起重机吊装作业安全技术规范

起重机吊装作业安全技术规范一、工程概况

本项目为某工业厂区的设备安装工程，主要包括大型设备吊装、搬运及定位等工作。工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。工程涉及的主要设备有大型机床、压力容器、重型构件等，单件最大重量约为50吨，最大高度约为15米，需采用大型起重机进行吊装作业。为确保吊装作业的安全、顺利进行，特制定本安全技术规范。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：办理吊装手续，编制吊装方案，组织技术交底，检查工器具及设备状态。

2.吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装、搬运及定位。

3.吊装后验收：检查设备安装位置、状态，确认无异常后进行固定。

4.吊装资料归档：整理吊装过程资料，归档备查。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装指挥部：负责吊装作业的统一指挥、协调和调度。

2.施工班组：负责具体吊装作业的实施。

3.安全监督组：负责吊装现场的安全监督、检查及整改工作。

4.质量检查组：负责吊装作业的质量检查和控制。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部：负责制定吊装方案，组织吊装作业，处理吊装过程中的突发事件，确保吊装作业安全、顺利进行。

2.施工班组：严格按照吊装方案进行作业，服从指挥，确保设备安全、准确就位。

3.安全监督组：对吊装现场进行安全监督，发现问题及时整改，预防安全事故的发生。

4.质量检查组：对吊装作业质量进行检查，确保设备安装符合规范要求。

三、工器具的选用

1.起重机：根据工程需求，选用符合国家标准的汽车起重机，其额定起重量应大于等于最大设备重量的1.2倍，以满足安全系数要求。同时，起重机的作业半径应能满足工程现场的实际需求。

2.吊索具：根据设备重量和形状选用合适的吊索具，包括钢丝绳、吊带、链条等，确保其安全系数符合规范要求。

3.辅助工具：包括但不限于扳手、螺丝刀、撬棍、千斤顶等，用于吊装过程中的辅助作业。

四、吊装准备工作

1.吊装方案的编制与审批：根据工程实际情况，编制详细的吊装方案，并报相关部门审批。

2.技术交底：对参与吊装作业的全体人员进行技术交底，确保每位人员了解吊装方案、作业流程及安全注意事项。

3.场地准备：对吊装作业区域进行平整、硬化，确保起重机稳定作业。

4.设备检查：检查待吊装设备的状态，确保设备完好，无松动、损坏等现象。

5.作业环境检查：清理吊装现场杂物，确保作业通道畅通，无安全隐患。

五、人员配置

1.吊装指挥员：负责吊装作业的现场指挥，协调各作业班组，保证吊装作业的顺利进行。

2.起重机操作员：具备相应资质，熟练掌握起重机的操作技能，负责起重机的操作。

3.现场安全员：负责现场安全监督，及时发现并制止违章作业，保障作业人员安全。

4.施工人员：负责具体的吊装作业，包括挂钩、牵引、定位等。

5.质量检查员：负责吊装作业的质量检查，确保设备安装质量。

6.后勤保障人员：负责现场物资、设备维护、紧急救援等工作。

，以下为详细内容：

一、工程概况

本项目为某工业厂区的设备安装工程，工程地点位于XX市XX区，占地面积约10000平方米。工程涉及的主要设备有大型机床、压力容器、重型构件等，单件最大重量约为50吨，最大高度约为15米。工程目标是在确保安全的前提下，完成设备的吊装、搬运及定位工作。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括办理吊装手续，编制吊装方案，组织技术交底，检查工器具及设备状态等。

2.吊装作业：严格按照吊装方案进行设备吊装、搬运及定位。

3.吊装后验收：对吊装完成的设备进行检查，确保设备位置和状态符合要求。

4.吊装资料归档：将吊装过程中的相关资料整理归档，以备后续查阅。

（二）、现场吊装组织机构

1.吊装指挥部：负责整个吊装作业的指挥、协调和调度。

2.施工班组：具体负责吊装作业的实施，包括操作起重机、指挥搬运等。

3.安全监督组：对吊装现场进行安全监督，发现问题及时整改。

4.质量检查组：负责检查吊装作业的质量，确保工程顺利进行。

（三）、管理职责

1.吊装指挥部职责：

a.制定吊装施工方案，组织技术交底；

b.指挥、协调吊装作业过程中的各项工作；

c.处理吊装过程中出现的问题，确保工程进度；

d.对吊装作业的安全、质量进行监督。

2.施工班组职责：

a.严格按照吊装方案进行作业；

b.定期检查工器具及设备状态，确保安全；

c.及时向指挥部汇报工作进展及问题；

d.参与吊装后的验收工作。

3.安全监督组职责：

a.对吊装现场进行定期巡查，发现问题及时整改；

b.组织安全培训，提高施工人员的安全意识；

c.参与吊装事故的调查和处理；

d.监督各项安全措施的落实。

4.质量检查组职责：

a.检查吊装作业质量，确保符合规范要求；

b.对吊装过程中的质量问题进行跟踪整改；

c.参与吊装后的验收工作；

d.对吊装质量资料进行整理归档。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械故障：起重机设备本身存在故障或操作不当，可能导致设备失控、倾覆等。

2.吊索具损坏：吊索具使用不当或存在缺陷，可能导致吊物脱落、损坏。

3.高处作业风险：吊装作业人员在高处作业时，易发生高处坠落、物体打击等事故。

4.现场环境风险：现场环境复杂，可能导致起重机稳定性不足、作业通道不畅等问题。

5.人员操作失误：操作人员未经培训、操作不当或违反操作规程，可能导致事故发生。

6.恶劣天气影响：如风力、雷雨等天气因素，可能影响吊装作业安全。

（二）、风险评价

1.起重机械故障：风险等级较高，可能导致严重的人员伤亡和财产损失。

2.吊索具损坏：风险等级较高，可能导致设备损坏和人员伤亡。

3.高处作业风险：风险等级较高，高处坠落可能导致严重伤害。

4.现场环境风险：风险等级中等，可能影响吊装作业的顺利进行。

5.人员操作失误：风险等级中等，可能导致操作事故。

6.恶劣天气影响：风险等级中等，可能影响吊装作业的进度和安全。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.起重机械故障：

-控制目标：确保起重机械安全运行，防止故障发生。

-措施：定期对起重机械进行检查、维护，确保设备状态良好；对操作人员进行专业培训，提高操作技能。

2.吊索具损坏：

-控制目标：保证吊索具完好无损，防止吊物脱落。

-措施：定期检查吊索具，确保其安全系数符合要求；使用时遵循正确的操作方法，避免超载使用。

3.高处作业风险：

-控制目标：防止高处坠落和物体打击事故发生。

-措施：为作业人员配备安全防护用品，如安全带、防坠器等；加强高处作业的安全培训，提高安全意识。

4.现场环境风险：

-控制目标：确保现场环境安全，便于吊装作业进行。

-措施：对现场进行平整、硬化，确保起重机稳定作业；设置警示标志，划分作业区域，防止无关人员进入。

5.人员操作失误：

-控制目标：提高人员操作技能，避免操作失误。

-措施：加强操作人员的安全培训，使其熟练掌握操作规程；严格执行操作规程，对违章作业进行处罚。

6.恶劣天气影响：

-控制目标：降低天气因素对吊装作业的影响，确保作业安全。

-措施：密切关注天气变化，合理安排吊装作业时间；制定应对恶劣天气的应急预案，确保在突发情况下能及时采取措施。

十、应急救援预案

（一）应急救援组织机构

1.应急指挥部：负责应急救援工作的统一指挥、协调和调度。

2.应急救援小组：负责具体救援行动的实施。

3.安全监督组：负责对应急救援过程进行监督，确保救援安全。

4.医疗救护组：负责现场伤员的急救和转运。

（二）应急救援预案

1.起重机械故障：

-立即停止作业，撤离现场人员；

-通知专业维修人员对故障设备进行检查、维修；

-启动备用设备，确保工程进度；

-对受影响区域进行隔离，防止事故扩大。

2.吊索具损坏：

-立即停止作业，撤离现场人员；

-更换损坏的吊索具，确保其安全系数符合要求；

-对吊索具进行检查，找出原因，防止再次发生；

-重新评估吊装方案，确保安全。

3.高处作业风险：

-立即通知现场安全员和医疗救护组；

-对伤员进行急救，必要时拨打120；

-分析事故原因，加强高处作业安全管理；

-加强作业人员的安全培训，提高安全意识。

4.恶劣天气影响：

-立即停止户外吊装作业；

-将设备、人员撤离到安全区域；

-加强天气监测，等待天气好转；

-评估天气影响，调整施工计划。

5.其他突发情况：

-根据实际情况启动相应的应急救援预案；

-及时向应急指挥部汇报，协调各方资源进行救援；

-记录事故经过，便于后续调查和分析。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资：

-救援工具：包括扳手、螺丝刀、撬棍、千斤顶等；

-安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防噪声耳塞等；

-急救药品：常用药品、急救包、担架等；

-通讯设备：对讲机、手机、无线电等。

2.应急装备：

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