是否按期更换，铭牌、合格标志是否齐全，检

查运行期间是否存在超压未动作情况；采用爆破片-易熔合金塞复合装置的，检查使用条件是否超过产

品说明书规定，是否有易熔合金挤出、渗漏的情况；检查排放接管是否畅通，支撑是否牢固，防雨、尘

帽是否齐全。

7.5.4导静电装置，检查导静电带安装是否正确，瓶体、管路、阀门与导静电带间电阻不得超过10Ω。

紧急切断装置，对于设置紧急切断装置的，应当检查外观质量是否良好；性能校验是否合格；远控

系统动作是否灵敏可靠。

3

DB41/T1485—2017

7.6整车泄漏试验

7.6.1充装毒性程度为高度危害或易燃、易爆介质，或者设计上不允许有微量泄漏的长管拖车、管束

式集装箱，应当进行整车泄漏试验。

7.6.2泄漏试验介质为充装气体或氮气，试验压力为气瓶公称压力的0.8～1.0倍。

7.6.3泄漏试验时，应对所有密封面进行泄漏检查，检查方法可以采用密封面喷涂皂液方式。

8检查结论

8.1符合要求

检查项目（应有的项目）未发现缺陷或者只有轻度不影响安全使用的缺陷。

8.2基本符合要求

检查项目中存在一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，可以有条件的监控使用，应

在结论说明中，注明监控运行需要解决的问题及其完成期限。

8.3不符合要求

有下列情况之一的，应停止使用：

a)定期检验超期的；

b)气瓶及管路外观检查有裂纹、腐蚀和变形严重影响安全使用的超标缺陷；

c)气瓶端塞有裂纹的；

d)易熔合金塞有易熔合金挤出、渗漏情况的；

e)纤维缠绕层有严重损伤，出现7.5.2.2规定应停止使用的；

f)整车泄漏试验不合格的。

9检查报告与记录

9.1检查报告

检查报告的格式参照附录A；报告实行二级审签，审批人员应按规定在质量管理体系中任命后，方

可对检查报告签字确认，并承担相应责任，使用单位自行年度检查时，报告应由单位安全管理负责人或

者授权的安全管理员审批。

检查报告应在检查工作结束后7个工作日内出具。

9.2检查记录填写要求

检查记录的格式参照附录B；检查记录填写的内容不得涂改，可以划改纠正但须签名确认。

9.3检查报告及记录的保存

存档的检查报告与记录一起保存，保存期至少为五年。

4

DB41/T1485—2017

AA

附录A

（资料性附录）

长管拖车（管束式集装箱）年度检查报告

报告编号：

长管拖车（管束式集装箱）年度检查报告

使用单位：

设备名称：

单位内编号：

使用证号：

设备代码：

检查日期：

XXXXXX（单位全称）

5

DB41/T1485—2017

长管拖车（管束式集装箱）年度检查结论报告

报告编号：

使用单位

单位地址

管理人员联系电话

单位代码邮政编码

制造单位

设备名称设备代码

产品编号出厂日期

使用证号单位内编号

气瓶外径mm气瓶长度mm设计壁厚mm

气瓶数量只单瓶容积L总容积m3

公称工作压力MPa工作温度℃工作介质

检查

依据

问题检查发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或附页）：

及其

处理

允许运行参数

□符合要求

压力MPa温度℃

检查□基本符合要求

结论□不符合要求介质

下次年度检查日期年月日下次定期检验日期年月日

(监控运行需要解决的问题及完成期限）

说明

检查：日期：机构核准证号：

年月日TS711****－****

（检验专用章）

审批：日期：年月日

年月日

6

DB41/T1485—2017

长管拖车（管束式集装箱）年度检查报告附页

报告编号：

序号检查项目检查结果备注

1安全使用登记证

2管理安全管理规章制度、安全操作规程

3资料危险品车辆驾驶员证和押运员上岗证

资

4技术出厂技术文件

料

5档案年度检查和定期检验报告

审

资料

6查改造、维修资料

7运行充装记录

8状况日常运行维护记录，事故记录

9资料充装介质、腐蚀性残液成分分析报告

10拖拖车产品铭牌、气瓶制造标志

11车气瓶气瓶本体外部情况

本

12气瓶音响检查

体

13及气瓶端塞

14其附件管路和阀门

15运快装接头

16行气瓶与前后两端支撑立板的连接

状气瓶

17框架情况

况固定

18框架与拖车底盘连接情况

检装置

19查捆绑带、紧固螺栓情况

20安压力表、测温仪表

全

21附爆破片装置/爆破片-易熔合金塞复合装置

件

22导静电装置

检

23查紧急切断装置

24整车泄漏性试验

记事栏：

注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打

“√”；有问题或者不合格的审查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明。

7

DB41/T1485—2017

BB

附录B

（资料性附录）

长管拖车（管束式集装箱）年度检查记录

记录编号：

对应报告编号：

长管拖车（管束式集装箱）年度检查记录

使用单位：

设备名称：

单位内编号：

使用证号：

设备代码：

检验日期：

XXXXXX（单位全称）

8

DB41/T1485—2017

长管拖车（管束式集装箱）年度检查结论记录

记录编号：

使用单位

单位地址

管理人员联系电话

单位代码邮政编码

制造单位

设备名称设备代码

产品编号出厂日期

使用证号单位内编号

气瓶外径mm气瓶长度mm设计壁厚mm

气瓶数量只单瓶容积L总容积m3

公称工作压力MPa工作温度℃工作介质

检查

依据

问题检查发现的缺陷位置、程度、性质及其处理意见（必要时附图或附页）：

及其

处理

□符合要求允许运行参数

检查□基本符合要求压力MPa温度℃

结论□不符合要求介质

下次年度检查日期：年月日下次定期检验日期年月日

（监控运行需要解决的问题及完成期限）

说明

检查：日期：年月日

审批：日期：年月日

9

DB41/T1485—2017

长管拖车（管束式集装箱）年度检查记录附页

记录编号：

序

检查项目检查结果备注

号

1安全使用登记证

2管理安全管理规章制度、安全操作规程

3资料危险品车辆驾驶员证和押运员上岗证

4技术出厂技术文件

资料

5档案年度检查和定期检验报告

审查

6资料改造、维修资料

7运行充装记录

8状况日常运行维护记录，事故记录

9资料充装介质、腐蚀性残液成分分析报告

10拖车产品铭牌、气瓶制造标志

11气瓶气瓶本体外部情况

12气瓶音响检查

拖车

13本体气瓶端塞

14及其附件管路和阀门

15运行快装接头

16状况气瓶与前后两端支撑立板的连接

检查气瓶

17框架情况

固定

18框架与拖车底盘连接情况

装置

19捆绑带、紧固螺栓情况

20压力表、测温仪表

安全

21爆破片装置/爆破片-易熔合金塞复合装置

附件

22导静电装置

检查

23紧急切断装置

24整车泄漏性试验

记事栏：

注：没有或者未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问

题或者不合格的审查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注中说明。

10

DB41/T1485—2017

检查附加说明及图示

_________________________________

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DB41/T1485—2017

目□□次

前言.....................................................................................................................................................................II

1范围.................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.............................................................................................................................................1

3术语和定义.....................................................................................................................................................1

4检查周期.........................................................................................................................................................2

5检查机构及人员.............................................................................................................................................2

6检查前准备.....................................................................................................................................................2

7检查项目与内容.............................................................................................................................................2

8检查结论.........................................................................................................................................................4

9检查报告与记录...............................................................................................................................