JJF 2158-2024 热量表型式评价大纲

中华人民共和国国家计量技术规范JJF2158—2024热量表型式评价大纲ProgramofPatternEvaluationofHeatMeters2024-10-19发布2025-04-19实施国家市场监督管理总局发布JJF2158—2024热量表型式评价大纲ProgramofPatternEvaluationofHeatMeters→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→JJF2158—2024代替JJG225—2001附录A→ →→→→→→→→→→→→→→→→→归口单位:全国流量计量技术委员会液体流量分技术委员会主要起草单位:中国计量科学研究院山西省计量科学研究院山东省计量科学研究院参加起草单位:河北省计量监督检测研究院威海市天罡仪表股份有限公司迈拓仪表股份有限公司沈阳航发科技实业有限责任公司本规范委托全国流量计量技术委员会液体流量分技术委员会负责解释JJF2158—2024本大纲主要起草人:金志军(中国计量科学研究院)朱江(山西省计量科学研究院)成琳琳(山东省计量科学研究院)参加起草人:卜占成(河北省计量监督检测研究院)付涛(威海市天罡仪表股份有限公司)孙卫国(迈拓仪表股份有限公司)倪志军(沈阳航发科技实业有限责任公司)JJF2158—2024Ⅰ引言 (Ⅲ)1范围 (1)2引用文件 (1)3术语 (2)3.1热量表 (2)3.2响应时间 (2)3.3测量参考值 (2)3.4快速响应表 (2)3.5影响量 (2)3.6影响因子 (2)3.7扰动 (2)3.8额定工作条件 (2)3.9最大压力损失 (3)4概述 (3)4.1原理 (3)4.2结构和分类 (3)4.3热量表的关键零部件和材料 (3)5法制管理要求 (4)5.1计量单位 (4)5.2外部结构 (4)5.3标志和标识 (4)5.4封印 (5)6计量要求 (5)6.1准确度等级和最大允许误差 (5)6.2流量范围 (6)6.3温差范围 (6)6.4热响应时间 (6)6.5耐久性 (6)7通用技术要求 (6)7.1显示要求 (6)7.2显示分辨力 (6)7.3材料和结构 (7)7.4环境类别条件 (7)7.5功能性要求 (8)7.6最大压力损失 (8)JJF2158—2024Ⅱ7.7耐压强度 (8)7.8气候环境适应性 (8)7.9静磁场影响 (8)7.10电磁环境适应性 (8)7.11机械环境适应性 (9)7.12电源环境适应性 (9)8型式评价试验项目 (9)9提供样机的数量及样机的使用方式 (11)9.1热量表的特征识别 (11)9.2提供样机数量 (11)9.3样机使用方式 (11)10试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据 (12)10.1试验条件和试验装置 (12)10.2示值误差试验 (13)10.3耐久性试验 (18)10.4断电保护 (22)10.5最大压力损失 (22)10.6耐压强度 (23)10.7高温 (24)10.8低温 (24)10.9交变湿热 (25)10.10恒定湿热 (25)10.11静磁场影响 (26)10.12静电放电抗扰度 (27)10.13射频电磁场辐射抗扰度 (27)10.14电快速瞬变脉冲群抗扰度 (28)10.15浪涌(冲击)抗扰度 (29)10.16射频场感应的传导骚扰抗扰度 (30)10.17工频磁场抗扰度 (32)10.18交流电源电压暂降、短时中断抗扰度 (33)10.19机械环境适应性 (34)10.20电源环境适应性 (34)11试验项目所用计量器具和设备表 (35)附录A系列热量表定义 (37)附录B型式评价记录格式 (38)附录C符号表及说明 (59)JJF2158—2024Ⅲ本大纲依据JJF1015—2014《计量器具型式评价通用规范》规定的要求和JJF1016—2014《计量器具型式评价大纲编写导则》给出的规则编写。本大纲参照OIMLR75.1:2002(E)《热量表第1部分:通用要求》(Heatme-ters—Part1:Generalrequirements)、OIMLR75.2:2002(E)《热量表第2部分:型式批准试验和首次检定试验》(Heatmeters—Part2:Typeapprovaltestsandinitialverificationtests)和EN1434.4:2015《热量表第4部分:型式批准试验》(Heatmeters—Part4:Patternapprovaltests),并结合当前我国热量表生产、安装使用,计量检定和型式评价的特点进行编写。本大纲是对JJG225—2001《热能表》附录A的修订,与JJG225—2001附录A相比,除了编写格式进行修改,主要技术内容变化如下:—大纲适用范围规定为以水为介质的公称通径不大于50mm的热量表;—结合JJF1015—2014关于系列产品的定义,明确了系列热量表的定义;—结合JJF1016—2014的要求增加了热量表关键零部件和材料描述要求,试验样机在标志方面由制造许可证标志调整为型式批准标志和编号;—增加了冷计量表的技术要求和相关试验内容;—增加了电磁式流量传感器、快速响应表的试验要求;—增加了环境类别C和环境类别D的技术要求和相关试验内容;—取消了准确度等级1级热量表仅适用于qp≥100m3/h的限制;—修改了单支温度传感器的最大允许误差;—增加了对热量表流量范围、温差范围、数据存储的技术要求;—耐压强度试验的持续时间调整为30min;—修改了流量传感器示值误差试验点;要求;—修改了热量表耐久性的技术要求和相关试验内容,流量传感器耐久性试验分为基本耐久性试验和加速耐久性试验,基本耐久性试验时间增加至2400h,增加了4000次冷热循环的加速耐久性试验;—温度传感器增加了热响应时间试验;—增加了试验所用计量器具和设备表;—增加了附录B型式评价试验记录参考格式等。本大纲实施后,对于型式未发生变更的热量表,仅需要按JJF1015—2014中5.1的规定,检查热量表流量范围、温差范围、数据存储是否符合技术要求,并补充耐久性、温度传感器热响应时间、断电保护、射频场感应的传导骚扰抗扰度(若需要)、机JJF2158—2024Ⅳ械环境适应性、电源环境适应性试验。对于公称通径大于50mm的热量表可参考本大纲进行技术评价。本大纲的历次版本发布情况为:—JJG225—2001《热能表》附录A。JJF2158—20241热量表型式评价大纲1范围本大纲适用于分类编码为12240000,以水为介质的公称通径不大于50mm的热量表的型式评价。2引用文件本大纲引用了下列文件:JJG225热量表JJF1015—2014计量器具型式评价通用规范JJF1016—2014计量器具型式评价大纲编写导则GB/T778.2—2018饮用冷水水表和热水水表第2部分:试验方法GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3—2016环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.7环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击(主要用于设备型样品)GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术第11部分:对每相输入电流小于或等于16A设备的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB/T32224热量表OIMLR75-1:2002(E)热量表第1部分:通用要求(Heatmeters—Part1:Generalrequirements)OIMLR75-2:2002(E)热量表第2部分:型式批准试验和首次检定试验(Heatmeters—Part2:Typeapprovaltestsandinitialverificationtests)EN1434.1:2015热量表第1部分:通用要求(Heatmeters—Part1:GeneralEN1434.4:2015热量表第4部分:型式批准试验(Heatmeters—Part4:Patternapprovaltests)JJF2158—20242IEC60751:2008工业铂电阻温度计和铂电阻元件(Industrailplatinumresistance凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本大纲;凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本大纲。3术语JJG225、GB/T32224界定的及下列术语和定义适用于本大纲。3.1热量表heatmeter测量、显示介质流经热交换系统释放或吸收热量的仪表。注:1可分为热计量表、冷计量表和冷热计量表。2热计量表是测量、显示介质流经热交换系统释放热量的热量表。温差不大于20K。4冷热计量表是测量、显示介质流经热交换系统释放或吸收热量,并将释放或吸收的热量分别显示、存储的热量表。3.1.1组合式热量表combinedinstrument由流量传感器、计算器、配对温度传感器等部件组成,可组合安装使用的热量表。3.1.2整体式热量表completeinstrument由流量传感器、计算器、配对温度传感器等部件组成,不可拆分,须整体安装使用的热量表。3.2响应时间responsetime由突变引起流量或温度变化的时刻到响应达到某个规定百分数所需的时刻之间的时间差。注:通常以τ表示。3.3测量参考值referencevaluesofthemeasured;RVM用于测量结果的比对而规定的流量、温度、温差的数值。3.4快速响应表fastresponsemeter适用于热量交换快速动态变化的热量交换系统的热量表。3.5影响量influencequantity测量过程中,不影响实际被测量,但影响示值与测量结果之间关系的量。3.6影响因子influencefactor其值在额定工作条件范围内的影响量。3.7扰动disturbance其值在规定的极限范围内,但超出了热量表额定工作条件的影响量。注:如果额定工作条件没有规定该影响量,则该影响量是一种扰动。3.8额定工作条件ratedoperatingcondition为使热量表按设计性能工作,在测量时需要满足的工作条件。注:额定工作条件规定了热量和影响量的量值区间,要求热量表的(示值)误差应在最大允许误差范围内。JJF2158—202433.9最大压力损失maximumpressureloss在常用流量下,介质流经热量表时产生的压力损失。4概述4.1原理热量表计量的热量值由流经热量表中介质的质量和其流经热交换系统的进口和出口的温度差对应的焓差经过计算得到。热量表主要由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。其中,流量传感器给出介质的体积(或质量),配对温度传感器给出温差值及温度,计算器将输入的流量和温度信号经过计算处理后,显示出介质在热交换系统释放或吸收的热量值。热量表广泛应用于热力公司、供热部门等供给居民和工商业等用户取暖的贸易结算计量,也常用于制冷吸收热量的计量。4.2结构与分类热量表按结构类型一般可分为整体式热量表和组合式热量表,按流量传感器种类可分为机械式热量表、超声波热量表、电磁式热量表,按使用功能可分为用于采暖计量的热计量表、用于空调系统的冷(热)计量表等。4.3热量表的关键零部件和材料影响热量表计量性能的关键零部件和材料见表1。结合热量表样机的测量原理、结构型式、供电和有关设计文件对热量表样机的关键零部件和材料真实性进行确认,用文字、表格、图片等方式在型式评价报告中予以描述。必要时对典型样机拆解,以照片方式记录热量表关键结构和零部件的特征。表1热量表的关键零部件和材料序号功能部件名称关键零部件和材料描述方法1流量传感器流量的测量信号和转换元件流量传感器名称及其材料、牌号或型号规格2配对温度传感器温度的测量、配对温度传感器的种类配对温度传感器的型号规格、标牌或标识3计算器信号处理、计量模块及关键芯片零部件名称及其牌号或型号规格4指示装置组件与计量性能和计量法制控制密切相关的功能部件及关键芯片零部件名称及其牌号或型号规格5辅助装置受计量法制控制的执行机构和电子模块及关键芯片零部件名称及其牌号或型号规格6电源电源模块外供电参数或电池型号及参数JJF2158—202445法制管理要求5.1计量单位热量表应采用法定计量单位,各基本参数的常用计量单位和符号见表2。表2计量单位及符号量的名称单位名称单位符号热量瓦时或焦W·h或J热功率瓦W累积流量立方米m3瞬时流量立方米每时m3/h温度摄氏度℃温差开K累计工作时间时h注:也可采用表2内各单位的十进制倍数或分数单位作为各量的显示单位。5.2外部结构热量表及其配件,对计量性能有影响或不允许使用者自行调整的部位,包括与相关测量仪表相连接的接口,均应设计成封闭结构,或者留有加盖封印的位置。这些结构或封印被破坏后,应留下不可恢复的痕迹。5.3标志和标识5.3.1计量法制标志热量表的显著区域应预留有计量器具型式批准标志和编号的标注位置。5.3.2计量器具标识热量表的铭牌明显部位应清晰、永久地标注计量器具标识,标识必须清晰可辨、牢固可靠。至少应包括以下信息:a)名称、规格型号、公称通径、编号、制造年月;b)制造商的名称或商标;c)准确度等级;d)环境类别;e)常用流量;f)流量、温度、温差的测量范围;g)最大允许工作压力;h)安装位置和方向;i)配对温度传感器区分标识;j)永久性、明显的流向标识;k)外壳防护等级;JJF2158—20245l)电源参数。5.4封印5.4.1机械封印热量表应有可靠封印,在不破坏封印的情况下,不能拆卸热量表及相关部件,不能更改与测量结果相关的参数。5.4.2电子封印如果机械铅封无法防止更改与测量结果相关的参数,则热量表应采用密码或特殊设备(如钥匙)的方法,防止非授权人员通过按键、通信等方式对测量结果有影响的参数进行修改。6计量要求6.1准确度等级和最大允许误差额定工作条件下,热量表的(示值)误差不得超过最大允许误差。各准确度等级热量表热量值的最大允许误差应符合表3的规定,各准确度等级热量表流量传感器流量的最大允许误差、配对温度传感器温差的最大允许误差和单支温度传感器温度的最大允许误差、计算器热量的最大允许误差应符合表4的规定。表3热量表准确度等级和热量值的最大允许误差准确度等级热量值最大允许误差1级2级3级注:符号含义见附录C。表4热量表各组件的最大允许误差准确度等级最大允许误差流量传感器温度传感器计算器1级但不超过±5%配对温度传感器温差的最大允许误差单支温度传感器温度最大允许误差为±2℃2级但不超过±5%3级但不超过±5%JJF2158—202466.2流量范围热量表的常用流量(qp)和最小流量(qi)之比应为25、50、100或250。最大流量和常用流量之比不应小于2。当常用流量在0.6m3/h与10m3/h之间时,常用流量(qp)和最小流量(qi)之比至少为50。6.3温差范围热量表的最大温差和最小温差之比不应小于10。热计量表的温差下限Δθmin不大于3K,冷计量表和冷热计量表的温差下限Δθmin不大于2K。6.4热响应时间热量表温度传感器的热响应时间不超过供应商给出的技术指标,热响应时间以τ0.5计算。6.5耐久性热量表应能通过表5规定的耐久性试验,其中流量传感器的耐久性试验可任选基本耐久性试验和加速耐久性试验中的一种。表5耐久性试验技术要求要求流量传感器温度传感器基本耐久性试验加速耐久性试验试验时间/方式2400h4000次10次试验要求示值误差不超过2倍最大允许误差误差变化值小于0.1℃,绝缘电阻在参考条件下不小于100MΩ、在上限温度不小于10MΩ7通用技术要求7.1显示要求热量表应显示累积热量、瞬时流量、累积流量、进出口温度、温差、热功率和累计工作时间。显示单位应标注清晰、明确,显示值应为有效数字。显示数字的可见高度不应小于4mm。显示数值的小数部分应与数值的其他部分能够明显区分。当采用多页显示时,每页显示的数值应完整。7.2显示分辨力7.2.1热量表在热功率上限下持续运行3000h,累积热量不应超过最大显示值。热量表在热功率上限下持续运行1h,最小有效显示数字应至少步进1。7.2.2热量表在使用模式和检定模式下,显示分辨力应满足表6的要求。JJF2158—20247表6显示分辨力的最低要求显示内容显示单位最小显示分辨力DN15~DN25DN32~DN50使用模式累积热量kW·h1—MW·h—0.01GJ0.0010.01热功率kW0.1——0.001累积流量m30.010.1瞬时流量m3/h0.0010.01温度℃0.10.1温差K0.10.1工作时间h11检定模式累积热量kW·h0.0010.01累积流量m30.000010.0001温度℃0.010.01温差K0.010.01注:热量表正常显示达不到上述要求时,可采用其他能满足上述显示要求的方法。如通过光电接口或其他总线接口读取到热量表配套程序中的数据符合显示要求。7.3材料和结构热量表的制造材料应有足够的强度和耐用度,以满足热量表的使用要求。热量表的制造材料应不受工作温度范围内水温变化的不利影响。热量表内所有接触水的零部件应采用通常认为是无毒、无污染的材料制造。固定安装在表体内的配对温度传感器应能取出,引出线长度不小于1.5m。7.4环境类别条件热量表的环境类别条件应符合表7的规定。表7热量表的环境类别条件环境类别ABCD温度/℃5~55-25~555~55-25~55相对湿度/%<93<93<93≥93安装地点建筑内建筑外工业环境可能被水浸泡的环境磁场范围普通磁场普通磁场磁场强度较高普通磁场JJF2158—202487.5功能性要求7.5.1数据储存热量表应按月储存热量、累积流量和相对应的日期,且不应少于最近18个月的数据。7.5.2断电保护当电源停止供电时,热量表应能保存断电前记录的热量、累积流量和相对应的时间数据及相应的历史数据,恢复供电后应能自动恢复正常工作。7.6最大压力损失最大压力损失Δp不超过25kPa。7.7耐压强度热量表在规定的介质温度和压力下持续规定的时间后应无泄漏或损坏。可选择表8两种试验条件中的一种进行试验。表8耐压强度试验条件试验条件试验水温/℃压力持续时间/min1比上限温度低10±5最大工作压力的1.5倍302比上限温度高5最大工作压力307.8气候环境适应性7.8.1高温在10.7.2的环境条件下进行高温储存试验,试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.8.2低温在10.8.2的环境条件下进行低温储存试验,试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.8.3交变湿热在10.9.2的环境条件下进行交变湿热试验,试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.8.4恒定湿热IP65或更高等级的冷计量表(或冷热计量表)及其组件(通常为流量传感器的接触水的部分和温度传感器)应进行恒定湿热试验。在10.10.2的环境条件下进行恒定湿热试验,试验后热量表及其组件应无损坏、无异常状况出现。7.9静磁场影响按照10.11的规定对热量表施加静磁场影响,示值误差应不超过最大允许误差。试验期间热量表显示值或其他输出信号无中断和突变,试验后各组件均无损坏、无异常。7.10电磁环境适应性7.10.1静电放电抗扰度按照10.12的规定对热量表施加直接和间接静电放电扰动。试验后热量表应能正常JJF2158—20249工作,各组件均无损坏、无异常。7.10.2射频电磁场辐射抗扰度按照10.13的规定对热量表施加射频电磁场辐射扰动。试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.10.3电快速瞬变脉冲群扰抗扰度按照10.14的规定对热量表施加电快速瞬变脉冲群扰动。试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。1.2m,不进行此项试验。7.10.4浪涌(冲击)抗扰度按照10.15的规定对热量表施加浪涌(冲击)扰动。试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。热量表采用内置电池或直流电源供电时,信号线或电源线的长度不大于10m,不进行此项试验。7.10.5射频场感应的传导骚扰抗扰度热量表或计算器和流量传感器组合的外部电缆长度超过1.2m时,应按照10.16规定对热量表施加射频场感应的传导骚扰扰动。试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.10.6工频磁场抗扰度按照10.17的规定对热量表施加工频磁场扰动。试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.10.7交流电源电压暂降、短时中断抗扰度交流电源供电的热量表应按照10.18的规定施加交流电源电压暂降、短时中断扰动。试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。7.11机械环境适应性按照10.19的规定进行热量表机械环境适应性试验,试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。机械环境试验结束后在测量参考值条件下测量热量表示值误差,不应超过最大允许误差。7.12电源环境适应性按照10.20的规定进行热量表电源环境适应性试验,试验后热量表应能正常工作,各组件均无损坏、无异常。电源环境试验过程中在测量参考值条件下测量热量表示值误差,不应超过最大允许误差。8型式评价试验项目本大纲所涉及的全部试验项目列于表9。JJF2158—202410表9型式评价项目一览表序号型式评价项目技术要求评价方式评价方法适用法制管理要求51计量单位5.1观察2外部结构5.2观察3标志和标识5.3观察4封印5.4观察计量要求65准确度等级和最大允许误差6.1试验10.26流量范围6.2观察7温差范围6.3观察8热响应时间6.4试验10.29耐久性6.5试验/报告10.3a)、d)通用技术要求710显示要求7.1观察11显示分辨力7.2观察12材料和结构7.3观察13环境类别条件7.4观察14功能性要求数据储存7.5.1观察15断电保护7.5.2试验10.416最大压力损失7.6试验10.517耐压强度7.7试验10.618气候环境适应性高温7.8.1试验10.719低温7.8.2试验10.820交变湿热7.8.3试验10.921恒定湿热7.8.4试验10.10b)22静磁场影响7.9试验10.1123电磁环境适应性静电放电抗扰度7.10.1试验10.1224射频电磁场辐射抗扰度7.10.2试验10.1325电快速瞬变脉冲群扰抗扰度7.10.3试验10.1426浪涌(冲击)抗扰度7.10.4试验10.15JJF2158—202411表9型式评价项目一览表(续)序号型式评价项目技术要求评价方式评价方法适用27电磁环境适应性射频场感应的传导骚扰抗扰度7.10.5试验10.1628工频磁场抗扰度7.10.6试验10.1729交流电源电压暂降、短时中断抗扰度7.10.7试验10.1830机械环境适应性7.11试验10.1931电源环境适应性7.12试验10.20c)说明:a)—可额外送样进行试验;b)—适用于冷计量表或冷热计量表;c)—应最后试验;d)—耐久性试验可在申请型式评价之前进行,如提供3年内符合要求的耐久性试验报告,耐久性试验可不进行。9提供样机的数量及样机的使用方式9.1热量表的特征识别申请单位应提供下列与热量表特征识别有关的文件:a)技术特征和工作原理的描述文件;b)样机照片;c)产品标准(含检验方法);d)总装图、电路图和主要零部件图;e)关键零部件清单;f)使用说明书;g)耐久性试验报告(如果具备)。9.2提供样机数量符合附录A中A.2a)的系列热量表,每个系列产品抽取1/3有代表性的规格产品,一般应包含申请系列的上、下限产品规格;每种规格一般应提供3台样机。单一规格热量表应认为是系列热量表的特例。符合附录A中A.2b)的系列热量表应选择常用流量qp和最小流量qi的比值最大的规格作为样机。符合附录A中A.2c)的系列热量表应选择准确度等级高的规格作为样机。如进行耐久性试验,须额外提供3台相同规格的样机用于耐久性试验。9.3样机使用方式热量表样机的使用应满足以下要求。a)所有样机均须进行示值误差试验。JJF2158—202412b)有关试验方法没有特别规定时,不得在试验前或试验期间对样机进行调整。c)耐久性试验对预计磨损最严重的规格进行,对于流量传感器没有可动部件的热量表,应选择最小公称通径的热量表进行试验。对于具有多个安装方向的热量表,所有试验应在预测影响较大的方向进行。d)气候环境适应性、电磁环境适应性等扰动试验可选择不同样机进行,数量不少e)型式评价结束后按JJF1015—2014第6章的规定处理样机。对于型式评价合格的系列热量表样机,至少将1个完整样机和1个拆解样机按JJF1015—2014中6.1的规定进行封印、标志,并交由申请单位保存。对于组合式热量表或热量表配件可换的,应包含这些独立部件,有结构差异的还应增加差异规格的样机和部件。10试验项目的试验方法和条件以及数据处理和合格判据10.1试验条件和试验装置10.1.1参考条件对热量表进行型式评价试验时,除了试验时的影响量外,试验环境条件应符合下列规定:a)环境温度:(15~35)℃;b)相对湿度:15%~85%;c)大气压力:(76~106)kPa。每次试验期间,实际温度在规定范围内变化不得超过±2.5℃,相对湿度的变化不得超过±5%。工作电源:外部供电的,交流电或外部直流电的工作电压变化范围应为标称电压的(0.85~1.1)倍,交流电频率变化范围应为标称频率的±2%;内置电池供电的工作电压范围为制造商说明的最低电压Ubmin~全新电池的电压Ubmax。10.1.2测量参考值RVM对热量表进行型式评价试验时,除了被测试的影响量以外,其他所有适用的影响量都应保持表10中的数值。表10热量与冷量的参考值热量表类型测量参考值温差/K出口温度/℃流量/(m3/h)流量传感器介质温度/℃热计量表40±250±50.7qp~0.75qp50±5冷计量表10±215±50.7qp~0.75qp15±5注:1上述参考2冷热计量值为整体式热量表表试验应分别执行的测量参考值,组热计量表和冷计量件的测量参考值为其对表测量参考值。应部分。JJF2158—20241310.1.3试验设备热量表型式评价试验所用设备一般包括:热量表检定装置或热水流量标准装置、配对温度传感器试验装置、计算器试验装置、耐久性试验装置、耐压试验台等。10.2示值误差试验10.2.1流量传感器示值误差10.2.1.1试验目的检验热量表流量传感器计量准确度是否符合6.1的要求。10.2.1.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.2.1.3试验设备试验设备应采用热量表检定装置或热水流量标准装置,该装置应具备能完成热量表型式试验的必要设备(如流量计、称重系统、容器等)和试验条件(如流量调节、温度控制等)。10.2.1.4试验程序a)流量传感器的流量试验水温要求见表11。表11水温条件试验点应用热量表冷计量表冷热计量表A[θmin~(θmin+5)]℃(但不低于10℃)(15±5)℃(15±5)℃B(50±5)℃(5±1)℃(5±1)℃(50±5)℃C(85±5)℃—(85±5)℃试验过程中,流经热量表的水温波动应保持在2℃之内。b)流量传感器的流量试验点为如下5点:0.9q1~q1,0.95q2~1.05q2,0.95q3~q4/q5=K,则:1.05q3,0.95q4~1.05q4,q5~1.1q5,其中q1=qs,q5=qi,q1/q2q4/q5=K,则:最接近0.7qp最接近0.7qp0.75qp的流量点应替换为0.7qp0.75qp范围内的值,以便与测量参考值条件对应。c)安装被试热量表,如果有一种以上安装方向的,试验应在预期有较大影响的方向进行。d)调节水温为表11中试验点A对应的温度,通水以排除热量表和管道中的空气,同时使热量表平稳运转一段时间,试验管路应无渗漏。e)调节流量至试验流量,进行热量表流量传感器试验。JJF2158—202414f)每个流量点进行3次重复试验。g)按照表11的要求将水温调到其他试验点,重复上述e)~f),完成流量传感器示值误差试验。附加程序要求:1)电磁流量传感器热量表流量传感器选用电磁流量传感器的应采用电导率高于200μS/cm的水进行测试。如果制造商已规定允许较低的电导率,测试应在该电导率及流量点为q1、q5及水温为表11试验点A条件下进行。电导率应在型式评价报告中注明。如果流量传感器的电子部分与传感器本体是分开的,则供应商应标注连接电极的电缆的类型和最大长度,且用上述提及的可用的较低电导率时,应标注在型式评价报告中。2)快速响应热量表对于快速响应热量表,如果流量传感器的常用流量qp≤2.5m3/h,应测量至少包括10个循环流过的总水量来确定快速响应的能力,每个循环包括持续10s的qs流量点和持续30s的零流量。测量的总水量应至少是10.2.1.2中qs点试验所用水量的两倍。启、停过程的持续时间应为(1±0.2)s。10.2.1.5数据处理流量传感器第j个试验点的第k次的误差Eqjk按公式(1)计算,第j个试验点的误差Eqj按公式(2)计算。Eqjk=×100%(1)Eqj=Eqjk(2)式中:Eqjk—流量传感器第j个试验点第k次测量的示值误差;Eqj—流量传感器第j个试验点的示值误差;Vjk—第j个点第k次测量的热量表流量传感器的累积流量;Vsjk—第j个点第k次测量的标准流量。10.2.1.6合格判据每个试验点不超过最大允许误差,该试验点合格。如果每个试验点3次试验中一次试验的误差值超过最大允许误差,其他2次的误差值在最大允许误差内且3次误差值的平均值也不超过最大允许误差时,该试验点试验结果合格。每台样机每个流量点的示值误差均不超过最大允许误差,试验合格。如果样机中有一台或一台以上的热量表仅在一个流量点下超过最大允许误差,应对超差的热量表在该流量点下再重复一次试验。如果4次试验中有3次的结果及4次试验结果的算术平均值均不超过最大允许误差,则试验结果合格。10.2.2计算器示值误差10.2.2.1试验目的检验热量表计算器计量准确度是否符合6.1的要求。JJF2158—20241510.2.2.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.2.2.3试验设备流量模拟一般采用信号发生器或标准信号源,电阻箱用于模拟温度和温差信号,设备的范围和准确度指标应满足热量表计算器流量、温度信号的输入要求。10.2.2.4试验程序a)试验采用输入模拟信号的方法进行,模拟流量生成的信号不得超过计算器可接收的最大值。模拟温度试验条件见表12、表13。表12热量应用的温度试验条件试验点温度/℃温差/KAθmin≤θoutlet≤(θmin+5)Δθmin、5、20、ΔθRVMB(θRVM-5)≤θoutlet≤(θRVM+5)Δθmin、5、20、ΔθRVM、ΔθmaxaC(θmax-5)≤θinlet≤θmax20、ΔθRVM、Δθmaxa为保证温度上限值在θmax范围内,可相应降低Δθmax。表13冷量应用的温度试验条件试验点温度/℃温差/KAθmin≤θinlet≤(θmin+5)Δθmin、5、ΔθRVM、ΔθmaxB10≤θinlet≤20ΔθminC(θmax-5)≤θoutlet≤θmaxΔθRVM、Δθmax温差偏差要求:±20%,最小温差点应为+20%,最大温差点应为-20%。对于无法实现模拟流量的热量表,应在测量参考值试验条件下进行计算器示值误差试验。b)连接标准电阻箱和计算器,按照相应的试验要求输入温度信号。c)信号发生器模拟流量信号,记录输入脉冲数,并根据输入脉冲数和脉冲当量计算累积流量。d)调节温度、温差模拟数值至其他试验点,直至完成全部试验。e)对于温度传感器与计算器不可拆分的,按照表12、表13的试验条件设定恒温槽温度,将温度传感器放入恒温槽中。流量信号采用模拟量输入,试验与b)~e)过程和要求一致。10.2.2.5数据处理热量标准值由标准电阻箱提供的温差和信号发生器模拟输出的累积流量计算得到。热量表的热量读数从热量表显示部分得到。计算器第j个试验点的第k次的示值误差按公式(3)计算,第j个试验点的示值误差按公式(4)计算。ECjk=×100%(3)JJF2158—202416ECj=ECjk(4)式中:ECjk—计算器第j个试验点的第k次的示值误差;ECj—计算器第j个试验点的示值误差;Qjk—第j个点第k次测量的热量表计算器的累积热量;Qsjk—第j个点第k次测量的标准热量。10.2.2.6合格判据每个试验点示值误差不超过最大允许误差,该试验点合格。如果每个试验点3次试验中一次试验的误差值超过最大允许误差,其他2次的误差值在最大允许误差内且3次误差值的平均值也不超过最大允许误差时,该试验点试验结果合格。每台样机每个试验点的示值误差均不超过最大允许误差,试验合格。10.2.3温度传感器示值误差10.2.3.1温度误差试验a)试验目的检验热量表温度传感器温度计量准确度是否符合6.1的要求。b)试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。c)试验设备温度传感器试验设备一般包括恒温槽、精密数字温度计等。d)试验程序①温度传感器的误差试验在以下温度范围中选择3个温度点,高温、中温、低温应在热量表工作温度范围内均匀分布。温度范围:(5±5)℃、(50±5)℃、(80±5)℃、(95±5)℃、(135±5)℃、(160±10)℃。②固定安装在热量表流量计表体内的温度传感器应取出试验,引出线长度不小于1.5m。如果温度传感器对和计算器不可拆分,或整体表的试验,须采用分量组合的试验条件。③温度传感器示值误差试验每个点测量3次。每次测量包括温度标准装置的读数和温度传感器的读数。e)数据处理温度传感器第j个试验点第k次的示值误差按公式(5)计算,第j个试验点的示值误差按公式(6)计算,温度传感器的示值误差按公式(7)计算。Eθjk=θjk-θsjk(5)Eθj=Eθjk(6)式中:Eθjk—温度传感器第j个试验点第式中:Eθjk—温度传感器第j个试验点第k次的示值误差;JJF2158—202417Eθj—温度传感器第j个试验点的示值误差;Eθ—温度传感器的示值误差值;θjk—第j个点第k次测量的热量表温度传感器的温度;θsjk—第j个点第k次测量的标准温度。f)合格判据每支温度传感器的误差不超过最大允许误差。10.2.3.2温差误差试验a)试验目的检验热量表配对温度传感器温差计量准确度是否符合6.1的要求。b)试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。c)试验设备温差试验设备与温度试验设备相同,一般包括恒温槽、精密数字温度计等。d)试验程序①配对温度传感器的误差试验按表14选择3个温差点。表14配对温度传感器温差的误差试验点试验点测试温度范围θ1θmin~(θmin+10)θ2[(θ1+θ3)/2]±5θ3θmax≤150℃(θmax-10)~θmaxθmax>150℃(θmax-20)~θmax,但任何情况下均高于140℃②试验可在同一标准温槽或在两个不同的恒温中进行。③示值误差试验每个点测量3次。每次测量包括温度标准装置的读数和温度传感器的读数。e)数据处理配对温度传感器第j个试验点第k次测量的温差示值误差按公式(8)计算,第j个试验点的示值误差按公式(9)计算。EΔθjk=×100%(8)EΔθj=EΔθjk(9)式中:EΔθjk—配对温度传感器第j个试验点第k次测量温差的示值误差;EΔθj—配对温度传感器第j个试验点温差的示值误差;Δθjk—第j个点第k次测量的热量表配对温度传感器的温差;Δθsjk—第j个点第k次测量的标准温差。JJF2158—202418f)合格判据每个试验点示值误差不超过最大允许误差,该试验点合格。如果每个试验点3次试验中一次试验的误差值超过最大允许误差,其他2次的误差值在最大允许误差内且3次误差值的平均值也不超过最大允许误差时,该试验点试验结果合格。每台样机每个试验点的示值误差均不超过最大允许误差,试验合格。10.2.3.3热响应时间τ0.5试验a)试验目的检验热量表温度传感器热响应时间是否符合6.4的要求。b)试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。c)试验设备一般包括恒温槽、精密数字温度计、数据采集系统等。d)试验程序—升高恒温槽至热量表配对温度传感器的上限温度。—将被试温度传感器放入恒温槽中并保持达到热平衡。—将温度传感器从恒温槽中取出,记录取出时刻。τ0.5,记录此时刻。e)数据处理计算阶跃时间,两个时间差即为热响应时间。f)合格判据热响应时间τ0.5符合6.4的要求。10.3耐久性试验10.3.1流量传感器10.3.1.1基本耐久性试验a)试验目的检验热量表流量传感器的长期可靠性。b)试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。介质温度应为(θmax-5)~θmax。当热量表的温度上限大于95℃时,介质温度应为(90~95)℃。流量点分别为:1.5qi、qp、qs。其中1.5qi点和qp点的最大偏差为±5%,qs点的最大偏差为-5%。c)试验设备热量表流量传感器耐久性试验应采用耐久性试验装置,装置须满足试验要求,运行安全可靠。d)试验程序试验过程在3种不同流量下连续进行100个周期,每个周期持续24h。每个周期从JJF2158—2024191.5qi开始—15min将流量提高到qp—在qp下运行8h—15min将流量提高到qs—在qs下运行1h—15min将流量降低到qp—在qp下运行8h—15min将流量降低到1.5qi—在1.5qi下运行6h,如图1所示。图1基本测试周期(含放大的第一周期)试验完成后按照10.2.1的规定进行流量传感器的示值误差试验。e)数据处理按10.2.1.5的规定计算示值误差。f)合格判据耐久性试验后,热量表各项功能正常,无损坏,试验过程中无泄露。示值误差结果不超过2倍最大允许误差。10.3.1.2加速耐久性试验(仅适用于热计量表)a)有可动机械部件的流量传感器①试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。介质温度应为(θmax-5)~θmax。当热量表的温度上限大于85℃时,介质温度应为(80~85)℃。②试验设备加速耐久性试验应采用加速耐久性试验装置,装置应满足试验要求,运行安全可靠。③试验程序试验过程在2种不同流量下连续进行4000个周期,每个周期持续5min。每个周期从流量为零开始运行2.5min,将流量提高到流量上限并运行2.5min,流量上限的偏差为(0.95~1)qs,切换时间不大于4s。流量随时间变化如图2所示。JJF2158—202420图2有可动机械部件加速耐久试验流量随时间变化图试验完成后按照10.2.1的规定进行流量传感器的示值误差试验。b)无可动机械部件的流量传感器①试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。试验流量为常用流量qp,偏差为1±5%。②试验设备加速耐久性试验应采用加速耐久性试验装置,装置应满足试验要求,运行安全可靠。③试验程序试验过程在2种不同介质温度下连续进行4000个周期,每个周期持续5min。每个周期在介质温度(15~20)℃运行2.5min,将介质温度切换到(80~85)℃运行2.5min,切换时间不大于1min。温度随时间变化如图3所示。JJF2158—202421图3无可动机械部件加速耐久试验温度随时间变化图试验完成后按照10.2.1的规定进行流量传感器的示值误差试验。加速耐久性试验的试验目的、数据处理和合格判据与基本耐久性试验相同。10.3.2温度传感器10.3.2.1试验目的检验热量表配对温度传感器的长期可靠性。10.3.2.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.3.2.3试验设备根据温度传感器的使用范围,试验设备一般包括恒温槽、高精度数字温度计、兆欧表等。10.3.2.4试验程序a)温度传感器放入温度上限的恒温槽或其他温度源中,试验过程中温度传感器的浸没深度应为总长度的90%~99%,平衡后保持5min。b)取出室温下放置10min,然后放入温度下限的恒温槽或其他温度源中,平衡后保持5min。c)取出室温下放置10min。d)重复10次a)~c)。e)进行绝缘电阻测试。传感器的金属外壳和连接在传感器上的每个电极间的绝缘电阻在测量参考值下时,使用100V直流电进行试验,在温度上限进行试验时,试验直流电压不超过10V。试验中,电压极性要反转一次。f)按照10.2.3.1的规定进行温度传感器的温度示值误差试验。JJF2158—20242210.3.2.5数据处理记录绝缘电阻,计算温度传感器试验前后示值误差的变化。10.3.2.6合格判据耐久性试验后温度传感器的示值误差变化值小于0.1℃,绝缘电阻在参考条件下不小于100MΩ、在上限温度不小于10MΩ。10.4断电保护10.4.1试验目的工作。10.4.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.4.3试验设备模拟流量、温度信号的设备,可与10.2.2.3设备相同。10.4.4试验程序a)在Δθmax和qp条件下计算器工作24h;b)在Δθmax和零流量条件下计算器工作24h;c)记录示值读数;d)断开电源24h;e)重新连接电源;f)记录示值读数。10.4.5数据处理试验过程中数据记录与保存。10.4.6合格判据断电前后数据一致,符合7.5.2的要求。10.5最大压力损失10.5.1试验目的检验热量表在常用流量下的压力损失是否符合7.6的要求。10.5.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.5.3试验设备压力损失试验设备包括一个装有被试热量表的管道系统测量段和产生规定的恒定流量流经热量表的设备。在测量段的上、下游管段应安装相同设计和尺寸的取压孔。取压孔的设计可参考GB/T778.2—2018。测量段由上、下游管段及其连接端、取压口和被试热量表组成。有关直管段长度和取压孔位置的测量段示意图见图4。JJF2158—202423图4压力损失试验测量段示意图注:P1和P2表示取压口平面;L≥15DN;L1≥10DN;L2≥5DN。10.5.4试验程序a)将热量表安装在试验台上,使其在常用流量下正常运行。介质温度为(50±5)℃(热计量表)或(15±5)℃(冷计量表)。b)试验时应先将热量表、差压计及管路中的空气排出干净,状态稳定后,测量前后取压点的压差值。c)分别测出安装热量表和未安装热量表(用同口径直管段代替)时的前后取压点的压差值Δp2、Δp1。10.5.5数据处理计算热量表的压力损失Δp为:10.5.6合格判据Δp=Δp2-Δp1最大压力损失符合7.6的要求。10.6耐压强度10.6.1试验目的检验热量表在规定的时间内承受规定的压力而无渗漏或损坏。10.6.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.6.3试验设备耐压试验台主要由夹紧装置、增压机构、压力显示仪表、控制阀等组成。耐压试验台可附加在热量表试验装置上。10.6.4试验程序a)把热量表以单台或成组形式安装在试验装置上,试验装置和热量表内的空气应排除干净。试验装置本身应无泄漏,试验中无压力脉动。b)选择7.7中一种试验条件进行耐压试验,每次试验过程中,应逐渐增大和降低压力,以避免产生压力波动。c)试验持续时间为30min。10.6.5数据处理无。JJF2158—20242410.6.6合格判据在规定的压力试验中,被试热量表无泄露或损坏。10.7高温10.7.1试验目的检验热量表在施加规定的高温环境条件下,是否符合7.8.1的要求。10.7.2试验条件热量表在温度为(55±2)℃高温环境条件下,保持2h。10.7.3试验设备试验设备为高低温环境试验箱,温度波动度±2.0℃,温度均匀度2.0℃,满足GB/T2423.2的要求,加热或冷却过程中,温度变化率不应超过1℃/min,试验中箱内相对湿度不应超过20%。10.7.4试验程序a)设定环境试验箱温度为55℃;b)稳定后保持2h;c)试验结束后检验热量表各项功能是否正常。10.7.5数据处理无。10.7.6合格判据热量表及其组件无损坏,功能无异常。10.8低温10.8.1试验目的检验热量表在施加规定的低环境温度条件下,是否符合7.8.2的要求。10.8.2试验条件热量表低温试验条件见表15。表15热量表低温试验条件环境类别ABCD温度(5±3)℃(-25±3)℃(5±3)℃(-25±3)℃持续时间2h10.8.3试验设备试验设备为高低温环境试验箱,温度波动度±2.0℃,温度均匀度2.0℃,满足GB/T2423.1的要求,加热或冷却过程中,温度变化率不应超过1℃/min。10.8.4试验程序a)根据热量表的环境类别按照表15试验条件要求,设定相应的环境试验箱温度;b)稳定后保持2h;c)试验结束后检验热量表各项功能是否正常。10.8.5数据处理无。JJF2158—20242510.8.6合格判据热量表及其组件无损坏,功能无异常。10.9交变湿热10.9.1试验目的检验热量表在规定的温度、相对湿度交替变化的试验条件时,是否符合7.8.3的要求。10.9.2试验条件热量表交变湿热试验条件见表16。表16热量表交变湿热试验条件环境类别ABCD低温(25±3)℃高温(40±2)℃(55±2)℃相对湿度≥93%或(93±3)%循环周期12h+12h循环次数2626执行下次测试前恢复时间min:1hmax:2h试验为低温和高温间的循环温度变化,相对湿度在最低温和温升期间应高于95%,相对湿度在最高温时为(93±3)%。10.9.3试验设备试验设备为环境试验箱,温度波动度±2.0℃、温度均匀度2.0℃,相对湿度波动度±3.0%、相对湿度均匀度5.0%,满足GB/T2423.4的要求。10.9.4试验程序a)根据热量表的环境类别按照表16试验条件要求,设定相应的初始试验温度、相对湿度;b)稳定后保持12h;c)调节试验箱温度、相对湿度为下一个试验点温度、相对湿度;d)稳定后保持12h;e)停止运行试验箱,热量表在箱内保持(1~2)h;f)重复a)~d)进行下一个循环,直至完成表16要求的循环次数。10.9.5数据处理无。10.9.6合格判据热量表及其组件无损坏,功能无异常。10.10恒定湿热10.10.1试验目的检验外壳防护等级高于IP65的冷计量表或冷热计量表及其组件(通常为流量传感JJF2158—202426器的接触水的部分和温度传感器)在恒定湿热环境中,是否符合7.8.4的要求。10.10.2试验条件恒定湿热试验温度为(50±2)℃,相对湿度为(95±3)%,试验时间为96h。10.10.3试验设备试验设备为环境试验箱,温度波动度±2.0℃、温度均匀度2.0℃,相对湿度波动度±3.0%、相对湿度均匀度5.0%,满足GB/T2423.3的要求。10.10.4试验程序a)设定环境试验箱温度为55℃,相对湿度为95%,开启运行;b)稳定后保持96h;c)试验结束后检验热量表各项功能是否正常。10.10.5数据处理无。10.10.6合格判据热量表及其组件无损坏,功能无异常。10.11静磁场影响10.11.1试验目的检验热量表在静磁场影响下功能是否正常,示值误差是否满足要求。10.11.2试验条件试验应在10.1.1规定的参考条件下进行。10.11.3试验设备试验时的静磁场由环形磁铁产生。环形磁铁外径(70±2)mm、内径(32±2)mm、厚度15mm,距其表面1mm以内的磁场强度(90~100)kA/m,距表面20mm处的磁场强度20kA/m。10.11.4试验程序a)将场强为100kA/m的永磁铁分别与流量传感器外壳、计算器外壳及设备的不同位置进行接触;b)利用对热量表的结构类型和以往的经验标注出在热量表外部,通过静置的或移动的永磁铁可影响热量表功能的部位;c)将磁铁固定在该部位,在测量参考值条件下进行示值误差试验;d)测量并记录每个试验位置上磁铁相对于热量表的位置及其方位,必要时可用图示标注。10.11.5数据处理按照10.2的要求计算示值误差。10.11.6合格判据试验后,热量表符合7.9的要求,热量表能正常工作,无损坏、无异常情况出现。示值误差应不超过最大允许误差。JJF2158—20242710.12静电放电抗扰度10.12.1试验目的检验热量表在施加直接和间接静电放电时不应损坏,无异常状况出现。10.12.2试验条件按表17规定的参数施加扰动。表17静电放电试验条件试验电压(接触方式)4kV试验电压(空气方式)8kV试验周期数在同一次测量或模拟测量期间,每一试验点至少施加10次直接放电,放电间隔时间至少1s。对于间接放电,在水平耦合平面上总计应施加10次放电。在垂直耦合平面上,每一位置总计施加10次放电10.12.3试验设备试验配置应符合GB/T17626.2的要求。10.12.4试验程序每一次接触放电,施加4kV电压。每一次空气放电,施加8kV电压。对接触放电的,当制造商声明有绝缘外层时应用空气放电方法。在每个试验点,至少施加10次直接放电,放电间隔至少10s。对间接放电,在水平相对平面中应施加总数10次放电,对垂直相对平面的各种位置施加放电总次数10次。10.12.5数据处理无。10.12.6合格判据试验后热量表功能暂时丧失或降低,在骚扰停止后能自行恢复,不需要操作者干预。试验前后热量表累积热量和累积流量数值上的变化最低位有效数字位至多更改一个数字。10.13射频电磁场辐射抗扰度10.13.1试验目的检验热量表在施加辐射电磁场后不应损坏,无异常状况出现。10.13.2试验条件射频电磁场辐射抗扰度根据热量表的环境类别按表18规定的参数施加扰动。表18射频电磁辐射辐射测试条件环境类别A、B、DC频率范围/MHz80~1000场强/(V/m)310调制80%AM,1kHz,正弦波JJF2158—20242810.13.3试验设备试验配置应符合GB/T17626.3的要求。10.13.4试验程序a)按下面附加要求1)~4)的要求施加电磁场;b)按下面附加要求4)的要求逐步增大载波频率,直至达到下一个载波频率(见表19);c)改变天线的极化方向;d)重复a)~c)直至最后一个频率测试结束。附加要求:1)应将被试装置及其至少1.2m长的外接电缆置于辐射电磁场下,具体测试参数要求见表18。2)试验时用垂直天线和水平天线分别进行局部扫描。每次扫描的推荐起始频率和终止频率见表19。3)从频率起始开始,达到表19中下一个频率时终止。4)每次扫描时,频率应以实际频率1%的增幅逐步增加,直至达到表19中列出的下一频率。每个1%增幅的驻留时间应相同。但对于扫描中的所有载波频率,驻留时间应相等,并使被试装置有足够时间运行并对每种频率作出响应。表19起始和终止载波频率(辐射电磁场)试验频率/MHz801805001002006001202507001443508001504009341604351000说明:各试验频率点是近似值。10.13.5数据处理无。10.13.6合格判据试验后热量表功能暂时丧失或降低,在骚扰停止后能自行恢复,不需要操作者干预。试验前后热量表累积热量和累积流量数值上的变化最低位有效数字位至多更改一个数字。10.14电快速瞬变脉冲群抗扰度10.14.1试验目的检验在与热量表或其部件连接的信号线和直流电源线、交流电源线施加规定的叠加电脉冲扰动下的条件下,热量表能够正常工作、无损坏、无异常状况出现。JJF2158—20242910.14.2试验条件a)与热量表或其部件连接的信号线和直流电源线测试条件应按表20规定执行。表20信号线和直流电源线测试条件测试电压(1.0±0.1)kV尖峰脉冲上升时间5ns尖峰脉冲持续时间50ns尖峰脉冲重复频率5kHz脉冲串长度15ms脉冲串周期300ms测试持续时间负向脉冲串为60s,正向脉冲串为60sb)与热量表或其部件连接的各交流电源线,应按表21测试条件,经受固定间隔时间的重复电尖峰脉冲。表21交流电源线测试条件环境类别ABCD测试电压(2.0±0.2)kV(2.0±0.2)kV(4.0±0.4)kV(2.0±0.2)kV尖峰脉冲上升时间5ns尖峰脉冲持续时间50ns尖峰脉冲重复频率5kHz5kHz2.5kHz5kHz脉冲串长度15ms脉冲串周期300ms测试持续时间负向脉冲串为60s,正向脉冲串为60s10.14.3试验设备试验配置应符合GB/T17626.4的规定。10.14.4试验程序a)按照10.14.2试验条件进行试验配置;b)按照GB/T17626.4试验程序8.2的要求试验。10.14.5数据处理无。10.14.6合格判据试验后热量表功能暂时丧失或降低,在骚扰停止后能自行恢复,不需要操作者干预。试验前后热量表累积热量和累积流量数值上的变化最低位有效数字位至多更改一个数字。10.15浪涌(冲击)抗扰度10.15.1试验目的检验外部交流和直流供电的热量表经受浪涌冲击后能够正常工作、无损坏、无异常JJF2158—202430状况出现。10.15.2试验条件a)热量表或其部件的信号线和直流电源线电缆应按表22给出条件,(冲击)。表22信号线和直流电源线浪涌(冲击)测试电压,共模0.5kV测试电压,差模0.5kV(仅针对外部电缆)上升时间(开路)1.2μs持续时间(开路)50μs上升时间(短路)8μs持续时间(短路)20μsb)交流电源线按表23给出的测试条件,应能经受浪涌(冲击)。表23交流电源线的浪涌(冲击)环境类别A、B、C和D测试电压,线-地(2.0±0.2)kV测试电压,线-线(1.0±0.1)kV10.15.3试验设备试验配置应符合GB/T17626.5的规定。10.15.4试验程序a)浪涌应施加在线与线和线与地之间。当在线与地之间试验时,若无其他规定,试验电压应依次施加在每个线与地之间;b)浪涌耦合到信号线连接时,应连接40Ω的阻抗到浪涌发生器的输出端。每条线应经受3个正瞬态和3个负瞬态的浪涌冲击。10.15.5数据处理无。10.15.6合格判据试验后热量表功能暂时丧失或降低,在骚扰停止后能自行恢复,不需要操作者干预。试验前后热量表累积热量和累积流量数值上的变化最低位有效数字位至多更改一个数字。10.16射频场感应的传导骚扰抗扰度10.16.1试验目的检验热量表在规定频率范围内经受射频传导干扰的影响是否正常工作,无损坏。10.16.2试验条件射频场感应的传导根据热量表环境类别按照表24定的参数施加扰动。JJF2158—202431表24射频场感应传导的测试条件环境类别ABCD频率范围/MHz0.15~80测试电平/V33103调制AM(1kHz)80%10.16.3试验设备试验装置应符合