南京天燃气接收门站出站高压管道保护工程施工方案

南京天燃气接收门站出站

高压管道保护工程

施

工

方

案

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审定:

上海煤气第一管线工程有限公司

二六年八月十日

南京天燃气接收门站出站高压管道保护工程施工方案

目录

§第一章工程概况及编制依据.............................4

1.1工程概况............................................................4

1.2主要工程内容概述及施工部署........................................4

1.2.1门站出站管道保护内容..............................................4

1.2.2主要工程量........................................................4

1.2.3施工用电计划......................................................5

1.2.4施工段场地准备....................................................5

1.2.5施工总体规划......................................................5

§第二章主要分项工程施工技术方案.........................6

2.1施工工艺流程........................................................6

2.2测量、定位放线.....................................................7

2.3围堰筑坝............................................................7

2.4保护管道临时支撑加固...............................................8

2.5管道防护浆砌毛石地垄墙.............................................9

2.5.1基坑开挖及支护....................................................10

2.5.2毛石料地垄墙垫层碎工程...........................................12

2.5.3毛石料地垄墙浆砌工程.............................................12

2.5.4回填土工程........................................................17

2.6钢筋碎盖板预制及安装..............................................17

2.7过乡村道路的施工..................................................18

§第三章施工进度计划....................................21

3.1施工进度计划.......................................................21

3.2确保工程工期的措施................................................21

3.3施工进度计划表....................................................22

§第四章施工设备、仪器及劳动力计划......................23

4.1主要施工设备、测量质检仪器计划表.................................23

4.2劳动力用工计划表...................................................24

§第五章施工组织机构....................................25

5.1施工组织管理机构及保证体系........................................25

5.2项目管理机构框图..................................................25

§第六章质量保证体系及质量保证措施......................26

6.1质量目标达标措施...................................................26

6.2质量保证措施.......................................................26

6.2.1质量要求.........................................................26

6.2.2分序工程施工技术控制措施........................................26

§第七章安全保证措施及责任.............................29

7.1安全管理保证体系...................................................29

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7.1.1安全责任及与镶接方的相互责任.................................29

7.1.2安全教育.....................................................29

7.1.3安全设施验收.................................................29

7.2安全生产......................................................29

7.2.1建立健全安全管理机构.........................................30

7.2.2施工一般安全要求.............................................30

7.2.3施工防火安全措施............................................31

7.2.4施工用电安全.................................................31

附图施工平面图..................................................33

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§第一章工程概况及编制依据

1.1工程概况

工程名称：南京天燃气接收门站出站高压管道保护工程

建设单位：

设计单位：南京天燃气工程设计院

监理单位：

施工单位：上海煤气第一管线工程有限公司

工程地址：312国道边

1.2主要工程内容概述及施工部署

1.2.1门站出站管道保护内容

南京天燃气接收门站出站高压管道由于管道埋深较浅，存在因地质不稳

定易造成高压管道产生不均匀沉降的安全隐患，且由于地形发生变化，门站

出站口的管道现地面有道路有芦苇塘等，造成该管道上长期积水，对日常正

常运营造成很大的危险性。本工程为了由此受的影响。为了不影响管线正常输气，采

取不停气施工，首先将本段管道挖出管道上部覆土，每相隔20米在管道的底部采取诀临

时支撑点进行加固，防止管道沉降，再分别在管道两侧采取浆砌毛石，并在墙内填细土夯

实，然后上覆盖钢筋碎预制盖板。

本工程所保护的管线输送介质为天燃气，管网的设计压力为6MPa,工作压力为

4MPa,管线规格为6610X10的螺旋缝埋弧焊钢管。

土方开挖前做好先人工开挖样洞工作。并与业主现场管理人员密切配合，安全高质量

的完成好施工任务。

1.2.2主要工程量

本工程需保护的管道长度为670米，主要工程量基本如下：

1、围堰筑坝1000立方米左右

2、开挖土方4000立方米左右

3、设@159X6及钢筋碎支墩为34个

4、打设4米长钢板桩双面670米

5、地垄毛石墙垫层C15砂为295立方米左右

6、M7.5水泥砂浆砌筑毛石料地垄墙4771立方米。

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7、预制并安装钢筋碎盖板3000X600X400厚为1117块

根据现场勘察的具体情况，原管底埋深有深有浅，地垄墙开挖沟槽采用钢板桩围护后开

挖，管道两侧分别错开开槽砌筑施工。以上均需做好降排水工作。

1.2.3施工用电计划

施工用电可从门站内驳接出来，另本单位准备配备1台36千瓦的柴油发电机，确保

工程施工的用电需要。

临时引出供电线路，现场采用的三相五线制，设分配电箱。为了保障施工现场临时用电

安全，本工程施工现场临时用电技术规范根据国家有关标准实施。

1.2.4施工段场地准备

1、现场施工段场地范围内的障碍物的清理由业主负责或由业主委托施工方平整。为

确保工程质量，进场后在开工前须与设计及业主等单位做好技术交底工作，并对施工区障

碍物进一步进行清除，同时开样洞摸清施工区域内地下管线及地F设施的部位及埋深情

况，施工前将施工区域内有影响施工的地下、地上障碍物予以清除。

2、根据业主委托测绘院测量给定的坐标点和高程，进行施工段管线的管位控制测量,

设置测量控制点。

3、利用现场的空地作为施工材料的堆放场地，并搭设临时设施，设置消防器材。

4、组织管道材料按需用量计划进场，并按规定地点储存或堆放。

1.2.5施工总体规划

1、首先保证管道不停输气，保证管道安全及施工安全做好防护措施，同时做好应急

预案。

2、待施工准备工作全部落实好，样洞开好摸清管道的实际位置，先进行芦苇荡内的

筑坝排水，并搭设临时施工通道；然后管道上部的土方开挖；再每隔20米的管位下开挖

基坑，进行管道临时支撑点的施工；在管道一侧打设4米长钢板桩，管道两侧分别错开进

行地垄墙基坑开挖，浇垫层，砌毛石料块，回填土方压实，再施工相对面的一侧地垄墙。

基坑开挖后需做好降水排水工作，并分段同时进行地垄墙施工，另预制盖板也同时进行制

作施工；回填地垄墙内土方并压实，最后安装预制盖板。

3、扫尾工程为临时设施的拆除、地貌恢复和清洁工作。

4、竣工验收，设施退场。

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§第二章主要分项工程施工技术方案

2.1施工工艺流程

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2.2测量、定位放线

1、测量工作严格执行《工程测量规范》中有关测量方面的规定。根据业主提供的原

管位控制点坐标及水平标高，开挖样洞，设置整个改建管位的控制网，以确保与新建阀室

的布置尺寸相吻合。

2、由项目技术员负责。配备J2经纬仪和DS1水准仪进行测量，以及50m、5m钢卷尺若干。

3、平面控制

根据施工图，用经纬仪在施工管段内进行内控制网放测，控制网采用“一”字形布设，

计算出各控制点的坐标。基坑开挖后用控制网对管线轴线进行复核校正。

4、高程控制

根据业主提供的312国道路面的水准点及现场管道实际埋深的标高，使用水准仪，将

水准点引至在不受施工影响处设置临水准点若干个，作为以后高程测量的依据，并定期对

此进行复核校正。

2.3围堰筑坝

本管段有一处芦苇塘，根据管道位置，在管道的一侧采用土方围堰筑坝，然后进行抽

水再进行管道保护施工。

1、施工程序描述

⑴施工准备

施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌进行详细的踏勘，了

解当地气候情况，保证施工万无一失。

⑵便道修筑或搭设便道

便道方案…：根据现场踏勘情况，用挖机筑一条施工便道将芦苇荡与道路连接起来，以便

各种设备、机具及材料能及时进入施工现场。便道宽度一般不小于4m。如土壤承载力较差，

可在道路上铺垫道木、碎石层等。

便道方案二：采用6米长钢板桩每米一根打入需搭便道的两侧，再用20#槽钢作为纵横梁

焊接成平台骨架，再在上面铺设20厚多层夹板模板作为轻便便道。便道两侧需设防护拦杆。

⑶围堰施工

①在需保护的芦苇塘上下游各5m处（如管线螂蹴深，可根据现场情况加大距离）修处

M围堰堤坝的结构尺寸为高1.8m,底宽3m,顶宽1.5m,堤坝后背用竹芭片和中100木桩或钢板桩

进行加固。

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②堤坝用草袋盛装松散的粘性土，填容量为袋容量的1/3-2/3,袋口用细麻绳和铁

丝缝合，草袋上下左右相互错缝，并堆码整齐，中间加隔水布。

围堰结构示意图

（4）排水、清淤及作业带开拓

①完成围堰后，应立即用水泵抽排围堰内的明水。

②排水工作完成后，先用人工在芦苇塘内沿作业带边缘开挖排水沟（深度低于硬塑土

层0.5m）,将渗水引入集水坑中用泥浆泵抽排至围堰外。接着沿作业带打设木桩，每间隔

1m一根，桩长2.0m,入土深度1.5m,然后用袋装土筑坝，坝高约0.5m,宽0.6m。人工

将河底淤泥清至作业带外侧。在作业带上铺垫土工布，然后人工摊土300mm夯实后，将

土工布两端翻起搭接在覆土上，再往土工布上覆土200mm压实即可。当塘内清淤后承载

力仍极低时，可过道板（钢承压板）。

③对于深度超深的管沟，开挖时应分层开挖。因而在开拓作业带时，可将表层土用

挖机挖去，保证作业带表面距管基坑底的高度小于3m。

④沿地垄墙基坑外…侧开挖排水沟，将水引至集水坑中，用潜水泵抽排。

⑸地貌恢复

保护管道的地垄墙内回填细土后，再用原土回填至管顶与砌毛石护管的地垄墙上压顶

标高。最后安装预制盖板。

2.4保护管道临时支撑加固

为了保证通气燃气管道的安全，将采取设临时管道支撑作为防沉降措施，具体施工方

法如下图：

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管道临支撑每隔20米设一个，先在支撑点位置的管道两侧基坑四周采取放坡开挖,

如土质不稳定将采取打设钢板桩支护基坑边坡。基坑深度为2米，基坑大小为2000X2000。

首先将钢筋碎浇好，用6159X6钢管焊接成立柱，与管道撑紧，管道上脉抱箍

将支撑托板夹紧。

2.5管道防护浆砌毛石地垄墙

首先将燃气管道开挖至管道顶露出外面，开挖时注意管道埋设的深度，机械开挖至管

顶300处采用人工开挖。根据地垄墙的宽度及施工作业面的宽度，用石灰放出灰线，地垄

墙采取单边一侧一侧的开挖施工，以防止管道基础松动及移位。在紧靠管道边打入钢板桩

防止管道底基土扰动，如土质好地下水位低,可采取每米打三根4米长的钢板桩进行支护,

如土质松软地下水高将采取密打钢板进行防护。见下图：

需保护的*610X10天燃气管道

—天燃气管道保护浆砌毛料石块地垄墙平面图

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厚钢筋碎预

1()0厚C25素硅压顶］400C30

制盖板3000X600

O毛料石砌体地垄墙

放

坡

开

挖

%

K

-

嗦

碎

垫

层

S

30#槽钢钢板桩4米

顶部钢拉接op00

24501300900

5050060020C

6200

注：管道两侧地垄墙分别单面进行开挖砌筑，分段进行搭接施工。

天燃气管道保护浆砌毛料石块地垄墙剖面详图

2.5.1基坑开挖及支护

1、地垄墙基坑开挖在靠近燃气管道一侧，需采取支护后方可开槽。本工程的开槽与

支护是完成该工程首先要做好的工作。该过程完成的好坏直接影响整个管道正常通气营

运。在完成该过程时牵连到管线的正常使用及该地区交通的影响等各个方面，如果处理不

好还会造成安全等事故，所以必须非常重视。

2、施工工艺程序

3、钢板桩施工

⑴因没有地质资料，根据现场实际地质情况，如地质为粉质土将采用每米打三根钢

板桩进行支护，如地质为粘性地质且地下水位高，将采取密板布设钢板进行支护。钢板施

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工要注意不要扰动管道。

⑵管沟基坑围护根据土质及开挖深度，经计算采用30#槽钢、8米长的钢板桩打入

管沟基坑两侧，采用密打，连成整排及整体受力，钢板桩采用挖机送桩，确保坑周围的设

施安全和完整。

⑶沟槽防护钢板桩施工工艺

①首先定位放线，将管位入工作面所需的位置用灰线放出，清理打桩位置的障碍物,

确保钢桩准确到位。

②先用将钢板桩运至打桩点，然后用挖机进行压桩。在打入后，用经纬仪校正桩的垂

直度，然后开始开动振动压入。

③在压入土层时一，如遇有地下杂物及小石块，可将板桩起拔，再打入，这样上下来

回多次，直至打进为至。

④依次类推将每一根桩打入土层，同时注意钢桩的垂直度，确保施工质量。

（4）在施工过程中易出现的情况及采取防护措施

①在插入中防止出现扇形板桩墙现象，一旦出现立即校正，其办法为用手拉葫芦边

插边向垂直方向牵拉，直至恢复垂直为止。

②在打桩时，板桩出现扭转，如遇这种情况，在桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁

口，或在定位架之间的两边空隙内，设一只定桦滑轮支架，制止板桩下沉中的转动，另可

在两块板桩锁口搭接处的两边，用垫铁和木桦填实。

③打桩时，如出现共连（打板桩时已打入的邻桩一起下沉），主要是因钢板桩斜弯曲，

使锁口阻力增加，如出现上述情况，及时纠正，同时可把发生共连的桩和其他已打好的一

块或数块桩用角铁电焊临时固定起来。

（6）钢板桩的拆除

在全部地垄墙砌筑完成，验收达到设计标准后，并回填密实后，瓶台采用挖机拆除板

桩，拆除时应采取下列措施：

①根据土质情况，可在拔前靠桩边缘灌入清水，减少摩擦力。

②拔桩后出现的空隙，应立即注浆或灌入黄砂，减少对邻近构筑物的的影响。

③设置土坡观察点，专人观察，一旦出现险情，立即采取有效措施。

④拔出后立即用黄砂灌填进行土质密实措施，可用水畔随灌下，保证拔桩后的空隙

缝全部填满填实，以防管道移位。

⑤拔出的桩及时整理运走。

4、机械挖土必须遵守以下规定：

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①机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，在挖至槽底标高后用人工修

平，并立即排管施工。

②挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；

③人工清底清出的土方应堆在沟槽底两边，操作人员不准站在挖机臂杆回转半径以内；

④钢板桩支护沟槽，当采用挖掘机挖土时.，应采取后退式挖土方法，严格挖掘机进入

未设支撑的区域内；

⑤机械挖土时一，应设专人指挥下维持施工现场安全。

2.5.2毛石料地垄墙垫层险工程

1、定位放线根据设计图将垫层的尺寸定位放好线，并留足基坑坡度及施工工作面，

采用人工理土铲平。同时做好四周排水明沟的开挖工作，并设集水井，将基坑面的明水及

时抽干，同时通知甲方监理和设计人员做好验槽工作，技术人员对所放轴线标高进行核验,

并做好记录。

2、垫层施工，本工程垫层为C15厚200佐，可采用现场自拌并在现场设台称计量好

碎级配，垫层浇筑要将坑平面积水抽干净，部分较低处用石子垫平，再浇碎，垫层一次浇

完，并认真做好找平工作。

垫层凝固后，在上面弹出地垄墙的砌筑控制线，进行毛料石地垄墙的砌筑施工。

2.5.3毛石料地垄墙浆砌工程

1、毛料材料石

砌体用毛石呈块状，其中部厚度不应小于200mm。毛石又有乱毛石和平毛石之分，

乱毛石是指形状不规则的石块，平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块,

毛石应质地坚硬、无裂纹，尺寸在200〜400mm,质量约为20〜30kg左右，毛料石的强度

为Mu30o见下图：

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2、施工准备

⑴材料及主要机具

①石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂

合格证。

②砂：用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制砂浆强度为M7.5的，砂的含泥量不

得超过5%,不得含有草根等杂物。

③水泥：采用425#普通硅酸盐水泥。水泥需有出厂证明单。如出厂日期超过三个

月，应按复验结果使用。

④水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

⑤其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。

⑥主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、

钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

⑵作业条件

①基础垫层施工完毕，并已办完隐检手续。

②基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15米为宜。转角

处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

③砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰

缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

④砂浆配合比经计算确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

3、操作工艺

⑴工艺流程

作业准备一砂浆搅拌一试排播底->砌料石一验评

⑵砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的

规格、尺寸、颜色进行试排、播底，确定组砌方法。

⑶砂浆拌制

①砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内，稠度为5〜7cm。

②宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子一水泥一掺合料一水。搅拌时间不少于

90so

③应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃,应在2h内用完，严

禁用过夜砂浆。

④砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），

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如材料配合比有变更时，还应做试块。

(4)料石砌筑

①砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆砌筑，选大石块并将大面向下，然后分皮卧砌,

上下错缝，内外搭砌；每坡高度为300mm,搭接不小于80mm；本工程毛石墙基础扩大部分,

做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的三分之一，每阶内至少砌两皮，扩大

部分每边比墙宽出600mm,二层以上应采用铺浆砌法。

②料石墙的组砌方法应正确，砌筑应采用铺浆法，垂直缝中应填满砂浆，并插捣至

溢出为止，上下皮应错缝搭接，转角处或交接处应用石块搭砌，料石砌体应上、下错缝,

内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。

③料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于0mm；半细料

石砌体不宜大于20mm；粗料石砌体不宜大于30mm。

④料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌

筑高低差不得超过1.2m。为增加整体性和稳定性，应大、中、小毛石搭配使用，并按

规定设置拉结石，拉结石长度应超过墙厚的2/3,如不用拉结石将采用钢筋锚固，其锚

固搭接长度为45d。毛料石砌块筑方式见下图：

⑸雨期施工

雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超

过1.2m。

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4、质量标准

石砌体的质量检验评定标准

项目检查方法

保

石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范规定观察检查或检查试验报告

砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

证

⑴同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k；检查试块抗压强度试验报告

项

(2)任意一组试块的强度不小于0.75fm,k

II转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜搓观察检查

质量标准

项目

合格优良检查数量检查方法

内外搭砌、上错缝，拉结

内外搭砌、上下借缝、

砌

基石石、丁砌石交错设置，分外餐按楼号(或

拉结石、丁砌石交错设

组

体布均匀；毛石分皮卧砌，4m高以内)每20m

置；毛石墙拉结石第

形

本砌无填心砌法，拉结石每抽查1处，每处3

0.7m2墙面不少1块；

1式0.7m2墙面不少1块；料延长米，但不少于

料石灰缝厚度基本符观察检查

项石放置平稳，灰缝厚度符处；内墙，按有

合施工规范规定3

合施工规范规定代表性的自然间

II勾缝密实，粘结牢固，墙抽查10%,但不少

墙面勾缝密实，粘结牢固，

2面洁净，缝条光洁，整齐，于3间

勾缝墙面洁净

清晰美观

石砌体的允许偏差

允许偏差(mm)

料石砌体

允许偏差项目毛石砌体半细料检查方法

毛料石粗料石细料石

石

基础墙基础墙基础墙墙、柱墙、柱

用比纬仪或拉线和尺

1轴线位移2015201515101010

量检查

基础和墙砌体顶面

2+25+15+25+15+15+15+10+10用水准仪和尺量检查

标高

+30+20+30+20+15+10+10+10

3砌体厚度尽量检查

-0-10-10-10-0-5-5-5

墙面每层—20一20一1075

用经纬仪或吊线和尺

4币；门：

全高—30一30—252015量检查

度

清水墙、柱—2020—1075细料石2m靠尺和楔

表面

形塞尺检查，其他用

5平整

混水墙、柱—20——20——15———两直尺垂直于灰缝拉

度

2m线和尺量检查

清水墙水平灰缝平

6—1075拉10m线和尺量检查

直度

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5、成品保护

（1）料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得

碰坏、拆除。

⑵砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

（3）细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

6、应注意的质量问题

（1）砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。试块的制作、养护、

试压要符合规定。

⑵水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。

⑶料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求

时拒收，不用。

6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。

7＞质量记录

⑴材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

⑵砂浆试块试验报告。

⑶分项工程质量检验评定。

（4）隐检、预检记录。

⑸冬期施工记录。

⑹设计变更及洽商记录。

⑺其它技术资料

8、地垄墙里外层拉结不良通病预防

⑴现象

地垄墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度不足，甚至未搭砌，形

成里、中、外三层砌体。

⑵原因分析

①砌毛料石时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短。

②中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。

⑶预防措施

①料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔2〜3皮料石层用丁砌层

与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。

②采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采取投石填心的做法。

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③料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内引帧相间的组合砌法,丁砌石的间距不大于1〜

1.5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证砌料石伸入毛石部分的长度不小于20cm。

2.5.4回填土工程

毛料石地垄墙施工完成后，工程施工质量经监理及上级有关部门验收合格后，才能回

填。严禁硬块杂务、建筑垃圾回填，每填土30cm为一批夯实，回填土用素土回填并作好回

填土测试工作。

2.6钢筋险盖板预制及安装

来工程管道保护涵设钢筋碎盖板，盖板碎强度为C30。盖板尺寸如下:

1、预制板模板

⑴本工程质量力争达到优良等级标准，必须有良好的模板整体才能保证砂结构质量

达到优良等级标准；

⑵本工程模板采用定制钢模，模板骨料采用4X40的角铁焊成，面板采用一2.5的

钢板焊在角钢骨架上，模板连接采用活动夹具及螺栓。模板须刷好脱模剂。

⑶预制板底模将采用地模，在施工区域内平整一块场地，将地基整平压实，然后浇

筑100厚C20的砂地模，浇后进行浇水养护等强度达到要求即可制侧模扎钢筋浇盖板碎。

(4)模板工程施工，劳力要配足，并落实专人负责预埋吊环的安装，并在浇捣中派专

人看壳检查。

2、钢筋工程

⑴钢筋采用I级及H级钢筋，钢筋绑扎要在垫层清理干净后进行；

⑵钢筋绑扎注意规格尺寸、方向及各种构造筋的配置绑扎；

⑶钢筋绑扎要将钢筋间距摆放均匀，以满足钢筋间距的质量要求；

(4)保护层垫块及上层筋的搁脚要预先准备好，绑扎时必须把搁脚扎牢及摆放要均匀；

⑸浇筑碎时，需派人及时看护，以免碎的流动带动主筋的移位。

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3、碎浇捣工程

⑴预制板佐为C30碎，采用厂家提供的商品碎，固要求材料员提前同商品砂厂家签

订好协议，提前通知厂家工地使用碎的数量及要求，由厂家做好供料准备；

⑵浇捣前地模板洒水湿润、清理干净，侧模要刷脱模剂。复检模板的对角线及钢筋

保护层与预埋吊环的尺寸位置是否符合设计要求。各种隐蔽工程验收单、技术复核单等，

要由业主、监理认可签字，最后由工程师签发“浇灌令”方可进行；

⑶浇捣时，要采取逐块振捣，浇捣时注意保护好钢筋，逐步向前推进，不断浇捣，

保证振捣密实，将流出多余碎用人工及时铲出，确保盖板符合设计要求；

（4）振捣后将碎表面拍实平整后，在收水前用铁板紧压一次，防止收水裂缝产生；

⑸.碎浇完后及时覆盖草包，采取洒水方法进行养护，养护时间一般为一周，也可视

气候而定。

4、模板拆除工程

⑴拆除模板首先满足规范、强度的要求才能进行施工；

⑵模板拆除，在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，

但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，涂刷脱模剂，以待后用，并确保

文明施工。

5、盖板的安装

⑴碎盖板安装时要确保其强度达到规定要求方可进行。

⑵首先将预制好的盖板分别运送至需安装的地垄墙一侧，采用挖机依次进行吊装。

⑶安装盖板的人需注意保护好自身安全，保证手不受到伤害。安装中必须由专人指

挥，操作的人必须坚决服从指挥。挖机驾驶员要专心操作。

（4）盖板安装要防止座底不平在盖板安装后摇动，安装前必须处理，需用水泥砂找平。

同时要将板接缝紧凑。

2.7过乡村道路的施工

在本工程施工段，有一条乡村道路，为保证乡民的正常通行，将采取如下措施进行施

工。

1、围栏

管道施工通过人口密集区时会给附近居民的生活和工作带来影响，开挖的管沟及通行的设

备也可能会给居民带来危险。因而在人口稠密区段施工时，应对作业带进行围栏。具体的做法

是：沿施工作业带两侧设置“12的钢筋立柱，每隔5m一根，高度1.2m,然后在立柱绑上两道

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彩色警示带，带上应有“施工重地，闲人禁止入内”、“小心”、“危险”等字样，并有专职

的HSE检查员来回巡查，以保证施工的绝对安全。

由于本施工段有乡村公路，因而会出现当地居民通行与现场施工的矛盾。为保证既不

影响当地群众的出行，又能最大限度地减少管线的留头数量，根据我公司以往的施工经验,

现场一般作如下处理：

⑴对于提前开挖的基坑，应在沟上搭设临时钢桥，以便当地人员的出行。因通过人

员较少而不设便桥的道路管沟交叉口处应设置围栏警示，以免人员误入管沟，造成危险。

⑵对于较大的砂石路，由于需通过汽车或农用车，如架设钢便桥则费用用较大。可

采取管沟开挖时先留下不开挖，待管线下沟前突击成沟，下沟后迅速回填压实，以保证不

会影响交通。

⑶在人口稠密处施工时，应尽量保证当地居民的健康不会受到管道施工的影响。

3、大开挖穿越公路

⑴由于道路不能封闭，可采取铺设临道路来满足施工要求，即先做好临道路，让车

辆及行人在临时道路上通行，待道路上的管道防护完成恢复原样后再拆除临道路，详见下

面示意图：

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⑵基坑开挖前，要首先在过路位置设置好便道，做好警示工作，以减少过车对施工

的影响和保证车辆通行。

⑶过路施工要抢时间，要有计划地进行施工，同时协调好周边单位及村民，做好宣

传，一旦完成必须立即及时回填，恢复原道路通行。

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§第三章施工进度计划

3.1施工进度计划

在施工进度计划的安排上，我们研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况及业主

要求，综合考虑。本工程从开工到竣工计划在90个日历天完成，以满足业主的工期要求。

详见施工进度计划表。

3.2确保工程工期的措施

1、合理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保关键工作的

按时完成。

2、编制各分部分项工程进度计划，并确定周计划，逐级按目标控制，以达到对工程

施工进度的有效控制。

3、建立施工进度实施组织系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。

4、实行施工任务书制度，将任务书下达到施工班组，以明确具体施工任务要求，并

运用经济杠杆实行奖罚措施，使施工班组按质按量地完成施工任务。

5、采取切实有效的措施，保证人才、物力、财务的按时投入。

6、非关键工作应适应提前完成，以确保不影响整个施工进度。

7、对主要施工机械设备进行维修保养、保证设备的正常运行。

8、保证劳动力的供应，满足工程需要。

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3.3施工进度计划表

序工开工至结束九月十月十一月

分项工程名称

号期时间510152025305101520253151015202530

1施工准备59.1-9.5

2围堰筑坝209.6〜9.25

3管道底部设临时支撑259.6〜9.30

4浆砌气料石地垄墙709.11-11.19

5地垄墙内回填土方659.20—11.23

6预制盖板浇筑509.12〜10.31

7预制盖板安装3010.27〜11.25

8施工地段恢复原貌1511.14-11.28

9竣工验收211.29—11.30

注：实际开工日期以业主开工通知书为准

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§第四章施工设备、仪器及劳动力计划

4.1主要施工设备、测量质检仪器计划表

其中

序生产小计新旧程

机械名称规格、型号

号厂家（台）拥新租度（%）

直购

1挖掘机小松PC200-611本1190

2发电机组36KW上海1190

3电焊机ZX7-400SFX上海2290

4潜水泵TB-40上海5580

5电动空压机PNE13-400上海1175

6木工刨床MB1043青岛2285

7木工锯床MJ106青岛90

8插式振动器HZ69A上海3395

9型材切割机J3G-400上海1190

10蛙式打夯机HW-60上海90

11水平尺0.04/1000上海2290

12经纬仪J2苏光1195

水准仪

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