《数控铣削加工技术》教案

学校教案学期：20~20第二学期科目：数控铣一体化教学教师：班级：⑤在MDI下使用M98P_调用指定的子程序是无效的。2．应用一：同一平面，相同形状的子程序调用同一平面，相同形状的工件，每个相同形状的加工深度一致，相同形状中的相同点的位置关系也一致，则可在子程序中用绝对值表示加工深度，用增量坐标表示走刀路径，主程序用以控制刀具移动到每个相同形状的相同起点位置。例：零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，试用子程序编程。以工件左下角为工件原点时：主程序：%51G54G90M03S800G00Z100X30Y15Z5M98P1G00X100Y15M98P1G00X100Y65M98P1G00X30Y65M98P1G00Z100M30子程序：%1G90G01Z-2F100G91Y30F500X50Y-30X-50G90Z5M993．应用二：分层切削加工零件加工深度过大时，不宜一次按总深度进行切削加工，应逐层切到总的加工深度。每层增加深度相同，走刀路径的绝对坐标一致，则可在子程序中以增量方式表示每层下刀深度，绝对坐标表示每层走刀路径，以简化编程。例：利用子程序调用及刀具半径补偿功能编写下图加工程序，每层切深1mm，毛坯：250×250×100，刀具：Ф20平底刀。主程序：%52G54M03S800G00Z100X140Y140Z10G01Z0F100M98P1L10G00Z100M30子程序：%1G91G01Z-1F100G90G41X115Y115D01F500Y-115X-115Y115X115G40X140Y140M99七、要求学生独立完成任务图形程序的编制，并且仿真校验（一）加工工艺方案1．刀具定位在100×100方台之外。2．每次下刀1mm加工70×70方台，加工深度10mm。3．每次下刀1mm加工60×60方台，加工深度5mm。4．加工完毕后抬刀。（二）实施设施准备1．设备型号：凯达KDX-6V数控铣床2．毛坯：100×100×30mmPVC塑料块3．工、量、刃具工、量、刃具清单工、量、刃具清单精度/mm单位数量种类序号名称规格工具1精密平口钳150mm0.1个12平口钳扳手同上-把13胶头锤--把14垫块--块25毛刷--把1量具6三角尺200mm1把17游标卡尺150mm0.02把1刃具8立铣刀Φ20mm-个1（三）参考程序编制主程序1：%921G54M03S800G00Z100X-100Y-100Z10G01Z0F100M98P1L10G00Z100X0Y0M30子程序1：%1G91G01Z-1F100G90G41X-35Y-35D01F500Y35X35Y-35X-35G40X-100Y-100M99主程序2：%922G54M03S800G00Z100X-100Y-100Z10G01Z0F100M98P2L5G00Z100X0Y0M30子程序2：%2G91G01Z-1F100G90G41X-30Y-30D01F500Y0X0Y30X30Y-30X-30G40X-100Y-100M99（四）零件加工步骤1．按顺序打开机床，并将机床回参考点。2．装好垫块，安装好零件，并用胶头锤将工件锤平夹紧。3．利用寻边器对X、Y轴对刀。4．装上Φ20立铣刀，Z方向进行对刀，建立工件坐标系。5．锁住机床，校验程序。6．程序校验无误后，开始加工。7．加工完成后，按照图纸检查零件。8．检查无误后，清扫机床，关机。八