塑料架注射模具设计

图4-5所示：图STYLEREF1\s4-SEQ图\*ARABIC\s15浇口套及定位圈结构在采用点浇口的三板式模具中，在采用推料板使流道凝料自动坠落时，则浇口套与推料板的滑动配合应有5°-15°的锥度，以保证动作可靠，使用安全！在这里我采用了6°。

塑料架注射模具的零部件设计成型零件的设计成型零件指的是构成模具整体的相关零件，模具设计发展多年也已经形成了专有名词比如凸模、凹模、成型杆、成型块等。在对本文注射模具进行设计时，综合考虑塑料制品的性能和之间要求，确定型腔的总体设计结构，下面对型腔尺寸进行相关计算。型腔径向尺寸的计算（1）长度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名义尺寸=42mm；由《塑料成型模具设计与制造》查得：=0.40。带入上式中计算可得：（2）宽度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名义尺寸=38mm；由《塑料成型模具设计与制造》表2-7.P28查得：=0.36。带入上式中计算可得：。型芯径向尺寸的计算（1）长度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名义尺寸=42mm；由《塑料成型模具设计与制造》表2-7.P28查得：=0.40。带入上式中计算可得：（2）宽度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名义尺寸=38mm；由《塑料成型模具设计与制造》表2-7.P28查得：=0.36。带入上式中计算可得：型腔深度的计算上式中取0.045，塑件的名义尺寸=16mm；由《塑料成型模具设计与制造》表2-7.P28查得：=0.26。带入上式中计算可得：型芯高度的计算上式中取0.035，塑件的名义尺寸=16mm；由《塑料成型模具设计与制造》表2-7.P28查得：=0.26。带入上式中计算可得：模具的总体结构和主要视图如下：图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s11模具装配图A-A剖视图图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s12模具装配图B-B剖视图上述模具装配图中对应序号的名称如下：1.动模座板；2.垫块；3.复位杆；4.支撑板；5、6、7.导套；8.紧固螺钉9.带头导柱；10.定模座板；11、18、21、26、31、38.内六角螺钉12.侧向型芯；13.分浇道拉料钉；14.脱料板；15.定模板；16.斜导柱17.楔紧块；19.侧滑块；20.滑块拉出钉；22.限位挡块；23.型芯；24.型腔25、36、37.推杆；27.推杆固定板；28.推板；29、33.定距螺钉；30.定位圈33.浇口套；34.限位导柱；35、42.弹簧；39.限位钉；40.水嘴；41.堵头图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s13模具装配图俯视图和C-C剖视图图STYLEREF1\s5-SEQ图\*ARABIC\s14模具装配图俯视图和C-C剖视图塑料加注射模具的动作过程：当塑料制品在保压完以后需要开模时，模具会在预紧弹簧35的推动下从I面分型，此时在拉料钉13配合作用下，将点浇口位置处拉断，继续开模在定距螺钉29的配合作用下从Ⅱ面分型，浇注系统凝料被脱浇板强制刮下，此时由于重力存在会脱落去注塑机下方。开模动作继续进行，进一步开模会在限位导柱34的作用下从Ⅲ面分型，并根据塑料架成型工艺需要还要完成滑块抽出动作，完成所有动作以后，塑料制品还留在动模中，通过顶杆装置推动塑料制品顶出，开模完成并得到塑料制品成品。结论与展望结论通过此次毕业设计，我不仅把知识融会贯通，而且丰富了大脑，同时在查找资料的过程中了解了许多课外知识，开拓了视野，认识了将来机械行业的发展方向，使自己在知识掌握与动手能力方面有了质的飞跃。在本次设计中，通过分析不同结构形式的注塑机，本文针对塑料架的注射模具详细描述了原理和设计流程；结合所设计的塑料架的结构特点对注塑机的选型、型腔的布局以及分型面的选择进行了设计；对模具进行了详细设计，特别是浇注系统，从塑件的模流分析到主流道和分流道的设计以及进料口的设计；对塑料架注射模具的零部件进行了详细设计，包括成型零件的结构以及型腔的尺寸和深度、高度。最后分析总结，本毕业设计完成情况，对今后的工作进行了展望。展望在本次毕业设计中，针对塑料架注射模具进行了详细的零部件参数设计，通过计算机辅助设计对结构设计的可靠性有了一定的支撑，但我认为针对本毕业设计的模具，未来还有以下研究工作可以深入开展：1）首先本毕业设计提出的注射模具，相关的设计计算采用的是现有的数学模型，有些数学模型的建立是在种种假设的前提下，具有一定的误差，需通过实际试验来验证。2）本毕业设计采用的计算机辅助设计，只针对关键零部件进行了二维设计，借助于计算机辅助软件的便利性，还可针对注射模具，其他关键零件进行进一步有限元仿真、运动仿真设计和验算等；3）由于时间和经费的限制，本毕业设计中的注射模具并未做成实物样机，也没有进一步做样机试验来佐证理论计算的准确性，还有待进一步论证。

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