供应商评审细则（饮料类）

良品铺子工厂评审规范（饮料类）,,,,,,

评审项目,,,要求,分值,评分规则,权重

1,管理承诺（100分）,,,,,

1.1,管理承诺及持续改进【※】,1.1.1★,"①最高管理者需承诺工厂已履行其义务来确保生产安全及合法的产品,并对消费者承担责任；

②最高管理者需承诺配合我司的质量巡查工作，不得以任何理由拒绝，阻碍我司人员进入工厂巡查，包括日常巡查和突击检查；

③最高管理者需承诺针对存在的质量问题投入所需资源实施改进。",50/0,满足①②③得50，否则0,5%

,,1.1.2★,"①应设立能够独立实施质量和食品安全管理的质量机构或人员，确保其工作不受其他人影响；

②公司高管层应明确对质量和食品安全管理机构和人员的支持，并确保其获得相应的资源。

③质量管理部门的人员配置应保证IPQC每班不少于2人，专职检验员不少于2人

④质量管理部门的负责人应有3年以上工作经验，检验员应持有检验资格证",50/35/15/0,"50分：满足①②③④

35分：满足①②③或①②④

15分：仅满足①②

0分：不满足①②

",

2,食品安全计划--HACCP（100分）,,,,,

2.1,建立HACCP计划【※】,2.1.1,建立HACCP计划：每一个步骤危害分析--确定CCP点--设定CCP临界限值--建立CCP监控系统--建立纠偏计划--验证--保存记录。,5/0,按照7大步骤建立HACCP计划，得5，否则0,5%

,,2.1.2,关健控制点应依据不同饮料的生产工艺特点进行确定，至少包括：原料验收、原料预处理、水处理、调配、均质、灌装、灭菌、保温静置（商业无菌产品，如罐头），其中糖浆的浊度、饮料用水的余氯、半成品的糖度和酸度、灭菌工序中的温度和时间、CIP清洗的洗涤剂有效浓度/流量/时间应为CCP点,45/0,关健控制点应依据不同饮料的生产工艺特点进行确定，得45分，否则0,

,,2.1.3,确保CCP点相关控制人员清楚需承担职责及要求，并得到有效执行。,50/35/15/0,"50分：相关人员清楚要求，相关记录完整，符合计划要求；

35分：≤3次控制点记录不完整的事例；

15分：≤5次控制点记录不完整的事例；

0分：未实施监控；超过限制未采取纠偏措施；监控频率与计划不符；未对纠偏措施实施验证；＞5次控制点记录不完整的事例。",

3,食品安全及质量管理系统（100分）,,,,,

3.1,食品安全及质量手册,3.1.1,"①公司应按国标的要求建立详细的食品安全管理体系,形成文件,加以实施、保持和评审,并适当改进；

②将应将手册或相关重要的程序文件发到相关人员。",10/0,满足①②要求得10，否则0,15%

3.2,文件控制,3.2.1,"①使用的文件应该是获得批准的有效文件；

②关键岗位应能作业现场获得岗位所需的作业指导文件（如:检验、配料、CCP点）。",5/3/1/0,"5分：满足①②要求；

3分：1个关键岗位不能获得所需作业指导书；

1分：≥2个关键岗位不能获得所需作业指导书；或发现1本失效文件；

0分：≥3个关键岗位不能获得所需作业指导书；或发现2本失效文件；或未对文件进行控制；",

3.3,记录保持,3.3.1,"①保留记录以表明产品的安全性，合法性和质量得到有效控制；

②保存时间至少到产品的保质期后3个月。（记录至少包括：原料验收记录、不合格原料处理记录、糖浆检测记录、配料记录、半成品检测记录、水处理余氯检测记录及微检抽检记录、CIP清洗记录、灌装在线监控记录、杀菌监控记录、成品检测记录、不合格成品处理记录、清洗水微检抽检记录、空气菌落和涂抹检测记录）",10/7/3/0,"10分：满足①②要求；

7分：1-3份记录保存期未达到保质期+3月；

3分：1份记录保存时间未达到产品保质期；

0分：≥2份记录保存时间未达到产品保质期。",

3.4,内部检查,3.4.1,"①公司应审核那些关系到产品安全、合法性和质量的重要体系和程序的执行情况,以确保适宜并得到遵守执行。",10/7/3/0,"10分：有效开展内审，能够提供内审记录，不合格项关闭证据；日常开展自查并能提供检查记录、整改验证，考核记录；

7分：开展内审，记录不全；日常开展自查并能提供检查记录、整改验证；

3分：开展内审或实施自查，但记录不全，不能提供完整整改证据；

0分：未开展内审或日常自查。",

3.5,供应商和原料的批准及绩效监督,3.5.1,"①公司应建立合格供应商评估及监控体系，确保原材料的潜在风险控制；

②风险评估应建立标准，包括原料接收标准和测试程序，供应商批准和监督的依据；

③供应商的评审记录，调查表，合格供方名录（每年更新一次）、资质档案等。",10/7/3/0,"10分：满足①②③；

7分：满足①②，缺少③中任意一项；

3分：满足①②，缺少③中任意两项；

0分：不满足①②③，或相关资料缺失较多。",

,,3.5.2,"①基于风险评估要求，建立书面的原料和包装材料的接收及放行程序，包括：感官检查，合格证，分析报告，产品抽样和测试；

②保留记录作为每批原材料接受的依据；（白砂糖必检项目：色值、浊度、不溶水杂质；饮料用水必检项目：余氯、浊度、微检；包材应进行强度测试及阻隔性测试；以上如有涉及，应符合）",10/7/3/0,"10分：满足①②；

7分：基本满足①②，记录有填写不规范的地方；

3分：有1份原料验收证据不全；

0分：未建立验收程序或保留验收证据＞1分原料验收证据不全。",

3.6,规范,3.6.1,①公司应确定原材料、半成品、成品以及任何可能影响成品质量或食品安全的规范作为作业指引。,5/0,"5分：满足①；

0分：未建立标准。",

3.7,纠正措施,3.7.1,①针对不合格项的整改，应确认根本原因及验证有效性。,5/3/1/0,"5分：满足①；

3分：1份记录未进行确认；

1分：1分记录未进行原因分析和确认；

0分：未进行纠正。",

3.8,不合格品控制,3.8.1,①形成书面程序，包括识别及报告潜在不合格品的人员职责、处置方式、隔离、标示、处置验证，记录。,10/7/3/0,"10分：满足①；

7分：1分记录记录不规范；

3分:＞1分记录不规范或现场标识和隔离措施不符合要求；

0分：无管理要求。",

3.9,追溯,3.9.1,"①公司应具备可追溯体系,能够在加工和产品分销的所有阶段上追溯和追踪所有原料批次（包括内包装材料）；

②每年至少进行追溯体系演练，以确保2小时内从原料追溯到成品，反之亦然；

③任何返工品，应保持其可追溯性。",10/7/3/0,"10分：满足①②③要求；

7分：追溯演练未包含辅料或信息不全；或现场追溯1分资料不全；

3分：追溯演练未包含辅料或信息不全；或现场追溯2分资料不全；

0分：无法追溯。",

3.10,投诉处理,3.10.1,"公司应具备一套产品投诉管理体系：

①所有投诉应记录及调查,并保持相关记录;采取适宜的措施；

②分析趋势以便持续改进产品安全、合法性及质量,分析结果应传达给相关人员知悉。",10/7/3/0,"10分：满足①②要求；

7分：记录不完整；

3分：分析结果未传达至相关人员知悉；

0分：无处理机制。",

3.11,事故、产品撤回和召回管理,3.11.1,"产品召回管理：

①制定相关制度；

②按要求召回产品并有相关记录；

③召回的产品处理得当。",5/3/1/0,"5分：满足①②③要求；

3分：记录不规范；

1分：无相关记录；

0分：无处理机制。",

加分项和鼓励项,,,通过BRC、AIB或其它国际权威认证，实验室通过CNAS认证，或其它技术、设备处于行业先进水平，可酌情加分，最多不超过30分,0-30分,最多30分,

4,现场标准（100分）,,,,,

4.1,外部标准,4.1.1,"厂址要求：

①无显著污染；

②无有害废弃物以及粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源；

③不易发生洪涝灾害；

④不宜有虫害大量孳生的潜在场所。",6分,每项1分，扣完为止,30%

,,4.1.2,"厂区环境：

①无潜在污染风险；

②布局合理，各功能区域划分明显；

③厂区硬化，地面无积水、泥泞、污秽等；

④绿化，定期修剪草木；有适当的排水系统。

⑤生活区应与生产区保持距离或分隔。",,,

,,4.1.3,"建筑物维护良好以免潜在污染,如排放管道需加网,防虫鸟，补漏洞,防渗水等",,,

4.2,安全,4.2.1,按GB/T27320进行食品防护计划和实施，包括但不仅限于安全防护和潜在故意污染的风险评估、敏感/限制区域的标识和控制,4/2/0,"4分：满足4.2.1和4.2.2要求；

2分：包装、配料等岗位进行了识别和管控，其它少数区域未进行敏感和限制识别；

0分：敏感区域未进行识别和管控。",

,,4.2.2,"现场安全措施到位,只有授权人士才可进入生产及贮存区,并经过指定路线进入,合约商，访客到访需登记受控。培训员工举报不明身份的人员进入。",,,

4.3,"布局,生产流程与隔离",4.3.1,"①各生产车间应依其清洁度要求分区，各区之间应视清洁程度予以有效隔离，防止交叉污染。应分为一般作业区（原料处理间、仓库、外包装间）、准清洁作业区（杀菌间、配料间、CO2净化间）、清洁作业区（灌装间、乳酸菌发酵间、菌种培养间）及非食品处理区（办公室、检验室、洗手间、更衣室）。

②车间清洁区和准清洁区的人员流向、物料流向、供排水流向和气流流向应合理，防止加工物料、半成品或成品受到污染③临时性的结构控制，如改建，装修，有无设置隔离防护措施等",10/５/0,每项５分,

4.4,建筑结构一原料处理、制备、加工、包装和仓储区域,4.4.1,"墙壁：

①使用无毒、无味的防渗透的材料和涂料；

②操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；

③墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。④墙壁完整无破损。",20分,20分为基数，每项不符合扣2分，扣完为止,

,,4.4.2,"地面：

①地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石等），地面应有1.0%-1.5%坡度

②每50平米地面至少要设置一个排水口，排水口不得直接设在生产设备的下方。且所有排水口均应设置存水弯头，并配有相应大小的滤网，以防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道

③排水沟的设计应为圆弧形，其流向应由高清洁区流向低清洁区，并须有防止逆流的设计",,,

,,4.4.3,"门窗：

①所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架

②准清洁区及清洁区的窗户不得打开，其它车间的门窗应有防蚊蝇、防尘设施，若安装纱门、纱窗，应装设易拆下清洗的不生锈纱网

③生产车间所有窗台要设于地面１Ｍ以上，内侧要下斜45度",,,

,,4.4.4,"顶棚：

①使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料和涂料；②顶棚应完整无破损，易于清洁；

③在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生；

④蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方。

",,,

,,4.4.5,"通风：

①车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从高清洁区域流向非清洁区域

②通风口必须安装易于清洗、更换的耐腐蚀防护罩，进气口必须距地面２M以上，并远离污染源和排气口

③淮清洁区及清洁区应相对密封，并设有空气处理装置和空气消毒设施

④清洁区根据不同种类的饮料特点和工艺要求分别制定不同的空气清洁度要求，如对果汁和含乳饮料等需要热灌装的产品其清洁区应为10万级洁净厂房",,,

,,4.4.6,"照明设施：

①有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要；光源应使食品呈现真实的颜色。

②照明设施的安装应与天花板平齐，并装上防护罩",,,

4.5,公用设施,4.5.1★,"供水设施：

①能保证水质、水压、水量及其他要求符合生产需要；

②应有水处理设施；

③食品直接接触及用来调配饮料的用水必须用专门管道输送，必须经过合乎卫生要求的过滤设备的过滤并与其它生产用水的管道用颜色加以醒目区别；

④储水设备（储水槽、储水塔、储水池等）应以无毒、不导致水质污染的材料构筑，并有防污染设备，应定期清洗消毒；

⑤供用设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物或其它有害物质进入导致食品污染",8分,每项1分，扣完为止,

,,4.5.2,"排水设施：

①保证排水畅通、便于清洁维护，保证食品及生产、清洁用水不受污染；

②排水系统入口应安装带水封的地漏等装；

③排水系统出口应有措施以降低虫害风险；

④室内排水的流向由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域；

⑤污水在排放前应经适当方式处理。",,,

,,4.5.3★,"CIP清洗系统：

①过滤设备、存贮罐、灌装设备及其管道应配有CIP清洗系统

②CIP应控制系统封闭性、清洁液温度及酸碱度、时间、流速、流量、监测在线电导率

③有合理的清洗频率，生产前、后应有清洗

④有完整清洗记录

⑤应有对最后一道水进行洗涤剂残留确认和微生物抽检",,,

,,4.5.4,"空气净化系统：

①采用自吹瓶生产系统的，应配置风道的洁净空气提供系统，空气应能满足生产洁净度要求

②采用无菌生产系统的，所提供的无菌空气应能满足无菌生产要求，应建立正压管理方案，包括正压屏障、洁净级别、正压差、正压房内专用工具、正压房人员进出内容并实施，对管理效果定期监控并确认。

③采用五位一体机生产系统的，系统配置其功能应达到设置的洁净级别。在百级生产结束应确认五位一体机各区域尘埃粒子数，其应达到标准要求；应监控过滤器高效两侧压差，当压差超标时应更换过滤器。应确认过滤器使用寿命到期前及时更新；制定初、中、高三效过滤器清理、清洁、消毒和更换方案并实施",,,

4.6,设备,4.6.1,"设备要求：

①应配备与生产能力相适应的生产设备，并按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。

②设备、工器具等与食品接触的表面应使用光滑、无吸收性、易于清洁保养和消毒的无毒、无味、抗腐蚀、不易脱落材料制成。

③所有生产设备应从设计和结构上避免零件、金属碎屑、润滑油、或其他污染因素混入食品，并应易于清洁消毒、易于检查和维护；

④应不留空隙地固定在墙壁或地板上，或在安装时与地面和墙壁间保留足够空间，以便清洁和维护。

⑤应有水处理设备、糖浆过滤设备、混合机、全自动灌装机",4分,每项1分，扣完为止,

4.7,维保,4.7.1,"设备的保养和维修：

①应建立设备保养和维修制度，加强设备的日常维护和保养，定期检修，及时记录；

②设备损坏维修时应防止外来人/物污染产品（如采取清场行动）；

③混合机、灌装机、管道阀门、过滤器应定期拆除清洗

④封盖机于生产结束后应彻底清洗轧头、卷轮、托罐盘等易受饮料污染的部位。",4分,每项1分，扣完为止,

4.8,员工设施,4.8.1,"更衣室：

①进入生产车间前应设置更衣室；

②更衣室应保证工作服与个人服装及其他物品分开放置。

③男女分开、大小适当；

④有更衣镜、洁尘设备、贮物柜等，适当照明、通风良好、清洁。

⑤进口区应设有向里开的单向弹簧门",2分,发现一处不符合扣1分，扣完为止,

,,4.8.2,换鞋设施：生产车间入口及车间内必要处，应按需设置换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。,1分,,

,,4.8.3,"洗手消毒设施：

①水龙头数量应与同班次食品加工人员数量相匹配，必要时应设置冷热水混合器。（水龙头数量以每班人数在200人以内者，按每10人一个，200人以上者每增加20人增设一个为参考标准设置；）

②洗手池应采用光滑、不透水、易清洁的材质制成；

③应配置非接触式水龙头和功率适宜的感应干手器；

④应在临近洗手设施的显著位置标示简明易懂的洗手方法；

⑤应配手部消毒设施，应保持消毒液配置记录。",2分,,

,,4.8.4,"卫生间：

①卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；

②卫生间内的适当位置应设置洗手设施。

③卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。",2分,,

,,4.8.5,吸烟区：应只在特定的适当区域内才允许吸烟.该区域应与生产、包装及储存区隔离.吸烟后洗手。,1分,,

4.9,"物理及化学污染的控制

【※】",4.9.1,"化学品控制：

①批准的合格化学品供应商；

②确认能在食品工序中使用；

③避免强烈气味的产品；

④任何时候都要标识好化学品容器，专仓专人管理；

⑤培训过的危化品管理人员。

⑥除清洁消毒用品和工艺使用的化学品外，其它任何化学品都不得出现在生产车间",2分,发现一处不符合扣1分，扣完为止,

,,4.9.2,"异物控制：

①文件化的利器控制政策，检查记录。包括对象:小刀,设备功能性利刀,针筒,线等.不得使用分节折断刀片；

②玻璃,脆性塑料等相似物品应有防护措施（如：贴膜、加罩等）防止破碎后带来的风险。产品或生产区可能受到潜在影响，需隔离．清场确认后方可恢复生产；

③生产车间除必需品外不得存放其它物品，包装机上方不得放小件物品",3分,发现一处不符合扣1分，扣完为止,

4.10,"异物检测和剔除设备

【※】",4.10.1★,"①溶解后的糖浆应过滤除杂；

②固体料应过筛去杂；

③过滤器应定期更换滤膜、滤棒、滤芯、滤网等。

④各管道、阀门所用的塑料或橡胶垫片，应不易破损，定期检查更换

⑤固体饮料企业应配置金属检测设备",10/7/3/0,"10分：全部满足

7分：满足①②④

3分：满足①②

0分：不满足①②",

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4.11,清洁管理和卫生,4.11.1,"①应制定书面程序,包括建筑物,工厂,所有机器设备,至少应包括:清洁责任、清洁对象/区域、清洁周期、清洁方法、清洁材料、清洁化学品及浓度；保持清洁记录及验证记录；

②应建立并实施防止霉菌孳生和繁殖的管理制度或方案。应定期辨识霉菌滋生风险点，重点确定冷热交替季节或冷热相连界面的防霉点，定期巡查及时发现及时消除并消毒",3/2/1/0,"3分：满足①②；现场干净整洁

2分：有计划，有清洁，无记录；

1分：满足②；

0分：无车间防霉管理制度或方案，或现场卫生状态差",

4.12,废物/废物处理,4.12.1,"①垃圾桶或垃圾房需标识,清洁,清空,遮盖或关闭；

②车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染，应防止不良气味或有害有毒气体溢出；应防止虫害孳生。",2,每项1分,

4.13,虫害控制【※】,4.13.1★,"虫鼠害控制：

①应制定和执行虫害控制措施，并定期检查。包括：最新的虫害控制平面图②生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、粘捕式防蝇灯、风幕等），防止鼠类昆虫等侵入。厂区应定期进行除虫灭害工作。

③不应影响食品安全和食品应有的品质、不应污染食品接触表面、设备、工器具及包装材料。

④使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好预防措施避免对人身、食品、设备工具造成污染。",10,"10分：满足①②③④，现场无虫鼠害活动痕迹；

7分：基本满足①②③④，现场虫鼠害受损或未及时清理的设施不超过3个；现场无虫鼠害活动痕迹；

3分：基本满足①②③④，现场虫鼠害受损或未及时清理的设施不超过5个；现场无虫鼠害活动痕迹；

0分：未进行管控，或管控失效。",

4.14,贮存设施,4.14.1,"①原料、半成品和成品隔墙离地存放；

②不同等级、不同预处理程度的原料、不同生产日期的原辅材料标示清晰，分开存放。

③食品原物料料仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或超过保质期的食品原料。",4,每项1分,

4.15,出货及运输,4.15.1,"①食品原物料运输及贮存中应避免日光直射、备有防雨防尘设施；食品原料运输工具和容器应保持清洁、维护良好，必要时应进行消毒；

②食品原物料不得与有毒、有害物品同时装运，避免污染食品原料；

③采用第三方运输时，需签订合同，在条款中约定上述内容；

④成品出库应执行FIFO原则，保持追溯性，记录出库的产品信息。",2,每项1分，扣完为止,

5,产品控制（100分）,,,,,

5.1,产品设计与开发,5.1.1,"①配方要得到授权人的批准；

②保持每批配料记录。",10,每项5分,15%

5.2,过敏原管理,5.2.1,所用配方中涉及到或生产线可能交叉污染到的过敏原都应标示,5,涉及到过敏原时进行标示得5分，未标示0分,

5.3,身份保留物料的产品、状态和声明,5.3.1,"①当声明无糖、富含XX、源自XX等事项时，需验证每批原料的状态和产品相应指标的含量并记录。

②采用转基因原料需征得客户同意，并在产品标识中明确标示。",20,每项10分,

5.4,"产品包装和标签控制

【※】",5.4.1,"①有制定成文的规程

②有对包装质量检查、确认记录

③有对标签印刷或喷码的检查、确认记录。",20,有对包装和标签检查、确认记录，且喷码日期不易擦拭，得20分；否则0分,

5.5,"产品检验与实验室测试

【※】",5.5.1★,"①自行检验应具备与所检项目适应的检验室和检验能力（环境、设备、人员、试剂、标准）；

②涵盖产品和加工环境的测试方案，方法，频率和限值有书面的规定；

③测试与检验结果应记录并留档至保质期后3个月；

④对产品和原料实施留样，并持续进行保质期评估。

⑤应至少能检测糖度、酸度、色值、浊度、菌落总数和大肠菌群、余氯残留、电导率。",35,"30分：满足①②③④；

20分：满足①②③；

10分：满足①②，检验记录未保存至产品保质期后3个月；

0分：不满足①②，或未按照频率和要求实施检测。",

5.6,产品放行,5.6.1,"①公司应确保在完成所有检测程序前不予放行；

②确定放行须在完成所有放行标准和授权后实施。",10,满足①②得10，否则0,

6,过程控制（100分）,,,,,

6.1,调配控制【※】,6.1.1,"①配方正式投入生产使用或变更时，所投入添加剂种类和数量的合法性、安法性应经过食品安全小组确认，并确保添加剂投入均匀的操作应予以确认

②对存在预处理、干粒过筛/过滤、糖浆制备、浸提液制备、萃取、含乳饮料的发酵等过程的，应识别过程中影响产品质量与食品安全的因素及活动，确定管理对象，建立管理控制方案并实施。应对筛、滤网完整性实施管理。需调酸时，应达到要求的PH值并进行监测

③应建立并实施配料操作规程，至少包括对投料种类、顺序、数量和均匀度的控制要求。应有复核程序，一人投料一人复核。固体料应过筛除杂，液体料应控制温度和时间。

④配料所用的食品添加剂应按最小配料单元单独包装",30,每项30分,20%

6.2,杀菌（去菌）控制【※】,6.2.1,"①对于热杀菌、热灌装、无菌灌装、低温灌装、过滤去菌、介质杀菌（如臭氧等）及其它杀灭有害微生物等操作方案，以及大豆蛋白饮料的大豆胰蛋白酶或其它酶的灭活方案，在正式投产使用前其效果应得到确认，确保其控制效果符合食品安全要求。

②各种灭菌方案所选的工艺参数（如温度、时间、压力等），在实际生产过程，应进行监控和验证

③浓缩液或固体类产品，其在高温真空浓缩或干燥、喷雾干燥、冷冻干燥及离心干燥过程，应控制物料初始温度和终温",30,每项30分,

6.3,灌装控制【※】,6.3.1,"①饮料灌装前应确保包装瓶和盖清洁干净，涉及玻璃瓶清洗工艺的企业，应规定洗瓶的碱度、温度、时间，保持清洗干净，无碱残留；PET瓶应用无菌水冲洗

②应有对灌装首、尾件相关指标的监控（如温度、糖度、酸度、PH值、净含量、包装、标签、封密性等）

③应配有专职在线QC，监测频率不低于半小时1次",30,有监控检查记录得20分，监控频率≧1次/30min得30分,

6.4,监控和检测仪器的校正,6.4.1,"①公司应识别监控关键控制点、产品安全性及合法性所用的测量设备.识别出的测量仪器应按公认的国家标准校准.若无法采用可追溯校准,公司应阐释进行标准化的依据；

②防止非授权人员乱调校。",10,建立台账得5分，定期检定得5分,

7,人员管理（100分）,,,,,

7.1,培训,7.1.1,"①所有人员,包括临时工,合同工等,在工作前应培训,并受到监督；

②CCP关键控制点作业的员工,应对其培训并评估能力；

③建立质量和食品安全相关培训计划，覆盖所有相关人员，并实施。

④保持培训相关证据，至少包括：培训签到，培训主题及，培训时间，培训讲师",25,第①项10分；第②③④项各5分；,10%

7.2,人员卫生【※】,7.2.1,"书面的人员卫生要求传达给员工，定期检查：

①不应配戴手表和首饰；

②露出身体部分的饰品和耳钉等不能戴，如耳环，鼻环，舌环，假捷毛等不能戴；

③指甲留短，干净不能涂指甲油，更不能戴假手指；

④不能擦浓烈香水或刨须水；

⑤车间内不得饮水或进食，严禁吸烟；

⑥不