排水工程施工方法

排水工程施工方法目录TOC\o"1-3"\h\u32645一、排水工程设计和施工要求 118449二、排水管道施工工艺流程框图 221229三、测量放样 32669四、一般沟槽开挖、支护 328577五、沟槽深超5.0m开挖及支护 42160六、垫层、平基施工 1212637七、安管 1320536八、护管 1415286九、检查井施工 1416893十、闭水试验 1724272十一、沟槽回填土 171842十二、排水管道施工注意事项 18一、排水工程设计和施工要求1、材料要求（1）管道材料雨水管道主管、支管直径从D400～D1800不等，雨水连管为D300；污水管道主管、支管直径从D300～D800不等，除宏业路W46～W58部位管道采用Ⅲ级钢筋砼管外，其余管道均采用钢筋砼Ⅱ级管。管道直径D≤1200采用橡胶圈承插接口，D≥1500采用钢筋细石砼抹带平接口。（2）管道基础形式雨污水管道基础采用10cm厚碎石垫层，C20砼基础和护管，管道覆土深度H≤5.0m采用135°带状基础，覆土深度5.0m＜H≤7.5m采用180°带状基础。（3）井盖材料井盖井圈：雨水口采用球墨铸铁雨水篦子，道路排水检查井采用重型防盗球墨铸铁井盖井圈，金属及非金属材料检查井盖承载力满足《检查井盖》GB/T23858-2009要求。（4）排水检查井雨污水主干管D≥800采用矩形井，其余检查井均采用方形井。检查井采用M10水泥砂浆砌筑Mu20砼砖。雨水检查井采用落底式；污水预留井和有支管接入的检查井采用落底式，其余采用流槽式。二、排水管道施工工艺流程框图见下图测量放样测量放样满足管顶覆土管沟开挖沟槽验收垫层及基础砖砌（砼）检查井下部管道安装砼护管砖砌（砼）检查井上部闭水试验回填土方地表排水沟槽支护、降排水监理验收砼拌和、运输制砼试件砼拌和、运输制砼试件监理验收监理验收合格检修不合格土方堆放及外运不满足管顶覆土，回填反开挖三、测量放样清理施工现场，根据施工图纸计算出检查井的中心坐标，相应检查井间管道中心点的坐标，测放管位中心轴线桩、井位，并做好轴线保护桩。四、一般沟槽开挖、支护1、现状沟槽挖深满足管顶覆土50cm厚度，且挖深小于5.0m沟槽。（1）开挖坡度沟槽开挖根据现状土质，正常开挖。沟槽开挖采用人、机结合开挖，放坡施工，土层边坡采用1:0.75放坡，地下岩层采用1:0.5放坡。沟槽底宽按照图纸及规范要求施工。在开挖过程中，根据沟槽实际情况采用地面明排或井点降水。施工中尽量切断地面水和渗流水的来源，保持干槽作业。（2）沟槽开挖要求沟槽底宽度按照设计和规范要求，土质沟槽底，挖掘机开挖时底部预留10～30cm人工开挖、清底，以免扰动管基下原状土。如石方基底，则机械开挖时不应超挖，人工清底。挖出的土方除用于回填的部分，多余土方外运指定的弃土场，禁止乱倒。预留回填的土方应堆放在对应沟槽深度距离沟槽以外，且不小于2.0m。管道沟槽开挖施工，应掌握天气变化，基槽内严禁泡水，施工中在沟槽两侧设置集水坑，以做好施工场地排水和基槽的降水工作。以上方案均根据设计管道纵断面图及本工程地质情况确定，若设计出现变更或现状土质与地质勘察报告不符时，则与业主和设计单位取得联系后，根据设计要求做出调整。2、现状清表后，沟槽深度不能满足管顶覆土50cm的，应先回填至管道顶部50cm覆土高度位置，而后采用反开挖。回填按照路基设计的要求回填，达到要求标高位置后，反开挖施工。回填高度超过2.0m，反开挖沟槽采取支护措施。沟槽开挖的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每测宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点五、沟槽深超5.0m开挖及支护沟槽深度超过5.0m，应按深基坑进行围护设计。1、沟槽开挖示意图开槽埋管槽底宽B表：（D0-管外径）管径（mm）无支撑时槽底宽（mm）备注≤500≥+D0+800500＜D0≤1000≥+D0+10001000＜D0≤1500≥+D0+12001500＜D0≤3000≥+D0+20002、沟槽开挖沟槽开挖采用钩机、镐头机配合挖机开挖，土层边坡采用1:0.75放坡，岩层边坡采用1:0.5放坡，土石分界处左侧设5m宽机械作业平台，右侧设1m宽碎落台（见沟槽开挖示意图）。挖出的土石方由自卸车外运，严禁现场堆放。3、沟槽降水和排水（1）沟槽开挖，两侧修整深30cm，宽30cm的排水沟，间距50m位置修凿成集水井，采用水泵强排至人工砌筑的沉淀池过滤后，排入附近的水塘和河流。（2）对于附近有水塘或穿越池塘地段的沟槽，首先要做好截水、阻水措施，修筑围堰、轻型土坝截断水流，再采用大功率水泵排水。沟槽排水完成后方可进行下一步施工。4、支护方案（根据现场需要报请监理及业主确定后采用）（1）支护采用10cm挂网锚喷砼支护，根据地质情况《浙江省新区中心区块综合管廊工程基坑工程专项设计》（中国公路工程咨询集团有限公司/2013年12月）中锚喷分为两种型式：（1）对于透水性土层，以排水功能为主，考虑锚杆采用φ48mm空心钢管兼排水用，钢管长3m，间距2m，梅花形布置，钢管外壁每隔一定间距交叉打孔，坡面钢筋网采用φ6mm钢筋网，间距15×15cm，搭接长度为20cm，锚喷砼采用C20混凝土，厚度为10cm。（2）对于透水性较差的土层或强风化、中风化岩层，以支护功能为主。锚杆采用φ25mm普通砂浆锚杆。锚杆长度4m，间距2m，梅花型布置，钻孔直径为42mm。砂浆采用M20水泥砂浆。坡面钢筋网采用φ6mm钢筋网，间距15×15cm，搭接长度为20cm，锚喷砼采用C20混凝土，厚度为10cm。5、边坡挂网锚喷砼施工（根据现场需要报请监理及业主确定后采用）（1）锚杆施工①锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。②钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。③钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚索、锚杆与水平面的交角z不大于20°，一般在15°～20°之间。④钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。⑤钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。⑥孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。⑦锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑧锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。⑨锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ25螺纹钢筋或Φ48钢管，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。⑩锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的30号水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆防护工艺流程钻机钻孔钻机钻孔锚杆孔清孔锚杆孔检查验收锚杆制作及安装锚固注浆自检合格后报监理核查注浆原材料符合设计要求自检合格后报监理审核锚杆检测并报监理检验验下道工序（2）挂网及喷射砼①钢筋网铺设方法：a.钢筋网在初喷射砼4～5cm以后铺挂，保护层厚度≮2cm；b.钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固；c.开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm；d.喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。②喷射砼施工先喷射4～5cm厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。喷射砼配合比设计原则：根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比③砼喷射工艺流程材料制备材料制备配料搅拌机喷射机喷射砼人工分散外加剂速凝剂高压风高压水④喷射砼施工方法喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a.检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c.保证作业区内具有良好通风和照明条件；d.喷射作业的环境温度不低于5℃。遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a.大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b.小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c.大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；⑤喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；a.喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b.分片喷射自下而上进行；c.分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。控制好喷射速度，以利于砼的挤实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响砼强度。因此在开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后才开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压；喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m。⑥养护喷射砼终凝2小时后及时进行养护，养护时间不小于14d。气温低于+5℃时禁止洒水养护。⑦质量检查检查喷射砼表面，是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理。钻眼量测，厚度不够处补喷。及时测定回弹率和实际配合比，对喷体试件进行力学试验，以指导下步施工。6、沟槽监测沟槽断面，在沟槽顶排水沟内侧80cm位置，布设深度要求进入槽底部中风化粉砂岩不小于2.0m，直径Φ10cm聚乙烯测斜管，间距30m布置一个。测斜管采用聚乙烯铸模成型，管外径7.1cm，壁厚6mm。六、垫层、平基施工1、沟槽开挖到设计标高并经项目经理部质检工程师及监理工程师复验合格后，请质监站、业主、勘察、设计单位共同验收，合格后按要求铺设垫层，减少晾槽时间。本工程管道垫层统一采用10cm厚碎石垫层。碎石垫层统一连续级配。垫层施工时，沟槽底部积水、浮泥必须清除干净，中线每侧宽度不小于设计规定，厚度采用标高桩拉线控制，拉线长度单段小于10m，避免拉线下垂，造成垫层厚度误差。碎石人工铺筑，采用平板振捣机振捣。垫层表面平整，同时碎石间嵌锁稳定即可。2、本工程管道采用C20素砼基础和护管，对于穿越池塘、地质不良的填方地段，管道基础采用混凝土满包加固，穿越溪流处管道基础采用钢筋混凝土满包加固。碎石垫层施工完毕，并经验收合格后，立即进入管基的施工。采用人工支模，人工浇筑，机械捣固，每井段或开挖段应在沟槽成形后立即进行，并必须一次浇筑完成。平基砼侧模一般采用1.2cm厚度的木工板，支撑采用钢钎桩或方木桩，顶部采用方木铁钉固定，内撑采用方木横撑。模板高出砼面不小于5.0cm。模板支撑牢固，接缝严密，线性顺直。砼浇筑时，为防止产生离析，落高超过2m必须用串筒或流槽。基础严格控制高程，允许低于设计高程10mm以内，但不得高于设计高程，以便保证管道安装的高程。砼基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆模。井第一节基础开始每20m设一道沉降缝，宽20mm，内填油浸木屑板。管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10，0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10，-5钢尺量测，挂线高程线钢尺量测，每侧一点肩高±203土（砂及砂砾）基础高程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测七、安管钢筋混凝土管在平基砼强度大于5Mpa以后才能下管，采用吊机或挖掘机起吊至沟槽（D1000管及以上采用25t吊机下管），人工铺排的方式。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管内底高程，有偏差时应及时纠正。管道安装时自下而上施工，管道就位采用倒链葫芦紧管，逐节就位安装。钢筋混凝土管就位应稳固，保持受力点与砼基础结合严密不发生松动现象，严格保证高程，复核测量，同时检查平面位置是否准确。承插管接口的施工：钢筋砼承插管采用柔性接口，“O”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中拴一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕(涂润滑油)作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑向前一节承口内。确保橡胶圈入凹槽内，无扭曲现象。管道铺设的允许偏差（mm）检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30八、护管钢筋混凝土管采用C20砼护管，护管砼采用现场自拌砼，采用木模板或钢模板，机械振捣。护管支模前应注意清除基础表面泥浆等杂物，保证护管砼与基础结合严密。砼浇筑必须确保震捣密实，特别是管子下部的砼必须振捣密实，为保证护管的肩高及肩宽，砼的坍落实必须加以控制。九、检查井施工1、砖砌检查井施工（1）检查井底板与两侧管道平基一道施工，井底板垫层同为10cm厚碎石垫层。检查井底板采用C25砼；污水井及地质不良地段的雨水井底板采用配筋Φ12@150，双层双向布置，保护层厚度为40mm。底板厚度根据管径不同而确定。检查井底板砼立模板砼管基要求。（2）施工准备：清洗基础表面，无积水污泥，替换检查井部位的支撑，检查基础尺寸及高程，并给砌筑用的砖材浇水湿润，水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。（3）施工要求：在基础面上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平直，边角整平，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接，砖缝中砂浆饱满，垂直方向应错缝，缝宽10mm误差≤±2mm，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。每砌高0.7～1.2m应找平一次。检查井流槽与井室一次砌筑，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。（4）检查井勾缝、座浆、抹面、抹三角灰均用1∶2水泥砂浆。先洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面顺序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次打光完成，井内外壁抹面厚度20mm。（5）检查井的盖板安装：钢筋砼盖板采用C25砼，双向单层钢筋网片，盖板厚度及尺寸大小根据井的大小而定。盖板应提前预制和养护，达到设计强度100%方可起吊和安装。安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，在盖板底部先铺25mm的1∶2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须≥120mm，盖板缝间用1∶2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1∶2水泥砂浆圬实形成45°三角接缝，三角灰抹角高度砼盖板厚度。（6）预留管的处理：检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应随砌随接好，灰浆挤严，预留管应与墙体接平，在检查井与接管的连接处用1∶2水泥砂浆抹成45°三角接缝。（7）检查井井室高度控制：当管径D≤800时，一般为1800mm；D＞800时，一般为管外径+1000mm。当埋深不足酌情减少。井筒高度控制在0～1800mm之间。雨、污水支管不得接入井筒。2、钢筋砼井施工宏业路检查井深度大于6.0m采用钢筋砼检查井。垫层砼采用C15砼，底板、墙身砼采用C30/P6抗渗砼，钢筋净保护层为4cm，钢筋锚固长度为35d。检查井盖板及顶板采用C30砼预制，井筒为M10水泥砂浆砌体，勾缝、座浆、抹面及三角抹灰均用1:2水泥砂浆，井内外侧，底板用1:2水泥砂浆抹面2.0cm厚。井身水平施工缝要求做成凸缝，在浇筑新砼前，将原有砼上面的杂质除去，用水洗净，再浇筑新的砼。（1）井底板施工开挖检查井基坑，浇筑厚10cm，C15砼垫层。在垫层上绑扎底板钢筋，并同时预埋墙身钢筋，立底板砼模板，浇筑C30、P6抗渗砼，井墙身钢筋伸入井底板15cm。（2）墙身施工绑扎墙身钢筋，并预留管道口。立墙身模板，支撑采用钢管架，模板采用穿墙止水螺杆。砼采用自拌砼，泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器振捣。砼达到拆除强度2.5Mpa后拆除侧模，并在墙身养护强度达到设计强度75%后，进行盖板上部施工，和井身四周回填。（3）盖板以上按砖砌检查井同等工艺施工。井室的允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸+10,02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地+201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500+10，-20Di≥1500+20，-406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度+10十、闭水试验当排水管道安装、接口及检查井都分段完成后，根据要求，应分段进行闭水试验，试验频率按《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。本工程雨污管道主管100%闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，闭水时间不得小于设计要求。闭水水头高度为上游端管内顶（检查井筒）以上2m。闭水试验渗水量要小于《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）中相应各直径管道的允许渗水量，方可视为合格。十一、沟槽回填土管道闭水试验合格后进行沟槽覆土。沟槽覆土前，管基及接口应具有一定保养期，以保证在覆土过程管基及接口不受损坏。覆土前槽底杂物必须清理干净。覆土时沟槽应保持干燥，为了保证回填时的质量，槽底不得积水，有积水应先排除，严禁带水回填。回填土质的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，因此不得回填淤泥、腐植土及生活垃圾等有机物质，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。管顶50cm以内应注意控制回填掺合土粒径。当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不