浅层地能土壤换热器系统安装工程施工技术方案与措施

浅层地能土壤换热器系统安装工程施工技术方案与措施目录TOC\o"1-2"\h\u32270一、施工工艺 22733（一）、地源热泵系统设计技术要求 216448（二）、底埋管管材与换热工质 214435（三）、地埋管换热系统设计 317365（四）、地埋管换热系统施工 419106（五）、地埋管换系统的检验与验收： 627839二、整体运转调试和验收 833392、地源热泵系统运转与调试应符合以下规定 8229633、验收时，施工单位应提供下列资料： 926313三、地下换热器系统施工方案 9131311、施工工艺 9193672、施工方案 10157071.专用设备材料进场： 10231892.放线 119833.竖立钻机 11157284.钻孔 1120415.下换热管 12153816、钻孔质量与验收 13142167、质量保证措施 14176718、安全生产 1419071、材料 14382、定位放线 1651433、沟槽开挖 17256814、沟槽支撑 18319825、管道基础 20202006、管道的交叉处理 2078007、沟槽回填 20216378、检查井砌筑 2193659、支墩浇筑 223185410、管路安装 2218511、管路水压试验、水冲洗 24257316、重点是做好钻孔防斜措施： 2627285四、直埋保温管施工方法 26311621．一般规定 2618362．管道安装 2744563．接口保温 28290364.试压清洗及试运行 2920968五、球墨铸铁给水管施工方法 29309201.沟槽开挖 3034232.下管 32198123.清理承口 3219614.清理胶圈，上胶圈 32201735.清理插口表面 32104266.接口 3264907.检查 32263558.安装注意事项 3340079.井室砌筑 332080110.沟槽回填 341862811.水压试验 35792712.冲洗、消毒 362075713.勾头 36711314.质量标准 36一、施工工艺（一）、地源热泵系统设计技术要求1、地埋管换热系统设计前，应根据岩土体地质勘查结果评估地埋管换热系统实施的可行性及经济性。2、埋管区域建筑物之间的距离，应符合地下构筑物与建筑物间距的相关规定。3、地埋管施工时严禁损坏其它地下管线及构筑物。4、地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。（二）、底埋管管材与换热工质地埋管管材应符合以下规定：①.底埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀型号的塑料管及管件，不应采用金属管道或聚氯乙烯（PVC）管及管件。宜采用高密度聚乙烯管。②.地埋管质量应符合国家规定标准中的各项规定，管材工称压力不得小于1.0Mpa。工作温度应在-20℃～-50℃范围内。地埋管壁厚宜按外径与壁厚之比为11倍选择。③.地埋管应能按设计要求长度成捆供应，中间不得有机械接口及金属接头。2、换热工质应以水为首选。（三）、地埋管换热系统设计1、地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道位置和荷载。2、地埋管换热器应根据可使用地面面积、岩土体地质勘查结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。3、地埋管换热器设计计算应考虑岩土体及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行设计计算。4、垂直地埋管换热器埋管深度应大于30m，宜为60m～150m；钻孔间距宜为3m～6m。水平管埋深应不小于1.2m。5、地埋管环路之间应并联且同程布置，两端应分别与供、回水管路集管相连接。每个环路集管连接的环路数宜相同。6、地埋管换热器宜靠近机房或以机房为中心设置。铺设供、回水集管的管沟宜分开布置；7、地埋管换热系统应根据地质特性确定回填料配方，回填料的导热系数应不低于钻孔外岩土体层的导热系数。（四）、地埋管换热系统施工1、地埋管换热系统施工前应具备以下资料：①.埋管区域的现场勘查资料；②.设计说明及孔位布置图纸③.施工组织设计；2、地埋管换热系统施工前应了解埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置，并应进行地面清理，铲除地面杂草、杂物和浮土，平整地面。3、地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施。4、地埋管及管件应符合以下规定：①.地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产长的合格证。②.进入现场的地埋管及管件必须逐段进行外观检查，破损和不合格产品严禁使用。③.地埋管及管件存放时，应避免阳光直接照射。搬运和运输时，应小心轻放，采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行装卸，不应抛摔和沿地拖拽。管道的连接应符合以下规定：①.所有埋地管道应采用热融或电融连接。管道连接应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》CJJ101的有关规定。②.垂直地埋管换热器的U型弯管接头，宜选用定型的U型弯头成品件，不应采用直管道煨制弯管接头，也不宜采用两个90°的弯管对接的方式构成U型弯管接头。③.U型管的组对长度应能满足插入钻口后与环路集管连接的要求，组对好的U型管的开口段部，应及时密封。④.从事管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。6、施工安装设备选择应根据现场条件和费用，以移动土方工程量较少为原则确定。7、水平埋管地沟结构应综合考虑地上和地下障碍物、地表坡度、管道转弯半径、回填和复原要求等因素的影响。在软土或砂质土条件下施工时，宜采用边挖沟边铺设管道的施工方法。8、水平埋管换热器安装应符合以下规定：①.埋管前应将沟中的石块清理干净，并在沟底铺设厚度为10～15cm的细土或沙子。②.待安装管道不应有折断、扭结等问题，且应按设计连接完毕，并经水压试验合格。③.应检查沟中无石块且细沙土平整后，再将管道放入沟中。④.管道的安装位置应与设计相符，且应采取固定措施。⑤.下管过程中，应对管道采取保护措施，并应防止块石等重物撞击管身。10、水平地埋管换热器回填土应细小、松散、均匀且不含石块及土块。槽底至管顶以上50CM范围内，不得含有机物和冻土。11、水平地埋管换热器沟槽回填压实应逐层进行，且不的损伤管道。回填压实过程应均匀，回填土应与管道接触紧密。12、垂直钻孔时应符合以下规定：①.垂直钻孔时，可根据现场岩石类型，考虑钻孔费用等因素调整钻孔位置及深度。②.钻孔揭露多层地下水时，应采取回填封闭措施。③.垂直钻孔的不垂直度不应大于2.5%。④.当钻孔处土壤不牢固或者存在孔洞、洞穴等造成导致成孔困难时，应设壁套管。⑤.湿式钻孔施工时应设排水沟和泥浆池等清理设施，以及时排除和处理钻井时产生的大量水和泥浆。13、垂直地埋管换热器安装应符合以下规定：①.当一个钻孔钻好且孔壁固化后，应立即下管。下管时，U型管内宜充满水。②.钻孔深度及孔内地下水（或泥浆）水位较浅时，宜采用人工下管。当下管较困难时，可采用机械下管。③.垂直地埋管换热器安装完毕后，应用灌浆封孔，直至密实无空腔。15、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换系统全部安装完成后应对管道进行冲洗。（五）、地埋管换系统的检验与验收：1、地埋管换热系统安装过程，应由检测或监理机构进行现场检验，并提供检验报告，检验内容应符合以下规定：①.管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定；②.钻孔的位置、深度以及地埋管换热器的长度应符合设计要求；③.回填材料及其配合比应符合设计要求；④.水压试验应合格；⑤.各环路流量达到平衡要求；⑥.循环水流量及进出水温差应符合设计要求。2、水压试验应符合以下规定：①.垂直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压实验。在实验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，则认为合格。②.将U型管密封后插入钻孔，稳压15分钟，观无明显压力降后，则认为合格。③.地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行地二次水压实验，在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降后，则认为合格。④.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验，在实验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降后，则认为合格。⑤.地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行地四次水压试验，在试验压力下，稳压至少12小时，观察无明显压力降后，则认为合格。⑥.试验压力，当前工作压力小于等于1.0Mpa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6Mpa。当前工作压力大于1.0Mpa时，应为工作压力加0.5Mpa。⑦.水压试验宜采用打压泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检察部的有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。3、对回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。二、整体运转调试和验收㈠、一般规定1、地源热泵系统在室外换热系统及室内系统分项完成施工、调试和验收后应进行整体运转、调试和验收。2、地源热泵系统的整体调试和验收应符合《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的规定。㈡、运转与调试1、地源热泵系统运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，符合设计与相关规范要求后，才能进行运转与调试。2、地源热泵系统运转与调试应符合以下规定①.调试前应编制调试方案，并报送专业监理工程师审核批准；②.调试前应进行水力平衡调试，确定系统循环总流量、各分支流量及各末端设备流量达到设计要求。③.水力平衡调试完成后，应进行设备单体试运转。运转结果应符合相关参数，并调整到符合设计要求。3、调试完成后应编写调试报告及运行操作规程，并提交甲方确认并存档。㈢验收1、地源热泵系统调试合格后应进行竣工验收，竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后应办理竣工验收手续。地源热泵系统的验收应包括设备验收、工程验收、效果验收三部分。3、验收时，施工单位应提供下列资料：①.设计文件、设计变更通知单、图纸会审纪录和竣工图。②.主要设备、材料等的出场合格证明及验收报告；③.管道安装施工纪录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况；④.质量检验纪录和质量验收报告；隐蔽工程验收单和中间验收纪录。⑤.制冷系统试验纪录。⑥.空调系统的联合试运转纪录。⑦.竣工报告。三、地下换热器系统施工方案1、施工工艺分析地质资料，用专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定设计和施工方案。地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：施工准备施工准备放线竖钻机钻机接水、电施钻换热管接头通孔换热管试压保压下换热管管回填2、施工方案熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。1.专用设备材料进场：1.1钻井机：钻孔直径50~200mm，最大钻孔深度170m，具有防塌方技术、井下配管6专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。1.2专用回填泵：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证井下换热器换热效率。1.3井下换热管（PE管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性，提高系统可靠性。1.4准备专用管材（双U形）、专用回填料（按地质特征进行配方）等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。专用回填料,确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。2.放线根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。3.竖立钻机①.以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5㎜/m；②.底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；③.安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；④.按要求挖好泥水池及泥水沟，并使其畅通。⑤.对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向；4.钻孔①.拟采用下列钻进方法：1～3级粘土、壤土等覆盖层；螺旋钻、硬质合金回转清水钻进；1～5级松散层；泥浆护壁或跟管钻进；1～6级部分7级软、中硬岩层；硬质合金回转钻进；4～14级较完整均一岩层；孕锒金刚石清水回转钻进；当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。②.开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；③.施钻过程中应合适的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；④.施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；⑤.钻孔到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。5.下换热管5.1.下管①.将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少15min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。②.下管采用机械下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏塑料管，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管；③.为保证换热效果，换热支管之间需保持距离，④.换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。5.2.回填①.回填材料选用材料为膨润土和细砂（或水泥）的混合浆，水泥：膨润土：细砂=1：2：7，灌浆前计算好每个井需用灌浆液的用量，且需一次灌浆完毕。②.回填前须对换热管进行第二次试压；③.试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常，立即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填；④.采用专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工回填，压力不够空隙教多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。我公司使用的回填设备，具有很大的回填压力，确保无回填空隙，回填料凝固后由良好的导热能力。⑤.回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。6、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。7、质量保证措施①.探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。②.理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。③.格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。④.施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。⑤.机应准确对位，对位误差小于2.0cm，由质检员复检后方能施工。⑥.平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差＜0.5%L。⑦.径：施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于110mm。磨损超过5mm时及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。⑧.记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实，字迹工整地填写现场记录。认真做好竣工验收工作，钻孔达到设计孔深后，及时报请有关人员验收签章。8、安全生产①.井设备安装完毕，机长必须进行安全检查；②.立和拆卸钻架，必须在机长的统一指挥下进行。③.格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作，做到安全施工。（二）PE管道安装技术措施1、材料①.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663、《给水用聚乙烯（PE）管件》GB/T13663.2的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。②.PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目：⑴出厂合格证；⑵检测报告；⑶使用的聚乙烯原料级别（PE80或PE100）和牌号；⑷外观；⑸长度；⑹颜色；⑺不圆度；⑻外径及壁厚；⑼生产日期。③.埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于0.8Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。④.热熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚应大于管材壁厚。热熔连接时DN＞75采用对接管件，DN≤75采用承插管件。⑤.管道与钢管连接时采用PE钢塑转换接头。⑥.管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。⑦.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；且应远离热源，避免接触腐蚀性试剂或溶剂；堆放高度应大于1.50m，管件堆放高度不宜超过2.00m,堆放场地应设灭火器和消火栓。⑧.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放时，也应避免阳光曝晒，应有蓬布覆盖。2、定位放线①.给水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料。现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况；工程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。②.施工测量应符合下列规定：施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽辅设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。③.根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并据此确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度，沿桩用线绳拉直，撒上白灰，即为边沿线。④.根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、监理单位，进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。⑤.沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。⑥.沟槽开挖完成后，需对管线坐标、标高进行控制定位，管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关规定。3、沟槽开挖①沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。②管道沟槽底部的开挖宽度为1.0m，设计不明确或现场无法按设计施工时宜按下式计算B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B－－管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1－－管道结构的外缘宽度(mm)；b1－－管道一侧的工作面宽度(mm)；当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。b2－－管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm；b3－－现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。③当地质良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。④当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖深度，沟槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。⑤沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。⑥当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。⑦沟槽的开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。4、沟槽支撑①沟槽支撑应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。②撑板支撑采用木材时，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×150mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。③撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5-2.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。④撑板支撑应随挖土的加深及时安装。⑤在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m；以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4-0.8m。⑥撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。⑦采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。⑧支撑应经常检查。当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。雨期及春季解冻时期应加强检查。⑨拆除撑板支撑时应符合下列规定：支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；采用排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水岭向两端延伸拆除。5、管道基础按设计要求沟底夯实后做300*100的细砂垫层。6、管道的交叉处理①给水管道施工时若与其他管道交叉，应按设计规定进行处理；当设计无规定时，应按本节规定处理并通知有关单位。②.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。7、沟槽回填①.给水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。②.压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。③.回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。④.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。⑤.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。⑥.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再接上款规定回填；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm。⑦.当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。⑧.没有修路计划的沟槽回填土，在管道顶部以上高为50cm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85％；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于90％。处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。8、检查井砌筑①阀门井砌筑参照图集S231。②给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。③砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。④砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。⑤检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。⑥雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。⑦冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。⑧检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。9、支墩浇筑管道及管件的支敦按设计要求进行施工。10、管路安装①.聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过；管道与热力管道间的距离最小不得小于1.50m；与其他管线交叉敷设时，交叉点净距不应小于0.15m,且按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关条款采取相应的技术措施。②.聚乙烯给水管道穿越路面等设施时应采用不得小于穿越管外径加100mm的套管，且应在设计及建设单位的认可下进行。③.聚乙烯给水管路在转弯、三通、阀门等部位应采取防推脱的混凝土支敦或金属卡箍拉杆等技术措施进行固定。④.管道连接应采用相应的专用连接工具，连接时严禁明火加热。⑤.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。⑥.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。⑦.热熔连接还应符合下列规定：⑴两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校对两对应的待连接件，使其在同一轴线。错边不宜大于壁厚的10％。⑵管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净。⑶待连接件的断面应使用热熔连接工具加热。⑷加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凹缘，凹缘的高度和宽度应符合有关规定。⑧.热熔承插连接还应符合下列规定：⑴管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm.⑵测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。⑶管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。⑷公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的代接管件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔连接。⑸管材插口外表面的管件内表面应使用热熔承插式加热工具加热。⑹加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面溶化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入端插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凹缘。⑨.管井内管道需根据现场情况进行预制，水压试验合格后配合土建进行下管。11、管路水压试验、水冲洗①.垂直埋地管插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15分钟，观察无明显压力降后，将其密封后插入钻孔。完成灌浆之后做第二次水压试验，稳压1小时，观察无明显压力降，则认为合格。试验压力以设计要求为准。②.埋地管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。③.环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少2小时，观察无明显压力降，则认为合格。④.埋地管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第五次水压试验。在试验压力下，稳压至少12小时，观察无明显压力降，则认为合格。⑤.水压试验采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。⑥.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道冲洗应另行编制实施方案。⑦.冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。12、经确认，本工程中钻孔施工工艺为特殊工过程，特殊过程的专项方案，如下：钻孔质量控制方法、器具1、钻孔定位应根据钻孔设计要求，选择便于施工，又有利于安全的位置。2、钻孔地基必须平坦、稳固、适用，必要时，可采取有效措施进行处理。3、机械设备安装必须稳固、水平、周正，前后对正。天轮、立轴与孔口的各中心线不行在同一直线上，机械传动部分不行设置牢固的防护栏杆或防护罩。4、根据不同的地质情况及实际要求，选择适意的钻头类型及相关的钻进参数，并配置合理的钻具结构，遵守相关的操作及注意事项。5、应根据岩性、地下水质、钻进方法、钻孔深度及工作要求选择不同的类型的冲洗液，其性能指标应满足相应要求。6、重点是做好钻孔防斜措施：⑴开孔随空伸向孔内连续加入钻挺，数量达到要求后，方可加入钻杆。⑵使用笔直岩芯管、钻挺和钻杆，弯曲钻具不得下入孔内。⑶钻进“软硬互层”等一些底层、钻压比正常钻压低20-30％，以防止出现“顺层跑”或“顶层跑”。⑷三版钻金规程参数要一致，严禁压力忽高忽低。⑸正常钻劲，加压要稳缓，循序渐进。⑹特殊易斜层，钻具必须带扶正器。⑺下钻要稳，因孔内掉块或地层缩径，要勤提动钻具。⑻扩孔必须带导向。四、直埋保温管施工方法1．一般规定1.1进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。1.2进入现场的预制保温管和管件必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。1.3预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2m，堆垛离热源不应小于2m。2．管道安装2.1管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。2.2管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。2.3等径直管段中不应采用不同厂家、不同规格、不同性能的预制保温管；当无法避免时，应征得设计部门同意。2.4预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，宜用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性宽吊带起吊并应稳起、稳放严禁将管道直接推入沟内。2.5安装直埋供热管道时，应排除地下水或积水。当日工程完工时应将管端用盲板封堵。2.6有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和电阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。2.7安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮应采取预热、烘烤等方式干燥。2.8安装前应按设计给定的伸长值调整一次性补偿器.施焊时两条焊接线应吻合。2.9直埋供热管道敞口预热应分段进行，宜采取1km为一段。预热介质宜采用热水，预热温度应按设计要求确定。3．接口保温3.1直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。3.2管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。3.3接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。3.4管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20℃不应低于10℃；管道温度不应超过50℃.3.5对DN200以上管道接口不宜采用手工发泡。3.6管道接口保温不宜在冬季进行.不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。3.7发泡原料应在环境温度为10-25℃的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用。3.8接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。3.9套袖安装完毕后，发泡前应做气密性实验，升压至20kpa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。3.10对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管一致，附着在裸管上的残余保温材料应彻底清除干净。3.11硬质泡沫保温物质应充满整个接口环状空间，密度应大于50kg/m3。3.12对采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。3.12接口处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺，防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于80mm。4.试压清洗及试运行直埋供热管道工程试压、清洗及试运行应符合国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定。五、球墨铸铁给水管施工方法1.沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.

槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b.

槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300c.沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。2.下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。3.清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4.清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5.清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。6.接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。7.检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。8.安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。9.井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如