装配式桥梁连接技术规程征求意见稿

IT/TMACXXX—2024 12术语 23基本规定 34材料 44.1灌浆套筒 44.2灌浆波纹钢管 44.3水泥基浆料 44.4其他 5 85.1灌浆套筒连接 85.2灌浆波纹钢管连接 85.3承插式连接 95.4插槽式连接 5.5湿接缝连接 5.6预应力连接 6施工 6.1灌浆套筒连接 6.2灌浆波纹钢管连接 6.3承插式连接 6.4预应力连接 7质量检验 7.1一般规定 7.2材料及产品检验 7.3预制构件出厂检验 7.4连接工艺检测 7.5现场质量检验 附录A超高性能混凝土轴心抗拉性能试验方法 22本规程用词说明 引用标准名录 T/TMACXXX—2024根据中国技术市场协会2023年团体标准制修订计划的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家标准、行业标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规程。本规程共分7章，主要技术内容包括：总则、术语、基本规定、材料、设计、施工、质量检验。本规程由上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司提出。本规程由中国技术市场协会归口。1T/TMACXXX—20241.0.2本规程适用于新建或改建的公路与城市桥梁中装配式桥梁连接的设计与施1.0.3装配式桥梁连接的设计与施工除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现2T/TMACXXX—20242.0.1装配式桥梁prefabricate2.0.2灌浆套筒连接groutedsleeveco2.0.3灌浆波纹钢管连接groutedductco2.0.4承插式连接socketco2.0.5插槽式连接pocketco2.0.6湿接缝连接cast-in-placeconcretejoint2.0.7组合型外包钢板连接steel-platecompositec2.0.8胶接缝连接epoxyjoint2.0.9砂浆填充层bedding3T/TMACXXX—20243基本规定3.1.1在装配式桥梁方案设计阶段，应统筹考虑结构方案、预制、运输与连接之3.1.2装配式桥梁的设计使用年限、作用及作用组合应符合现行行业标准《公路混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362或《城市桥梁设计规范（20193.1.3装配式桥梁的耐久性设计应符合现行行业标准《公路工程混凝土结构耐久3.1.4装配式桥梁的计算应计入连接接缝对受力性3.1.5装配式桥梁受弯构件应进行接缝位置正截面抗弯承载力、斜截面抗剪承载3.1.6装配式桥梁构件接缝截面的承载力计算可采用平面假定，受压混凝土的应3.1.7装配式桥梁构件无接缝区段的设计计算，应符合现行行业标准《公路钢筋3.1.8装配式桥梁下部结构的拼接缝不宜设置于水位变动区3.1.9装配式桥梁下部结构可采用灌浆套筒、灌浆波纹钢管、承插式、插槽式、表3.1.9常用连接方式及适用范围序号连接部位连接方式1墩柱与盖梁、墩柱与承台、墩柱节段间灌浆套筒连接2墩柱与承台、墩柱与盖梁灌浆波纹钢管连接3墩柱与承台承插式连接4墩柱与盖梁插槽式连接5墩柱与承台、墩柱节段间、盖梁节段间湿接缝连接6墩柱与盖梁、墩柱与承台、墩柱节段间、盖梁节段间预应力连接7墩柱与承台间组合型外包钢板连接8墩柱节段间、盖梁节段间胶接缝链接3.1.10灌浆套筒、灌浆波纹钢管等连接件可布置于3.1.11胶接缝、现浇混凝土湿接缝等连接构造在接缝处宜设4T/TMACXXX—20244.1.1灌浆套筒按加工方式可采用铸造灌浆套筒和机械加工灌浆套筒。采用灌浆4.1.2铸造灌浆套筒宜采用高强球墨铸铁制作，其材料应符合现行国家标准《球表4.1.2球墨铸铁灌浆套筒的材料性能项目材料抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%球化率/%硬度/HBW珠光体含量/%碳化物/%性能指标QT500170～230QT550180～250QT600190～2704.1.3机械加工灌浆套筒宜采用优质碳素结构钢制作，其材料应符合现行国家标表4.1.3钢灌浆套筒的材料性能材料45#圆钢45#圆管屈服强度ReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%4.1.4灌浆套筒与水泥灌浆料的连接性能应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连4.2.1灌浆波纹钢管可采用直缝电焊钢管和无缝钢管制作。直缝电焊钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793的相关规定，无缝钢管应符合现行4.2.2灌浆波纹钢管应采用Q235钢及以上牌号的钢材，封口板可选用Q235钢，其质量应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699和《低合金高强度结4.2.3波纹钢管加工可采用机械加工成型或达到同等要求的其他制作方法。进、排浆孔与波纹钢管间的焊缝应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB506614.3.1灌浆套筒或灌浆波纹钢管中使用的水泥灌浆料应采用高强无收缩水泥灌浆料，其主要性能要求应符合表4.3.1的规表4.3.1高强无收缩水泥灌浆料主要性能要求流动度（mm）初始30min抗压强度（MPa）528d竖向自由膨胀率（%）0.02～2.0024h与3h差值0.02～0.4028d自干燥收缩（%）≤0.045氯离子含量（%）≤0.03泌水率（%）04.3.2用于预制混凝土构件承插式连接的水泥基灌浆料性能应满足表4.3.2的要表4.3.2混凝土构件承插式连接用水泥基灌浆料的性能指标项目最大骨料粒径（mm）≤4.75流动性（mm）初始≥34030min≥310抗压强度（MPa）≥20≥4028d≥60竖向膨胀率（%）≥0.124h与3h差值0.02～0.50氯离子含量（%）≤0.1泌水率（%）0表4.4.1超高性能混凝土性能要求及试验方法性能项目性能要求试验方法标准抗压强度标准值（MPa）《活性粉末混凝土》GB/T31387弹性极限抗拉强度（MPa）本规程附录A极限抗拉强度（MPa）本规程附录A极限拉应变(με)≥1500本规程附录A弹性模量（GPa）40～50《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T50081扩展度（mm）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T500804.4.2预应力钢筋应选用钢绞线、钢丝和预应力螺纹钢筋；装配式墩柱连接用预6T/TMACXXX—20244.4.3连接所用预应力钢筋和锚具组装件的连接性能应符合现行国家标准《预应表4.4.2环氧树脂胶主要性能要求及试验方法性能项目性能要求试验方法物理性能可施胶时间（min）《多组分胶粘剂可操作时间的测定》GB/T7123.1可粘结时间（min）≥60，且≤240《建筑胶粘剂试验方法第1部分:陶瓷砖胶粘剂试验方法》GB/T12954.1固化速度（低限温度条件）12h抗压强度（MPa）《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T1767124h抗压强度（MPa）7d抗压强度（MPa）压缩弹性模量*（MPa）瞬时≥8000《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671≥6000剪切弹性模量*（MPa）瞬时≥1500≥1200在结构立面上无流挂现象的最大涂胶层厚度（mm）不挥发物含量（固体含量%）《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T2793吸水率（高限温度条件%）≤0.5%水中溶解率（高限温度条件%）高限温度条件固化7天的热变形温度 (℃)0℃≤适用温度＜10℃45《胶粘剂不挥发物含量的测定》GB/T279310℃≤适用温度＜30℃5030℃≤适用温度＜60℃60伸长率（%）《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567力学性能抗压强度（MPa）《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》GB/T17671钢-钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》GB/T71247与混凝土的正拉粘结强度（MPa）且为混凝土内聚破坏《建筑外墙用腻子》JG/T157化学性能耐湿热老化性50℃温度、95%相对湿度的环境条件下老化90d后，常温条件下钢-钢拉伸抗剪强度降低率≤10%《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728耐盐雾性5%氯化钠溶液、喷雾压力0.08MPa、试验温度（35±2）℃、每0.5h喷雾一次、每次0.5h、作用持续时间90d，到期钢-钢拉伸抗剪强度降低率≤5%，且不得有裂纹或脱胶《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB507283对寒冷地区使用的环氧树脂胶，应满8T/TMACXXX—20245.1.1全灌浆套筒一端为预制安装端，另一端为现场拼装端，套筒中间应设置钢3631hh5424图5.1.1墩柱与承台灌浆套筒连接5.1.2半灌浆套筒的钢筋机械连接端为预制安装端，另一端为现场拼装端；现场5.1.3预制墩柱中纵向钢筋宜采用大直径钢筋，纵向钢筋之间的中心距宜小于及被连接纵向钢筋的直径ds。5.1.5应在预制构件中灌浆套筒压浆口5.1.6灌浆套筒的保护层厚度应符合现行行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362的相关规定，当预制构件中预埋灌浆套筒后导致5.2.1钢筋锚固长度不应小于24ds，ds为被连接纵向钢筋直径，且不得拼接；内 6 153h2h4图5.2.1墩柱与盖梁灌浆波纹钢管连接1-灌浆波纹钢管；2-砂浆垫层；3-5.2.2波纹钢管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管或5.2.3灌浆波纹钢管之间净距应大于50mm和管道直径的较大值。波纹钢管净保5.2.4应在预制构件中灌浆波纹钢管压浆口5.2.5灌浆波纹钢管的保护层厚度应符合现行行业标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362的相关规定，当预制构件中预埋灌浆波纹钢5.2.6灌浆波纹钢管与箍筋应采用绑扎连接5.2.7采用灌浆套筒或灌浆波纹钢管连接时，预制构件间的拼装接缝可采用砂浆填充层或环氧树脂胶接缝；砂浆填充层厚度宜为10mm～30mm，5.3.1预制墩柱插入承台的深度应由计算确定，并且插入段纵向钢筋应满足最小5.3.2预制墩柱插入段表面与承插孔壁表面应均匀设置键槽，键槽深度h不宜小于30mm，并应采用梯形截面构造（倾角接近45°)。键槽凹面和凸面的长度b9T/TMACXXX—202421≥50mm1≥≥300mm3图5.3.1墩柱与承台承插式连接5.3.5承台沿承插孔周边应设置水平加强箍筋，承插孔底板应按抗冲切计算设置5.4.1插槽孔壁可通过设置钢波纹管或采用带齿键模板形成剪力键，盖梁或承台5.4.2插槽孔内宜填充高强度混凝土，并宜掺入适量膨胀剂。其强度等级不应低5.4.3插槽孔内预制墩柱预留钢筋长度应满足1ll243图5.4.1墩柱与盖梁插槽式连接5.5.1采用超高性能混凝土湿接缝连接的装配式24d5d13图5.5.1墩柱与承台超高性能混凝土连接5.5.2采用普通混凝土湿接缝连接的装配式墩柱，其钢筋的连接应采用焊接或机5.5.4预制墩柱中钢筋连接采用机械连接表5.5.4机械连接接头的变形性能项目变形性能要求单向拉伸残余变形（mm）u0≤0.10（d≤32）u0≤0.14（d＞32）最大力总延伸率（%）Asgt≥6.0高应力反复拉压残余变形（mm）u20≤0.3大变形反复拉压残余变形（mm）u4≤0.3且u8≤0.6注：1u0为接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；2Asgt为接头试件的最大力下总伸长率；3u20为接头试件按规定加载制度经高应力反复拉压20次后的残余变形；4u4为接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压4次后的残余变形；5u8为接头试件按规定加载制度经大变形反复拉压8次后的残余变形。T/TMACXXX—20245.6.2采用预应力连接的装配式墩柱宜采用单端锚固形式，张拉端宜置于墩柱顶2环氧树脂胶应采用机械拌和，涂抹方式应根据环氧树脂4在施加临时预应力后，应确保环氧树脂胶能够在6.1.1当墩柱与其上的盖梁采用灌浆套筒或灌浆波纹钢管连接时，预留连接钢筋应采用定位板固定，定位允许偏差不应超过2mm；当立柱与其上的盖梁采用现浇混凝土连接时，墩柱钢筋骨架预留连接钢6.1.2灌浆连接套筒工厂内安装前应检查出厂合格证、型式检验报告、套筒外观6.1.3灌浆套筒现场拼装端应安装在装有定位销的定位板上，定位板固定在底模），安装骨架的主筋和其他钢筋。灌浆套筒应垂直于底模，安装位置允许偏差为±6.1.4整体灌浆连接型套筒预制安装端应放入止浆塞6.1.5灌浆套筒与箍筋连接应采用绑扎，不得采用焊接连接。灌浆套筒压浆口和6.1.7立柱安装就位后灌浆料强度未达到35MPa之前，应根据稳定性分析结果确6.1.10施工中应检查灌浆压力、灌浆速度。应合理控制灌T/TMACXXX—20246.2.2波纹钢管可采用内衬钢管等措施保6.2.3进行构件安装后下一工序施工前，灌浆波纹钢管内灌浆料强度应达到设计2应采用专用设备进行搅拌和灌浆，并严格控制搅拌、3宜采用先进工艺保证灌浆套筒内浆体4宜在出浆口接弯折管，使停止灌浆且灌浆料回落后，6.2.5灌浆施工应保持连续，为预防压浆过程中遭遇停电等突发状况，现场应配6.3.1应在承台杯口的混凝土强度达到设计要求后6.3.2安装前应校核承台杯口的长、宽、高，杯口与墩柱接触面应凿毛处理，预6.3.3墩柱安装就位后应采用硬木楔或钢楔固定，并应加斜撑维持墩身稳定，墩6.3.4安装后应浇筑杯口混凝土，并应在混凝土硬化后方可拆除硬楔，浇筑二次3预应力钢筋的张拉顺序和张拉控制应力应符合3临时预应力应在永久预应力张拉完成且波纹管内灌浆料达到6.4.3盖梁间节段安装之前应进行拼接面预处理，清除尘土、油脂等污染物及松6.4.4盖梁拼装前应进行试拼装，在拼接缝位置的墩柱及临时支架上应布置调节6.4.5临时预应力钢筋和永久预应力钢筋的布置、预应力钢筋类型、张拉顺序、6.4.6节段的拼装、临时预应力张拉、节段的固定以及胶粘剂挤出后的清除工作7质量检验7.1一般规定7.1.1预制构件的质量标准应符合国家、行业现行相关标准规定。预制构件的外观质量应符合现行《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）、《公路桥7.1.2预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸7.1.3预制混凝土墩柱、盖梁连接构造的预埋精度及现场安装质量控制应符合本7.1.4所有原材料和连接材料均应按国家、行业现行相关标准及本标准的有关规7.2.1钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志7.2.2钢筋半成品、钢筋网片、钢筋骨架应检查合格后方可进行安装，并应符合2钢筋网片和钢筋骨架宜采用防止变形的3混凝土保护层厚度应符合设计文件规定，保护层垫块应与钢表7.2.2钢筋成品的尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法钢筋长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三挡，取最大值端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三挡，取最大值弯起点位置钢尺检查端头不齐5钢尺检查墩、台、梁保护层±5钢尺检查防撞墙保护层±3钢尺检查7.2.3水泥基灌浆料生产厂家应具有专业资质，其产品检验可分为型式检验和现7.2.4灌浆套筒与水泥基灌浆料组合体系接头型式试验及现场抽检试验时，连接T/TMACXXX—20247.2.5灌浆波纹钢管与水泥基灌浆料组合体系接头型式试验及现场抽检试验时，7.2.6环氧树脂粘结剂生产厂家应具有专业资质，其性能指标及有害物质限量应表7.3.1预埋件加工允许偏差及检验方法项次检验项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长用钢尺量测2预埋件锚板的平整度1用钢尺和塞尺测3锚筋长度用钢尺量测间距偏差±10用钢尺量测4灌浆套筒尺寸1用钢尺量测5灌浆波纹钢管尺寸1用钢尺量测7.3.2预埋件和预留孔洞安装允许偏表7.3.2预埋件、预留孔洞安装允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1灌浆套筒灌浆套筒中心线位置2用尺量测纵横向的中心线位置，记录其中较大值2灌浆波纹钢管中心线位置±33连接用预应力孔道中心线位置±543536272839257.3.3混凝土预制构件的混凝土强度及结构性能检验应符合设计文件及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB507.3.4混凝土预制构件出模后应对外观质量进行全数目测检查，外观质量缺陷可表7.3.4混凝土预制构件外观质量缺陷分类名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中空穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连结件松动。插筋严重锈蚀、弯曲，片尾、破损等缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等，装饰面砖粘结不牢，表面不平、砖缝不顺直等清水或具有装饰的混凝土构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7.3.5混凝土预制构件外观质量不应有严重缺陷，对出现的一般缺陷应进行修整7.4连接工艺检测7.4.1钢筋灌浆套筒或灌浆波纹钢管连接的质量表7.4.1-1检查数量及检验方法检查数量按批检验，以每拼接部位为一检验批；每拼接部位不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件检验方法检查灌浆料拌合物强度试验报告及评定记录2灌浆应饱满、密实，所有出口均应出浆，检查数量及检表7.4.1-2检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法检查灌浆施工质量检查记录、有关检验报告3灌浆前应在现场模拟构件钢筋灌浆套筒或灌浆波纹钢管接T/TMACXXX—2024表7.4.1-3检查数量及检验方法检查数量以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号为一个检测批；每批随机抽取3个套筒或波纹钢管制作对中连接接头试件检验方法检查试验报告单、质量证明文件。当3个试件均符合本标准第7.2.4条或第7.2.5条规定时，该验收批评为合格；若有1个试件不符合规定时，应再随机抽取6个套筒或波纹钢管制作对中连接接头试件进行复检，当复检的试件全部符合规定时，可评定该验收批为合格；复检中如仍有1个试件不符合规定时，该验收批评为不合格7.4.2预应力连接的质量检验应符合现行《城市桥梁工程施工与质量验收规范》表7.4.3-1后浇混凝土强度检查数量及检验方法检查数量按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）中混凝土分项工程的有关规定确定检验方法检查施工记录及试件强度试验报告表7.4.3-2现浇部分尺寸偏差检测检查数量全数检查检测方法外露钢筋尺寸偏差用钢尺或卷尺量测，现浇结合面的粗糙度按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2）有关规定的方法进行量测，现浇结合面的平整度用靠尺和塞尺量测7.4.4预制构件干式连接处的密封胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度表7.4.4检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法观察检查、钢尺检查7.4.5预制构件采用焊接连接时，钢材焊接的焊缝尺寸应满足设计要求，焊缝质量应符合现行《钢结构焊接规范》（GB50661）和《钢结构工程施工质量验收表7.4.5检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法按现行《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的有关规定执行7.4.6预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计文件及现行《钢结构设计标准》（GB50017）和《钢结构工程施工质量验收标准》表7.4.6检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法按现行《钢结构设计标准》（GB50017）和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）的有关规定执行7.4.7预制构件采用铆钉连接时，铆钉连接检测的方法宜采用观察、锤击检查等表7.4.7检查数量和检验内容检查数量（1）常规性检测，抽检比例不应少于相同节点总数的10%，且不应少于3个节点；（2）有损伤的节点和指定要检测的节点，应做100%检测；（3）抽查位置应为结构的大部分区域以及不同连接形式的区域。检验包括铆钉断裂、松动、脱落、滑移变形、连接板钉孔挤压破坏和锈蚀程度，以及铆钉连接部分铆钉的规格、数量和布置形式7.4.8钢筋灌浆套筒连接的灌浆质量检验可采用内窥镜法、预埋钢丝拉拔法、芯7.4.9钢筋灌浆套筒连接的灌浆质量3阵列超声成像法可用于套筒单排布置或梅花状布置的预制混1采用内窥镜法检查套筒内是否有2采用预埋钢丝拉拔法检测灌浆套筒灌浆质量时，同批灌表7.4.11批量检测符合性判定抽样数量（个）允许不合格数（个）抽样数量（个）允许不合格数（个）T/TMACXXX—20242～50≤78～13≤1≤1020≤2200≤1432≤3315≤2150≤5500≤33测批中不合格数量为不合格判定数及以上时表7.4.13检查数量及检验方法检查数量砂浆在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位制作不少于3组边长70.7mm的立方体试块，分别测试ld、3d和标准养护28d龄期抗压强度检查方法检查坐浆材料强度试验报告及评定记录7.5现场质量检验1承台与基础连接处应接触严密、表7.5.1-1检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法观察、检查施工记录、用焊缝量规量测，检查试件试验报告表7.5.1-2预制承台安装允许偏差及检查方法项目允许偏差/mm检验频率（每柱点数）检查方法平面位置2用经纬仪、全站仪测量，纵、横向埋入基础深度不小于设计要求1用钢尺量相邻间距±101用钢尺量垂直度≤0.5%H且不大于202用经纬仪测量或用垂线和钢尺量，纵横向各1点承台顶高程±101用水准仪测量表7.5.1-3检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法观察1预制柱与基础连接处应接触严密表7.5.2-1检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法观察、检查施工记录、用焊缝量规量测，检查试件试验报告表7.5.2-2预制柱安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率（每柱点数）检查方法平面位置2用经纬仪测量，纵、横向各1点埋入基础深度不小于设计要求1用钢尺量相邻间距±101用钢尺量垂直度≤0.5%H且不大于202用经纬仪测量或用垂线和钢尺量，纵横向各1点墩、柱顶高程±101用水准仪测量节段间错台34用钢板尺和塞尺量表7.5.2-3检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法观察1混凝土盖梁的结构表面不应出现表7.5.3-1检查数量及检验方法检查数量全数检查检验方法观察或用读数放大镜观测表7.5.3-2预制混凝土盖梁允许偏差项目允许偏差检验频率检查方法范围相邻节段间顶面拼接缝高差3每条拼接缝2用直尺量节段拼装立缝宽度每条拼接缝2用尺量梁长每个2用尺量支座轴线偏位3每个支座2用尺量T/TMACXXX—2024附录A超高性能混凝土轴心抗拉性能试验方法