硫化团队岗位资格认证理论笔试题库

硫化团队岗位资格认证理论笔试题库

第一部分选择题

1.胶料有效期是多少天。C

A.5天B.2天C.3天D.6天

2.骨架有效期是多少天。B

A.10天B.12天C.7天D.6天

3.每天需要自检多少次。B

A.1B.3C.2D.4次

4.每天需要做几次脱胶试验。B

A.3B.2C.1D.4次

5.下面哪个是硫化三要素。B

A.温度、时间、模具B.时间、温度、压力C.模具、工装、设备D.

温度、时间、软件

6.硫化机红色**指针代表的是。B

A.放气B.设定C.硫化D.补压

7.硫化员反馈现场待*须要怎么做。C

A.先不用管，先做别的B.正好不想干、下班在说C.第一时间反馈给团组

长D.反馈给厂部

8.每天早上来点检表怎么做。B

A.随便打响B.一项一项检查C.随心情做D.不用检查直接做就好

9.检查真空泵油位是多少。B

A.1/2B.1/4C.1/5D.1/3

10.检查油箱油位是多少。B

A.1/5B.1/2C.1/3D.1/4

11.工艺卡上面温度II点是多少。B

A.±5B.±10C.±20D.±15

12.工艺卡上面时间正负是多少。A

A.+5B.±10C.±5D.±20

13.工艺卡上面压力正负是多少。C

A.±5B.±10C.±3D.±20

14.查看品质票上有多少个部分需要用绿色笔来核对。B

A.5B.9C.10D.20

15.查看当天品质票上面自己的代号。B

A.随便B.认真核对自己的代号和日期C.可以不看直接过D.拿

错了后面改

16.下拍安全挡板是什么颜色。B

A.红色B.黄色C.黑色D.黄色

17.当班压坏的模具须要怎么做。B

A.不拆留给下个班B.当班拆掉叫巡检开掉C.不用管继续做D.去别

的地方找一个没坏补上去

18.检查机床紧急停止按钮掉落怎么做。B

A.不管先做B.停机报修机修人员来维修C.自己动手装好D.让

同事帮忙装下

19.一级处理扣。C

A.1分5元B.1分10元C1分15元D.1分6元

20.三级处理扣。A

A.3分45元B.3分30元C3分50元D.3分20元

21.四级处理扣。C

A.6分80元B.4分50元C6分70元D.5分20元

22.油封清洗模具上的污时，机床一般设定压力多少。B

A.lOMPaB.5MPaC.IMPaD.1.5MPa

23.硫化现厂生产完所使用什么颜色箱子周转。C

A.灰色、红色B.淡蓝色、深蓝色C.灰色、深蓝色D.蓝色

24.常规油封92352胶种产品硫化工艺为。C

A.180±5℃；150sB.190±10℃；150sC.180±5℃；240D.180

±5℃；230s

25.现场生产丁晴胶产品脱模困难时应使用什么牌号的胶模剂。A

A.1805AB.E588C.1528AD.1328A

26.一年内操作工连续3次违法生产工艺、考核员工。C

A.200B.100C.辞退D.500

27.现场6s指的是。

A.整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养B.整理、整顿、清洁、卫生、素养、

清扫C.打扫好卫生就好D.打扫+拖地

28.下列哪种颜色的箱子不可以装生产完的产品。A

A.淡蓝色、红色B.深蓝色、灰色C.淡蓝色D.黑色

29.现场硫化台上不能有哪些物品工具。B

A.箱子、胶料B.衣服、水杯C.脱模剂D.产品

30.硫化员在现场操作硫化机床时应该穿戴什么。B

A.普通旅游鞋、高跟鞋B.袖套、手套C.凉鞋、棉手套D.穿便服

31.品质票硫化制造批号如3332noi8n第二个一代表什么。A

A.日期B.批次C.白班D.夜班

32.品质票硫化制造批号如：3332110811,后面两个1代表。B

A.日期B.白班C.批次D.夜班

33.下列哪种情况是因为骨架处理不合格导致的缺陷。C

A.缺胶B.溢胶C.脱胶D.杂质

34.要夏季或者手出汗有水渍的时间应该戴什么才能触摸骨架。A

A.手套B.口罩C.帽子D.眼镜

35.硫化员在保养时应对机床外表面和仪表仪器进行什么。A

A.擦拭、清理B.更换、打润滑油C.不打扫D.气枪吹下就好

36.硫化温度超高会导致产品。B

A.生锈B.老化C.欠硫D.杂质

37.下列哪些是做产品粘接试验工具。C

A.镶子B.剪刀C.尖嘴钳D.剪刀

38.产品废品分为。A

A.责废料废B.废边C.产品D.压骨架

39.下列选项哪些可以导到缺疤*。A

A.真空未抽好B.胶料过重C.模具高低不平D.双骨架

40.下列哪些可以导致老化。A

A.硫化温度过高B.胶料过轻C.胶料过重D.双骨架

41.下列哪些可以导致产品生锈。B

A.硫化时间过长B.骨架或产品停放时间过长C.打油D.设备不抽真

空

42.下列哪些可以导致产品变形。A

A.骨架变形B.胶料过重C.硫化时间过长D.设备不抽真空

43.下列*选哪些可以导致缺胶。A

A.胶料过轻B.胶料过重C.压力太大D.设备不抽真空

44.下列哪些可以导致产品毛刺。A

A.模具刀口损坏B.温度过低C.无压力D.设备不抽真空

45.下列哪些可以导致产品划伤。A

A.骨架有毛刺B.合模慢C.无压力D.设备不抽真空

46.下列哪些可以导致产品欠硫。A

A.硫化温度过低B.硫化温度过高C.设备不抽真空D.无压力

47.下列哪些缺陷算责废。A

A.脏模B.顶变形C.机床坏D.无压力

48.硫化过程中，胶圈返工时间为。B

A.2个小时B.1个小时C.一天D.没要求

49.产品脏模产生的原因。A

A.模具长时间使用表面发黑B.胶料过重C.压力大D.胶料轻

50.下列哪些产品须要上线检。A

A.第一次上线B.产品缺胶太多C.骨架发黄D.骨架尺寸不对

第二部分多选题

1.下面哪个是硫化三要素。(ABC)

A.时间B.温度C.压力D.模具

2.磐石硫化机红色指针代表的是—压力，下列错误的是(ABC)

A.硫化B.转换C.放气D.设定

3.磐石硫化机黑色指针代表的是—压力，下列错误的是(BCD)

A.硫化B.转换C.放气D.设定

4.机床在运行时，身体的一部位不能伸进机床内。(ABCD)

A.手部B.头部C.脚部D.肘部

5油封硫化操作过程中，每班至少自检一次。下列错误的是(ABC)

A.0B.1

C.2D.3

6.硫化员反馈现场待料，下列做法错误的是。(ABC)

A.先不用管他，先做自己别的看板B.先等着，一会有空了再反馈

C.正好不想干，下班了再说D.第一时间反馈给团队长，由团队长反馈配

送团队或物料团队

7.查看当天品质票，部分需要核对并用绿色的水彩笔划线确认。(ABCD)

A.管理号、模具数量B.胶种、胶圈管理号

C.模具管理号、骨架管理号D.骨架条码与胶圈条码管理号与胶圈胶种以及有效期

8.现场6s指的是。(ABC)

A.整理、整顿B.清洁、清扫C.安全、素养D.卫生、素质

9.油封产品一般都有哪些外观缺陷o(ABCD)

A.生锈、脏模B.溢胶、缺疤C.欠硫、缩边D.取破、气泡

10.油封硫化操作过程中，每班至少做剥离试验一次。下列错误的是(ABD)

A.6B.4C.2D.1

11.油封在清洗模具上的油污时，机床一般设定压力在—。下列错误的是(ACD)

A.IMpaB.5MpaC.lOMpaD.15Mpa

12.硫化设备故障时，硫化员需要。下列错误的是(ACD)

A.边生产边维修B、立即停机报修C、不管不问D.继续启动生产

13.现场硫化工序生产完所使用的周转箱颜色应该用—。(AC)

A.灰色B.浅蓝色C.深蓝色D.红色

14.硫化员在生产完送检时料箱整理后不能堆超过个。下列错误的是(BCD)

A.5个B.7个C.10个D.12个

15.硫化员在上机前应做哪些准备工作?(ABCD)

A.核对物料数量B.填写自检表与设备放错表C.核对品质票管理号、胶种与物料的一致

D.核对模具是否属实

16.下列哪种颜色的周转箱不可以装生产完的硫化产品?(AD)

A.浅蓝色B.深蓝色C.灰色D.红色

17.现场硫化工作台上不能有的物品工具有哪些__?(ABD)

A.水杯B.衣服C.手套D.个人物品

18.硫化员在现场操作硫化床时应该穿戴来防止烫伤与砸伤？（ACD）

A.普通旅游鞋B.高跟鞋、凉鞋C.袖套D.棉手套

19.如管理号W0122G、W0122M,其中的G、M,代表什么?（AB）

A.骨架B.模具C.胶料D.工艺

20.如WO122A工艺应设温度是185℃,那么机床温度是在工艺范围内的。（ABC）

A.180℃B.190℃C.195℃D.200℃

21.如W0122A的工艺应设时间是180S,那么时间是符合工艺范围内的。（CD）

A.150SB.170SC.185SD.190S

22.如W0122A的工艺应设压力是17Mpa,那么Mpa符合工艺范围内。（ABC）

A.15MpaB.17MpaC.20MpaD.21Mpa

23.硫化员在核对当班物料的时候，胶料条码上的有效期是?下列错误的是（ABD）

A.1天B.2天C.3天D.4天

24.硫化员在核对当班物料的时候，骨架条码上的有效期应该是?下列错误的是（ABD）

A.5天B.10天C.15天D.20天

25.硫化员当班生产完成，需要与下一个对岗人员进行交接。（ABCD）

A.设备状况B.模具状况C.质量问题D.工装夹具

26.下列cmHg属于硫化机床的真空压力正常范围值。（ABCD）

A.68cmHgB.70cmHgC.75cmHgD.78cmHg

27.硫化当班新上线产品，哪些需要我们确认。（ABCD）

A.工艺卡B.设备参数C.模具状态与工夹具D.品质票与胶种信息

28.硫化员在生产过程中自检到缺疤的时候，以下哪些原因说法正确。（ABCD）

A.模板变形B.密封条有缺真空未抽好

C.模具导柱导柱孔磨损D.模具或胶料有油污

29.模具上线时，以下..做法正确。（ABC）

A.洗模胶清洗B.自检确认外观C.留模进行上线检D.直接生产

30.以下胶种的产品需要我们在硫化时喷氟橡胶脱模水。（ABC）

A.F815ZB.F815YC.F815BD.923

31.品质票硫化制造批号如33321100811中的最后第二个1代表。说法错误的是（ABC）

A.数字B.批次C.日期D.白班

32.品质票硫化制造批号如33321100831中的最后一个1代表。说法错误的是(ABD)

A.数字B.批次C.日期D.白班

33.硫化员当班生产中发现下列哪种骨架缺陷需要立即停产进行返工。(ABCD)

A.生锈B.压印凹坑C.尺寸变形D.气泡脱胶

34.硫化员在生产时进行喷洒脱模剂，产品哪些问题—是脱模剂喷洒不均匀造成的。(AB)

A.脏模B.缺疤C.溢胶D.气泡脱胶

35.硫化机床要求硫化员—进行设备点检并填写设备点检表。错误的是(CD)

A.每天B.每班C.每月D.每年

36.设备在进行保养或者休息天时，先要关闭才能再关闭机床电源。下列说法错误(ACD)

A.真空B.加热开关C.灯D.安全门

37.硫化生产过程中硫化员暂时脱岗时间最长不能超过,超出时长按半天旷工处理。下

列说法错误的是(BCD)

A.三十分钟B.一小时C.半天D.一天

38.以下情况，可能是因为骨架处理不合格导致的产品缺陷。(ABCD)

A.气泡B.脱胶C.脏模D.缺胶

39.硫化员的质量〃三不放过”指的是什么？(ABC)

A.不接收不良品B.不制造不良品C.不流出不良品D.不知道不良品

40.硫化员的安全“四不伤害”指的是什么？下列哪些说法正确(ABCD)

A.不伤害自己B.不伤害别人C.不被他人伤害D.保护他人不被伤害

41.硫化员在进行特殊胶种生产时如氟橡胶，一般的硫化时间是?(ABC)

A.180sB.240sC.300sD.150s

42.在夏季或者手出汗有水渍的情况下，硫化员需要穿戴—才能触摸骨架。(AB)

A.手指套B.手套C.帽子D.口罩

43.硫化员在对硫化机床保养时，对机床的外表面与机床仪表仪器需要进行。(AB)

A.擦拭B.清理C.更换D.打润滑油

44.硫化员在对硫化机床保养时，对机床的重要机构与零部件需要进行。(ABCD)

A.擦拭B.清理C.更换D.打润滑油

45.硫化员在硫化过程中发现机床温度异常，在检测模具温度时，油封机床允许模具实测温

度与机床设定温度的误差范围是。下列错误的是(ABC)

A.50℃B.40℃C.30℃D.20℃

46.下列哪些选项可以导致缺胶。（ABCD）

A.胶料单偏B.模具导柱及配合面磨损

C.模具高度不一D.胶料单重不足

47.下列哪些选项可以导致产品毛刺。（ABCD）

A.磨具刀口损坏B.机床压力不足

C.模具导柱间隙过大D.温度过高

48.下列哪些选项可以导致油封产品划伤。（ABCD）

A.磨具刀口碰伤B.骨架毛刺

C.取模工具不匹配D.机床合模慢

49.下列哪些选项可以导致产品欠硫。（ABCD）

A.促进剂，硫化剂份量不够或没有B.硫化温度低，时间短

C.冷模操作D.加热管损坏

50.下列哪些选项可以导致产品取模痕。（ABCD）

A.粘下模B.取模不及时

C.橇模时用力不当D.顶模不好顶

三部分判断题

1.有没有工艺卡都可以开机生产。（X）

2.胶料有效期是3天。（J）

3.骨架有效期是12天。（X）

4.凉模具在压油清洗时，机床压力不高于5mpa。（V）

5.硫化三要素，时间、温度、真空。（X）

6.湿手套不能进行硫化操。（V）

7.硫化现场的气枪，可以对着人或肌肤吹。（X）

8.硫化时应该看着模具合模，才能继续操作下一台。（J）

9.硫化后的产品，可以放在任意颜色箱子中。（X）

10.班前应做到机床点检，自检、骨架、胶料和工艺核对。（J）

口.骨架和胶料做完换下一筐时，应查看骨架和胶料型号。（J）

12.机床出现异常情况，可以边做边维修。（X）

13.在硫化过程中遇到机床零部件松动时，只要不影响生产，可以不予理会。（X）

14.在硫化时。身体的任何部位不能伸入机器中。（J）

15.掉落在机床里面的产品可以直接捡起来，放到料箱里。（X）

16.脱模剂不可以放在机床上面或旁边的配电箱。（J）

17.硫化员可以穿拖鞋来上班。（X）

18.硫化员在生产时，要按照作业操作指导书来生产。（J）

19.不良品可以放进垃圾桶。（X）

20.在硫化时可以不用参照硫化工艺卡，来进行硫化生产。（X）

21.水杯不可以带进工作区。（J）

22.当班做坏的模具不用拆，就给下一个班拆。（X）

23.脱胶剥离试验一天不得少于两次。（V）

24.产品自检，一个班做一次就可以了。（X）

25.班后清洁现场，做好交接班工作。（J）

26.流化产品，不可以长时间在机床模具里。（J）

27.硫化好的产品在中转时，料箱不能高于六箱。（J）

28.班前只要查看机床号对就行，不用查看模具型号是否正确。（X）

29.硫化时发现下拍黄色安全挡板脱落，只要不影响生产，可以不予理睬。（X）

30.脱模水不可以装进饮料瓶中。（V）

31.硫化员在生产中，只要不影响生产，可以戴耳机。（X）

32.当产品换型号时，要确认模具及工夹具和顶出工装是否正确完好？（J）

33.高唇类产品，不需要将产品按同方向水平放置与料箱内。（X）

34.一般产品直接放入指定料箱内，注意轻拿轻放。（J）

35.生产中发现不合格模具或模具损坏应进行检查，拆卸，将拆卸下的模具标识好，以免混

淆并反馈给质保团队。（J）

36启检产品和脱胶剥离实验可以随意放置。（X）

37生产时离岗时间最长不能超过15分钟。（J）

38.硫化工作台下的空置区，可以放私人物品。（X）

39.硫化机床上的模具压条不可以私自拆卸。（J）

40.当机床出现问题时，应立即填写维修单并上报给班组长来进行跟踪。（J）

41.模具下线此型号胶料未用完时，要标识好便以回收。（J）

42.当长时间离开岗位，要做到人走灯灭的习惯。（J）

43.现场待料、什么时候有什么时候在生产，不需要向团队长反馈。（X）

44.硫化中，双骨架可以敲开，继续使用。（X）

45.6S分别是整理、整顿、清洁、清扫、节约、安全（X）

46硫化时所有的落地品，应放置在红色的废品箱里。（J）

47.产量等于质量。（X）

48.当手出汗或有水时，不可以触摸产品或半成品。（J）

49.质量是生产出来的，不是检验出来的。（J）

50.当机床.设定温度与实际温度上下差5度，属于正常。（J）

第四部分填空题

1、一般产品直接放入料箱内需注意轻拿轻放。

2、查看生产看板需确认胶种、产品型号、数量、模具、机床

3、查看交接班记录确认上一班次生产是否正常、是否有遗留的问题需要解决，确

认正常后开机。

4、设备开机需注意打开机床电源开关，确保电源指示灯亮起。

5生产硫化三要素时间、温度、压力。

6新上线模具需确认的情况有：（1）确认模具型号是否正确;（2）确认模具是否有

损坏；（3）确认模板是否存在变形；（4）确认模具安装是否正常。

7、模具清洗需注意事项:（1）用汽枪先吹掉模具里面的水和油渍，然后在放上洗模胶；

（2）洗模具调整机床压力至5MPa,再手动合模升压力保温。（3）洗模机床

温度升到设定温度时开出模取出胶料,要确认是否干净，无油污。

8、参照硫化工艺卡正确放置骨架和胶圈。

9、生产中取出合格产品第二到三模自检。

10、硫化自检每天时段为早、中、晚对产品的外观进行全检。

11、自检时做好剥离实验，确认粘结是否正常。

12.6S分别有整理、整顿、清洁、清扫、素养、安

全o

13、生产过程中常见的质量问题有缺疤、脏模、气泡、生锈、溢胶、

欠硫、缺胶、变形、毛刺、老化。

14、硫化现场工作区域内不能放置的物品有水杯、衣服、私人用品。

15、硫化员检查骨架不合格的问题有变形、生锈、双骨架、缺口。

16、设备故障时硫化生产要求必须停机报修。

17、硫化工序所使用的周转箱颜色是灰色、深蓝色。

18、硫化车间料箱整理后堆放不超过」个高。

19、硫化后的产品放进料箱内料箱最高叠放箱。

20、硫化产品落地品或者废品必须分装在颜色的料箱内。

21、生产过程中离岗时间最长不能超过15分钟。

22、牛产过程中挑选出来的不良品要放进红颜色的料盒内。

23、硫化员在牛.产做料时手套不能打湿，避名造成烫伤危险。

24、硫化员在牛产做料时发现产品有问题时要边调整边生产。

25、硫化员进入车间不能穿拖鞋。

26、上班时不能穿便装进入厂区。

27、进入厂区内要佩戴好胸卡。

28、上下班时要戴好头盔确保自身安全。

29、上下班时衣服不能反穿保证自身安全。

30、生产过程中如发现骨架中进油、水不能生产。

31、员工请假需要提前2至3天和团队长请假。

32、胶料里面有水、油会产牛.的不良有汽泡、脱胶。

33、在牛产过程中真空罩里面有异物会产生的不良有汽泡、缺疤、模具压不开。

34、在生产中产品落地视为不良品。

35、硫化员每天每个班次需要自检3次。

36、硫化员每天每个班次要做脱胶试验2次。

37、我们每天要做的油封产需由骨架、橡胶组成。

38、硫化自检要求每天自检。

39、硫化机安急停点检要求每班1次点检。

40、硫化员每月领用手套规定领用量为26双。

41、硫化常用的脱模剂品种有E588、1805脱模剂。

42、硫化员生产工艺是以工艺卡为标准。

43、硫化工艺卡需重点掌握的三个重点为时间、温度、压力。

44、硫化员使用的手套上沾有水和油不能使用。

45、骨架生锈不能生产。

46、胶料半边薄半边厚不能生产。

47、有缺口的骨架不能使用。

48、骨架有毛刺不能使用。

49、设备保养或停机休息时需要关闭总开关。

50、硫化机不抽真空时会产生汽泡、缺疤问题。

第五部分问答题

1、硫化三要素有哪几种？

答：时间、温度和压力。

2、生产6s定义是什么？

答：6s是指整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。

3、骨架不合格常见的问题有哪几种？

答：骨架不合格常见的问题一般有变形、生锈、双骨架、缺口。

4、硫化生产过程中常见的质量问题有哪些？

答：生产过程中常见的质量问题有缺疤、脏模、