装配式柔性铺装层应用技术规程征求意见稿

1T/TMACXXX—202X装配式柔性铺装层应用技术规程本文件界定了装配式柔性铺装层应用技术规程的术语和定义，规定了材料、设计、施工和验收等要本文件适用于市政道路、公交站台、公园广场、园林绿化、路面界限及导水用等市政工程用的装配式柔性铺装层。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T50905建筑工程绿色施工规范JGJ146建设工程施工现场环境与卫生标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1装配式技术Prefabricatedtechnology将产品的主要构件在工厂预制完成，然后运输到现场进行组装安装的技术方法。4材料4.1外观质量表面应平整、色泽均匀、无划痕、无斑点、无缺口及破损等缺陷。产品应能重复拆卸，不影响产品的安装强度。4.2结构尺寸产品主要结构尺寸应符合产品设计图纸的规定，尺寸偏差应符合下表1中的规定。表1尺寸误差123454.3物理性能物理性能要求应符合下表2的规定。2T/TMACXXX—202X表2物理性能123454.4耐高温性能经80℃高温试验后，外观应无缺口及破损，未发生变形脱色等现象，冲击强度应不小于15kJ/m2或不破坏，硬度变化率应不大于3%。4.5耐低温性能经-30℃低温试验后，冲击强度应不小于2kJ/m2或不破坏。4.6耐荧光紫外辐照性能耐荧光紫外辐照试验240h后，外观应无缺口及破损，未发生变形脱色变色等现象，冲击强度应不小于15kJ/m2或不破坏。4.7耐水性耐水性浸泡试验后，应无明显溶胀、开裂。4.8耐油性耐油性浸泡试验后，硬度变化率应不大于3%。4.9有害物质限量4.9.1可溶性重金属含量限值应符合表3的规定。表3可溶性重金属含量限值铅镉铬汞4.9.2总挥发性有机物（TVOC）含量限值应不大于5mg/m3。5设计5.1配比以三元乙丙橡胶为主要材料，添加噻唑促进剂、稳定剂、碳酸钙填充剂、酚类防老剂等辅助材料加热压注成为环保柔性装配式市政一体化产品。5.2产品样式5.2.1产品分为直条式侧石、圆弯头式侧石、铺装面、平石、行进盲道、提示盲道，如图1所示。T/TMACXXX—202X图1产品形式示意图5.2.2产品规格尺寸见表1。4T/TMACXXX—202X表1规格尺寸1L 2--3--4300*600*30/500*500*30 5300*300*34/300*500*34-6300*300*34/300*500*34-6施工6.1一般规定6.1.1现场应利用原有地势、地形进行设计。6.1.2铺装场地应根据方便行人、集散、活动、演出、赏景、休憩等功能要求进行设计。6.1.3铺装的图案应做到色彩舒适、尺度宜人、富有质感、风格统一、环境协调。6.2施工要点6.2.1施工工序应包括路基清理、路基平整、侧石安装、铺装面安装等内容。6.2.2施工剖面图组成自下而上依次为素土夯实、碎石层、混凝土浇筑层以及铺装面。6.2.3面层材料的品种、色泽、质感、规格等应符合设计要求。6.2.4应按图放样，先主后次，在满足设计意图基础上结合现状合理优化，做到自然、顺畅。6.2.5面层铺设应以主路优先为原则，注意标高和坡向，防止积水。6.2.6铺装施工前须对铺装模式和尺寸、规格进行提前排版，计算铺装材料的用量，确保铺装收边的最佳效果。6.2.7基础施工前，应根据施工图、地下管线资料和现场情况，测量并标出基础施工中可能暴露、损坏的地下管线等构筑物的位置。6.2.8混凝土路基基础厚度不应小于15cm。6.2.9地面平整度曲线每米之间偏差不应大于2mm。6.2.10基础施工前应将地面积水排除，按实际场地需求，必要时需增设导水槽。6.2.11面层施工应在基层（各构造层）完成并验收合格后进行。面层所用材料的品种、质量、规格必须应符合设计要求。面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓，无松动，无积水。6.2.12广场等大面积面层施工应采取分段分块拉线铺贴，严格控制平整，并做好铺设、敲平、拔缝等各道工序的检查和复验工作，确保面层质量，且做到不积水。6.2.13面层的基层抗压强度不得小于1.2MPa。6.2.14面层铺设前应预排版。6.2.15材料的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，铺设时应清洁。6.2.16铺装、侧石的强度、色泽和加工精度均应达到设计要求，棱角应完整、无翘曲。6.2.17现浇混凝土路面的强度等级及伸缩缝设置应符合设计要求。模板安装应注意路形曲线圆顺，防止出现硬角。有色面层应先做色块样板，经设计、建设单位认可后方可施工。6.2.18混合面层的不同面层应分开铺设，原则上应先湿作业，后干作业；先侧石，后铺装。6.2.19伸缩缝材料应安放平直，与面层粘贴牢固。6.2.20基础及铺装完工后应进行封闭养护和保养。养护时间按不同路面一般不少于1d。6.2.21路缘石路口、隔离带端部等曲线路段应按设计弧形加工预制，应整体流畅自然，防止出现明显折线。6.2.22路缘石基础宜与相应的基层同步施工。6.2.23路缘石砌筑应平直圆润，直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀。5T/TMACXXX—202X6.3施工步骤6.3.1基础层表面清理：对基础层表面不够平整或排水不畅的需加以调整，必要时增加导水槽。6.3.2有侧石围边的需要先安装侧石然后安装铺装面，如果图纸范围内工程量无侧石围边的，可直接安装铺装面。a）安装侧石时，先将侧石侧面朝上依次排放，然后用专用粘胶泥把固定件安装在侧石的相应预留孔位置，然后一次对应将侧石扣上，以保证上下紧密扣合。b）安装铺装面时有侧石围边的，要先靠相对比较整体直线的一个面向外铺设。没有侧石围边的，要先在图纸图纸所示范围取一边相应较长直线侧面向另一侧铺设。c）铺装面安装时，先将连接件放在地面排成一条直线，将凸出四个方块对应放置铺装面预留孔处，然后上下扣紧，保证两块铺装面平整一致，并且要保证的两块之间2mm间隙，起到导水作用以及为材料的热胀冷缩预留空间。6.3.3铺装完成：产品铺装完成后无养护阶段，即可通行。7验收7.1完工验收7.1.1装配式柔性铺装层表面应平整，相邻两块铺装面之间的邻块高差不大于2mm，两块铺装面之间留2mm间隙，不应有破损、缺口等现象。7.1.2连接件与铺装面连接处应平整紧密。7.1.3装配式柔性铺装层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，保持吻合，有水势方向，不应有积水现7.1.4有关材料质检的合格证、检测报告及质保证书、使用说明书，施工日记。7.2清洁保养清洁保养对于保持路面渗水和导水性能的有效性和美观度至关重要。定期清洁路面，可以使用水和中性清洁剂，避免使用强酸、强碱或腐蚀性清洁剂，以免损坏产品。对于较顽固的污渍，可以使用高压水枪或专用清洁剂进行清洗，在使用高压水枪时需调整水压在100BAR~150BAR范围内，并保持出水枪口与铺装面距离在1m以上。7.3安全与环境保护7.3.1应采取保证施工人员和设备安全的措施。7.3.2施工过程中应注意周边环境，并做好防安全及文明措施。7.3.3施工过程的环境保护应符合GB/T50905和JGJ146的规定。6T/TMACXXX—202X参考文献[1]GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分邵氏硬度计法(邵氏硬度)[2]GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑料的试验条件[3]GB/T1041塑料压缩性能的测定[4]GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验[5]GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法[6]GB/T2408-2021塑料燃烧性能的测定水平法和垂